CN117444300A - 冷剪机的剪切系统、冷剪机、应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种冷剪机的剪切系统、冷剪机、应用，涉及钢铁冶炼技术领域。通过在刀座上设置冷却单元，能够及时对通过剪切面的钢材进行降温，避免钢材出现“黑头”、“蓝头”等现象，保证钢材的成材率，保证了钢材的品质和生产稳定性。此外，冷却单元的流动过程还可以对刀座进行降温，及时释放刀座的热量，避免刀座受热产生形变。进一步地，冷却单元吹出的冷却介质可以将剪切过程中产生的氧化铁皮等细小颗粒吹出，防止其磨损刀座，保证剪切系统的正常运行。本发明通过冷却单元的设置可以同时解决冷剪过程中钢材的品质问题和装置的运行问题，既提高了钢材的成品率，又延长了剪切系统的使用寿命。

Description

冷剪机的剪切系统、冷剪机、应用

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼技术领域，具体而言，涉及一种冷剪机的剪切系统、冷剪机、应用。

背景技术

钢铁棒材在生产过程中，轧件经冷床冷却后进入冷剪机剪切，可以将钢材切割成不同的规格便于后续打包运输。但是，在实际操作中方向，剪切过程中容易出现剪切断面呈现“黑头”和“蓝头”等状况，严重影响棒材成材率，且上述缺陷无法被计数器正常识别出，从而产生大量返工材，影响生产的稳定性。

此外，现有的冷剪散热功能较差，在对温度较高的材料进行剪切时，由于热量传递作用，长时间工作会使刀座积累大量的热量，从而影响了刀座的物理性质，严重时产生变形，大大降低了刀座和剪刃的使用寿命。

进一步地，剪切过程中，轧件的氧化铁皮等细小颗粒容易落在刀座和刀盒上，由于在作业过程中无法及时清除，从而出现细小颗粒磨损影响刀座锁紧的问题。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冷剪机的剪切系统、冷剪机、应用，其能够避免剪切断面出现彩色缺陷，及时释放刀座的热量，同时将细小颗粒吹出，保证剪切系统的正常运行。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种冷剪机的剪切系统，包括相对设置的第一剪切装置和第二剪切装置，第一剪切装置和第二剪切装置均包括剪刃单元和冷却单元，且第一剪切装置和第二剪切装置的结构相似，仅安装位置不同，剪刃单元和冷却单元在第一剪切装置和第二剪切装置上的结构和安装位置均相同。

可以理解的是，第一剪切装置和第二剪切装置是用于配合将钢材剪断的装置，因此第一剪切装置和第二剪切装置对应间隔设置，且二者在运动后能够相互接触且剪切钢材。

由于钢材都是水平输送的，为了便于钢材的剪切，第一剪切装置和第二剪切装置呈上下方位间隔设置，例如第一剪切装置固定在第二剪切装置的上方，或者第二剪切装置设置在第一剪切装置的上方。

剪刃单元包括安装座、刀座和剪刃，安装座是用于固定整个剪刃单元的结构，且刀座上还设置有冷却单元，因此为了保证剪刃单元和冷却单元的整体稳定性，安装座可以设置为长条形结构。且由于剪刃单元的其他结构都直接或间接地固定在安装座上，因此安装座的长度、宽度可以根据实际情况具体设置。

安装座上开设有用于容纳刀座的安装槽，刀座包括第一固定部和第二固定部，第一固定部固定在安装槽内，与安装槽的形状匹配。剪刃与刀座的第二固定部固定，剪刃实现对钢材的剪切其必然有剪切面，因此第二固定部与剪刃的固定位置为剪刃的非剪切面。为了保证且第一剪切装置和第二剪切装置运动时能够将钢材剪断，第一剪切装置和第二剪切装置的剪刃的剪切面间隔设置，并可选择地滑动接触以剪切钢材。

冷却单元包括第一冷却管道和第二冷却管道，第一冷却管道设置于刀座的第一固定部靠近剪切面的一侧，且与剪刃的剪切面平行；第一冷却管道可从刀座向钢材进入的方向喷射冷却介质，用于对剪切的钢材进行冷却，避免剪切断面出现缺陷。

第二冷却管道与第一冷却管道连通，且延伸至刀座的两端，与安装座上的安装槽连通。第二冷却管道的作用是吹出剪切过程中掉落的细小颗粒，即冷却介质从第二冷却管道流出，沿着第二冷却管流至安装槽，从安装座与刀座之间的间隙中，将细小颗粒吹出，防止其磨损安装座盒刀座，提高装置的使用寿命。

其中需要说明的是，第二冷却管道与安装座上的安装槽连通的含义并不是说安装槽内还有专门开设的单独的空间与第二冷却管道连通，而是因为刀座安装于安装槽内时，二者之间不可避免地存在间隙，而冷剪过程中产生的小颗粒容易卡在间隙里，摩擦刀座和安装座，因此冷却介质随第二冷却管道流至安装槽时，具有沿刀座和安装座之间的安装槽的缝隙内排出的趋势，可以顺势将其中的细小颗粒吹出。

根据发明人研究发现，从材料力学的角度看，任何脆性断裂发生的同时，必须发生部分塑性变形。因此，冷剪过程中钢材的切断过程也一样，可以将钢材冷剪的过程分为剪刃弹性压入金属阶段、剪刃塑性压入金属阶段、轧件塑性滑移阶段、轧件内裂纹萌生和扩展阶段、轧件内裂纹失稳扩展和断裂阶段这几个阶段。当剪切点温度较高时，金属滑移阶段便会发生的比较晚，金属宽展现象较明显，剪切后钢头就会产生发“蓝”发“黑”的现象。因此发明人提出要想防止钢材的剪切断面产生发“蓝”发“黑”的现象，就需要缩短金属的塑性变形时间，即减少金属的塑性压入阶段的时间。

发明人发现，钢铁棒材在生产过程中，轧件经冷床冷却后到达剪切位置时温度依然很高，例如温度能够达到400℃以上，这就导致金属的塑性压入阶段的时间增加，在剪切过程中，剪切断面呈现“黑头”和“蓝头”等状况，严重影响棒材成材率。因此提出在剪切系统上设置冷却单元的方式，冷却介质可以通过冷却单元对剪切过程中的钢材进行降温，减少了金属的塑性压入阶段的时间，避免剪切断面的缺陷出现。此外，设置了冷却单元还能减少刀座累积的热量，避免刀座受热产生形变，延长了刀座和剪刃的使用寿命。冷却单元在向外吹出冷却介质的同时可以将剪切过程中产生的细小颗粒吹出，避免其磨损刀座，进一步延长了刀座的使用寿命。

在可选的实施方式中，第一冷却管道的一端与气液混合管连通，用于输送冷却介质。在本发明的一些实施方式中冷却介质为气液混合物，但在其他实施方式中，冷却介质也可以是单独的气体、液体或者其他冷却材料。为了减少冷却介质的流失，提高冷却效果，第一冷却管道相对的另一端用堵头封堵。

优选地，气液混合管分别与外接的气管和水管连接，冷却介质采用气液混合物，气体携带液体更好地喷出，与钢材接触，且由于钢材的温度偏高，液体在喷出后汽化，吸收热量，提高钢材的降温效果。

优选地，气管上设置有气体控制阀，用于控制气体开闭。在可选的实施方式中，为避免剪切过程中的颗粒掉落影响装置的正常使用和正常寿命，在剪切的过程中，气体控制阀处于常开状态，保持持续的吹扫作用。

优选地，水管上设置有水控制阀，用于控制水的开闭。当需要对钢材进行降温时可打开水控制阀，对冷却单元进行供水。

优选地，水管上还设置有流量控制阀，用于控制水的流量，便于调节冷却单元的冷却效果。

在可选的实施方式中，第一冷却管道上设置有多个朝向剪刃方向设置的喷淋组件，用于提高冷却介质与钢材的接触面积，提高钢材的冷却效果，减少剪切断面的缺陷。

喷淋组件包括喷淋管和喷淋头，喷淋管与第一冷却管道连通，喷淋管远离第一冷却管道的一端设置有喷淋头。在一些实施方式中，冷却介质从气液混合管流至第一冷却管道，在从第一冷却管道流至喷淋管，随后从喷淋头流出。

优选地，多个喷淋组件均匀间隔于第一冷却管道上。

在可选的实施方式中，为了保证刀座与安装座的稳定安装，刀座的安装槽为燕尾槽，刀座的第一固定部形状为燕尾状，用于与安装槽匹配。

在可选的实施方式中，为保证刀座与安装座的稳定安装，剪刃单元还包括锁紧组件，锁紧组件包括固定块和动力件，固定块容纳于安装座远离剪刃的一侧，且与安装槽内的第一固定部接触，动力件设置于安装座靠近剪刃的一侧，且与固定块连接锁紧。

在一些实施方式中，当刀座与安装座为燕尾槽结构配合安装时，由于固定块容纳于安装座远离剪刃的一侧，且与安装槽内的第一固定部接触，因此当动力件对固定块进行锁紧时，可以使燕尾槽和第一固定部紧密贴合，保证装置稳定地剪切钢材，不会导致刀座滑出等意外事故。

在可选的实施方式中，为了保证钢材进入冷剪机时的位置准确，防止剪空或是未完全剪断，还包括设置在第一剪切装置和/或第二剪切装置上的对中单元，对中单元与刀座的第二固定部连接，且与第二固定部一起对剪刃进行抵持。

在可选的实施方式中，对中单元可以只设置一个，例如设置于第一剪切装置或第二剪切装置上，也可以在第一剪切装置和第二剪切装置上均设置有对中单元。优选地，为了减少设备投入，对中单元为一个，且为了便于对中单元的安装，对中单元设置于安装在下方的第二固定部上。例如，当第一剪切装置相对于第二剪切装置安装在上方时，第二剪切装置上设置有对中单元。

优选地，对中单元为梳形定位块。其中梳形的凹陷部分可以用于容纳钢材，便于对钢材进行同时、且多线程的剪切工作。

在可选的实施方式中，为了保证剪刃的稳定性，剪刃与刀座的第二固定部通过连接件连接。

优选地，连接件为螺栓和螺母。在其他实施方式中，也可以是其他能够将剪刃固定在刀座上的结构。

在可选的实施方式中，还包括测温装置，测温装置设置于剪刃的剪切面之前，用于检测钢材的温度。也即是在一些实施方式中，钢材进入冷剪机进行剪切的过程中，先经过测温装置，检测温度过高需要冷却时，即打开水控制阀，使第一冷却管道内充满气体和水，向钢材进行喷淋，同时第一剪切装置和第二剪切装置发生相对运动，剪切钢材。当钢材进入冷剪机后，测温装置检测出不需要进行降温处理即可剪切时，保持水控制阀关闭，常开的气体控制阀使气体从第一冷却管道向外喷出对钢进行部分冷却，主要是为防止细小颗粒物进入磨损刀座等结构。

在可选的实施方式中，安装座为连续的长条形结构，其上开设有多个安装槽，可以并列容纳多个第一固定部，以使多个刀座并排设置，刀座伸出安装槽的部分即第二固定部上开设有用于容纳剪刃的安装位，剪刃固定在第二固定部上，且剪切面朝向远离第二固定部的一面。剪刃可以超出第二安装部的长度，超出部分用于与对中单元连接，保证钢材通过对中单元的对中，实现钢材的剪切，且第一冷却管道接近于第一剪切装置和第二剪切装置的剪刃接触端，可以对剪切过程中的钢材进行降温，避免断面缺陷。

第二方面，本发明提供一种冷剪机，包括如前述实施方式任一项的冷剪机的剪切系统。

第三方面，本发明提供一种如前述实施方式任一项的冷剪机的剪切系统或如前述实施方式的冷剪机在钢铁生产领域的应用。

本发明实施例的有益效果是：

本发明提供一种冷剪机的剪切系统、冷剪机、应用，通过在刀座上设置冷却单元，能够及时对通过剪切面的钢材进行降温，避免钢材出现“黑头”、“蓝头”等现象，保证钢材的成材率，保证了钢材的品质和生产稳定性。此外，冷却单元的流动过程还可以对刀座进行降温，及时释放刀座的热量，避免刀座受热产生形变。进一步地，冷却单元吹出的冷却介质可以将剪切过程中产生的氧化铁皮等细小颗粒吹出，防止其磨损刀座，保证剪切系统的正常运行。本发明通过冷却单元的设置可以同时解决冷剪过程中钢材的品质问题和装置的运行问题，既提高了钢材的成品率，又延长了剪切系统的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的冷剪机的剪切系统的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的第二剪切装置的结构示意图；

图3为本发明第一实施例提供的第二剪切装置侧视图；

图4为图2中A结构的放大图；

图5为本发明第一实施例提供的第二剪切装置的俯视图；

图6为本发明第一实施例提供的剪切系统的第一冷却管道的工作原理图。

图标:100-剪切系统；101-第一剪切装置；102-第二剪切装置；110-安装座；121-第一固定部；122-第二固定部；130-剪刃；131-剪切面；141-第一冷却管道；1411-喷淋管；1412-喷淋头；142-第二冷却管道；143-气液混合管；144-堵头；145-气管；1451-气体控制阀；146-水管；1461-水控制阀；1462-流量控制阀；151-固定块；152-动力件；160-连接件；170-梳形定位块；180-测温装置。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种冷剪机的剪切系统100，其包括相对设置的第一剪切装置101和第二剪切装置102，第一剪切装置101和第二剪切装置102均为固定安装，例如可以安装在冷剪机的机架上。

第一剪切装置101和第二剪切装置102均包括剪刃单元和冷却单元，且第一剪切装置101和第二剪切装置102的结构相似，仅安装位置不同，因此，剪刃单元和冷却单元在第一剪切装置101和第二剪切装置102上的结构和安装位置均相同。

可以理解的是，第一剪切装置101和第二剪切装置102是用于配合将钢材剪断的装置，因此第一剪切装置101和第二剪切装置102对应间隔设置，且二者在运动后能够相互接触且剪切钢材。

由于钢材都是水平输送的，为了便于钢材的剪切，第一剪切装置101和第二剪切装置102呈上下方位间隔设置，在本实施例中，第一剪切装置101固定在第二剪切装置102的上方。

请参照图2，以第二剪切装置102的结构为了说明：剪刃单元包括安装座110、刀座和剪刃130，安装座110是用于固定整个剪刃单元的结构，且刀座上还设置有冷却单元，因此为了保证剪刃单元和冷却单元的整体稳定性，安装座110设置为长条形结构。且由于剪刃单元的其他结构都直接或间接地固定在安装座110上，因此安装座110的长度、宽度可以根据实际情况具体设置。

安装座110上开设有用于容纳刀座的安装槽，刀座包括第一固定部121和第二固定部122，第一固定部121固定在安装槽内，与安装槽的形状匹配。剪刃130与刀座的第二固定部122固定，剪刃130实现对钢材的剪切其必然有剪切面131，因此第二固定部122与剪刃130的固定位置为剪刃130的非剪切面131。为了保证且第一剪切装置101和第二剪切装置102运动时能够将钢材剪断，第一剪切装置101和第二剪切装置102的剪刃130的剪切面131间隔设置，并可选择地滑动接触以剪切钢材。

冷却单元包括第一冷却管道141和第二冷却管道142，第一冷却管道141设置于刀座的第一固定部121靠近剪切面131的一侧，且与剪刃130的剪切面131平行；第一冷却管道141可从刀座向钢材进入的方向喷射冷却介质，用于对剪切的钢材进行冷却，避免剪切断面出现缺陷。

第二冷却管道142与第一冷却管道141连通且垂直，第二冷却管道142延伸至刀座的两端，与安装座110上的安装槽连通。第二冷却管道142的作用是吹出剪切过程中掉落的细小颗粒，即冷却介质从第二冷却管道142流出，沿着第二冷却管流至安装槽，从安装座110与刀座之间的间隙中，将细小颗粒吹出，防止其磨损安装座110盒刀座，提高装置的使用寿命。

其中需要说明的是，第二冷却管道142与安装座110上的安装槽连通的含义并不是说安装槽内还有专门开设的单独的空间与第二冷却管道142连通，而是因为刀座安装于安装槽内时，二者之间不可避免地存在间隙，而冷剪过程中产生的小颗粒容易卡在间隙里，摩擦刀座和安装座110，因此冷却介质随第二冷却管道142流至安装槽时，具有沿刀座和安装座110之间的安装槽的缝隙内排出的趋势，可以顺势将其中的细小颗粒吹出。

请配合参照图3，在本实施例中，第一冷却管道141的一端与气液混合管143连通，用于输送冷却介质。本实施例采用的冷却介质为气液混合物，为了减少冷却介质的流失，提高冷却效果，第一冷却管道141相对的另一端用堵头144封堵。

进一步地，气液混合管143分别与外接的气管145和水管146连接，冷却介质采用气液混合物，气体携带液体更好地喷出，与钢材接触，且由于钢材的温度偏高，液体在喷出后汽化，吸收热量，提高钢材的降温效果。

具体地，气管145上设置有气体控制阀1451，用于控制气体开闭。为了避免剪切过程中的颗粒掉落影响装置的正常使用和正常寿命，在剪切的过程中，气体控制阀1451处于常开状态，保持持续的吹扫作用。

具体地，水管146上设置有水控制阀1461，用于控制水的开闭。当需要对钢材进行降温时可打开水控制阀1461，对冷却单元进行供水。

具体地，水管146上还设置有流量控制阀1462，用于控制水的流量，便于调节冷却单元的冷却效果。

在本实施例中，第一冷却管道141上设置有多个朝向剪刃130方向设置的喷淋组件，用于提高冷却介质与钢材的接触面积，提高钢材的冷却效果，减少剪切断面的缺陷。

请配合参照图4和图5，喷淋组件包括喷淋管1411和喷淋头1412，喷淋管1411与第一冷却管道141连通，喷淋管1411远离第一冷却管道141的一端设置有喷淋头1412。在本实施例中，冷却介质从气液混合管143流至第一冷却管道141，在从第一冷却管道141流至喷淋管1411，随后从喷淋头1412流出。

具体地，多个喷淋组件均匀间隔于第一冷却管道141上。

在本实施例中，为了保证刀座与安装座110的稳定安装，刀座的安装槽为燕尾槽，刀座的第一固定部121形状为燕尾状，用于与安装槽匹配。

在本实施例中，为保证刀座与安装座110的稳定安装，剪刃单元还包括锁紧组件，锁紧组件包括固定块151和动力件152，固定块151容纳于安装座110远离剪刃130的一侧，且与安装槽内的第一固定部121接触，动力件152设置于安装座110靠近剪刃130的一侧，且与固定块151连接锁紧。

当刀座与安装座110为燕尾槽结构配合安装时，由于固定块151容纳于安装座110远离剪刃130的一侧，且与安装槽内的第一固定部121接触，因此当动力件152对固定块151进行锁紧时，可以使燕尾槽和第一固定部121紧密贴合，保证装置稳定地剪切钢材，不会导致刀座滑出等意外事故。

在本实施例中，为了保证剪刃130的稳定性，剪刃130与刀座的第二固定部122通过连接件160连接。具体地，连接件160为螺栓和螺母。

以上是以第二剪切装置102为例说明的本实施例中第一剪切装置101和第二剪切装置102相同的结构设计。在本实施例中，第二剪切装置102与第一剪切装置101的不同点在于，为了保证钢材进入冷剪机时的位置准确，防止剪空或是未完全剪断，还包括设置在第二剪切装置102上的对中单元，对中单元与刀座的第二固定部122连接，且与第二固定部122一起对剪刃130进行抵持。

具体地，对中单元为梳形定位块170。其中梳形的凹陷部分可以用于容纳钢材，便于对钢材进行同时、且多线程的剪切工作。

在本实施例中，还包括测温装置180，测温装置180设置于剪刃130的剪切面131之前，用于检测钢材的温度。

具体地，钢材进入冷剪机进行剪切的过程中，先经过测温装置180，检测温度过高需要冷却时，即打开水控制阀1461，使第一冷却管道141内充满气体和水，向钢材进行喷淋，同时第一剪切装置101和第二剪切装置102发生相对运动，剪切钢材。当钢材进入冷剪机后，测温装置180检测出不需要进行降温处理即可剪切时，保持水控制阀1461关闭，常开的气体控制阀1451使气体从第一冷却管道141向外喷出对钢进行部分冷却，主要是为防止细小颗粒物进入磨损刀座等结构。

在本实施例中，安装座110为连续的长条形结构，其上开设有多个安装槽，可以并列容纳多个第一固定部121，以使多个刀座并排设置，刀座伸出安装槽的部分即第二固定部122上开设有用于容纳剪刃130的安装位，剪刃130固定在第二固定部122上，且剪切面131朝向远离第二固定部122的一面。剪刃130可以超出第二安装部的长度，超出部分用于与对中单元连接，保证钢材通过对中单元的对中，实现钢材的剪切，且第一冷却管道141接近于第一剪切装置101和第二剪切装置102的剪刃130接触端，可以对剪切过程中的钢材进行降温，避免断面缺陷。

本发明提供一种冷剪机的剪切系统100，其工作原理如下：

请配合参照图6，冷剪的工作过程中，保持气体控制阀1451持续打开，气体通过第一冷却管道141中一部分通过喷淋管1411和喷淋头1412喷向钢材的方向，另一部分沿着第二冷却管道142流至安装槽，并从安装槽的缝隙中流出。

钢材通过梳形定位块170的对中进入冷剪机，钢材经过测温装置180的检测判断是否需要对钢材进行降温。当需要对钢材进行降温时，打开水控制阀1461，使第一冷却管道141内充满气体和水，钢材沿梳形定位块170的定位方向向前移动，第一剪切装置101和第二剪切装置102发生相对运动，剪切钢材，剪切的过程中第一冷却管道141内的气水混合物对钢材进行喷淋，从而对钢材进行降温；一部分气水混合物沿着第二冷却管道142流至安装槽，并从安装槽的缝隙中喷出，用于排出安装与刀座之间的细小颗粒物。当测温装置180检测不需要进行降温处理即可剪切时，保持水控制阀1461关闭，常开的气体控制阀1451使气体从第一冷却管道141向外喷出对钢进行部分冷却，另一部分气体从第一冷却管道141流至第二冷却管道142，主要是作为防止细小颗粒物进入磨损刀座的结构使用。

本实施例提供一种冷剪机的剪切系统100、冷剪机、应用，其至少具有以下优点：

通过在刀座上设置冷却单元，能够及时对通过剪切面131的钢材进行降温，避免钢材出现“黑头”、“蓝头”等现象，保证钢材的成材率，保证了钢材的品质和生产稳定性。此外，冷却单元的流动过程还可以对刀座进行降温，及时释放刀座的热量，避免刀座受热产生形变。进一步地，冷却单元吹出的冷却介质可以将剪切过程中产生的氧化铁皮等细小颗粒吹出，防止其磨损刀座，保证剪切系统100的正常运行。本发明通过冷却单元的设置可以同时解决冷剪过程中钢材的品质问题和装置的运行问题，既提高了钢材的成品率，又延长了剪切系统100的使用寿命。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷剪机的剪切系统，其特征在于，包括相对设置的第一剪切装置和第二剪切装置，所述第一剪切装置和第二剪切装置均包括剪刃单元和冷却单元；所述剪刃单元包括安装座、刀座和剪刃，所述安装座上开设有用于容纳所述刀座的安装槽，所述刀座包括第一固定部和第二固定部，所述第一固定部固定在所述安装槽内，所述剪刃与所述刀座的第二固定部固定，且所述第一剪切装置和第二剪切装置的剪刃的剪切面间隔设置，并可选择地滑动接触以剪切钢材；

所述冷却单元包括第一冷却管道和第二冷却管道，所述第一冷却管道设置于所述刀座的第一固定部靠近所述剪切面的一侧，且与所述剪刃的剪切面平行，所述第二冷却管道与所述第一冷却管道连通，且延伸至所述刀座的两端，与所述安装座上的安装槽连通。

2.根据权利要求1所述的冷剪机的剪切系统，其特征在于，所述第一冷却管道的一端与气液混合管连通，相对的另一端用堵头封堵；

优选地，所述气液混合管分别与外接的气管和水管连接；

优选地，所述气管上设置有气体控制阀，用于控制气体开闭；

优选地，所述水管上设置有水控制阀，用于控制水的开闭；

优选地，所述水管上还设置有流量控制阀，用于控制水的流量。

3.根据权利要求1所述的冷剪机的剪切系统，其特征在于，所述第一冷却管道上设置有多个朝向剪刃方向设置的喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管和喷淋头，所述喷淋管与所述第一冷却管道连通，所述喷淋管远离所述第一冷却管道的一端设置有喷淋头；

优选地，多个所述喷淋组件均匀间隔于所述第一冷却管道上。

4.根据权利要求2或3所述的冷剪机的剪切系统，其特征在于，所述刀座的安装槽为燕尾槽，所述刀座的第一固定部形状为燕尾状，用于与所述安装槽匹配。

5.根据权利要求4所述的冷剪机的剪切系统，其特征在于，所述剪刃单元还包括锁紧组件，所述锁紧组件包括固定块和动力件，所述固定块容纳于所述安装座远离所述剪刃的一侧，且与所述安装槽内的第一固定部接触，所述动力件设置于所述安装座靠近所述剪刃的一侧，且与所述固定块连接锁紧。

6.根据权利要求1所述的冷剪机的剪切系统，其特征在于，还包括设置在所述第一剪切装置和/或第二剪切装置上的对中单元，所述对中单元与所述刀座的第二固定部连接，且与所述第二固定部一起对所述剪刃进行抵持；

优选地，所述对中单元为梳形定位块。

7.根据权利要求1所述的冷剪机的剪切系统，其特征在于，所述剪刃与所述刀座的第二固定部通过连接件连接；

优选地，所述连接件为螺栓和螺母。

8.根据权利要求1所述的冷剪机的剪切系统，其特征在于，还包括测温装置，所述测温装置设置于所述剪刃的剪切面之前，用于检测钢材的温度。

9.一种冷剪机，其特征在于，包括如权利要求1～8任一项所述的冷剪机的剪切系统。

10.一种如权利要求1～8任一项所述的冷剪机的剪切系统或如权利要求9所述的冷剪机在钢铁生产领域的应用。