CN117443529A - 一种高纯熔融石英粉精细研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高纯熔融石英粉精细研磨装置，包括：粉碎箱，所述粉碎箱的两侧均设置有动力机构且动力机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机的动力输出端设置有第一驱动轴且第二电机的动力输出端设置有第二驱动轴，所述第一驱动轴的表面设置有第一螺旋叶片且第二驱动轴的表面设置有第二螺旋叶片。本发明第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间呈镜像设置，在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋转过程中形成相对的挤压力，从而对熔融石英粉进行挤压破碎，使其大小更加均匀，在粉碎箱的下部设置有过滤箱且过滤箱的侧面设置有振动电机，振动电机的动力输出端设置有筛网，通过筛网配合振动电机对破碎后的熔融石英粉进行筛分，使其落下的原料更加均匀。
Description
技术领域
本发明涉及熔融石英生产技术领域，更具体为一种高纯熔融石英粉精细研磨装置。
背景技术
石英砂是一种坚硬，耐磨，化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分为石英，一般呈乳白色，或无色半透明状，硬度7，性脆无解离，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，其化学，热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃。石英砂矿产类型通常可以分为石英砂岩、石英岩、脉石英、石英砂、石英砂矿这几类。
熔融石英即Fused silica，是氧化硅(石英，硅石)的非晶态(玻璃态)。它是典型的玻璃，其原子结构长程无序。它通过三维结构交叉链接提供其高使用温度和低热膨胀系数。
熔融石英材料在精铸型壳的使用上国外发达国家如美国的使用量和日本的使用量不断地逐年增加，特别是在硅溶胶型壳的面层方面有了很有经验的效果，在同锆英材料的使用和价格比上有了较大突破，是较为理想的工程应用材料。
熔融石英是用天然高纯度二氧化硅经电炉在高于1760℃以上温度熔融，随后快速冷却而制得的，此过程将晶型二氧化硅转变为非晶型的玻璃熔体。
目前，现有的研磨装置在研磨过程中由于颗粒大小不同，使其受力不均匀，从而影响研磨效果。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高纯熔融石英粉精细研磨装置，解决了目前，现有的研磨装置在研磨过程中由于颗粒大小不同，使其受力不均匀，从而影响研磨效果的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高纯熔融石英粉精细研磨装置，包括：粉碎箱，所述粉碎箱的两侧均设置有动力机构且动力机构包括第一电机和第二电机，所述第一电机的动力输出端设置有第一驱动轴且第二电机的动力输出端设置有第二驱动轴，所述第一驱动轴的表面设置有第一螺旋叶片且第二驱动轴的表面设置有第二螺旋叶片，所述粉碎箱的下部设置有过滤箱且过滤箱的侧面设置有振动电机，所述振动电机的动力输出端设置有筛网，所述过滤箱的下部设置有排料口且排料口的下部设置有研磨筒，所述研磨筒的内部设置有支架且支架的下部设置有驱动器，所述驱动器的动力输出端设置有研磨辊且研磨辊的表面设置有研磨层且，所述研磨筒的内部设置有与其相对应的研磨板，所述研磨筒的下部设置有传送台且传送台的内部设置有传送轴，所述传送轴的一端延伸至传送台外部并安装有联动箱，所述联动箱的侧面设置有传送电机且传送电机通过驱动链与传送轴之间相连接，所述传送轴的表面设置有传送辊且传送辊的表面设置有传送带，所述研磨筒的外部设置有支撑架且支撑架与研磨筒之间固定连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间呈镜像设置，所述第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋转过程中形成相对的挤压力。
作为本发明的一种优选实施方式，所述研磨层有若干组外露研磨颗粒组成。
作为本发明的一种优选实施方式，所述研磨辊呈锥形结构设置。
作为本发明的一种优选实施方式，所述研磨板呈阶梯状结构设置且研磨板与研磨辊之间的研磨出口逐渐缩小。
作为本发明的一种优选实施方式，所述粉碎箱的内部设置有过滤板且过滤板的内部设置有若干组均匀分布的滤孔。
作为本发明的一种优选实施方式，所述传送台的上部设置有刮板且刮板与传送台之间伸缩连接。
作为本发明的一种优选实施方式，所述传送台的出料口处设置有卸料板且卸料板与传送带之间相互接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明在粉碎箱的两侧均设置有动力机构且动力机构包括第一电机和第二电机，第一电机的动力输出端设置有第一驱动轴且第二电机的动力输出端设置有第二驱动轴，第一驱动轴的表面设置有第一螺旋叶片且第二驱动轴的表面设置有第二螺旋叶片，第一螺旋叶片和第二螺旋叶片之间呈镜像设置，在第一螺旋叶片和第二螺旋叶片的旋转过程中形成相对的挤压力，从而对熔融石英粉进行挤压破碎，使其大小更加均匀，在粉碎箱的下部设置有过滤箱且过滤箱的侧面设置有振动电机，振动电机的动力输出端设置有筛网，通过筛网配合振动电机对破碎后的熔融石英粉进行筛分，使其落下的原料更加均匀，在过滤箱的下部设置有排料口且排料口的下部设置有研磨筒，在研磨筒的内部设置有支架且支架的下部设置有驱动器，驱动器的动力输出端设置有研磨辊且研磨辊呈锥形结构设置，在研磨辊的表面设置有研磨层且研磨层有若干组外露研磨颗粒组成，在研磨筒的内部设置有与其相对应的研磨板，研磨板呈阶梯状结构设置，此种设置使其研磨出口逐渐缩小，从而方便增加摩擦力，提高研磨效果，在研磨筒的下部设置有传送台且传送台的内部设置有传送轴，传送轴的一端延伸至传送台外部并安装有联动箱，联动箱的侧面设置有传送电机且传送电机通过驱动链与传送轴之间相连接，在传送轴的表面设置有传送辊且传送辊的表面设置有传送带，此种设置方便研磨后的熔融石英粉送出。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为本发明侧视结构示意图；
图5为本发明内部结构示意图。
图中：1、粉碎箱；2、动力机构；3、过滤箱；4、振动电机；5、研磨筒；6、支撑架；7、传送台；8、联动箱；9、传送电机；10、传送带；11、第一电机；12、第一驱动轴；13、第一螺旋叶片；14、第二驱动轴；15、第二电机；16、第二螺旋叶片；17、过滤板；18、筛网；19、排料口；20、研磨辊；21、研磨层；22、研磨板；23、支架；24、驱动器；25、传送轴；26、传送辊；27、刮板；28、卸料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高纯熔融石英粉精细研磨装置，包括：粉碎箱1，所述粉碎箱1的两侧均设置有动力机构2且动力机构2包括第一电机11和第二电机15，所述第一电机11的动力输出端设置有第一驱动轴12且第二电机15的动力输出端设置有第二驱动轴14，所述第一驱动轴12的表面设置有第一螺旋叶片13且第二驱动轴14的表面设置有第二螺旋叶片16，所述粉碎箱1的下部设置有过滤箱3且过滤箱3的侧面设置有振动电机4，所述振动电机4的动力输出端设置有筛网18，所述过滤箱3的下部设置有排料口19且排料口19的下部设置有研磨筒5，所述研磨筒5的内部设置有支架23且支架23的下部设置有驱动器24，所述驱动器24的动力输出端设置有研磨辊20且研磨辊20的表面设置有研磨层21且，所述研磨筒5的内部设置有与其相对应的研磨板22，所述研磨筒5的下部设置有传送台7且传送台7的内部设置有传送轴25，所述传送轴25的一端延伸至传送台7外部并安装有联动箱8，所述联动箱8的侧面设置有传送电机9且传送电机9通过驱动链与传送轴25之间相连接，所述传送轴25的表面设置有传送辊26且传送辊26的表面设置有传送带10，所述研磨筒5的外部设置有支撑架6且支撑架6与研磨筒5之间固定连接，在粉碎箱1的两侧均设置有动力机构2且动力机构2包括第一电机11和第二电机15，第一电机11的动力输出端设置有第一驱动轴12且第二电机15的动力输出端设置有第二驱动轴14，第一驱动轴12的表面设置有第一螺旋叶片13且第二驱动轴14的表面设置有第二螺旋叶片16，第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片16之间呈镜像设置，在第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片16的旋转过程中形成相对的挤压力，从而对熔融石英粉进行挤压破碎，使其大小更加均匀，在粉碎箱1的下部设置有过滤箱3且过滤箱3的侧面设置有振动电机4，振动电机4的动力输出端设置有筛网18，通过筛网18配合振动电机4对破碎后的熔融石英粉进行筛分，使其落下的原料更加均匀，在过滤箱3的下部设置有排料口19且排料口19的下部设置有研磨筒5，在研磨筒5的内部设置有支架23且支架23的下部设置有驱动器24，驱动器24的动力输出端设置有研磨辊20且研磨辊20呈锥形结构设置，在研磨辊20的表面设置有研磨层21且研磨层21有若干组外露研磨颗粒组成，在研磨筒5的内部设置有与其相对应的研磨板22，研磨板22呈阶梯状结构设置，此种设置使其研磨出口逐渐缩小，从而方便增加摩擦力，提高研磨效果，在研磨筒5的下部设置有传送台7且传送台7的内部设置有传送轴25，传送轴25的一端延伸至传送台7外部并安装有联动箱8，联动箱8的侧面设置有传送电机9且传送电机9通过驱动链与传送轴25之间相连接，在传送轴25的表面设置有传送辊26且传送辊26的表面设置有传送带10，此种设置方便研磨后的熔融石英粉送出。
进一步改进的，如图2所示：所述第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片16之间呈镜像设置，所述第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片16的旋转过程中形成相对的挤压力，此种设置增加了螺旋叶片之间的挤压力度，并通过旋转形成持续性的粉碎。
进一步改进的，如图5所示：所述研磨层21有若干组外露研磨颗粒组成，此种设置增加了研磨层21的摩擦力。
进一步改进的，如图5所示：所述研磨辊20呈锥形结构设置且在其锥形面设置有若干组导料槽，此种设置方便原料的落下，并均匀分布。
进一步改进的，如图5所示：所述研磨板22呈阶梯状结构设置且研磨板22与研磨辊20之间的研磨出口逐渐缩小，此种设置增加了研磨层21与研磨板22之间的摩擦力。
进一步改进的，如图5所示：所述粉碎箱1的内部设置有过滤板17且过滤板17的内部设置有若干组均匀分布的滤孔，此种设置可以对破碎不合格的产品进行拦截，从而方便进行持续破碎。
进一步改进的，如图5所示：所述传送台7的上部设置有刮板27且刮板27与传送台7之间伸缩连接，此种设置可以均匀在传送带10表面进行布料，从而避免堆积。
进一步改进的，如图5所示：所述传送台7的出料口处设置有卸料板28且卸料板28与传送带10之间相互接触，此种设置可以对吸附在传送带10表面的原料刮下。
工作原理：在粉碎箱1的两侧均设置有动力机构2且动力机构2包括第一电机11和第二电机15，第一电机11的动力输出端设置有第一驱动轴12且第二电机15的动力输出端设置有第二驱动轴14，第一驱动轴12的表面设置有第一螺旋叶片13且第二驱动轴14的表面设置有第二螺旋叶片16，第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片16之间呈镜像设置，在第一螺旋叶片13和第二螺旋叶片16的旋转过程中形成相对的挤压力，从而对熔融石英粉进行挤压破碎，使其大小更加均匀，在粉碎箱1的下部设置有过滤箱3且过滤箱3的侧面设置有振动电机4，振动电机4的动力输出端设置有筛网18，通过筛网18配合振动电机4对破碎后的熔融石英粉进行筛分，使其落下的原料更加均匀，在过滤箱3的下部设置有排料口19且排料口19的下部设置有研磨筒5，在研磨筒5的内部设置有支架23且支架23的下部设置有驱动器24，驱动器24的动力输出端设置有研磨辊20且研磨辊20呈锥形结构设置，在研磨辊20的表面设置有研磨层21且研磨层21有若干组外露研磨颗粒组成，在研磨筒5的内部设置有与其相对应的研磨板22，研磨板22呈阶梯状结构设置，此种设置使其研磨出口逐渐缩小，从而方便增加摩擦力，提高研磨效果，在研磨筒5的下部设置有传送台7且传送台7的内部设置有传送轴25，传送轴25的一端延伸至传送台7外部并安装有联动箱8，联动箱8的侧面设置有传送电机9且传送电机9通过驱动链与传送轴25之间相连接，在传送轴25的表面设置有传送辊26且传送辊26的表面设置有传送带10，此种设置方便研磨后的熔融石英粉送出。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高纯熔融石英粉精细研磨装置，其特征在于：包括：粉碎箱(1)，所述粉碎箱(1)的两侧均设置有动力机构(2)且动力机构(2)包括第一电机(11)和第二电机(15)，所述第一电机(11)的动力输出端设置有第一驱动轴(12)且第二电机(15)的动力输出端设置有第二驱动轴(14)，所述第一驱动轴(12)的表面设置有第一螺旋叶片(13)且第二驱动轴(14)的表面设置有第二螺旋叶片(16)，所述粉碎箱(1)的下部设置有过滤箱(3)且过滤箱(3)的侧面设置有振动电机(4)，所述振动电机(4)的动力输出端设置有筛网(18)，所述过滤箱(3)的下部设置有排料口(19)且排料口(19)的下部设置有研磨筒(5)，所述研磨筒(5)的内部设置有支架(23)且支架(23)的下部设置有驱动器(24)，所述驱动器(24)的动力输出端设置有研磨辊(20)且研磨辊(20)的表面设置有研磨层(21)且，所述研磨筒(5)的内部设置有与其相对应的研磨板(22)，所述研磨筒(5)的下部设置有传送台(7)且传送台(7)的内部设置有传送轴(25)，所述传送轴(25)的一端延伸至传送台(7)外部并安装有联动箱(8)，所述联动箱(8)的侧面设置有传送电机(9)且传送电机(9)通过驱动链与传送轴(25)之间相连接，所述传送轴(25)的表面设置有传送辊(26)且传送辊(26)的表面设置有传送带(10)，所述研磨筒(5)的外部设置有支撑架(6)且支撑架(6)与研磨筒(5)之间固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英粉精细研磨装置，其特征在于：所述第一螺旋叶片(13)和第二螺旋叶片(16)之间呈镜像设置，所述第一螺旋叶片(13)和第二螺旋叶片(16)的旋转过程中形成相对的挤压力。
3.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英粉精细研磨装置，其特征在于：所述研磨层(21)有若干组外露研磨颗粒组成。
4.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英粉精细研磨装置，其特征在于：所述研磨辊(20)呈锥形结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英粉精细研磨装置，其特征在于：所述研磨板(22)呈阶梯状结构设置且研磨板(22)与研磨辊(20)之间的研磨出口逐渐缩小。
6.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英粉精细研磨装置，其特征在于：所述粉碎箱(1)的内部设置有过滤板(17)且过滤板(17)的内部设置有若干组均匀分布的滤孔。
7.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英粉精细研磨装置，其特征在于：所述传送台(7)的上部设置有刮板(27)且刮板(27)与传送台(7)之间伸缩连接。
8.根据权利要求1所述的一种高纯熔融石英粉精细研磨装置，其特征在于：所述传送台(7)的出料口处设置有卸料板(28)且卸料板(28)与传送带(10)之间相互接触。
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|---|---|---|---|
| CN202311449409.7A Pending CN117443529A (zh) | 2023-11-02 | 2023-11-02 | 一种高纯熔融石英粉精细研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117443529A (zh) |
-
2023
- 2023-11-02 CN CN202311449409.7A patent/CN117443529A/zh active Pending
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