CN117445126A - 一种新型全竹刨花板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种新型全竹刨花板生产工艺，步骤包括削片、刨片、热能干燥、风选筛选、拌胶、铺装、预压成型和热压，其中，拌胶步骤中，将芯层料、表层料分别送进芯层拌胶机及表层拌胶机进行施胶，其中，芯层料采用三聚氰胺脲醛树脂胶进行施胶，三聚氰胺脲醛树脂胶具有强度高、流展性能好以及固化所需热量少的优点，表层料采用木质素胶水进行施胶；热压步骤中，将铺装预压好的板坯送进压机采用低温高压的工艺进行热压定型，制成全竹刨花板，其中，热压温度为200‑220℃，最高压力位4.0‑4.5N/mm2。本发明制得的刨花板能够满足环保要求，甲醛含量低。
Description
技术领域
本发明涉及刨花板技术领域，更具体地说，它涉及一种新型全竹刨花板生产工艺。
背景技术
目前复合人造板(比如刨花板)常用的原料均为木材。木材的来源是树木，尤其是硬木一类，一旦砍伐，再恢复则是非常困难的，对生态环境造成严重影响，竹子则属速生材，且分布较广。秉持“以竹代木”的可持续发展经济政策，应加快对竹材的合理开发利用。随着森林资源的日见短缺，充分利用各种非木质材料替代木质材料必然是发展的趋势。目前全竹刨花板的制作工艺相似，但是在施胶时使用的胶水并不环保，甲醛含量较高，因此有必要提出一种新型全竹刨花板的生产工艺。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种新型全竹刨花板生产工艺，制得的刨花板能够满足环保要求，甲醛含量低。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种新型全竹刨花板生产工艺，包括以下步骤：
S1、削片：将竹子切削为竹片，竹片的尺寸为：宽度为28-30mm，长度为48-50mm，厚度为8-12mm；
S2、刨片：将竹片刨切为竹刨花，其中，刨花的尺寸为：宽度为4-5mm，长度为18-20mm，厚度为1-2mm；
S3、热能干燥：将刨切后的竹刨花及细粒经干燥设备烘干；
S4、风选筛选：干燥后的竹刨花及细粒通过三层筛网进行筛选，筛选出刨花形态相近的刨花，分别得到芯层料、表层料；
S5、拌胶：将芯层料、表层料分别送进芯层拌胶机及表层拌胶机进行施胶，其中，芯层料采用三聚氰胺脲醛树脂胶进行施胶，三聚氰胺脲醛树脂胶具有强度高、流展性能好以及固化所需热量少的优点，表层料采用木质素胶水进行施胶；
S6、铺装:将施胶后的物料送进表层铺装仓及芯层铺装仓，铺装时上下表层为细粒，芯层物料较粗；
S7、预压成型：将铺装好的板坯经过预压机预压成型，排除掉板坯内的空气；
S8、热压:将铺装预压好的板坯送进压机采用低温高压的工艺进行热压定型，制成全竹刨花板，其中，热压温度为200-220℃，最高压力位4.0-4.5N/mm2。
在其中一个实施例中，在步骤S5中，三聚氰胺脲醛树脂胶的原料中，甲醛与尿素的摩尔比值是0.96，固含量为63％，三聚氰胺的质量占比为3.4％。
更优选的，本发明采用深度改进型的三聚氰胺脲醛树脂胶，深度改进型的三聚氰胺脲醛树脂胶的制备步骤如下：
投入甲醛，加碱调节PH值至8.4～8.5，加入三聚氰胺及第一批尿素，检测pH值≥8.0，投料结束前不要升温；
投料结束升温，在50min升温至90℃，在90℃条件下保温30min，保温过程中检测pH值≥7.0；
保温结束，降温至90℃，开始加入酸，在88～90℃条件下调节pH至5.45～5.50，调酸时间控制在30min；
pH值调节完毕开始测粘度，反应温度控制在91.5～92.0℃，反应时间控制在60～70min，当热测的粘度达到18″00，加碱调节pH值至8.0～8.2；
pH值调节完毕，加入第二批尿素，投料结束检测pH≥7.0，在86～88℃之间保温40min；
保温结束，调整PH≥8.0，随后降温至65～70℃，加入第三批尿素；
第三批尿素加入完毕后，降温至45℃，加碱调节pH值9.0～9.3；最后降温至40℃以下，加碱调节pH值至9.0～9.3，出胶。
在其中一个实施例中，甲醛、尿素与三聚氰胺的摩尔比是2.40:1.70:0.96。
在其中一个实施例中，第一批尿素、第二批尿素和第三批尿素的质量比是133:55:145。
在其中一个实施例中，在制备三聚氰胺脲醛树脂胶过程中，使用30％浓度的氢氧化钠水溶液及20％浓度的甲酸水溶液来调节pH值。
在其中一个实施例中，在步骤S5中，木质素胶水的固含量为65％，制作方法如下：
将固含量45％木质素胶水原液用真空泵抽吸浓缩值65％固含量的木质素胶水，将木质素胶水中的游离甲醛全部除去。
在其中一个实施例中，在步骤S5中，芯层料的胶水添加量是40-45kg/m3，表层料的胶水添加量是20-30kg/m3。
在其中一个实施例中，在步骤S1中，所述竹片的形态为非颗粒状的片状形态。
在其中一个实施例中，在步骤S2中，所述刨花的形态为非颗粒状的片状形态。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明提出一种新型的全竹刨花板生产工艺，芯层料采用三聚氰胺脲醛树脂胶进行施胶，表层料采用木质素胶水进行施胶，且最终采用低温高压的工艺进行热压定型，制得的刨花板能够满足环保要求，甲醛含量低。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明进行详细描述。
一种新型全竹刨花板生产工艺，包括以下步骤：
S1、削片：将竹子切削为竹片，竹片的尺寸为：宽度为28-30mm，长度为48-50mm，厚度为8-12mm；
S2、刨片：将竹片刨切为竹刨花，其中，刨花的尺寸为：宽度为4-5mm，长度为18-20mm，厚度为1-2mm；
S3、热能干燥：将刨切后的竹刨花及细粒经干燥设备烘干；
S4、风选筛选：干燥后的竹刨花及细粒通过三层筛网进行筛选，筛选出刨花形态相近的刨花，分别得到芯层料、表层料；
S5、拌胶：将芯层料、表层料分别送进芯层拌胶机及表层拌胶机进行施胶，其中，芯层料采用三聚氰胺脲醛树脂胶进行施胶，三聚氰胺脲醛树脂胶具有强度高、流展性能好以及固化所需热量少的优点，表层料采用木质素胶水进行施胶；
S6、铺装:将施胶后的物料送进表层铺装仓及芯层铺装仓，铺装时上下表层为细粒，芯层物料较粗；
S7、预压成型：将铺装好的板坯经过预压机预压成型，排除掉板坯内的空气；
S8、热压:将铺装预压好的板坯送进压机采用低温高压的工艺进行热压定型，制成全竹刨花板，其中，热压温度为200-220℃，最高压力位4.0-4.5N/mm2，更优选的，热压步骤中的“低温”是指热压机的压板温度较低，比常规普通刨花板的热压温度低10-15℃，“高压”是指热压机的油缸压力相对较高，比常规普通刨花板的热压压力高0.5-1N/mm2。
优选的，在步骤S5中，三聚氰胺脲醛树脂胶的原料中，甲醛与尿素的摩尔比值是0.96，固含量为63％，三聚氰胺的质量占比为3.4％。
更优选的，本发明采用深度改进型的三聚氰胺脲醛树脂胶，深度改进型的三聚氰胺脲醛树脂胶的制备步骤如下：
投入甲醛，加碱调节PH值至8.4～8.5，加入三聚氰胺及第一批尿素，检测pH值≥8.0，投料结束前不要升温；
投料结束升温，在50min升温至90℃，在90℃条件下保温30min，保温过程中检测pH值≥7.0；
保温结束，降温至90℃，开始加入酸，在88～90℃条件下调节pH至5.45～5.50，调酸时间控制在30min；
pH值调节完毕开始测粘度，反应温度控制在91.5～92.0℃，反应时间控制在60～70min，当热测的粘度达到18″00，加碱调节pH值至8.0～8.2；
pH值调节完毕，加入第二批尿素，投料结束检测pH≥7.0，在86～88℃之间保温40min；
保温结束，调整PH≥8.0，随后降温至65～70℃，加入第三批尿素；
第三批尿素加入完毕后，降温至45℃，加碱调节pH值9.0～9.3；最后降温至40℃以下，加碱调节pH值至9.0～9.3，出胶。
优选的，甲醛、尿素与三聚氰胺的摩尔比是2.40:1.70:0.96。
更优选的，第一批尿素、第二批尿素和第三批尿素的质量比是133:55:145。
更优选的，在制备三聚氰胺脲醛树脂胶过程中，使用30％浓度的氢氧化钠水溶液及20％浓度的甲酸水溶液来调节pH值。
优选的，在步骤S5中，木质素胶水的固含量为65％，制作方法如下：
将固含量45％木质素胶水原液用真空泵抽吸浓缩值65％固含量的木质素胶水，将木质素胶水中的游离甲醛全部除去。
优选的，在步骤S5中，芯层料的胶水添加量是40-45kg/m3，表层料的胶水添加量是20-30kg/m3。
优选的，在步骤S1中，所述竹片的形态为非颗粒状的片状形态。
优选的，在步骤S2中，所述刨花的形态为非颗粒状的片状形态。
以下通过具体实施例来说明本发明的技术方案。
实施例1
在本实施例中，通过削片、刨片、热能干燥、风选筛选、拌胶、铺装、预压成型、热压制造全竹刨花板。
其中，在拌胶步骤中，深度改进型的三聚氰胺脲醛树脂胶的制备步骤如下：
投入甲醛16300kg，加碱调节PH值至8.4～8.5，加入三聚氰胺1300kg及第一批尿素6650kg，检测pH值≥8.0，投料结束前不要升温；
投料结束升温，在50min升温至90℃，在90℃条件下保温30min，保温过程中检测pH值≥7.0；
保温结束，降温至90℃，开始加入20％浓度的甲酸水溶液，在88～90℃条件下调节pH至5.45～5.50，调酸时间控制在30min；
pH值调节完毕开始测粘度，反应温度控制在91.5～92.0℃，反应时间控制在60～70min，当热测的粘度达到18″00，加30％浓度的氢氧化钠水溶液调节pH值至8.0～8.2；
pH值调节完毕，加入第二批尿素2750kg，投料结束检测pH≥7.0，在86～88℃之间保温40min；
保温结束，调整PH≥8.0，随后降温至65～70℃，加入第三批尿素7250kg；
第三批尿素加入完毕后，降温至45℃，加30％浓度的氢氧化钠水溶液调节pH值9.0～9.3；最后降温至40℃以下，加30％浓度的氢氧化钠水溶液调节pH值至9.0～9.3，出胶。
在拌胶步骤中，木质素胶水的固含量为65％。
对比例1
本对比例采用常规的步骤制造刨花板，其中，以使用常规的胶水E0-1.03脉醒树脂胶对芯层料、表层料进行施胶。
对实施例1和对比例1制得的刨花板测量器甲醛释放量，结果是：对比例1的刨花板的甲醛释放量小于8mg/100g，实施例1的刨花板的甲醛释放量小于2.5mg/100g。可见，本发明制得的刨花板能够满足环保要求，甲醛含量低。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种新型全竹刨花板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、削片：将竹子切削为竹片，竹片的尺寸为：宽度为28-30mm，长度为48-50mm，厚度为8-12mm；
S2、刨片：将竹片刨切为竹刨花，其中，刨花的尺寸为：宽度为4-5mm，长度为18-20mm，厚度为1-2mm；
S3、热能干燥：将刨切后的竹刨花及细粒经干燥设备烘干；
S4、风选筛选：干燥后的竹刨花及细粒通过三层筛网进行筛选，筛选出刨花形态相近的刨花，分别得到芯层料、表层料；
S5、拌胶：将芯层料、表层料分别送进芯层拌胶机及表层拌胶机进行施胶，其中，芯层料采用三聚氰胺脲醛树脂胶进行施胶，表层料采用木质素胶水进行施胶；
S6、铺装:将施胶后的物料送进表层铺装仓及芯层铺装仓，铺装时上下表层为细粒，芯层物料较粗；
S7、预压成型：将铺装好的板坯经过预压机预压成型，排除掉板坯内的空气；
S8、热压:将铺装预压好的板坯送进压机采用低温高压的工艺进行热压定型，制成全竹刨花板，其中，热压温度为200-220℃，最高压力位4.0-4.5N/mm2。
2.如权利要求1所述的新型全竹刨花板生产工艺，其特征在于，在步骤S5中，三聚氰胺脲醛树脂胶的原料中，甲醛与尿素的摩尔比值是0.96，固含量为63％，三聚氰胺的质量占比为3.4％。
3.如权利要求2所述的新型全竹刨花板生产工艺，其特征在于，步骤S5中采用深度改进型的三聚氰胺脲醛树脂胶，深度改进型的三聚氰胺脲醛树脂胶的制备步骤如下：
投入甲醛，加碱调节PH值至8.4～8.5，加入三聚氰胺及第一批尿素，检测pH值≥8.0，投料结束前不要升温；
投料结束升温，在50min升温至90℃，在90℃条件下保温30min，保温过程中检测pH值≥7.0；
保温结束，降温至90℃，开始加入酸，在88～90℃条件下调节pH至5.45～5.50，调酸时间控制在30min；
pH值调节完毕开始测粘度，反应温度控制在91.5～92.0℃，反应时间控制在60～70min，当热测的粘度达到18″00，加碱调节pH值至8.0～8.2；
pH值调节完毕，加入第二批尿素，投料结束检测pH≥7.0，在86～88℃之间保温40min；
保温结束，调整PH≥8.0，随后降温至65～70℃，加入第三批尿素；
第三批尿素加入完毕后，降温至45℃，加碱调节pH值9.0～9.3；最后降温至40℃以下，加碱调节pH值至9.0～9.3，出胶。
4.如权利要求3所述的新型全竹刨花板生产工艺，其特征在于，甲醛、尿素与三聚氰胺的摩尔比是2.40:1.70:0.96。
5.如权利要求3或4所述的新型全竹刨花板生产工艺，其特征在于，第一批尿素、第二批尿素和第三批尿素的质量比是133:55:145。
6.如权利要求3所述的新型全竹刨花板生产工艺，其特征在于，在制备三聚氰胺脲醛树脂胶过程中，使用30％浓度的氢氧化钠水溶液及20％浓度的甲酸水溶液来调节pH值。
7.如权利要求1所述的新型全竹刨花板生产工艺，其特征在于，在步骤S5中，木质素胶水的固含量为65％，制作方法如下：
将固含量45％木质素胶水原液用真空泵抽吸浓缩值65％固含量的木质素胶水，将木质素胶水中的游离甲醛全部除去。
8.如权利要求1所述的新型全竹刨花板生产工艺，其特征在于，在步骤S5中，芯层料的胶水添加量是40-45kg/m3，表层料的胶水添加量是20-30kg/m3。
9.如权利要求1所述的新型全竹刨花板生产工艺，其特征在于，在步骤S1中，所述竹片的形态为非颗粒状的片状形态。
10.如权利要求1所述的新型全竹刨花板生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，所述刨花的形态为非颗粒状的片状形态。
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