CN117445149A - 一种木材加工废料回收利用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种木材加工废料回收利用设备，包括废料存储组件和若干废料输送机构，所述废料存储组件包括废料仓、处理室和存储室；其中，所述处理室设于所述废料仓的内侧壁一侧，所述存储室设于所述废料仓的内侧壁另一侧；本发明通过移动波纹伸缩管进行拉伸，使波纹伸缩管的底部靠近与木材加工设备表面或车间地面，然后通过吸料机构利用吸料管和波纹伸缩管对加工设备表面或车间地面上的废料进行吸引并收集，然后利用废料输送机构将吸料机构吸引收集的废料导入存储室的内部进行存储，以便利用多组废料输送机构、吸料机构、吸料管和波纹伸缩管对木材加工车间内不同区域的木屑废料进行集中回收。
Description
技术领域
本发明涉及一种废料回收利用设备，具体为木材加工废料回收利用设备，属于木材废料回收技术领域。
背景技术
木材加工是以木材为原料，主要用机械或化学方法进行的加工，其产品仍保持木材的基本特性；木材加工包括木材切削、木材干燥、木材胶合、木材表面装饰等基本加工技术，以及木材保护、木材改性等功能处理。木屑是木材加工生产过程中产生的废料，主要时指木头加工时留下的锯末、刨花粉料，可用于制作生物质燃料和轻骨填充料，或是再复合成人造板，如中纤板，也可以作为造纸原料。
中国公开授权发明:CN213645346U公开了一种木材加工用废料回收装置，包括底板，所述底板上表面设有固定板，所述固定板侧面贯穿设有进料口，所述固定板端部滑动设有滑板，所述固定板侧面设有进料槽，所述第一限位板上表面设有第二电机，所述第二电机端部设有第二齿轮，所述第二齿轮侧面设有转杆，所述转杆贯穿设在固定板内，所述转杆外部转动套设有粉碎辊，所述转杆端部转动设有转环，所述转杆另一端设有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述进料槽端部设有压箱，所述压箱侧面活动卡设有卡板，所述卡板侧面设有板齿，设置粉碎辊，通过电机带动粉碎辊对废料进行粉碎收集，减少废料体积，操作简单方便，有利于废料集中处理。
然而该装置虽可以对木材废料进行粉碎收集，并对粉碎完全的废料进行压缩，然而在实际加工生产过程中，单个木材加工车间中通常分布有多台的木材加工设备，该装置并无法同时对不同设备上产生的废料进行回收，且仅通过压块对废料进行压缩，并无法将废料直接加工成产品，导致后续需对废料进行转运以及二次加工，为此，提出一种木材加工废料回收利用设备。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种木材加工废料回收利用设备，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供有益的选择。
本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种木材加工废料回收利用设备，包括废料存储组件和若干废料输送机构，所述废料存储组件包括废料仓、处理室和存储室；
其中，所述处理室设于所述废料仓的内侧壁一侧，所述存储室设于所述废料仓的内侧壁另一侧，若干所述废料输送机构均安装于所述废料仓的上表面，所述若干所述废料输送机构的一端均安装有吸料机构，所述吸料机构的顶部连通有吸料管，所述吸料管的一端连通有波纹伸缩管，所述处理室的内侧壁底部安装有燃料压制机构和减速电机，所述存储室的内侧壁安装有送料机构；
其中，所述吸料机构用于利用吸料管和波纹伸缩管对废料进行吸引收集；
其中，所述废料输送机构用于将吸料机构吸引收集的废料输送至存储室的内部；
其中，所述送料机构用于利用减速电机的动力将存储室内废料推送至燃料压制机构内；
其中，所述燃料压制机构用于利用减速电机的动力将废料压制成颗粒产品。
进一步优选的，若干所述废料输送机构均包括下料管、连接箱、驱动电机、输送管和绞龙片；
其中，所述下料管的底部连通于所述废料仓的上表面，所述连接箱连通于所述下料管的顶部，所述驱动电机安装于所述连接箱的一侧，所述输送管连通于所述连接箱的另一侧，所述绞龙片转动连接于所述输送管的内侧壁，所述驱动电机的输出轴与所述绞龙片的一端固定连接。
进一步优选的，所述吸料机构包括吸料箱、高压气泵、滤筒和滤网；
其中，所述吸料箱的底部连通于所述输送管的一端，所述高压气泵安装于所述吸料箱的上表面一侧，所述滤筒连通于所述高压气泵的进气口，所述滤网固定连接于所述吸料箱的内侧壁顶部，所述吸料管远离波纹伸缩管的一端贯穿吸料箱的内侧壁且连通于所述滤网的上表面。
进一步优选的，所述燃料压制机构包括集料斗、压料仓、基座、中心轴、若干压辊、压粒平模、拨料盘和卸料斗；
其中，所述基座固定连接于所述存储室的内侧壁底部，所述压料仓连通于所述基座的顶部，所述集料斗连通于所述压料仓的顶部，所述卸料斗的一端连通于所述基座的一侧，所述卸料斗的另一端贯穿废料仓的内侧壁。
进一步优选的，所述压粒平模固定连接于所述压料仓的内侧壁底部，所述中心轴通过轴承转动连接于所述压粒平模和基座的内侧壁，若干所述压辊均转动连接于所述中心轴的外侧壁，所述拨料盘的内侧壁与所述中心轴的外侧壁底部固定连接于，所述拨料盘的外侧壁与所述基座的内侧壁转动连接。
进一步优选的，所述减速电机的输出轴一端贯穿基座的内侧壁且固定连接有第二锥形齿轮，所述中心轴的底部固定连接有第一锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的外侧壁与第一锥形齿轮的外侧壁啮合连接。
进一步优选的，所述送料机构包括绞龙柱、第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮和送料箱；
其中，所述送料箱的一端连通于所述存储室的内部，所述送料箱的另一端连通于所述集料斗的顶部，所述绞龙柱的一端通过轴承转动连接于所述存储室的内侧壁，所述绞龙柱的另一端贯穿送料箱的内侧壁且与所述第一皮带轮的一端固定连接，所述第二皮带轮的内侧壁固定连接于所述减速电机输出轴的外侧壁，所述传动皮带的内侧壁分别包覆于所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧壁。
进一步优选的，所述吸料管和吸料箱的外侧壁均固定连接有吊装架，所述吊装架的上表面均匀固定连接有吊装钢丝绳。
进一步优选的，所述废料仓的一侧固定连接有电控盒，所述电控盒的内侧壁顶部安装有PLC控制器，所述电控盒的内侧壁底部均匀安装有继电器，所述废料仓的上表面一侧安装有料位计，所述料位计的底部延伸至存储室的内部，所述废料仓的内侧壁一侧固定连接有透气滤板。
进一步优选的，所述料位计的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器的信号输入端，所述PLC控制器的电性输出端通过导线电性连接于继电器的电性输入端，所述继电器的电性输出端通过导线电性连接于减速电机的电性输入端。
本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
一、本发明通过移动波纹伸缩管进行拉伸，使波纹伸缩管的底部靠近与木材加工设备表面或车间地面，然后通过吸料机构利用吸料管和波纹伸缩管对加工设备表面或车间地面上的废料进行吸引并收集，然后利用废料输送机构将吸料机构吸引收集的废料导入存储室的内部进行存储，以便利用多组废料输送机构、吸料机构、吸料管和波纹伸缩管对木材加工车间内不同区域的木屑废料进行集中回收。
二、本发明通过减速电机带动燃料压制机构和送料机构进行工作，工作的送料机构将存储室内收集的木屑废料推送至燃料压制机构的内部，然后利用工作的燃料压制机构将木屑废料压制成生物质燃料颗粒，从而可以直接将废料加工成颗粒产品，无需对废料进行转运及二次加工。
上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构图；
图2为本发明第一视角的剖视结构示意图；
图3为本发明第二视角的剖视结构示意图；
图4为本发明图3的A区结构放大示意图；
图5为本发明废料仓的剖视结构示意图；
图6为本发明绞龙柱的轴侧图；
图7为本发明电控盒的剖视结构示意图。
附图标记：1、废料存储组件；2、废料输送机构；3、吸料机构；4、吸料管；5、波纹伸缩管；6、燃料压制机构；7、送料机构；8、减速电机；101、废料仓；102、处理室；103、存储室；201、下料管；202、连接箱；203、驱动电机；204、输送管；205、绞龙片；301、吸料箱；302、高压气泵；303、滤筒；304、滤网；601、集料斗；602、压料仓；603、基座；604、中心轴；605、压辊；606、压粒平模；607、拨料盘；608、卸料斗；701、绞龙柱；702、第一皮带轮；703、传动皮带；704、第二皮带轮；705、送料箱；91、吊装架；92、吊装钢丝绳；93、第一锥形齿轮；94、第二锥形齿轮；95、电控盒；96、PLC控制器；97、继电器；98、料位计；99、透气滤板。
具体实施方式
在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量。
下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。
如图1-7所示，本发明实施例提供了一种木材加工废料回收利用设备，包括废料存储组件1和若干废料输送机构2，废料存储组件1包括废料仓101、处理室102和存储室103；
其中，处理室102设于废料仓101的内侧壁一侧，存储室103设于废料仓101的内侧壁另一侧，若干废料输送机构2均安装于废料仓101的上表面，若干废料输送机构2的一端均安装有吸料机构3，吸料机构3的顶部连通有吸料管4，吸料管4的一端连通有波纹伸缩管5，处理室102的内侧壁底部安装有燃料压制机构6和减速电机8，存储室103的内侧壁安装有送料机构7；
其中，吸料机构3用于利用吸料管4和波纹伸缩管5对废料进行吸引收集；
其中，废料输送机构2用于将吸料机构3吸引收集的废料输送至存储室103的内部；
其中，送料机构7用于利用减速电机8的动力将存储室103内废料推送至燃料压制机构6内；
其中，燃料压制机构6用于利用减速电机8的动力将废料压制成颗粒产品。
在一个实施例中，若干废料输送机构2均包括下料管201、连接箱202、驱动电机203、输送管204和绞龙片205；
其中，下料管201的底部连通于废料仓101的上表面，连接箱202连通于下料管201的顶部，驱动电机203安装于连接箱202的一侧，输送管204连通于连接箱202的另一侧，绞龙片205转动连接于输送管204的内侧壁，驱动电机203的输出轴与绞龙片205的一端固定连接。
通过驱动电机203的输出轴带动绞龙片205转动，转动的绞龙片205对输送管204内的废料进行推送，当废料运动至下料管201处时，利用下料管201将废料导入存储室103的内部进行收集。
在一个实施例中，吸料机构3包括吸料箱301、高压气泵302、滤筒303和滤网304；
其中，吸料箱301的底部连通于输送管204的一端，高压气泵302安装于吸料箱301的上表面一侧，滤筒303连通于高压气泵302的进气口，滤网304固定连接于吸料箱301的内侧壁顶部，吸料管4远离波纹伸缩管5的一端贯穿吸料箱301的内侧壁且连通于滤网304的上表面。
通过高压气泵302利用滤筒303将吸料箱301内的空气快速排出，使吸料管4和波纹伸缩管5内产生吸力，以便将加工设备表面或车间地面的木屑废料吸入吸料箱301的内部。
在一个实施例中，燃料压制机构6包括集料斗601、压料仓602、基座603、中心轴604、若干压辊605、压粒平模606、拨料盘607和卸料斗608；
其中，基座603固定连接于存储室103的内侧壁底部，压料仓602连通于基座603的顶部，集料斗601连通于所述压料仓602的顶部，卸料斗608的一端连通于基座603的一侧，卸料斗608的另一端贯穿废料仓101的内侧壁，压粒平模606固定连接于压料仓602的内侧壁底部，中心轴604通过轴承转动连接于压粒平模606和基座603的内侧壁，若干压辊605均转动连接于中心轴604的外侧壁，拨料盘607的内侧壁与中心轴604的外侧壁底部固定连接于，拨料盘607的外侧壁与基座603的内侧壁转动连接，减速电机8的输出轴一端贯穿基座603的内侧壁且固定连接有第二锥形齿轮94，中心轴604的底部固定连接有第一锥形齿轮93，第二锥形齿轮94的外侧壁与第一锥形齿轮93的外侧壁啮合连接。
通过减速电机8的输出轴带动第二锥形齿轮94转动，转动的第二锥形齿轮94带动第一锥形齿轮93转动，转动的第一锥形齿轮93利用中心轴604带动压辊605和拨料盘607转动，转动的压辊605对进入压料仓602的木屑废料进行辊压，使木屑废料在压力的作用下穿过压粒平模606进行挤压定型，然后通过转动的拨料盘607对定型后的木屑条进行拨动，使木屑条断裂形成圆条形生物质燃料颗粒。
在一个实施例中，送料机构7包括绞龙柱701、第一皮带轮702、传动皮带703、第二皮带轮704和送料箱705；
其中，送料箱705的一端连通于存储室103的内部，送料箱705的另一端连通于集料斗601的顶部，绞龙柱701的一端通过轴承转动连接于存储室103的内侧壁，绞龙柱701的另一端贯穿送料箱705的内侧壁且与第一皮带轮702的一端固定连接，第二皮带轮704的内侧壁固定连接于减速电机8输出轴的外侧壁，传动皮带703的内侧壁分别包覆于第一皮带轮702和第二皮带轮704的外侧壁。
通过减速电机8的输出轴带动第二皮带轮704转动，转动的第二皮带轮704利用传动皮带703带动第一皮带轮702转动，转动的第一皮带轮702带动绞龙柱701转动。
在一个实施例中，吸料管4和吸料箱301的外侧壁均固定连接有吊装架91，吊装架91的上表面均匀固定连接有吊装钢丝绳92。
通过利用吊装架91和吊装钢丝绳92对吸料箱301和吸料管4进行吊装，防止吸料箱301和吸料管4对木材日常加工作业造成干扰。
在一个实施例中，废料仓101的一侧固定连接有电控盒95，电控盒95的内侧壁顶部安装有PLC控制器96，电控盒95的内侧壁底部均匀安装有继电器97，废料仓101的上表面一侧安装有料位计98，料位计98的底部延伸至存储室103的内部，废料仓101的内侧壁一侧固定连接有透气滤板99，料位计98的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器96的信号输入端，PLC控制器96的电性输出端通过导线电性连接于继电器97的电性输入端，继电器97的电性输出端通过导线电性连接于减速电机8的电性输入端。
通过利用料位计98对存储室103内的料位数据进行检测，通过PLC控制器96接收料位计98检测的数据，通过PLC控制器96利用继电器97控制减速电机8的开启和关闭。
在一个实施例中，PLC控制器96的型号为DF-96D；料位计98的型号为PRL-100。
本发明在工作时：通过利用吊装架91和吊装钢丝绳92将吸料机构3和吸料管4吊装至木材加工车间的上方，防止吸料机构3和吸料管4对木材正常加工作业造成干扰。
当需要对木材加工设备表面或车间地面的木屑进行回收时，通过移动波纹伸缩管5进行拉伸，使波纹伸缩管5的底部靠近加工设备表面或车间地面，然后通过高压气泵302利用滤筒303将吸料箱301内的空气快速排出，使吸料管4和波纹伸缩管5内产生吸力，以便将加工设备表面或车间地面的木屑废料吸入吸料箱301的内部，通过设置的滤网304对木屑废料进行拦截，通过设置的滤筒303对废料中携带的灰尘颗粒进行拦截。
当高压气泵302停止工作后，吸料箱301内的废料在重力的作用下进入输送管204的内部，然后通过驱动电机203的输出轴带动绞龙片205转动，转动的绞龙片205对输送管204内的废料进行推送，当废料运动至下料管201处时，利用下料管201将废料导入存储室103的内部进行收集，以便利用多组废料输送机构2、吸料机构3、吸料管4和波纹伸缩管5对木材加工车间内不同区域的木屑废料进行集中回收。
通过料位计98对存储室103内的料位数据进行检测，通过PLC控制器96接收料位计98检测的数据，当料位计98检测的数据达到最高阈值时，通过PLC控制器96利用继电器97启动减速电机8工作，减速电机8的输出轴带动第二皮带轮704和第二锥形齿轮94转动，转动的第二皮带轮704利用传动皮带703带动第一皮带轮702转动，转动的第一皮带轮702带动绞龙柱701转动，将存储室103内收集的废料推送至送料箱705、集料斗601及压料仓602内，同时，通过转动的第二锥形齿轮94带动第一锥形齿轮93转动，转动的第一锥形齿轮93利用中心轴604带动压辊605和拨料盘607转动，转动的压辊605对进入压料仓602的木屑废料进行辊压，使木屑废料在压力的作用下穿过压粒平模606进行挤压定型，然后通过转动的拨料盘607对定型后的木屑条进行拨动，使木屑条断裂形成圆条形生物质燃料颗粒，从而可以直接将废料加工成颗粒产品，无需对废料进行转运及二次加工，然后利用转动的拨料盘607将生物质燃料颗粒从基座603内甩出，然后通过卸料斗608将生物质燃料颗粒从废料仓101的内部导出，以便进行集中收集。
当料位计98检测的数据低于最低阈值时，通过PLC控制器96利用继电器97将减速电机8关闭，用以防止减速电机8长时间处于工作状态。
以上，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种木材加工废料回收利用设备，包括废料存储组件(1)和若干废料输送机构(2)，其特征在于，所述废料存储组件(1)包括废料仓(101)、处理室(102)和存储室(103)；
其中，所述处理室(102)设于所述废料仓(101)的内侧壁一侧，所述存储室(103)设于所述废料仓(101)的内侧壁另一侧，若干所述废料输送机构(2)均安装于所述废料仓(101)的上表面，所述若干所述废料输送机构(2)的一端均安装有吸料机构(3)，所述吸料机构(3)的顶部连通有吸料管(4)，所述吸料管(4)的一端连通有波纹伸缩管(5)，所述处理室(102)的内侧壁底部安装有燃料压制机构(6)和减速电机(8)，所述存储室(103)的内侧壁安装有送料机构(7)；
其中，所述吸料机构(3)用于利用吸料管(4)和波纹伸缩管(5)对废料进行吸引收集；
其中，所述废料输送机构(2)用于将吸料机构(3)吸引收集的废料输送至存储室(103)的内部；
其中，所述送料机构(7)用于利用减速电机(8)的动力将存储室(103)内废料推送至燃料压制机构(6)内；
其中，所述燃料压制机构(6)用于利用减速电机(8)的动力将废料压制成颗粒产品。
2.根据权利要求1所述的木材加工废料回收利用设备，其特征在于：若干所述废料输送机构(2)均包括下料管(201)、连接箱(202)、驱动电机(203)、输送管(204)和绞龙片(205)；
其中，所述下料管(201)的底部连通于所述废料仓(101)的上表面，所述连接箱(202)连通于所述下料管(201)的顶部，所述驱动电机(203)安装于所述连接箱(202)的一侧，所述输送管(204)连通于所述连接箱(202)的另一侧，所述绞龙片(205)转动连接于所述输送管(204)的内侧壁，所述驱动电机(203)的输出轴与所述绞龙片(205)的一端固定连接。
3.根据权利要求2所述的木材加工废料回收利用设备，其特征在于：所述吸料机构(3)包括吸料箱(301)、高压气泵(302)、滤筒(303)和滤网(304)；
其中，所述吸料箱(301)的底部连通于所述输送管(204)的一端，所述高压气泵(302)安装于所述吸料箱(301)的上表面一侧，所述滤筒(303)连通于所述高压气泵(302)的进气口，所述滤网(304)固定连接于所述吸料箱(301)的内侧壁顶部，所述吸料管(4)远离波纹伸缩管(5)的一端贯穿吸料箱(301)的内侧壁且连通于所述滤网(304)的上表面。
4.根据权利要求1所述的木材加工废料回收利用设备，其特征在于：所述燃料压制机构(6)包括集料斗(601)、压料仓(602)、基座(603)、中心轴(604)、若干压辊(605)、压粒平模(606)、拨料盘(607)和卸料斗(608)；
其中，所述基座(603)固定连接于所述存储室(103)的内侧壁底部，所述压料仓(602)连通于所述基座(603)的顶部，所述集料斗(601)连通于所述压料仓(602)的顶部，所述卸料斗(608)的一端连通于所述基座(603)的一侧，所述卸料斗(608)的另一端贯穿废料仓(101)的内侧壁。
5.根据权利要求4所述的木材加工废料回收利用设备，其特征在于：所述压粒平模(606)固定连接于所述压料仓(602)的内侧壁底部，所述中心轴(604)通过轴承转动连接于所述压粒平模(606)和基座(603)的内侧壁，若干所述压辊(605)均转动连接于所述中心轴(604)的外侧壁，所述拨料盘(607)的内侧壁与所述中心轴(604)的外侧壁底部固定连接于，所述拨料盘(607)的外侧壁与所述基座(603)的内侧壁转动连接。
6.根据权利要求4所述的木材加工废料回收利用设备，其特征在于：所述减速电机(8)的输出轴一端贯穿基座(603)的内侧壁且固定连接有第二锥形齿轮(94)，所述中心轴(604)的底部固定连接有第一锥形齿轮(93)，所述第二锥形齿轮(94)的外侧壁与第一锥形齿轮(93)的外侧壁啮合连接。
7.根据权利要求4所述的木材加工废料回收利用设备，其特征在于：所述送料机构(7)包括绞龙柱(701)、第一皮带轮(702)、传动皮带(703)、第二皮带轮(704)和送料箱(705)；
其中，所述送料箱(705)的一端连通于所述存储室(103)的内部，所述送料箱(705)的另一端连通于所述集料斗(601)的顶部，所述绞龙柱(701)的一端通过轴承转动连接于所述存储室(103)的内侧壁，所述绞龙柱(701)的另一端贯穿送料箱(705)的内侧壁且与所述第一皮带轮(702)的一端固定连接，所述第二皮带轮(704)的内侧壁固定连接于所述减速电机(8)输出轴的外侧壁，所述传动皮带(703)的内侧壁分别包覆于所述第一皮带轮(702)和第二皮带轮(704)的外侧壁。
8.根据权利要求3所述的木材加工废料回收利用设备，其特征在于：所述吸料管(4)和吸料箱(301)的外侧壁均固定连接有吊装架(91)，所述吊装架(91)的上表面均匀固定连接有吊装钢丝绳(92)。
9.根据权利要求1所述的木材加工废料回收利用设备，其特征在于：所述废料仓(101)的一侧固定连接有电控盒(95)，所述电控盒(95)的内侧壁顶部安装有PLC控制器(96)，所述电控盒(95)的内侧壁底部均匀安装有继电器(97)，所述废料仓(101)的上表面一侧安装有料位计(98)，所述料位计(98)的底部延伸至存储室(103)的内部，所述废料仓(101)的内侧壁一侧固定连接有透气滤板(99)。
10.根据权利要求9所述的木材加工废料回收利用设备，其特征在于：所述料位计(98)的信号输出端通过导线电性连接于PLC控制器(96)的信号输入端，所述PLC控制器(96)的电性输出端通过导线电性连接于继电器(97)的电性输入端，所述继电器(97)的电性输出端通过导线电性连接于减速电机(8)的电性输入端。
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