CN117445579A - 一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法，属于掐丝珐琅工艺品制备技术领域，该钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法为将钛合金粉末与合金元素粉末混合均匀，进行处理，形成钛合金原料并熔炼成型；将成型的钛合金原料包裹住磁铁件后进行定型；通过激光在定型的钛合金工艺品底座的表面切割出纹路；将成型的所述钛合金原料经不断捶打，形成长条状；将长条状的所述钛合金原料经过不同孔径的丝孔，形成钛合金丝；将所述钛合金丝经过处理，在定型的所述钛合金工艺品底座的表面的纹路上涂抹固定胶；能够解决现有钛合金掐丝珐琅工艺品制作过程中钛合金丝与工艺品底座固定连接时位置定位不准，容易造成残次品的出现的问题。
Description
技术领域
本发明属于掐丝珐琅工艺品制备技术领域，具体而言，涉及一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法。
背景技术
钛合金掐丝珐琅工艺品是一种具有高强度、高耐磨性、高耐腐蚀性和高抗氧化性等综合性能的先进材料；钛合金掐丝珐琅工艺品是一种高档的艺术品,其特点在于材质珍贵、色彩艳丽、图案精美、质感强韧等方面。由于其采用了先进的掐丝工艺和珐琅彩绘技术,使得其表面呈现出极富装饰感的效果,且能够抵御各种化学物质的侵蚀,因此在使用过程中能够长期保持其外观和质感。同时,钛合金掐丝珐琅工艺品还有一点独特的优势,就是它的重量轻巧,搬运起来十分方便。珐琅工艺是一种将珐琅颜料涂覆在陶瓷或金属表面上,并通过烤制使颜料结合到材料表面的工艺。
目前，现有钛合金掐丝珐琅工艺品制作过程中钛合金丝与工艺品底座固定连接时位置定位不准，容易造成残次品的出现。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法，能够解决现有钛合金掐丝珐琅工艺品制作过程中钛合金丝与工艺品底座固定连接时位置定位不准，容易造成残次品的出现的问题。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法，其中，包括以下步骤：
S10：将钛合金粉末与合金元素粉末混合均匀，进行处理，形成钛合金原料并熔炼成型；
S20：将成型的钛合金原料包裹住磁铁件后进行定型，形成钛合金工艺品底座；
S30：通过激光在定型的钛合金工艺品底座的表面切割出纹路；
S40：将成型的所述钛合金原料经不断捶打，形成长条状；
S50：将长条状的所述钛合金原料经过不同孔径的丝孔，形成钛合金丝；
S60：将所述钛合金丝经过处理，在定型的所述钛合金工艺品底座的表面的纹路上涂抹固定胶；
S70：用丝钳将所述钛合金丝固定在定型的所述钛合金工艺品底座的表面的纹路上；
S80：用焊机将拼接好的所述钛合金丝和定型的所述钛合金工艺品底座焊接在一起；
S90：在焊接完成后，用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹，并进行上色和硬化处理。
本发明提供的一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法的技术效果如下：通过将钛合金粉末与合金元素粉末混合均匀，进行处理，形成钛合金原料并熔炼成型，可以有效提高钛合金的力学性能、热稳定性、耐蚀性、加工性能和生物相容性，有利于提高钛合金在制造过程中的加工效率；通过设置将成型的钛合金原料包裹住磁铁件后进行定型，可以利用磁铁件的磁场,使得包裹在其中的钛合金材料磁化，使其具有磁性；通过设置通过激光在定型的所述钛合金工艺品的表面切割出纹路，使得工艺品表面呈现出一种特定的图案或纹路；通过设置将成型的所述钛合金原料经不断捶打，形成长条状，通过不断捶打的方式,可以使钛合金原料在表面形成一层致密的氧化膜,从而提高其力学性能和表面质量，以便进行进一步的处理和成型；通过设置将长条状的所述钛合金原料经过不同孔径的丝孔，形成钛合金丝，可以改变钛合金原料的形状，从而得到不同尺寸的丝，可以实现对钛合金丝的长度和形状的精确控制；通过设置将所述钛合金丝经过处理，在定型的所述钛合金工艺品的表面的纹路上涂抹固定胶，用于将钛合金丝进行初步固定；通过设置用焊机将拼接好的所述钛合金丝和定型的所述钛合金工艺品焊接在一起，可以对钛合金丝和钛合金工艺品进行二次固定，将二者紧密连接，形成一个完整的整体；通过设置在焊接完成后，用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹，并进行上色和硬化处理，可以提高工艺件表面的光洁度，提高工件的美观程度。
在上述技术方案的基础上，本发明的一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法还可以做如下改进:
其中，所述将成型的钛合金原料包裹住磁铁件后进行定型的具体步骤包括：
第一步，将成型的所述钛合金原料高温软化；
第二步，将软化后的所述钛合金原料分为两部分；
第三步，在所述磁铁件的表面覆盖隔温膜；
第四步，将两部分软化后的所述钛合金原料包裹住所述磁铁件后，将其放置在固定的工艺品形状模具中；
第五步，对所述工艺品形状模具进行调整后将其放置在冷水中定型。
采用上述改进方案的有益效果为：通过对所述工艺品形状模具进行调整后将其放置在冷水中定型，可以对工艺品进行定型，以获得理想的形状。
进一步的，所述在所述磁铁件的表面覆盖隔温膜的具体步骤包括：
第一步，对磁铁进行切割，使得磁铁件的大小小于钛合金工艺品的大小；
第二步，将所述磁铁件清洗干净，确保表面无杂质；
第三步，对磁铁件表面处理设备进行表面处理；
第四步，在磁铁件表面喷涂一层隔温膜；
所述隔温膜为聚氨酯材料，通过浇注法制备。
采用上述改进方案的有益效果为：通过在磁铁件表面喷涂一层隔温膜，在磁铁的表面形成一层隔热膜，有利于保护磁铁始终具有磁性。
进一步的，所述隔温膜浇筑法制备的具体步骤包括：
第一步，准备原料，包括氨气、水和催化剂；
第二步，预热反应釜，将反应釜加热至120-150℃，保证反应速率和产品质量；
第三步，根据催化剂的种类和用量，将催化剂溶解在水中，搅拌均匀；
第四步，将氨气加入水中，搅拌均匀，得到氨水；
第五步，将催化剂溶液倒入预热的反应釜中，加入氨水，搅拌均匀；
第六步，将反应釜冷却至适当温度，放出反应物，通过离心、过滤得到聚氨酯产品；
第七步，将所述聚氨酯产品进行加工，固定在所述磁铁件的表面形成隔温膜。
浇注法制备聚氨酯是一种常见的聚合物制备方法,其中催化剂种类繁多,具体选择视应用场景和聚氨酯性能要求而定，常用的聚氨酯催化剂有氨酯催化剂:如异氰酸酯酯类催化剂,如氰化氢、氨和甲醇的混合物等；胺类催化剂:如尿素、氨基甲酸、氨基乙酸等；酯类催化剂:如酸酐、酯化剂、酯催化剂等；硅烷偶联剂:如二氧化硅、硅烷偶联剂KH-550等；聚合物催化剂:如聚氨酯胺盐、聚氨酯酯化剂等。
进一步的，所述通过激光在定型的所述钛合金工艺品底座的表面切割出纹路的具体步骤包括：
第一步，对定型的所述钛合金工艺品底座的表面进行预处理，去除表面氧化物、油污；
第二步，根据需要切割的纹路类型，选择激光器；
第三步，选择光束聚焦方式、光路镜片；
第四步，确定激光束在定型的所述钛合金工艺品表面的位置和方向，以确保切口质量和纹路效果；
第五步，启动激光器，将激光束照射到定型的所述钛合金工艺品表面，开始进行激光切割；
第六步，在激光切割完成后，进行后续处理。
所述选择光束聚焦方式、光路镜片的具体步骤包括：
第一步，使用高折射率物镜和低折射率物镜的组合，增强成像效果；
第二步，选择高透光率的光路镜片，增强成像效果；
第三步，选择合适的光圈大小和孔径，控制光线的数量和强度。
进一步的，所述将成型的所述钛合金原料经不断捶打，形成长条状的具体步骤包括：
第一步，将成型的所述钛合金原料加热至熔化状态，在1100-1200℃之间；
第二步，将熔化的所述钛合金原料倒入模具中，形成一个模具；
第三步，使用锤子、冲头将所述钛合金原料不断地捶打、压实，使其成为具有一定形状和大小的长条状；
第四步，捶打过程中，不断加入新的所述钛合金原料，以维持模具的形状和大小；
第五步，经过多次捶打和加热后，形成的钛合金长条状产品即成。
进一步的，所述将长条状的所述钛合金原料经过不同孔径的丝孔，形成钛合金丝的具体步骤包括：
第一步，使用丝锥、丝杠，根据所需孔径和深度，将丝孔加工到所需的位置；丝孔的孔径和深度越大，形成的钛合金丝越粗；
第二步，将经过丝孔加工的长条状钛合金原料，通过丝杠的拉力，将丝条拉拔到所需的直径和长度；拉拔过程中，丝条会逐渐变细，但保持一定的丝径；
第三步，在拉拔过程中，通过将丝条放入电阻炉中进行热处理，提高其延展性和强度；
第四步，将丝条加热至一定温度后，迅速冷却，使其保持一定的丝径和强度；冷却过程中，丝条会逐渐变硬，形成具有高强度和良好韧性的钛合金丝；
第五步，将丝条通过切割、焊接、拼接等方法，加工成所需形状的钛合金丝；
第六步，在加工过程中，对钛合金丝进行表面处理，提高其耐腐蚀性、抗氧化性、抗磨损性。
进一步的，所述将所述钛合金丝经过处理，在定型的所述钛合金工艺品的表面的纹路上涂抹固定胶的具体步骤包括：
第一步，用无油棉布将定型的所述钛合金工艺品的表面的纹路清理干净；
第二步，将环氧树脂胶均匀涂覆在定型的所述钛合金工艺品的表面的纹路上，确保固定胶与表面紧密粘附；
第三步，在涂抹固定胶后，用热风机加热，确保固定胶固化；
第四步，等待固定胶冷却至室温。
采用上述改进方案的有益效果为：通过用无油棉布将定型的所述钛合金工艺品的表面的纹路清理干净，可以有效地去除表面上的污垢和油脂,使表面更加干净,有利于后续的涂层或进一步加工。同时,使用无油棉布也可以减少表面油脂等污垢的积累,延长钛合金工艺品的使用寿命。
进一步的，所述用焊机将拼接好的所述钛合金丝和定型的所述钛合金工艺品焊接在一起的具体步骤包括：
第一步，通过热风枪加热固定胶，将所述钛合金丝和定型的所述钛合金工艺品固定；
第二步，将焊条插入所述钛合金丝中，确保焊条与钛合金丝紧密接触；
第三步，点燃所述焊条，将所述焊条与钛合金丝接触处加热到熔点以上；
第四步，等待焊条熔化后，继续加热，确保焊条完全熔化并渗透到钛合金丝中；
第五步，焊条冷却后，用电焊工具将焊条从钛合金丝中取出；
第六步，重复以上步骤，直到所有钛合金丝都被焊接牢固。
进一步的，所述在焊接完成后，用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹，并进行上色和硬化处理的具体步骤包括：
第一步，使用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹；
第二步，在抛光完成后，需要进行上色处理，将抛光后的表面涂上一层防锈漆，以保护表面不受氧化和锈蚀；
第三步，在涂上防锈漆后，需要进行硬化处理，将表面硬化，提高表面硬度和耐磨性；
第四步，在涂上防锈漆后，需要进行硬化处理，将表面硬化，提高表面硬度和耐磨性。
与现有技术相比较，本发明提供的一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法的有益效果是：通过将钛合金粉末与合金元素粉末混合均匀，进行处理，形成钛合金原料并熔炼成型，可以有效提高钛合金的力学性能、热稳定性、耐蚀性、加工性能和生物相容性，有利于提高钛合金在制造过程中的加工效率；通过设置将成型的钛合金原料包裹住磁铁件后进行定型，可以利用磁铁件的磁场,使得包裹在其中的钛合金材料磁化，使其具有磁性；通过设置通过激光在定型的所述钛合金工艺品的表面切割出纹路，使得工艺品表面呈现出一种特定的图案或纹路；通过设置将成型的所述钛合金原料经不断捶打，形成长条状，通过不断捶打的方式,可以使钛合金原料在表面形成一层致密的氧化膜,从而提高其力学性能和表面质量，以便进行进一步的处理和成型；通过设置将长条状的所述钛合金原料经过不同孔径的丝孔，形成钛合金丝，可以改变钛合金原料的形状，从而得到不同尺寸的丝，可以实现对钛合金丝的长度和形状的精确控制；通过设置将所述钛合金丝经过处理，在定型的所述钛合金工艺品的表面的纹路上涂抹固定胶，用于将钛合金丝进行初步固定；通过设置用焊机将拼接好的所述钛合金丝和定型的所述钛合金工艺品焊接在一起，可以对钛合金丝和钛合金工艺品进行二次固定，将二者紧密连接，形成一个完整的整体；通过设置在焊接完成后，用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹，并进行上色和硬化处理，可以提高工艺件表面的光洁度，提高工件的美观程度；能够解决现有钛合金掐丝珐琅工艺品制作过程中钛合金丝与工艺品底座固定连接时位置定位不准，容易造成残次品的出现的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法的操作流程图。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，是本发明提供的一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法的操作流程图，在图中，包括以下步骤：
S10：将钛合金粉末与合金元素粉末混合均匀，进行处理，形成钛合金原料并熔炼成型；
S20：将成型的钛合金原料包裹住磁铁件后进行定型，形成钛合金工艺品底座；
S30：通过激光在定型的钛合金工艺品底座的表面切割出纹路；
S40：将成型的钛合金原料经不断捶打，形成长条状；
S50：将长条状的钛合金原料经过不同孔径的丝孔，形成钛合金丝；
S60：将钛合金丝经过处理，在定型的钛合金工艺品底座的表面的纹路上涂抹固定胶；
S70：用丝钳将钛合金丝固定在定型的钛合金工艺品底座的表面的纹路上；
S80：用焊机将拼接好的钛合金丝和定型的钛合金工艺品底座焊接在一起；
S90：在焊接完成后，用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹，并进行上色和硬化处理。
使用时，将钛合金粉末与合金元素粉末混合均匀，进行处理，形成钛合金原料并熔炼成型；将成型的钛合金原料包裹住磁铁件后进行定型；通过激光在定型的钛合金工艺品底座的表面切割出纹路；将成型的钛合金原料经不断捶打，形成长条状；将长条状的钛合金原料经过不同孔径的丝孔，形成钛合金丝；将钛合金丝经过处理，在定型的钛合金工艺品底座的表面的纹路上涂抹固定胶；用丝钳将钛合金丝固定在定型的钛合金工艺品底座的表面的纹路上；用焊机将拼接好的钛合金丝和定型的钛合金工艺品底座焊接在一起；在焊接完成后，用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹，并进行上色和硬化处理。
其中，在上述技术方案中，将成型的钛合金原料包裹住磁铁件后进行定型的具体步骤包括：
第一步，将成型的钛合金原料高温软化；
第二步，将软化后的钛合金原料分为两部分；
第三步，在磁铁件的表面覆盖隔温膜；
第四步，将两部分软化后的钛合金原料包裹住磁铁件后，将其放置在固定的工艺品形状模具中；
第五步，对工艺品形状模具进行调整后将其放置在冷水中定型。
进一步的，在上述技术方案中，在磁铁件的表面覆盖隔温膜的具体步骤包括：
第一步，对磁铁进行切割，使得磁铁件的大小小于钛合金工艺品的大小；
第二步，将磁铁件清洗干净，确保表面无杂质；
第三步，对磁铁件表面处理设备进行表面处理；
第四步，在磁铁件表面喷涂一层隔温膜；
隔温膜为聚氨酯材料，通过浇注法制备。
进一步的，在上述技术方案中，隔温膜浇筑法制备的具体步骤包括：
第一步，准备原料，包括氨气、水和催化剂；
第二步，预热反应釜，将反应釜加热至120-150℃，保证反应速率和产品质量；
第三步，根据催化剂的种类和用量，将催化剂溶解在水中，搅拌均匀；
第四步，将氨气加入水中，搅拌均匀，得到氨水；
第五步，将催化剂溶液倒入预热的反应釜中，加入氨水，搅拌均匀；
第六步，将反应釜冷却至适当温度，放出反应物，通过离心、过滤得到聚氨酯产品；
第七步，将聚氨酯产品进行加工，固定在磁铁件的表面形成隔温膜。
进一步的，在上述技术方案中，通过激光在定型的钛合金工艺品底座的表面切割出纹路的具体步骤包括：
第一步，对定型的钛合金工艺品底座的表面进行预处理，去除表面氧化物、油污；
第二步，根据需要切割的纹路类型，选择激光器；
第三步，选择光束聚焦方式、光路镜片；
第四步，确定激光束在定型的钛合金工艺品表面的位置和方向，以确保切口质量和纹路效果；
第五步，启动激光器，将激光束照射到定型的钛合金工艺品表面，开始进行激光切割；
第六步，在激光切割完成后，进行后续处理。
选择光束聚焦方式、光路镜片的具体步骤包括：
第一步，使用高折射率物镜和低折射率物镜的组合，增强成像效果；
第二步，选择高透光率的光路镜片，增强成像效果；
第三步，选择合适的光圈大小和孔径，控制光线的数量和强度。
进一步的，在上述技术方案中，将成型的钛合金原料经不断捶打，形成长条状的具体步骤包括：
第一步，将成型的钛合金原料加热至熔化状态，在1100-1200℃之间；
第二步，将熔化的钛合金原料倒入模具中，形成一个模具；
第三步，使用锤子、冲头将钛合金原料不断地捶打、压实，使其成为具有一定形状和大小的长条状；
第四步，捶打过程中，不断加入新的钛合金原料，以维持模具的形状和大小；
第五步，经过多次捶打和加热后，形成的钛合金长条状产品即成。
进一步的，在上述技术方案中，将长条状的钛合金原料经过不同孔径的丝孔，形成钛合金丝的具体步骤包括：
第一步，使用丝锥、丝杠，根据所需孔径和深度，将丝孔加工到所需的位置；丝孔的孔径和深度越大，形成的钛合金丝越粗；
第二步，将经过丝孔加工的长条状钛合金原料，通过丝杠的拉力，将丝条拉拔到所需的直径和长度；拉拔过程中，丝条会逐渐变细，但保持一定的丝径；
第三步，在拉拔过程中，通过将丝条放入电阻炉中进行热处理，提高其延展性和强度；
第四步，将丝条加热至一定温度后，迅速冷却，使其保持一定的丝径和强度；冷却过程中，丝条会逐渐变硬，形成具有高强度和良好韧性的钛合金丝；
第五步，将丝条通过切割、焊接、拼接等方法，加工成所需形状的钛合金丝；
第六步，在加工过程中，对钛合金丝进行表面处理，提高其耐腐蚀性、抗氧化性、抗磨损性。
进一步的，在上述技术方案中，将钛合金丝经过处理，在定型的钛合金工艺品的表面的纹路上涂抹固定胶的具体步骤包括：
第一步，用无油棉布将定型的钛合金工艺品的表面的纹路清理干净；
第二步，将环氧树脂胶均匀涂覆在定型的钛合金工艺品的表面的纹路上，确保固定胶与表面紧密粘附；
第三步，在涂抹固定胶后，用热风机加热，确保固定胶固化；
第四步，等待固定胶冷却至室温。
进一步的，在上述技术方案中，用焊机将拼接好的钛合金丝和定型的钛合金工艺品焊接在一起的具体步骤包括：
第一步，通过热风枪加热固定胶，将钛合金丝和定型的钛合金工艺品固定；
第二步，将焊条插入钛合金丝中，确保焊条与钛合金丝紧密接触；
第三步，点燃焊条，将焊条与钛合金丝接触处加热到熔点以上；
第四步，等待焊条熔化后，继续加热，确保焊条完全熔化并渗透到钛合金丝中；
第五步，焊条冷却后，用电焊工具将焊条从钛合金丝中取出；
第六步，重复以上步骤，直到所有钛合金丝都被焊接牢固。
工艺品底座的形状可以为山海经、十二生肖。
进一步的，在上述技术方案中，在焊接完成后，用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹，并进行上色和硬化处理的具体步骤包括：
第一步，使用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹；
第二步，在抛光完成后，需要进行上色处理，将抛光后的表面涂上一层防锈漆，以保护表面不受氧化和锈蚀；
第三步，在涂上防锈漆后，需要进行硬化处理，将表面硬化，提高表面硬度和耐磨性；
第四步，在涂上防锈漆后，需要进行硬化处理，将表面硬化，提高表面硬度和耐磨性。
实施例一：
将钛合金粉末与合金元素粉末混合均匀，进行处理，形成钛合金原料并熔炼成型；将成型的钛合金原料置于真空炉中,通过真空抽吸和加热的方式,使原料在高温下软化；将软化后的钛合金原料分为两部分；对磁铁进行切割，使得磁铁件的大小小于钛合金工艺品的大小；将磁铁件清洗干净，确保表面无杂质；对磁铁件表面处理设备进行表面处理；在磁铁件表面喷涂一层隔温膜；准备原料，包括氨气、水和催化剂；预热反应釜，将反应釜加热至120-150℃，保证反应速率和产品质量；根据催化剂的种类和用量，将催化剂溶解在水中，搅拌均匀；将氨气加入水中，搅拌均匀，得到氨水；将催化剂溶液倒入预热的反应釜中，加入氨水，搅拌均匀；将反应釜冷却至适当温度，放出反应物，通过离心、过滤得到聚氨酯产品；将聚氨酯产品进行加工，固定在磁铁件的表面形成隔温膜。将两部分软化后的钛合金原料包裹住磁铁件后，将其放置在固定的工艺品形状模具中；对工艺品形状模具进行调整后将其放置在冷水中定型。通过激光在定型的钛合金工艺品底座的表面切割出纹路；将成型的钛合金原料经不断捶打，形成长条状；将长条状的钛合金原料经过不同孔径的丝孔，形成钛合金丝；将钛合金丝经过处理，在定型的钛合金工艺品底座的表面的纹路上涂抹固定胶；用丝钳将钛合金丝固定在定型的钛合金工艺品底座的表面的纹路上；用焊机将拼接好的钛合金丝和定型的钛合金工艺品底座焊接在一起；在焊接完成后，用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹，并进行上色和硬化处理。
实施例二：
将钛合金粉末与合金元素粉末混合均匀，进行处理，形成钛合金原料并熔炼成型；将成型的钛合金原料在高温下熔融,加入适当的合金元素或化学物质,使其在液相中形成固溶体,从而达到软化的目的；将软化后的钛合金原料分为两部分；对磁铁进行切割，使得磁铁件的大小小于钛合金工艺品的大小；将磁铁件清洗干净，确保表面无杂质；对磁铁件表面处理设备进行表面处理；在磁铁件表面喷涂一层隔温膜；准备原料，包括氨气、水和催化剂；预热反应釜，将反应釜加热至120-150℃，保证反应速率和产品质量；根据催化剂的种类和用量，将催化剂溶解在水中，搅拌均匀；将氨气加入水中，搅拌均匀，得到氨水；将催化剂溶液倒入预热的反应釜中，加入氨水，搅拌均匀；将反应釜冷却至适当温度，放出反应物，通过离心、过滤得到聚氨酯产品；将聚氨酯产品进行加工，固定在磁铁件的表面形成隔温膜。将两部分软化后的钛合金原料包裹住磁铁件后，将其放置在固定的工艺品形状模具中；对工艺品形状模具进行调整后将其放置在冷水中定型。通过激光在定型的钛合金工艺品底座的表面切割出纹路；将成型的钛合金原料经不断捶打，形成长条状；将长条状的钛合金原料经过不同孔径的丝孔，形成钛合金丝；将钛合金丝经过处理，在定型的钛合金工艺品底座的表面的纹路上涂抹固定胶；用丝钳将钛合金丝固定在定型的钛合金工艺品底座的表面的纹路上；用焊机将拼接好的钛合金丝和定型的钛合金工艺品底座焊接在一起；在焊接完成后，用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹，并进行上色和硬化处理。
具体的，本发明的原理是：将钛合金粉末与合金元素粉末混合均匀，进行处理，形成钛合金原料并熔炼成型；将成型的钛合金原料包裹住磁铁件后进行定型；通过激光在定型的钛合金工艺品底座的表面切割出纹路；将成型的所述钛合金原料经不断捶打，形成长条状；将长条状的所述钛合金原料经过不同孔径的丝孔，形成钛合金丝；将所述钛合金丝经过处理，在定型的所述钛合金工艺品底座的表面的纹路上涂抹固定胶；用丝钳将所述钛合金丝固定在定型的所述钛合金工艺品底座的表面的纹路上；用焊机将拼接好的所述钛合金丝和定型的所述钛合金工艺品底座焊接在一起；在焊接完成后，用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹，并进行上色和硬化处理。
Claims (10)
1.一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10：将钛合金粉末与合金元素粉末混合均匀，进行处理，形成钛合金原料并熔炼成型；
S20：将成型的钛合金原料包裹住磁铁件后进行定型，形成钛合金工艺品底座；
S30：通过激光在定型的钛合金工艺品底座的表面切割出纹路；
S40：将成型的所述钛合金原料经不断捶打，形成长条状；
S50：将长条状的所述钛合金原料经过不同孔径的丝孔，形成钛合金丝；
S60：将所述钛合金丝经过处理，在定型的所述钛合金工艺品底座的表面的纹路上涂抹固定胶；
S70：用丝钳将所述钛合金丝固定在定型的所述钛合金工艺品底座的表面的纹路上；
S80：用焊机将拼接好的所述钛合金丝和定型的所述钛合金工艺品底座焊接在一起；
S90：在焊接完成后，用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹，并进行上色和硬化处理。
2.根据权利要求1所述的一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述将成型的钛合金原料包裹住磁铁件后进行定型的具体步骤包括：
第一步，将成型的所述钛合金原料高温软化；
第二步，将软化后的所述钛合金原料分为两部分；
第三步，在所述磁铁件的表面覆盖隔温膜；
第四步，将两部分软化后的所述钛合金原料包裹住所述磁铁件后，将其放置在固定的工艺品形状模具中；
第五步，对所述工艺品形状模具进行调整后将其放置在冷水中定型。
3.根据权利要求2所述的一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述在所述磁铁件的表面覆盖隔温膜的具体步骤包括：
第一步，对磁铁进行切割，使得磁铁件的大小小于钛合金工艺品的大小；
第二步，将所述磁铁件清洗干净，确保表面无杂质；
第三步，对磁铁件表面处理设备进行表面处理；
第四步，在磁铁件表面喷涂一层隔温膜；
所述隔温膜为聚氨酯材料，通过浇注法制备。
4.根据权利要求3所述的一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述隔温膜浇筑法制备的具体步骤包括：
第一步，准备原料，包括氨气、水和催化剂；
第二步，预热反应釜，将反应釜加热至120-150℃，保证反应速率和产品质量；
第三步，根据催化剂的种类和用量，将催化剂溶解在水中，搅拌均匀；
第四步，将氨气加入水中，搅拌均匀，得到氨水；
第五步，将催化剂溶液倒入预热的反应釜中，加入氨水，搅拌均匀；
第六步，将反应釜冷却至适当温度，放出反应物，通过离心、过滤得到聚氨酯产品；
第七步，将所述聚氨酯产品进行加工，固定在所述磁铁件的表面形成隔温膜。
5.根据权利要求4所述的一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述通过激光在定型的所述钛合金工艺品底座的表面切割出纹路的具体步骤包括：
第一步，对定型的所述钛合金工艺品底座的表面进行预处理，去除表面氧化物、油污；
第二步，根据需要切割的纹路类型，选择激光器；
第三步，选择光束聚焦方式、光路镜片；
第四步，确定激光束在定型的所述钛合金工艺品表面的位置和方向，以确保切口质量和纹路效果；
第五步，启动激光器，将激光束照射到定型的所述钛合金工艺品表面，开始进行激光切割；
第六步，在激光切割完成后，进行后续处理。
6.根据权利要求5所述的一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述将成型的所述钛合金原料经不断捶打，形成长条状的具体步骤包括：
第一步，将成型的所述钛合金原料加热至熔化状态，在1100-1200℃之间；
第二步，将熔化的所述钛合金原料倒入模具中，形成一个模具；
第三步，使用锤子、冲头将所述钛合金原料不断地捶打、压实，使其成为具有一定形状和大小的长条状；
第四步，捶打过程中，不断加入新的所述钛合金原料，以维持模具的形状和大小；
第五步，经过多次捶打和加热后，形成的钛合金长条状产品即成。
7.根据权利要求6所述的一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述将长条状的所述钛合金原料经过不同孔径的丝孔，形成钛合金丝的具体步骤包括：
第一步，使用丝锥、丝杠，根据所需孔径和深度，将丝孔加工到所需的位置；丝孔的孔径和深度越大，形成的钛合金丝越粗；
第二步，将经过丝孔加工的长条状钛合金原料，通过丝杠的拉力，将丝条拉拔到所需的直径和长度；拉拔过程中，丝条会逐渐变细，但保持一定的丝径；
第三步，在拉拔过程中，通过将丝条放入电阻炉中进行热处理，提高其延展性和强度；
第四步，将丝条加热至一定温度后，迅速冷却，使其保持一定的丝径和强度；冷却过程中，丝条会逐渐变硬，形成具有高强度和良好韧性的钛合金丝；
第五步，将丝条通过切割、焊接、拼接等方法，加工成所需形状的钛合金丝；
第六步，在加工过程中，对钛合金丝进行表面处理，提高其耐腐蚀性、抗氧化性、抗磨损性。
8.根据权利要求7所述的一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述将所述钛合金丝经过处理，在定型的所述钛合金工艺品的表面的纹路上涂抹固定胶的具体步骤包括：
第一步，用无油棉布将定型的所述钛合金工艺品的表面的纹路清理干净；
第二步，将环氧树脂胶均匀涂覆在定型的所述钛合金工艺品的表面的纹路上，确保固定胶与表面紧密粘附；
第三步，在涂抹固定胶后，用热风机加热，确保固定胶固化；
第四步，等待固定胶冷却至室温。
9.根据权利要求8所述的一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述用焊机将拼接好的所述钛合金丝和定型的所述钛合金工艺品焊接在一起的具体步骤包括：
第一步，通过热风枪加热固定胶，将所述钛合金丝和定型的所述钛合金工艺品固定；
第二步，将焊条插入所述钛合金丝中，确保焊条与钛合金丝紧密接触；
第三步，点燃所述焊条，将所述焊条与钛合金丝接触处加热到熔点以上；
第四步，等待焊条熔化后，继续加热，确保焊条完全熔化并渗透到钛合金丝中；
第五步，焊条冷却后，用电焊工具将焊条从钛合金丝中取出；
第六步，重复以上步骤，直到所有钛合金丝都被焊接牢固。
10.根据权利要求9所述的一种钛合金掐丝珐琅工艺品的制作方法，其特征在于，所述在焊接完成后，用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹，并进行上色和硬化处理的具体步骤包括：
第一步，使用抛光机对表面进行打磨抛光，去除表面的氧化膜和抛光痕迹；
第二步，在抛光完成后，需要进行上色处理，将抛光后的表面涂上一层防锈漆，以保护表面不受氧化和锈蚀；
第三步，在涂上防锈漆后，需要进行硬化处理，将表面硬化，提高表面硬度和耐磨性；
第四步，在涂上防锈漆后，需要进行硬化处理，将表面硬化，提高表面硬度和耐磨性。
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