CN117445201B - 一种圆柱弧形岩板热加工模具及热加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种圆柱弧形岩板热加工模具及热加工方法，属于陶瓷岩板热加工技术领域。所述弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板热加工模具包括支撑部件、定位部件以及推压部件；所述支撑部件包括水平放置的圆柱状支撑结构，所述推压部件包括位于圆柱状支撑结构正下方且与圆柱状支撑结构垂直放置、凹面向上、弧度为180°的圆弧轨道部以及可以在圆弧轨道部上沿着弧面滑动以推压软化后的岩板的导向推压辊棒；所述圆弧轨道部的圆心位于圆柱状支撑结构的水平中心轴线上；所述圆弧轨道部的半径为导向推压辊棒的直径、圆柱状支撑结构的外周圆半径以及岩板的厚度之和。

Description

一种圆柱弧形岩板热加工模具及热加工方法

技术领域

本发明属于陶瓷岩板热加工技术领域，具体涉及一种圆柱弧形岩板热加工模具及热加工方法，尤其涉及一种圆弧弧度在180°～360°区间的圆柱弧形岩板热加工模具及热加工方法。

背景技术

由于陶瓷岩板板面纹理的多样性和美观性、稳定的物理性能和切割性能以及大规格、多尺寸等特点，使其相对于其它建筑材料更有优势，也更能适应市场的需求，岩板的这些优势为其热加工技术提供了基础。经过热加工制成的弧形岩板则进一步拓宽了岩板的应用领域，改变了以往陶瓷岩板方方正正的传统印象及应用场景，为陶瓷岩板在家居、建筑装饰等应用领域的高端定制提供可能。

当前岩板热弯圆弧的热加工技术仍面临严峻挑战，目前市场上的岩板热弯圆柱产品规格受限于弧度180°圆弧（二分之一）、弧度120°圆弧（三分之一）、弧度90°圆弧（四分之一）等，或者需要由多段弧度小于180°的圆弧拼接而成，例如由多段弧度小于180°的圆弧通过岩板胶及免钉胶拼接而成，也即现有技术尚无法直接热弯形成单个弧度为180°～360°的圆弧岩板。

然而，多段圆弧拼接而成的圆柱不可避免地会产生拼接缝，随着单个拼接圆弧板弧度的减小，拼接缝会相应增加，而拼接缝的存在会大大破坏圆弧面的美观性及整体性。与此同时，在热弯过程中放置热弯岩板时定位不当往往还会造成岩板对角线偏差较大，拼接缝处的圆弧板弯曲精度不足时甚至会导致拼接缝有凸起或凹陷的问题。

发明内容

针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种圆柱弧形岩板热加工模具及热加工方法。利用本发明提供的模具和方法制备的圆柱弧形岩板可以避免多件弧度不足180°的弧形板拼接时产生的拼接缝，大大增加了圆柱弧形岩板的整体性、美观性。

第一方面，本发明提供了一种弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板热加工模具，所述圆柱弧形岩板热加工模具包括：

支撑部件，所述支撑部件用于支撑岩板；所述支撑部件包括水平放置的圆柱状支撑结构；

定位部件，所述定位部件嵌入所述圆柱状支撑结构上部并用于固定所述岩板；以及，

推压部件，所述推压部件位于所述支撑部件下方特定距离并用于在岩板软化后在重力作用下达到180°弯曲弧度时进一步将所述岩板沿圆柱状支撑结构推压弯曲形成180°～360°弧度；

所述推压部件包括位于所述圆柱状支撑结构正下方且与所述圆柱状支撑结构垂直放置、凹面向上、弧度为180°的圆弧轨道部以及可以在所述圆弧轨道部上沿着弧面滑动以推压软化后的岩板的导向推压辊棒；

所述圆弧轨道部的圆心位于所述圆柱状支撑结构的水平中心轴线上；

所述圆弧轨道部的半径为所述导向推压辊棒的直径、圆柱状支撑结构的外周圆半径以及岩板的厚度之和。

较佳地，所述支撑部件还包括垂直插入并穿出所述圆柱状支撑结构的支撑辊棒，可拆卸地环套在所述圆柱状支撑结构两端部的圆环件，以及竖直设置于远离所述圆柱状支撑结构两端部的主支撑架。

较佳地，所述圆柱状支撑结构由若干平面圆形件以及连续环绕在所述平面圆形件外边缘并与平面圆形件相互垂直的若干热弯辊棒组合而成；

所述平面圆形件外边缘连续形成有若干与所述热弯辊棒的尺寸相匹配的卡槽，中部开设有若干第一通孔。

较佳地，所述主支撑架上设置有与所述第一通孔位置相匹配对应的第二通孔；所述支撑辊棒垂直插入所述第一通孔并在穿出所述圆柱状支撑结构后插入所述主支撑架的第二通孔。

较佳地，所述定位部件为定位卡板，所述定位卡板与所述圆柱状支撑结构垂直设置。

较佳地，所述圆弧轨道部开设于辅助支架上，所述导向推压辊棒以与所述圆柱状支撑结构平行的方向架设于所述辅助支架上。

较佳地，所述辅助支架内部且位于圆弧轨道部两侧、岩板经加热弯曲弧度超过180°后下垂的两侧远端开设有限位槽，所述限位槽内部以与所述圆柱状支撑结构平行的方向架设辅助推压辊棒。

较佳地，所述平面圆形件、圆环件、主支撑架、辅助支架采用主晶相为莫来石、氧化铝和刚玉的耐火材料，其中氧化铝含量在65～75 wt%之间；

所述热弯辊棒、支撑辊棒、导向推压辊棒、辅助推压辊棒、定位卡板采用主晶相为莫来石、氧化铝和刚玉的耐火材料，其中氧化铝含量在72～74 wt%之间。

第二方面，本发明提供了一种弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板热加工方法，所述热加工方法包括以下步骤：

（1）将需要热弯的岩板水平放置于上述圆柱弧形岩板热加工模具的圆柱状支撑结构上，并将其嵌入所述定位卡板内；

（2）根据设定的热弯升温曲线对岩板进行加热；

（3）待加热温度达到岩板软化点后，透过观察孔观察岩板的弯曲情况，当岩板在重力作用下自然弯曲至弧度接近180°时，将位于辅助支架上的导向推压辊棒推下使其沿着圆弧轨道部滑下并将软化的岩板与圆柱状支撑结构抵接，根据热弯弧度的要求直至将导向推压辊棒推至圆弧轨道部的最低点；

（4）根据热弯温度曲线进行高温退火，然后自然冷却，得到弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板。

有益效果

（1）本发明提供的岩板热加工模具可直接弯曲圆弧弧度在180°～360°的岩板热弯圆弧，不需要将圆弧拆分成两份甚至三份、四份，当弧度为360°时，弧长即等于周长，此时只存在一条拼接缝，增加了安装圆柱弧形板的整体性、美观性；

（2）具体弧度可通过改变热加工模具结构定制，热加工模具的调整及搭建的可操作性高。不同于不锈钢或其它合金材质焊接而成的模具，本发明使用高温刚玉——莫来石棚板及辊棒搭建的热弯模具不需要经过一连串复杂繁琐的焊接工艺或压制工艺等，只需要将高温刚玉——莫来石棚板放到水刀切割机上加工切割成需要的形状并适当调整，可操作性高，简单便捷；

（3）本发明提供的岩板热弯圆弧质量更稳定可靠，通过本发明提供的热弯前岩板定位辅助工具——定位卡板以及导向辊棒的推压使得软化的岩板更能贴合热加工模具，进而提高圆弧板的尺寸及圆弧精度。

附图说明

图1为示例的圆柱弧形岩板热加工模具支撑部件与推压部件结构示意图；

图2为示例的圆柱弧形岩板热加工模具整体结构示意图；

图3为示例的岩板热弯弧度达到90°时圆柱弧形岩板热加工模具整体结构示意图；

图4为图3圆柱弧形岩板热加工模具整体结构的主视图；

图5为示例的平面圆形件结构示意图；

图6为示例的圆环件结构示意图；

图7为示例的辅助支架结构示意图；

图8为示例的推压辊棒（导向推压辊棒）位于圆弧轨道部最高点时沿图1中A-A方向的剖面图；

附图标记：

1-平面圆形件，1a-卡槽，1b-第一通孔，2-热弯辊棒，3-支撑辊棒，4-圆环件，4a-连环凹陷，5-主支撑架，5a-第二通孔，6-辅助支架，7-圆弧轨道部，8-推压辊棒（包括导向推压辊棒、辅助推压辊棒），9-限位槽，10-定位卡板，11-岩板，12-圆柱状支撑结构。

具体实施方式

以下结合附图通过实施方式进一步说明本发明，应理解，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。

热加工制作圆弧弧度在180°～360°区间的圆柱弧形岩板的主要难点如下：（1）岩板达到软化温度后，依靠自身受到的重力作用向下自然弯曲。因此，当弯曲弧度达到180°时，重力作用方向与岩板热弯方向相反，导致岩板不能自主（自发）向上弯曲，致使仅依靠岩板重力作用难以生产弯曲弧度大于180°的圆柱弧形岩板；（2）岩板在热弯装置中的定位难以精准控制。例如，岩板放置位置不对称会导致对角线偏差大、圆弧精度不高等，从而使得热弯岩板产品质量难以把控；（3）由于岩板的烧成温度较高，岩板的弯曲软化温度随之升高，若采用不锈钢或其它合金材质焊接而成的模具容易导致模具变形或成本大幅提高。

针对以上技术问题，本发明提供了一种圆柱弧形岩板热加工模具，利用所述岩板热加工模具能够直接热弯出弧度为 180°～360°的圆柱弧形岩板。如附图1、2、3、4，示例性示出本发明提供的圆柱弧形岩板热加工模具支撑部件、推压部件、定位部件以及整体结构。

如图1、2所示，本发明提供的圆柱弧形岩板热加工模具包括：用于支撑岩板11的支撑部件；嵌入所述支撑部件上部并用于固定所述岩板11的定位部件；以及，位于所述支撑部件下方特定距离并用于在岩板11软化后在重力作用下达到180°弯曲弧度时进一步将所述岩板11沿支撑部件推压弯曲形成180°～360°弧度的推压部件。

如图1所示，所述支撑部件包括水平放置的圆柱状支撑结构12，垂直插入并穿出所述圆柱状支撑结构12内部的支撑辊棒3，可拆卸地环套在所述圆柱状支撑结构12两端部的圆环件4，以及竖直设置于远离所述圆柱状支撑结构12两端部的主支撑架5。

其中，所述圆柱状支撑结构12由若干平面圆形件1以及连续环绕在所述平面圆形件1外边缘并与平面圆形件1相互垂直的若干热弯辊棒2组合而成。

如图5所示，所述平面圆形件1整体呈薄型圆柱体，外边缘连续形成有若干卡槽1a，中部设置有若干第一通孔1b（示例为3个的情形）。其中，所述平面圆形件1的底面外边缘直径、厚度等尺寸参数可以根据待热弯的陶瓷岩板砖型进行适应性调整。比如，所述平面圆形件1的底面外边缘直径可以为360～780mm，厚度可以为30mm。

其中，所述卡槽1a的尺寸与所述热弯辊棒2的尺寸相匹配。比如，所述卡槽1a可以设置为半圆弧形（如图5所示），同时控制所述半圆弧的直径与所述热弯辊棒2的直径近似相等。如此，通过所述平面圆形件1外边缘连续设置的卡槽1a能够连续固定热弯辊棒2，最终通过热弯辊棒2在所述平面圆形件1外边缘的环绕分布形成所述圆柱状支撑结构12。

如图1-4所示，所述圆环件4可拆卸地配置在热弯辊棒2的两端部，也即圆柱状支撑结构12的两端部。其中，控制圆环件4的内径大约等于平面圆形件1的底面外边缘直径。通过圆环件4与平面圆形件1配合使用，可以更加牢固地固定热弯辊棒2。

优选地，如图6所示，圆环件4的内侧还可以设置与热弯辊棒2尺寸相匹配的结构，比如连环凹陷4a，如此可以进一步增大其与热弯辊棒2的摩擦力，起到更好地固定热弯辊棒2的作用。需要说明的是，本发明附图仅示例性展示设置两个圆环件4的情形，分别分布在热弯辊棒2的两端。但是应该理解的是，也可以根据实际对热弯辊棒2的紧固效果在圆柱状支撑结构12的两端部设置多个圆环件4。

如图1所示，所述主支撑架5上设置有与所述第一通孔1b位置相匹配对应的第二通孔5a。所述支撑辊棒3垂直插入所述第一通孔1b并在穿出所述圆柱状支撑结构12后能够顺利插入所述主支撑架5上的第二通孔5a。

如此，通过支撑辊棒3、第一通孔1b、第二通孔5a可以将所述圆柱状支撑结构12与远离所述圆柱状支撑结构12两端部的主支撑架5相连接。与此同时，所述主支撑架5的高度大于所述圆柱状支撑结构12、圆环件4的外直径，如此可以通过主支撑架5将所述圆柱状支撑结构12整体悬空架设，远离地面，从而有利于后述岩板热弯工艺的顺利进行。

所述主支撑架5的高度可以根据加工的砖型和热弯炉的内部尺寸和外观尺寸进行调整。比如，可以设置主支撑架5的高度为700～900mm。

如图2所示，所述定位部件可以为嵌入所述支撑部件上部并能够固定所述岩板11的定位卡板10，所述定位卡板10与所述圆柱状支撑结构12垂直设置。在一些实施方式中，可以使用水刀切割机将岩板边料根据圆柱弧形岩板热加工模具的形状及热弯岩板11的开料尺寸切割成特殊尺寸的定位卡板10，并将其嵌入所述圆柱状支撑结构12上部以辅助热弯岩板11的准确定位。

需要说明的是，可以根据热弯岩板11定位精准度的需要设置多个定位卡板10，附图中示出了设置两个定位卡板10的情形。通过定位卡板10的设置能够解决放置热弯岩板时定位不当造成的对角线偏差大的问题，从而也能够避免多段小弧度岩板拼接时接缝处的圆弧板弯曲精度不足导致的拼接缝凸起或凹陷的问题。

如图1-4、7、8所示，所述推压部件包括位于所述圆柱状支撑结构12正下方特定距离且位于所述圆柱状支撑结构12两端部的圆环件4之间的若干垂直于所述圆柱状支撑结构12设置的辅助支架6，以及以与所述圆柱状支撑结构12平行的方向架设于所述若干辅助支架6上的若干推压辊棒8（导向推压辊棒）。

如图7所示，所述辅助支架6中部开设有凹面向上、弧度为180°的圆弧轨道部7。优选地，所述圆弧轨道部7两侧、向辅助支架6外侧延伸方向设置竖直距离逐渐增大的斜坡。所述圆弧轨道部7两侧、辅助支架6内部进一步开设有限位槽9，所述限位槽9内部同样架设推压辊棒8（辅助推压辊棒）。

如图8所示，所述辅助支架6位于所述圆柱状支撑结构12正下方，且所述圆弧轨道部7的圆心位于所述圆柱状支撑结构12的水平中心轴线上。与此同时，控制所述圆弧轨道部7的半径NM（N点为圆弧轨道部7的圆心位置且为圆柱状支撑结构12在图8剖面图中的外周圆圆心位置，M点为圆弧轨道部7的最低点）、推压辊棒8（导向推压辊棒）的直径、圆柱状支撑结构12的外周圆半径以及岩板11的厚度相匹配。

进一步来说，控制所述圆弧轨道部7的半径为推压辊棒8（导向推压辊棒）的直径、圆柱状支撑结构12的外周圆半径以及岩板11的厚度之和。也即，控制所述圆柱状支撑结构12与所述圆弧轨道部7之间的垂直距离（即圆柱状支撑结构12最低点与所述圆弧轨道部7最低点之间的距离）为推压辊棒8（导向推压辊棒）的直径与岩板11的厚度之和。

如此，当使用所述推压辊棒8（导向推压辊棒）推压软化后的岩板11时能够保证将软化后的岩板11紧密贴合在所述圆柱状支撑结构12上，从而可以在软化后的岩板11达到180°弯曲弧度时进一步将其沿支撑部件推压弯曲形成180°～360°弧度的圆柱弧形岩板。

需要说明的是，所述圆弧轨道部7的半径、推压辊棒8（导向推压辊棒）的直径均可以根据圆柱状支撑结构12的尺寸、待热弯岩板11的厚度等进行适应性调整，只要能够保证满足圆弧轨道部7的半径为推压辊棒8（导向推压辊棒）的直径、圆柱状支撑结构12的外周圆半径以及岩板11的厚度之和即可。

如图3所示，本发明还在辅助支架6内部、岩板11经加热弯曲弧度超过180°后下垂的两侧远端设置限位槽9。通过辅助支架6上的推压辊棒8（导向推压辊棒）对软化的岩板11进行推压弯曲的过程中，尤其是岩板11在热弯下垂至弧度超过180°时，热弯岩板11 远端下垂部分由于处于不受压力的自由状态容易导致热弯岩板11整体受力不均或者定型不准确，进而容易引起热弯岩板11产生推压棒痕。通过限位槽9内的推压辊棒8（辅助推压辊棒），能够使得热弯岩板11的远端部分也能够受到力的作用，从而保证整个软化岩板11弯曲受力更加均衡，进而使得热弯岩板成品表面获得更高的光滑度。

本发明通过辅助支架6和放置于其上的推压辊棒8（导向推压辊棒），使得软化后的岩板11能够根据要求进行180°～360°的塑形加工。同时，根据需要可以设置辅助支架6上斜坡的斜度，从而可以利用推压辊棒8（导向推压辊棒）的自身重力作用，对岩板施加力的作用，使得热弯岩板能够越过180°自然弯曲的极限，根据热加工弧度的要求对岩板进行塑形。当然，也可以根据塑性弯曲的效果要求通过外部电机等驱动推压辊棒8（导向推压辊棒）以更加稳定地控制岩板热弯过程的进行。

在一些实施方式中，所述平面圆形件1、圆环件4、主支撑架5、辅助支架6可以采用主晶相为莫来石、氧化铝和刚玉的耐火材料，其中氧化铝含量可以在65～75 wt%之间。

在一些实施方式中，所述热弯辊棒2、支撑辊棒3、推压辊棒8（包括导向推压辊棒、辅助推压辊棒）、定位卡板10可以采用主晶相为莫来石、氧化铝和刚玉的耐火材料，其中氧化铝含量可以在72～74 wt%之间。

此外，本发明还提供了一种圆柱弧形岩板热加工方法。所述圆柱弧形岩板热加工方法可以包括以下步骤。

（1）将需要热弯的岩板11水平放置于上述圆柱弧形岩板热加工模具的圆柱状支撑结构12上，并将其嵌入所述定位卡板10内。

其中，所述岩板11可以为经烧结、表面磨光或未经磨光、表面有釉或无釉的瓷质、半瓷质或陶质板材。

（2）根据设定的热弯升温曲线对岩板11进行加热。

其中，所述热弯升温曲线可以包括依次进行的升温段、开始形变段、明显形变段，其中：（1）升温段：先在100℃下加热5min，然后在280℃下加热15min；（2）开始形变段：先在380℃下加热75min，然后在680℃下加热30min，最后在1000℃下加热60min；（3）明显形变段：先在1080℃下加热20min，然后在1160℃下加热30min，然后在1188℃下加热10min，最后在1200℃下加热10min。

（3）待加热温度达到岩板11软化点后，透过观察孔观察岩板11的弯曲情况，当岩板11在重力作用下自然弯曲至弧度接近180°时，将位于辅助支架6上的推压辊棒8（导向推压辊棒）推下使其沿着圆弧轨道部7滑下并将软化的岩板11与圆柱状支撑结构12抵接，根据热弯弧度的要求直至将推压辊棒8（导向推压辊棒）推至圆弧轨道部7的最低点。

其中，可以通过观察（每2-3分钟观察一次）岩板11弯曲过程中远端是否位于限位槽9的推压辊棒8（辅助推压辊棒）之下，若低于限位槽9的位置，则可以通过推动限位槽9中的推压辊棒8（辅助推压辊棒），对岩板11的远端施加作用力，协助软化的岩板进行受力均匀的变形；如果软化岩板11的远端与推压辊棒8（辅助推压辊棒）已经分离，则可以调整推压辊棒8（辅助推压辊棒）使其进一步与岩板抵接，然后用耐火砖等对推压辊棒8（辅助推压辊棒）进行固定，以此来起到对软化岩板塑形的辅助作用。

（4）根据热弯温度曲线进行高温退火，然后自然冷却，得到弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板。

本发明提供的圆柱弧形岩板热加工模具所使用的热弯炉可以通过间接电阻加热的方式将电能转换为热能，由螺旋环状的电阻丝通电产生热能，通过热辐射和热传导加热岩板11。基于此原理的热弯炉，再辅以数个观察孔可以观察并人工干预岩板的弯曲变形过程。

下面进一步列举实施例以详细说明本发明。同样应理解，以下实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容做出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。下述示例具体的工艺参数等也仅是合适范围中的一个示例，即本领域技术人员可以通过本文的说明做合适范围内的选择，而并非要限定于下文示例的具体数值。

实施例1

使用本发明提供的圆柱弧形岩板热加工模具制备弧度为360°、厚度为9mm的圆柱弧形岩板的工艺如下：

首先，搭建所需的圆柱弧形岩板热加工模具，其结构如附图2所示：

（1）通过水刀切割机将高温刚玉——莫来石棚板切割成圆弧弧度360°的对应带热弯辊棒2卡槽1a的2～5个平面圆形件1，所述平面圆形件1以圆心对称并以支撑辊棒3的直径为孔径开设第一通孔1b三个；

（2）通过水刀切割机将高温刚玉——莫来石棚板切割成设置于所述圆柱状支撑结构12两侧的主支撑架5，并在所述主支撑架5上开设供支撑辊棒3插入的第二通孔5a三个；

（3）将热弯辊棒2依次套进步骤（1）所述的平面圆形件1的卡槽1a形成圆柱状支撑结构12；通过水刀切割机将高温刚玉——莫来石棚板切割成圆环件4，将圆环件4环套在圆柱状支撑结构12的两端部；

（4）将所述支撑辊棒3依次插入所述第一通孔1b与所述第二通孔5a，从而将所述圆柱状支撑结构12悬空架设于所述主支撑架5上；

（5）通过水刀切割机将高温刚玉——莫来石棚板切割成辅助支架6，并在辅助支架6上开设圆弧轨道部7与限位槽9，同时在辅助支架6上以及限位槽9中架设推压辊棒8（包括导向推压辊棒、辅助推压辊棒）；

（6）使用水刀切割机将岩板边料根据模具形状及热弯岩板开料尺寸切割成定位卡板10，并垂直嵌入所述圆柱状支撑结构12上部。

搭建完所需圆柱弧形岩板热加工模具后，使用以下方法制作圆弧弧度360°的岩板热弯圆柱弧形板，包括如下步骤：

（1）将需要热弯的岩板11水平放置于所述圆柱弧形岩板热加工模具的圆柱状支撑结构12上，并将其嵌入定位卡板10内；

（2）根据设定的热弯升温曲线对岩板11进行加热；

（3）待加热温度达到岩板11软化点后，透过观察孔观察岩板弯曲情况，当岩板11在重力作用下自然弯曲至弧度接近180°时，将位于辅助支架6上的推压辊棒8（导向推压辊棒）推下使其沿着圆弧轨道部7滑下并将软化的岩板11与圆柱状支撑结构12抵接，直至将推压辊棒8（导向推压辊棒）推至圆弧轨道部7的最低点；

（4）根据热弯温度曲线进行高温退火，然后自然冷却，得到弧度为360°、厚度为9mm的圆柱弧形岩板。

Claims (9)

1.一种弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板热加工模具，其特征在于，所述圆柱弧形岩板热加工模具包括：

支撑部件，所述支撑部件用于支撑岩板；所述支撑部件包括水平放置的圆柱状支撑结构；

定位部件，所述定位部件嵌入所述圆柱状支撑结构上部并用于固定所述岩板；以及，

推压部件，所述推压部件位于所述支撑部件下方特定距离并用于在岩板软化后在重力作用下达到180°弯曲弧度时进一步将所述岩板沿圆柱状支撑结构推压弯曲形成180°～360°弧度；

所述推压部件包括位于所述圆柱状支撑结构正下方且与所述圆柱状支撑结构垂直放置、凹面向上、弧度为180°的圆弧轨道部以及可以在所述圆弧轨道部上沿着弧面滑动以推压软化后的岩板的导向推压辊棒；

所述圆弧轨道部的圆心位于所述圆柱状支撑结构的水平中心轴线上；

所述圆弧轨道部的半径为所述导向推压辊棒的直径、圆柱状支撑结构的外周圆半径以及岩板的厚度之和。

2.根据权利要求1所述的弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板热加工模具，其特征在于，所述支撑部件还包括垂直插入并穿出所述圆柱状支撑结构的支撑辊棒，可拆卸地环套在所述圆柱状支撑结构两端部的圆环件，以及竖直设置于远离所述圆柱状支撑结构两端部的主支撑架。

3.根据权利要求2所述的弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板热加工模具，其特征在于，所述圆柱状支撑结构由若干平面圆形件以及连续环绕在所述平面圆形件外边缘并与平面圆形件相互垂直的若干热弯辊棒组合而成；

所述平面圆形件外边缘连续形成有若干与所述热弯辊棒的尺寸相匹配的卡槽，中部开设有若干第一通孔。

4.根据权利要求3所述的弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板热加工模具，其特征在于，所述主支撑架上设置有与所述第一通孔位置相匹配对应的第二通孔；所述支撑辊棒垂直插入所述第一通孔并在穿出所述圆柱状支撑结构后插入所述主支撑架的第二通孔。

5.根据权利要求4所述的弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板热加工模具，其特征在于，所述定位部件为定位卡板，所述定位卡板与所述圆柱状支撑结构垂直设置。

6.根据权利要求5所述的弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板热加工模具，其特征在于，所述圆弧轨道部开设于辅助支架上，所述导向推压辊棒以与所述圆柱状支撑结构平行的方向架设于所述辅助支架上。

7.根据权利要求6所述的弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板热加工模具，其特征在于，所述辅助支架内部且位于圆弧轨道部两侧、岩板经加热弯曲弧度超过180°后下垂的两侧远端开设有限位槽，所述限位槽内部以与所述圆柱状支撑结构平行的方向架设辅助推压辊棒。

8. 根据权利要求7所述的弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板热加工模具，其特征在于，所述平面圆形件、圆环件、主支撑架、辅助支架采用主晶相为莫来石、氧化铝和刚玉的耐火材料，其中氧化铝含量在65～75 wt%之间；

所述热弯辊棒、支撑辊棒、导向推压辊棒、辅助推压辊棒、定位卡板采用主晶相为莫来石、氧化铝和刚玉的耐火材料，其中氧化铝含量在72～74 wt%之间。

9.一种弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板热加工方法，其特征在于，所述热加工方法包括以下步骤：

（1）将需要热弯的岩板水平放置于权利要求8所述的弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板热加工模具的圆柱状支撑结构上，并将其嵌入所述定位卡板内；

（2）根据设定的热弯升温曲线对岩板进行加热；

（3）待加热温度达到岩板软化点后，透过观察孔观察岩板的弯曲情况，当岩板在重力作用下自然弯曲至弧度接近180°时，将位于辅助支架上的导向推压辊棒推下使其沿着圆弧轨道部滑下并将软化的岩板与圆柱状支撑结构抵接，根据热弯弧度的要求直至将导向推压辊棒推至圆弧轨道部的最低点；

（4）根据热弯温度曲线进行高温退火，然后自然冷却，得到弧度为180°～360°的圆柱弧形岩板。