CN117446912B - 一种应用于软水机的水路系统以及软水机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种应用于软水机的水路系统以及软水机，该应用于软水机的水路系统包括软水管路、树脂罐单元、盐水管路、盐箱和循环管路；所述软水管路上设置有树脂罐单元；所述盐水管路上设置有盐箱，所述盐水管路的输入端以及输出端分别与所述软水管路连通，原水可依次经过软水管路、盐水管路的输入端进入盐箱内；所述循环管路包括第一循环管和第二循环管，所述第一循环管的两端分别连通所述盐箱的输入端和输出端，所述盐箱内的盐溶液循环经过所述第一循环管进入所述盐箱内；所述第二循环管的两端分别连通所述树脂罐单元的输入端和输出端。本发明的一个技术效果在于，设计合理，不仅能够显著提高软水树脂的再生效率，还能节约水资源和盐资源。

Description

一种应用于软水机的水路系统以及软水机

技术领域

本发明属于软水机技术领域，具体涉及一种应用于软水机的水路系统以及软水机。

背景技术

由于地区和水源的差异，一般自来水中均有不同含量的钙、镁离子，钙、镁离子的含量越高，水的硬度就越高。如果长期饮用或使用水质硬度过高的水，会对人体健康和生活产生不利影响，主要表现包括用水用具结垢，水的口感差，沐浴后头发、皮肤干涩、发紧，餐具洗涤后残留水渍等。

随着人们对生活品质要求的提高，软水机在饮用水方面具有广泛应用。软水机通过树脂罐中离子交换树脂（也即软水树脂）的钠离子交换硬水中的钙、镁离子，从而降低水质硬度，得到软水。随着软水树脂上的钠离子逐渐被交换置换完，软水机也失去软水功能，此时就需要对软水树脂进行还原再生以及还原再生后对树脂罐中的树脂进行冲洗。而目前的还原再生过程中是持续向树脂罐中注入盐溶液，盐溶液中的还原离子置换离子交换树脂吸附的钙、镁离子，被置换出的钙、镁离子随还原后的水排放掉，考虑到再生效率问题，往往盐溶液中的还原离子未反应充分即被排放掉，导致费水费盐。

进一步地，软水机常用的盐溶液制备装置，通常是将盐和水装入盐溶液制备容器，盐在水中自然溶化，部分盐沉积在容器底部，越接近容器底部的水含盐浓度越高，越远离容器底部的水含盐浓度越低，而使用盐溶液进行还原再生树脂时，由于盐溶液浓度不均匀、盐溶液浓度低，影响还原再生树脂的效率。

在公开号为CN116419799A的中国发明专利中公开了溶盐模式和溶盐水路，通过在溶盐水路上设置检测单元对盐溶液浓度进行检测，根据检测到的盐溶液浓度启动或关闭溶盐模式。在当前技术条件下，盐溶液浓度检测单元的体积较大，难以应用于家用软水机的水路中，且其成本较高，不具有经济性。

在公开号为CN116457093A的中国发明专利中公开了软水机的水路系统在所述正常运行模式、所述注水模式、所述溶盐模式和所述再生模式之间进行切换。这就意味着软水机处于溶盐模式下，不能正常制取软水，而软水机的溶盐过程是一个较漫长的过程，势必影响使用者对软水机制取软水的需求。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种应用于软水机的水路系统以及软水机的新技术方案。

根据本发明的第一方面，提供了一种应用于软水机的水路系统，包括：

软水管路和树脂罐单元，所述软水管路上设置有树脂罐单元，原水经过所述软水管路并在所述树脂罐单元的作用下形成软水；

盐水管路和盐箱，所述盐水管路上设置有盐箱，所述盐箱内预装有定量的固体盐，所述盐水管路的输入端以及输出端分别与所述软水管路连通，原水可依次经过软水管路、盐水管路的输入端进入盐箱内以融化盐箱内的盐并形成盐溶液，盐箱内的预设浓度的盐溶液可依次经过所述盐水管路的输出端、所述软水管路进入所述树脂罐单元内；

循环管路，所述循环管路包括第一循环管和第二循环管，所述第一循环管的两端分别连通所述盐箱的输入端和输出端，所述盐箱内的盐溶液循环经过所述第一循环管进入所述盐箱内，以形成预设浓度的盐溶液；所述第二循环管的两端分别连通所述树脂罐单元的输入端和输出端，所述树脂罐单元内的盐溶液循环经过所述第二循环管进入所述树脂罐单元内，以还原再生所述树脂罐单元内的软水树脂。

可选地，所述软水管路包括进水管、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和出水管，所述进水管上设置有第一电磁阀和第二电磁阀；所述树脂罐单元的输入端连接所述进水管，输出端连接所述出水管；所述出水管上设置所述第三电磁阀；

所述盐水管路包括进水支管、第四电磁阀和盐水输出管，所述进水支管的输入端连接所述进水管，且所述进水支管与所述进水管之间形成第一连接点，所述进水支管的输出端连接所述盐箱，所述进水支管上设置所述第四电磁阀；所述盐水输出管的输入端连接所述盐箱，所述盐水输出管的输出端连接所述进水管，且所述盐水输出管与所述进水管之间形成第二连接点；所述第一连接点和所述第二连接点均位于所述第一电磁阀和所述第二电磁阀之间，且所述第一连接点位于所述第二连接点靠近所述第一电磁阀的一侧；

所述第一循环管连接所述进水支管和所述盐水输出管，且所述第一循环管上设置第五电磁阀；

在软水模式时，打开第一电磁阀、第二电磁阀以及第三电磁阀，关闭第四电磁阀，自来水可依次经过所述进水管、所述第一电磁阀、所述第二电磁阀以及所述树脂罐单元形成软水；

在盐溶液制备模式时，打开第一电磁阀和第四电磁阀，关闭第二电磁阀，原水依次经过所述进水管、所述进水支管进入所述盐箱内；然后，关闭第二电磁阀和第四电磁阀，打开第五电磁阀，盐箱内的溶液可依次经过盐水输出管、第二循环管、进水支管循环进入所述盐箱内，以制备预设浓度的盐溶液。

可选地，所述第二循环管的一端连接所述进水管，另一端连接所述出水管，且所述第二循环管与所述进水管的连接点位于所述第二电磁阀和所述树脂罐单元之间，所述第二循环管与所述出水管的连接点位于所述树脂罐单元与所述第三电磁阀之间；所述第二循环管上设置有第一水泵；

在树脂还原再生模式时，关闭第二电磁阀和第三电磁阀，树脂罐单元内的盐溶液在第一水泵的作用下经过第二循环管在树脂罐单元中循环流动；

在打开所述第三电磁阀时，树脂罐单元内还原再生后的污水可经过所述出水管流出。

可选地，该应用于软水机的水路系统还包括总管、原水输送管和第六电磁阀；所述总管具有第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述进水管连通，所述第二输出端与所述原水输送管连通，所述原水输送管上设置有所述第六电磁阀；

所述出水管具有第一输出支管和第二输出支管，所述第一输出支管上设置所述第三电磁阀，所述第二输出支管与所述原水输送管的输出端连通，且所述第二输出支管上设置有第一单向阀；树脂罐单元内的软水经过第二输出支管和所述原水输送管排出；树脂罐单元内还原再生后的污水经过第一输出支管排出。

可选地，该应用于软水机的水路系统还包括水质过滤器和第一流量计，所述水质过滤器和第一流量计均设置于所述总管，且所述第一流量计位于所述水质过滤器靠近第一输出端一侧。

可选地，该应用于软水机的水路系统还包括第二流量计和第三流量计；

所述第一循环管与所述进水支管之间形成第三连接点，所述第一循环管与所述盐水输出管之间形成第四连接点；

所述第二流量计设置于所述进水支管，且所述第二流量计位于所述第四电磁阀和所述第三连接点之间；

所述第三流量计设置于所述盐水输出管，且所述第三流量计位于所述第四连接点和所述盐箱之间。

可选地，该应用于软水机的水路系统还包括第二水泵和第二单向阀；

所述第二水泵设置于所述盐水输出管，且所述第二水泵位于所述第三流量计和所述盐箱之间；

所述第二单向阀设置于所述盐水输出管，且所述第二单向阀位于所述第四连接点远离所述第三流量计一侧。

可选地，该应用于软水机的水路系统还包括第一温度传感器和第二温度传感器；

所述第一温度传感器设置于所述进水管，且所述第一温度传感器位于所述第二连接点和所述第二电磁阀之间；

所述第二温度传感器设置于所述原水输送管的输出端。

可选地，所述树脂罐单元包括一至多个树脂罐，且多个所述树脂罐并联或者串联；

每个所述树脂罐上均设置有入口和出口，所述入口位于所述树脂罐的底部，所述出口位于所述树脂罐的顶部，所述入口形成所述树脂罐的输入端，所述出口形成所述树脂罐的输出端。

根据本发明的第二方面，提供了一种软水机，包括如第一方面所述的应用于软水机的水路系统。

本发明的一个技术效果在于：

在本申请实施例中，树脂罐单元内的盐溶液循环经过第二循环管进入树脂罐单元内，以还原再生树脂罐单元内的软水树脂。由于盐溶液可以多次循环进入树脂罐单元以对树脂罐单元内的软水树脂进行还原再生，从而使得盐溶液中的还原离子能够充分置换软水树脂吸附的钙、镁离子，提高了盐溶液的置换效率，有利于节约水资源以及盐资源。

进一步地，原水可依次经过软水管路、盐水管路的输入端进入盐箱内以融化盐箱内的盐并形成盐溶液；接着，盐箱内的盐溶液循环经过第一循环管进入盐箱内，以形成预设浓度的盐溶液；然后，盐箱内的预设浓度的盐溶液可依次经过盐水管路的输出端、软水管路进入树脂罐单元内以还原再生树脂罐单元内的软水树脂，从而保证了用于还原树脂罐单元内软水树脂的盐溶液的均匀性，进而保证了软水树脂的再生效果。同时，盐溶液具有预设浓度，能够提高软水树脂的再生效率。

进一步地，软水机根据盐箱预装的固体盐量，第二流量计检测到的注入盐箱的水量，第三流量计检测到的循环水量，确定盐溶液是否达到预设的浓度。提高了软水机的生产效率，节约了软水机的制造成本。

进一步地，软水机在循环溶盐过程可以与软水机的制软水过程并行工作，减少了对使用者使用软水机软水的影响。

附图说明

图1为本发明一实施例的一种应用于软水机的水路系统的结构示意图；

图2为本发明一实施例的一种应用于软水机的水路系统的软水水路的结构示意图；

图3为本发明一实施例的一种应用于软水机的水路系统的盐箱注水水路的结构示意图；

图4为本发明一实施例的一种应用于软水机的水路系统的盐溶液循环水路的结构示意图；

图5为本发明一实施例的一种应用于软水机的水路系统的再生水路的结构示意图；

图6为本发明一实施例的一种应用于软水机的水路系统的软水水路和盐溶液循环水路并行的结构示意图；

图7为本发明一实施例的一种应用于软水机的水路系统的再生循环水路的结构示意图；

图8为本发明一实施例的一种应用于软水机的水路系统的排污水路的结构示意图；

图9为本发明一实施例的一种应用于软水机的水路系统的硬水水路的结构示意图；

图10为本发明一实施例的一种应用于软水机的水路系统的第一树脂罐和第二树脂罐并联的结构示意图。

图中：1、树脂罐单元；101、第一树脂罐；102、第二树脂罐；100、入口；200、出口；2、盐箱；21、第一端口；22、第二端口；23、第三端口；31、第一循环管；32、第二循环管；41、进水管；42、第一电磁阀；43、第二电磁阀；44、第三电磁阀；45、出水管；451、第一输出支管；452、第二输出支管；46、第一单向阀；51、进水支管；52、第四电磁阀；53、盐水输出管；6、第五电磁阀；71、第一水泵；72、第二水泵；8、总管；9、原水输送管；10、第六电磁阀；11、水质过滤器；12、第一流量计；13、第二流量计；14、第三流量计；15、第二单向阀；16、第一温度传感器；17、第二温度传感器。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

下面将详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

根据本发明的第一方面，参见图1至图10，提供了一种应用于软水机的水路系统，包括：

软水管路和树脂罐单元1，所述软水管路上设置有树脂罐单元1，原水经过所述软水管路并在所述树脂罐单元1的作用下形成软水；其中，原水为自来水；树脂罐单元1内设置有软水树脂，通过软水树脂中的钠离子交换硬水中的钙、镁离子，从而降低水质硬度，得到软水；

盐水管路和盐箱2，所述盐水管路上设置有盐箱2，所述盐箱内预装有定量的固体盐，所述盐水管路的输入端以及输出端分别与所述软水管路连通，原水可依次经过软水管路、盐水管路的输入端进入盐箱2内以融化盐箱2内的盐并形成盐溶液，盐箱2内的预设浓度的盐溶液可依次经过所述盐水管路的输出端、所述软水管路进入所述树脂罐单元1内；

循环管路，所述循环管路包括第一循环管31和第二循环管32，所述第一循环管31的两端分别连通所述盐箱2的输入端和输出端，所述盐箱2内的盐溶液循环经过所述第一循环管31进入所述盐箱2内，以形成预设浓度的盐溶液；所述第二循环管32的两端分别连通所述树脂罐单元1的输入端和输出端，所述树脂罐单元1内的盐溶液循环经过所述第二循环管32进入所述树脂罐单元1内，以还原再生所述树脂罐单元1内的软水树脂。

在本申请实施例中，树脂罐单元1内的盐溶液循环经过第二循环管32进入树脂罐单元1内，以还原再生树脂罐单元1内的软水树脂。由于盐溶液可以多次循环进入树脂罐单元1以对树脂罐单元1内的软水树脂进行还原再生，从而使得盐溶液中的还原离子能够充分置换软水树脂吸附的钙、镁离子，提高了盐溶液的置换效率，有利于节约水资源以及盐资源。

进一步地，原水可依次经过软水管路、盐水管路的输入端进入盐箱2内以融化盐箱2内的盐并形成盐溶液；接着，盐箱2内的盐溶液循环经过第一循环管31进入盐箱2内，以形成预设浓度的盐溶液；然后，盐箱2内的预设浓度的盐溶液可依次经过盐水管路的输出端、软水管路进入树脂罐单元1内以还原再生树脂罐单元1内的软水树脂，从而保证了用于还原树脂罐单元1内软水树脂的盐溶液的均匀性，进而保证了软水树脂的再生效果。同时，盐溶液具有预设浓度，能够提高软水树脂的再生效率。

可选地，所述软水管路包括进水管41、第一电磁阀42、第二电磁阀43、第三电磁阀44和出水管45，所述进水管41上设置有第一电磁阀42和第二电磁阀43；所述树脂罐单元1的输入端连接所述进水管41，输出端连接所述出水管45；所述出水管45上设置所述第三电磁阀44；

所述盐水管路包括进水支管51、第四电磁阀52和盐水输出管53，所述进水支管51的输入端连接所述进水管41，且所述进水支管51与所述进水管41之间形成第一连接点，所述进水支管51的输出端连接所述盐箱2，所述进水支管51上设置所述第四电磁阀52；所述盐水输出管53的输入端连接所述盐箱2，所述盐水输出管53的输出端连接所述进水管41，且所述盐水输出管53与所述进水管41之间形成第二连接点；所述第一连接点和所述第二连接点均位于所述第一电磁阀42和所述第二电磁阀43之间，且所述第一连接点位于所述第二连接点靠近所述第一电磁阀42的一侧；

所述第一循环管31连接所述进水支管51和所述盐水输出管53，且所述第一循环管31上设置第五电磁阀6；

在软水模式时，打开第一电磁阀42、第二电磁阀43以及第三电磁阀44，关闭第四电磁阀52，自来水可依次经过所述进水管41、所述第一电磁阀42、所述第二电磁阀43以及所述树脂罐单元1形成软水；

在盐溶液制备模式时，打开第一电磁阀42和第四电磁阀52，关闭第二电磁阀43，原水依次经过所述进水管41、所述进水支管51进入所述盐箱2内；然后，关闭第二电磁阀43和第四电磁阀52，打开第五电磁阀6，盐箱2内的溶液可依次经过盐水输出管53、第二循环管32、进水支管51循环进入所述盐箱2内，以制备预设浓度的盐溶液。

在上述实施方式中，既能制备软水，又能制备预设浓度的盐溶液，操作非常简单。

可选地，所述第二循环管32的一端连接所述进水管41，另一端连接所述出水管45，且所述第二循环管32与所述进水管41的连接点位于所述第二电磁阀43和所述树脂罐单元1之间，所述第二循环管32与所述出水管45的连接点位于所述树脂罐单元1与所述第三电磁阀44之间；所述第二循环管32上设置有第一水泵71；

在树脂还原再生模式时，关闭第二电磁阀43和第三电磁阀44，树脂罐单元1内的盐溶液在第一水泵71的作用下经过第二循环管32在树脂罐单元1中循环流动；

在打开所述第三电磁阀44时，树脂罐单元1内还原再生后的污水可经过所述出水管45流出。

在上述实施方式中，盐溶液在第一水泵71的作用下在第二循环管32和树脂罐单元1之间循环流动，从而提高树脂还原再生效率，同时也有助于提高盐溶液的利用效率，降低废弃盐溶液的排放量。

可选地，该应用于软水机的水路系统还包括总管8、原水输送管9和第六电磁阀10；所述总管8具有第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述进水管41连通，所述第二输出端与所述原水输送管9连通，所述原水输送管9上设置有所述第六电磁阀10。其中，总管8的进水口用于与外部水源管网连接，获取软水机的原水，即自来水。

所述出水管45具有第一输出支管451和第二输出支管452，所述第一输出支管451上设置所述第三电磁阀44，所述第二输出支管452与所述原水输送管9的输出端连通，且所述第二输出支管452上设置有第一单向阀46；树脂罐单元1内的软水经过第二输出支管452和所述原水输送管9排出；树脂罐单元1内还原再生后的污水经过第一输出支管451排出。其中，原水输送管9的输出端即可以排出原水，也可以排出软水，原水输送管9的输出端的端部形成出水口。

在上述实施方式中，水路系统可实现软水水路和硬水水路的简单切换。同时，通过第一输出支管451可顺利排出树脂罐单元1内还原再生后的污水，通过第二输出支管452可顺利排出树脂罐单元1内的软水，操作简单。

需要说明的是，第一电磁阀42、第二电磁阀43、第三电磁阀44、第四电磁阀52、第五电磁阀6、第六电磁阀10用于实现各个水路的顺利切换。其中，第一电磁阀42、第三电磁阀44、第四电磁阀52、第五电磁阀6为常闭电磁阀，即常态不得电时为关闭状态；第二电磁阀43、第六电磁阀10为常开电磁阀，即常态不得电时为开启状态。根据电磁阀在水路系统中所处位置和水路系统功能，在常态下或使用频率较高的通水节点设置常开电磁阀，在常态下或使用频率较高的止水节点设置常闭电磁阀，可以减少对电磁阀的闭合控制，提高电磁阀的使用寿命。所述电磁阀的水流方向只能向指定方向流动，不能反向流动。

可选地，该应用于软水机的水路系统还包括水质过滤器11和第一流量计12，所述水质过滤器11和第一流量计12均设置于所述总管8，且所述第一流量计12位于所述水质过滤器11靠近第一输出端一侧。

在上述实施方式中，水质过滤器11能够对原水进行初步过滤，较好地保证了树脂罐单元1对原水的软化效果，同时也可提升树脂罐单元1中离子交换树脂的使用寿命。第一流量计12能够准确地获取软水的水量数据，为树脂罐单元1内软化树脂的还原提供依据。第二单向阀15用于控制盐水输出管53内的盐溶液只能沿输出方向流动，有效地避免进水管41中的水流进入盐水输出管53内。

可选地，该应用于软水机的水路系统还包括第二流量计13和第三流量计14；

所述第一循环管31与所述进水支管51之间形成第三连接点，所述第一循环管31与所述盐水输出管53之间形成第四连接点；

所述第二流量计13设置于所述进水支管51，且所述第二流量计13位于所述第四电磁阀52和所述第三连接点之间；

所述第三流量计14设置于所述盐水输出管53，且所述第三流量计14位于所述第四连接点和所述盐箱2之间。

在上述实施方式中，第一流量计12用于获取软水的水量数据；第二流量计13用于获取注入盐箱2的水量数据；第三注量计用于获取抽取的预设浓度的盐溶液的水量数据以及循环的盐溶液的水量数据。流量计采用电磁流量计、涡轮流量计中的一种或多种。

可选地，该应用于软水机的水路系统还包括第二水泵72和第二单向阀15；

所述第二水泵72设置于所述盐水输出管53，且所述第二水泵72位于所述第三流量计14和所述盐箱2之间；

所述第二单向阀15设置于所述盐水输出管53，且所述第二单向阀15位于所述第四连接点远离所述第三流量计14一侧。

在上述实施方式中，在盐溶液制备过程中，第二水泵72用于将盐溶液从盐箱2的第二端口22抽出，再通过盐箱2的第一端口21注入盐箱2内，通过盐溶液的循环，快速制得饱和盐溶液。第二水泵72还用于在树脂还原再生过程中，将盐箱2中的盐溶液抽向树脂罐单元1，实现树脂还原再生过程。

示例性的，第一流量计12、第二流量计13共同处于向盐箱2注水的水路中，水流先后通过第一流量计12、第二流量计13，水流量相同，可以根据第一流量计12、第二流量计13测量的水流数据相互校验，当两个流量计测量数据之差达到预设的阈值时，判定其中的一个流量计测量数据不准确或故障，软水机通过交互系统向使用者发送警示信息，提示使用者检查或报修软水机。

参照图4至图6，软水机启动盐溶液循环水路或还原再生水路时，第二水泵72开启，从盐箱2中抽取盐溶液，盐溶液经过第三流量计14再次注入盐箱2或注入第一树脂罐101，第三流量计14测量盐溶液的流量，当测量到的盐溶液流量低于预设的阈值或测量不到盐溶液流量时，判定第二水泵72堵塞或发生故障，软水机通过交互系统向使用者发送警示信息，提示使用者检查或报修软水机。

可选地，该应用于软水机的水路系统还包括第一温度传感器16和第二温度传感器17；

所述第一温度传感器16设置于所述进水管41，且所述第一温度传感器16位于所述第二连接点和所述第二电磁阀43之间；

所述第二温度传感器17设置于所述原水输送管9的输出端。

在上述实施方式中，第一温度传感器16用于监测制软水过程中原水在进入树脂罐单元1前的水温，以保证软水过程具有合适的温度。第二温度传感器17用于监测制软水过程从树脂罐单元1输出的软水的水温，以保证输出的软水具有合适的温度。另外，第一温度传感器16和第二温度传感器17监测到的水温数据可以通过软水机的交互界面显示，水温数据包括软水机热水出水时间、水温等。

需要说明的是，第一单向阀46和第二单向阀15用于控制水路系统中特定管路水流方向只能向指定方向流动，不能反向流动，可以减小对水路系统的控制指令和动作。

可选地，所述树脂罐单元1包括一至多个树脂罐，且多个所述树脂罐并联或者串联。其中多个树脂罐串连连接，可以延长软水路径，提高软水效率。

每个所述树脂罐上均设置有入口100和出口200，所述入口100位于所述树脂罐的底部，所述出口200位于所述树脂罐的顶部，所述入口100形成所述树脂罐的输入端，所述出口200形成所述树脂罐的输出端。

在上述实施方式中，树脂罐的入口100设置在树脂罐的底部，树脂罐的出口200设置在树脂罐的底部。在制取软水和树脂还原再生过程中，水流从树脂罐底部的入口100进入树脂罐时可以将树脂罐内的树脂颗粒向上冲松散，水体与树脂颗粒能够充分接触，从而能够提升制取软水的效率并提升树脂的还原再生效率。

因此，本申请实施例能够有效防止现有技术中从树脂罐的顶部进入的水流将树脂颗粒压实在树脂罐底部，降低制取软水的效率以及降低树脂的还原再生效率。同时，其能够防止原水或盐溶液注入树脂罐时夹杂的空气滞留在树脂罐上部以减少原水或盐溶液与树脂罐内树脂接触的表面积，从而降低制取软水的效率和树脂的还原再生效率。

在一个具体的实施方式中，参见图1，树脂罐单元1包括串联的第一树脂罐101和第二树脂罐102。进水管41中的原水可通过第一树脂罐101的入口100进入第一个树脂罐内部，并由第一树脂罐101的出口200输出，再通过第二树脂罐102的入口100进入第二个树脂罐内部，并由第二树脂罐102的出口200输出。

在另一个具体的实施方式中，参见图10，树脂罐单元1包括并联的第一树脂罐101和第二树脂罐102。进水管41中的原水可通过第一树脂罐101的入口100进入第一个树脂罐内部并由第一树脂罐101的出口200输出，同时通过第二树脂罐102的入口100进入第二个树脂罐内部并由第二树脂罐102的出口200输出。

示例性的，盐箱2的顶部设置有第一端口21、第二端口22和第三端口23。盐箱2作为制备预设浓度的盐溶液的装置，例如，预设浓度的盐溶液可以为饱和盐溶液。进水支管51与第一端口21连接，通过第一端口21向盐箱2中注入原水或循环的盐溶液；盐水输出管53通过第二端口22伸入至盐箱2的底部，在第二水泵72的作用下可通过第二端口22实现盐溶液的循环或者将预设浓度的盐溶液抽出注入树脂罐单元1内。在向盐箱2注水时，盐箱2中的空气从第三端口23排出，或从盐箱2中抽取盐溶液时，空气可经第三端口23进入盐箱2，以保持盐箱2内外的压力平衡。

在一个具体的实施方式中，参见图2，软水水路用于制备软水。第六电磁阀10关闭，第一电磁阀42打开，水流依次通过以下节点形成软水水路：进水口-水质过滤器11-第一流量计12-第一电磁阀42-第一温度传感器16-第二电磁阀43-第一树脂罐101-第二树脂罐102-第一单向阀46-第二温度传感器17-出水口。

参见图3，盐箱2注水水路用于向盐箱2内注入原水。向盐箱2注入原水的过程中，盐箱2中的空气通过盐箱2的第三端口23排出。第六电磁阀10和第二电磁阀43关闭，第一电磁阀42和第四电磁阀52打开，通过以下节点形成盐箱2注水水路；

进水口-水质过滤器11-第一流量计12-第一电磁阀42-第四电磁阀52-第二流量计13-盐箱2。

参见图4，盐溶液循环水路用于实现盐箱2中的盐溶液循环，通过加速溶盐过程制备饱和均匀的盐溶液。第五电磁阀6打开，第六电磁阀10和第二电磁阀43关闭，通过以下节点形成盐溶液循环水路：

第二水泵72-第三流量计14-第五电磁阀6-盐箱2-第二水泵72。

参见图5，还原再生水路用于将盐箱2中的盐溶液注入树脂罐单元1，同时将树脂罐单元1中的水体排出，实现树脂的还原再生功能。通过第二水泵72的抽送，向第一树脂罐101、第二树脂罐102注入预设浓度的盐溶液，使盐溶液能够穿过第一树脂罐101和第二树脂罐102，同时推动第一树脂罐101和第二树脂罐102中的废水从第一输出支管451排出。第三电磁阀44打开，第六电磁阀10关闭，第二水泵72开启，原水输送管9的输出端关闭，通过以下节点形成还原再生水路：

盐箱2-第二水泵72-第三流量计14-第二单向阀15-第一温度传感器16-第二电磁阀43-第一树脂罐101-第二树脂罐102-第三电磁阀44-第一输出支管451。

参见图6，软水水路和盐溶液循环水路并行运行，用于实现软水机在制软水的同时可以同时盐溶液循环，以备在需要对树脂还原再生时，能有充足的饱和盐溶液用于树脂还原再生。第六电磁阀10关闭，第一电磁阀42打开，第五电磁阀6打开，第二水泵72开启。通过以下节点形成软水水路：进水口-水质过滤器11-第一流量计12-第一电磁阀42-第一温度传感器16-第二电磁阀43-第一树脂罐101-第二树脂罐102-第一单向阀46-第二温度传感器17-出水口。同时，通过以下节点形成盐溶液循环水路：第二水泵72-第三流量计14-第五电磁阀6-盐箱2-第二水泵72。

参见图7，再生循环水路用于实现循环冲洗树脂罐单元1。树脂罐单元1中注满饱和盐溶液，为了加速还原再生过程，通过第一水泵71将树脂罐单元1中的还原再生水循环抽送到树脂罐单元1中，循环再生，可以提高还原再生效率，快速、高效完成树脂的还原再生。第二电磁阀43关闭，第一水泵71开启。通过以下节点形成再生循环水路：

第二树脂罐102-第一水泵71-第一树脂罐101-第二树脂罐102。

参见图8，排污水路用于将树脂罐单元1中的含有高浓度钙、美离子以及低浓度盐的水排出，即将完成还原再生过程的水体从树脂罐单元1排出。第六电磁阀10关闭，第一电磁阀42打开，第三电磁阀44打开，原水输送管9的输出端关闭。通过以下节点形成冲洗排污水路：

进水口-水质过滤器11-第一流量计12-第一电磁阀42-第一温度传感器16-第二电磁阀43-第一树脂罐101-第二树脂罐102-第三电磁阀44-第二输出支管452。

参见图9，硬水水路用于确保在软水机关机状态下，或软水机故障、断电等特定情况下，或用户需要使用硬水时，能够用水。通过以下节点形成硬水水路：进水口-水质过滤器11-第五电磁阀6-出水口。

根据本发明的第二方面，提供了一种软水机，包括如第一方面所述的应用于软水机的水路系统。

由于软水机需要具备软水制备过程、离子交换树脂还原过程、以及为特定需求或应急时的用水直接输出过程，导致现有技术中的软水机的水路系统连接、控制复杂，进而导致软水机体积较大，占用空间大。同时，过多的水路接口连接，可靠性降低，而且频繁的控制水阀的闭合，会使产品可靠性降低，故障率增高。

而本申请优化了水路系统的各个功能水路，软水机的管路系统采用预制集成水路装置，集成水路装置设置有进水口，出水口，多个流量计、温度传感器安装位，多个控制阀接口，以及盐箱2、水泵、树脂罐接口。集成水路装置相较于传统软水机水路，管路连接口较少，安装方便，可以有效减少操作失误，增加管路连接的可靠性。同时，集成水路装置设计紧凑，并通过控制阀的控制，部分水路可以实现多项功能，降低了水路系统所占用的空间，从而缩小了软水机的整机体积。

在本申请实施例中，软水机通过第二流量计13、第三流量计14获取累计注入盐箱2的水量和累计从盐箱2中抽取的盐溶液量，计算得出盐箱2内固体盐的剩余量和盐溶液的剩余量，在达到预设的阈值时，通过软水机交互系统向使用者发出提示。使用者可以根据提示更换盐箱2。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种软水机水路系统的控制方法，其特征在于，软水机水路系统包括：

软水管路和树脂罐单元(1)，所述软水管路上设置有树脂罐单元(1)，原水经过所述软水管路并在所述树脂罐单元(1)的作用下形成软水；所述软水管路包括进水管(41)、第一电磁阀(42)、第二电磁阀(43)，所述进水管(41)上设置有第一电磁阀(42)和第二电磁阀(43)；所述树脂罐单元(1)的输入端连接所述进水管(41)；

盐水管路和盐箱(2)，所述盐水管路上设置有盐箱(2)，所述盐水管路的输入端以及输出端分别与所述软水管路连通，原水可依次经过软水管路、盐水管路的输入端进入盐箱(2)内以溶化盐箱(2)内的盐并形成盐溶液，盐箱(2)内的预设浓度的盐溶液可依次经过所述盐水管路的输出端、所述软水管路进入所述树脂罐单元(1)内；

所述盐水管路包括进水支管(51)和盐水输出管（53），所述进水支管(51)的输入端连接所述进水管(41)，且所述进水支管(51)与所述进水管(41)之间形成第一连接点，所述进水支管(51)的输出端连接所述盐箱(2)，所述盐水输出管(53)的输入端连接所述盐箱(2)，所述盐水输出管(53)的输出端连接所述进水管(41)，且所述盐水输出管(53)与所述进水管(41)之间形成第二连接点；所述第一连接点和所述第二连接点均位于所述第一电磁阀(42)和所述第二电磁阀(43)之间，且所述第一连接点位于所述第二连接点靠近所述第一电磁阀(42)的一侧；第二水泵(72)设置于所述盐水输出管(53)；

循环管路，所述循环管路包括第一循环管(31)和第二循环管(32)，所述第一循环管(31)的两端分别连通所述盐箱(2)的输入端和输出端，所述第一循环管(31)连接所述进水支管(51)和所述盐水输出管(53)；所述第一循环管(31)上设置第五电磁阀(6)，所述盐箱(2)内的盐溶液循环经过所述第一循环管(31)进入所述盐箱(2)内，以形成预设浓度的盐溶液；所述第二循环管(32)的两端分别连通所述树脂罐单元(1)的输入端和输出端，所述树脂罐单元(1)内的盐溶液循环经过所述第二循环管(32)进入所述树脂罐单元(1)内，以还原再生所述树脂罐单元(1)内的软水树脂；

所述控制方法包括：

软水水路和盐溶液循环水路并行运行；其中，第一电磁阀（42）打开，第五电磁阀（6）打开，第二水泵（72）开启，由进水管（41）的进水口、第一电磁阀（42）、第二电磁阀（43）、树脂罐单元(1)、出水口形成软水水路；同时，由第二水泵（72）、第五电磁阀（6）、盐箱（2）、第二水泵（72）形成盐溶液循环水路。

2.根据权利要求1所述的软水机水路系统的控制方法，其特征在于，所述软水管路包括进水管(41)、第一电磁阀(42)、第二电磁阀(43)、第三电磁阀(44)和出水管(45)，所述进水管(41)上设置有第一电磁阀(42)和第二电磁阀(43)；所述树脂罐单元(1)的输入端连接所述进水管(41)，输出端连接所述出水管(45)；所述出水管(45)上设置所述第三电磁阀(44)；

所述盐水管路还包括第四电磁阀(52)，所述进水支管(51)上设置所述第四电磁阀(52)。

3.根据权利要求2所述的软水机水路系统的控制方法，其特征在于，所述第二循环管(32)的一端连接所述进水管(41)，另一端连接所述出水管(45)，且所述第二循环管(32)与所述进水管(41)的连接点位于所述第二电磁阀(43)和所述树脂罐单元(1)之间，所述第二循环管(32)与所述出水管(45)的连接点位于所述树脂罐单元(1)与所述第三电磁阀(44)之间；所述第二循环管(32)上设置有第一水泵(71)；

在树脂还原再生模式时，关闭第二电磁阀(43)和第三电磁阀(44)，树脂罐单元(1)内的盐溶液在第一水泵(71)的作用下经过第二循环管(32)在树脂罐单元(1)中循环流动；

在打开所述第三电磁阀(44)时，树脂罐单元(1)内还原再生后的污水可经过所述出水管(45)流出。

4.根据权利要求3所述的软水机水路系统的控制方法，其特征在于，还包括总管(8)、原水输送管(9)和第六电磁阀(10)；所述总管(8)具有第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述进水管(41)连通，所述第二输出端与所述原水输送管(9)连通，所述原水输送管(9)上设置有所述第六电磁阀(10)；

所述出水管(45)具有第一输出支管(451)和第二输出支管(452)，所述第一输出支管(451)上设置所述第三电磁阀(44)，所述第二输出支管(452)与所述原水输送管(9)的输出端连通，且所述第二输出支管(452)上设置有第一单向阀(46)；树脂罐单元(1)内的软水经过第二输出支管(452)和所述原水输送管(9)排出；树脂罐单元(1)内还原再生后的污水经过第一输出支管(451)排出。

5.根据权利要求4所述的软水机水路系统的控制方法，其特征在于，还包括水质过滤器(11)和第一流量计(12)，所述水质过滤器(11)和第一流量计(12)均设置于所述总管(8)，且所述第一流量计(12)位于所述水质过滤器(11)靠近第一输出端一侧。

6.根据权利要求5所述的软水机水路系统的控制方法，其特征在于，还包括第二流量计(13)和第三流量计(14)；

所述第一循环管(31)与所述进水支管(51)之间形成第三连接点，所述第一循环管(31)与所述盐水输出管(53)之间形成第四连接点；

所述第二流量计(13)设置于所述进水支管(51)，且所述第二流量计(13)位于所述第四电磁阀(52)和所述第三连接点之间；

所述第三流量计(14)设置于所述盐水输出管(53)，且所述第三流量计(14)位于所述第四连接点和所述盐箱(2)之间。

7.根据权利要求6所述的软水机水路系统的控制方法，其特征在于，还包括第二单向阀(15)；

所述第二水泵(72)位于所述第三流量计(14)和所述盐箱(2)之间；

所述第二单向阀(15)设置于所述盐水输出管(53)，且所述第二单向阀(15)位于所述第四连接点远离所述第三流量计(14)一侧。

8.根据权利要求7所述的软水机水路系统的控制方法，其特征在于，还包括第一温度传感器(16)和第二温度传感器(17)；

所述第一温度传感器(16)设置于所述进水管(41)，且所述第一温度传感器(16)位于所述第二连接点和所述第二电磁阀(43)之间；

所述第二温度传感器(17)设置于所述原水输送管(9)的输出端。

9.根据权利要求1所述的软水机水路系统的控制方法，其特征在于，所述树脂罐单元(1)包括一至多个树脂罐，且多个所述树脂罐并联或者串联；

每个所述树脂罐上均设置有入口(100)和出口(200)，所述入口(100)位于所述树脂罐的底部，所述出口(200)位于所述树脂罐的顶部，所述入口(100)形成所述树脂罐的输入端，所述出口(200)形成所述树脂罐的输出端。

10.一种软水机的控制方法，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的软水机水路系统的控制方法。