CN117443221B - 一种纺织助剂加工用乳化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织助剂加工技术领域，具体提供了一种纺织助剂加工用乳化装置，包括筒体，筒体内设置有乳化机构，乳化机构包括乳化头、固定环架。搅拌环，搅拌环转动设置在固定环架上，搅拌环上设置有出水管道，搅拌环上设置有涡轮机，涡轮机驱动搅拌环绕出水管道的轴线转动，出水管道的开口远离筒体的中心位置，进而将筒体中心的混合液输送到靠近筒体内壁的位置处，出水管道喷出的混合液对搅拌环提供了转动的动力，出水管道将混合液喷出进而提高此处混合液的流动速度，提高了该处混合液的混合程度，从而提高了筒体内混合液整体的乳化效率。

Description

一种纺织助剂加工用乳化装置

技术领域

本发明涉及纺织助剂加工技术领域，特别是涉及一种纺织助剂加工用乳化装置。

背景技术

纺织助剂是在纺织工业中用于改善纤维、纺纱、织造、印染等生产工艺的化学品。这些助剂可以提高纤维的柔软性、耐久性，改善纺纱和织造的效率，增强印染的效果。

一般采用乳化装置来制备纺织助剂，纺织助剂的种类繁多，不同种类的纺织助剂所采用的原料各不相同，在制备时需要将各种制剂以及水加入乳化装置中进行混合乳化，现有的乳化装置大多会用到剪切乳化釜，但是现有的剪切釜内部通常只具有一个设置在中间的剪切乳化头，在工作时，靠近中间位置的混合液不断循环被剪切，而靠近剪切釜内壁边缘远离中间位置的混合液流动速度较慢，混合液的混合程度较低，从而导致混合液的剪切乳化效率大打折扣。

发明内容

基于此，有必要针对目前的乳化装置乳化效率低的问题，提供一种纺织助剂加工用乳化装置。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种纺织助剂加工用乳化装置，包括：

筒体，所述筒体内设置有乳化机构，所述乳化机构包括乳化头、固定环架和搅拌环，所述固定环架固定设置在所述筒体内，所述乳化头位于所述固定环架内，所述乳化头与所述固定环架之间具有空腔，所述搅拌环转动设置在所述固定环架上，所述搅拌环上沿轴线对称设置有两个出水管道，两个出水管道的开口朝向所述搅拌环的轴向，且两个出水管道的开口方向相反，所述搅拌环上垂直于所述出水管道轴线的位置处设置有涡轮机，所述涡轮机启动时驱动所述搅拌环以所述出水管道的轴线转动，所述出水管道将所述空腔内的混合液输送到所述筒体内侧壁，所述出水管道出水时产生反作用力以驱动所述搅拌环绕固定环架的轴线转动。

进一步的，所述乳化头包括定子和转子，所述筒体内设置有支撑架，所述定子通过支撑架固定在所述筒体内，所述定子的外周面上均匀开设有若干斜槽，所述支撑架上固定连接有高速电机，所述转子位于所述定子内，所述转子的外周面上均匀开设有若干竖槽，所述高速电机驱动所述转子高速转动。

进一步的，所述搅拌环的外周面上设置有两个搅拌板，两个搅拌板所在的平面与所述搅拌环的轴线平行且沿所述搅拌环的径向分布，两个搅拌板的连线与所述搅拌环的直径重合且垂直于所述出水管道的轴线。

进一步的，所述搅拌板能够伸缩。

进一步的，所述搅拌板具有伸缩端，所述伸缩端远离所述搅拌环，所述搅拌环上设置有伸缩组件，所述伸缩组件用于驱动所述搅拌板的伸缩端伸缩。

进一步的，所述伸缩组件包括连杆、螺纹杆和转动轮，所述连杆的一端铰接在所述搅拌板的伸缩端上，所述搅拌板的固定端上开设有连接孔，所述螺纹杆插接在所述连接孔内，所述连杆的另一端与所述螺纹杆铰接，所述搅拌环上设置有转动环槽，转动轮与所述螺纹杆螺纹连接，且所述转动轮位于所述转动环槽内，所述转动轮在所述转动环槽内转动时驱动所述螺纹杆沿其轴向移动进而推动或拉动所述连杆，所述连杆使得所述搅拌板的伸缩端伸缩。

进一步的，所述搅拌板能够绕其与所述搅拌环连接的位置为圆心而转动。

进一步的，所述搅拌环上设置有转动组件，所述转动组件用于驱动所述搅拌板转动，所述转动组件包括两个滑动板和移动板，两个滑动板滑动设置在所述搅拌环上，两个滑动板靠近所述搅拌板的一端上设置有齿牙，所述搅拌板转动中心处固定设置有齿轮，所述齿轮与所述齿牙啮合，所述移动板滑动设置在所述搅拌环上，所述移动板沿所述搅拌环的径向方向移动时推动或拉动两个滑动板，使得滑动板驱动所述搅拌板的齿轮以使所述搅拌板转动。

进一步的，所述筒体内设置有固定筒，所述固定筒位于所述筒体和所述搅拌环之间，所述固定筒内周面为规则的波浪形，所述搅拌环上的两个出水管道与所述固定筒内周面接触，使得所述搅拌环在绕所述固定环架的轴线转动时沿两个出水管道的轴向移动。

进一步的，两个出水管道上的开口有若干个，且若干个开口沿出水管道的轴向分布。

本发明的有益效果是：

本发明通过在搅拌环上设置有出水管道，出水管道的开口远离筒体的中心位置，进而将筒体中心的混合液输送到靠近筒体内壁的位置处，恰好该处的混合液流动速度较低，出水管道将混合液从开口喷出进而提高此处混合液的流动速度，提高了该处混合液的混合程度。同时开口喷出的混合液对搅拌环提供了转动的动力，使得搅拌环转动，搅拌环对筒体内的混合液搅拌，从而提高筒体内混合液整体的混合度，能够有效提高乳化效率。

本发明通过在搅拌环上设置搅拌板，具有多重有益效果。

其一：增加了搅拌环搅拌混合液的搅拌面积，在筒体内从上至下观看，设置的搅拌板增加了搅拌环转动覆盖的面积。

其二：搅拌板提高了搅拌环转动时上下两侧的搅拌效果，需要说明的是，搅拌环的形状为圆环状，当搅拌环倾斜后绕卡环的轴线转动时，搅拌环整体相当于搅拌桨的搅拌方式，而搅拌环最上方和最下方对混合液的搅拌效果较差，在此处设置的搅拌板能够提高该处的搅拌效果，使得整个筒体内混合液的搅拌效果相近，从而提高了混合液整体的混合度。

本发明通过设置可伸缩可转动的搅拌板使得搅拌环最上方和最下方对混合液的搅拌效果进一步提高。

本发明通过设置有固定筒，且固定筒内周面为规则的波浪形，使得搅拌环在绕固定环架的轴线转动时能够沿出水管道的轴向往复移动，进一步提高搅拌环的搅拌效果。

附图说明

图1为本发明一实施例提供的纺织助剂加工用乳化装置的结构示意图；

图2为本发明一实施例提供的纺织助剂加工用乳化装置的分解视图；

图3为本发明一实施例提供的纺织助剂加工用乳化装置的乳化机构的结构示意图；

图4为本发明一实施例提供的纺织助剂加工用乳化装置的乳化机构另一角度的结构示意图；

图5为本发明一实施例提供的纺织助剂加工用乳化装置的乳化机构的主视图；

图6为图5中一实施例提供的纺织助剂加工用乳化装置的乳化机构沿A-A的剖视图；

图7为本发明一实施例提供的纺织助剂加工用乳化装置的乳化机构的分解视图；

图8为本发明一实施例提供的纺织助剂加工用乳化装置的搅拌环和转动组件的分解视图；

图9为本发明一实施例提供的纺织助剂加工用乳化装置的搅拌环和伸缩组件的分解视图；

图10为本发明一实施例提供的纺织助剂加工用乳化装置的乳化机构除去支撑架的正视图；

图11为图10中一实施例提供的纺织助剂加工用乳化装置的乳化机构沿B-B的剖视图；

图12为图11中一实施例提供的纺织助剂加工用乳化装置的乳化机构X部分的放大图。

其中：

100、筒体；110、支架；

200、乳化机构；210、乳化头；211、定子；212、转子；213、支撑架；220、高速电机；230、固定环架；240、卡环；250、搅拌环；260、限位环板；270、涡轮机；280、进水管道；281、遮挡环；290、出水管道；291、开口；

300、搅拌板；310、连杆；320、螺纹杆；330、转动轮；340、连接孔；350、转动环槽；360、传动杆；370、传动环；380、第一限位环槽；390、固定轮；

400、滑动板；410、移动板；411、斜面；420、螺纹环；430、第二限位环槽；440、圆孔；450、径向限位槽；460、齿轮；

500、固定筒；510、弹簧。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为组件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接（联接）。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图12来描述本申请提供的一种纺织助剂加工用乳化装置。

一种纺织助剂加工用乳化装置，适用于各种水乳制剂的乳化生产，尤其适用于纺织助剂的乳化加工。包括筒体100，筒体100底部设置有支架110，支架110用于支撑筒体100，筒体100内部设置有乳化机构200，将生产所需的溶液加入筒体100内后，乳化机构200将各种溶液打散混合后逐渐乳化。如图7所示，乳化机构200包括乳化头210、固定环架230和搅拌环250，固定环架230同轴且固定设置在筒体100内，乳化头210位于固定环架230内部，乳化头210与固定环架230之间形成空腔。空腔内具有混合液，固定环架230外周上设置有卡环240，如图12所示，卡环240通过限位环板260转动设置在固定环架230外周面上，卡环240将固定环架230的外周封堵，进而与乳化头210之间形成空腔，且卡环240能够相对于固定环架230周向转动。卡环240的外周上开设有两个通孔，且两个通孔在卡环240的同一条直径上分居于卡环240的两边，通孔上连接有进水管道280，进水管道280沿卡环240的径向分布，搅拌环250上固定设置有出水管道290，出水管道290沿搅拌环250的径向分布且穿过搅拌环250的周壁，出水管道290也有两个，两个出水管道290在搅拌环250同一条直径上分居于搅拌环250的两边。两个出水管道290分别套设在两个进水管道280上，进而使得搅拌环250转动设置在卡环240上，且搅拌环250转动的轴线为出水管道290和进水管道280的轴线。

搅拌环250上设置有两个涡轮机270，两个涡轮机270在搅拌环250的直径线上分居于搅拌环250的两侧，两个涡轮机270所在的直径垂直于两个出水管道290的所在的直径。两个涡轮机270其中一个启动时能够驱动搅拌环250绕进水管道280和出水管道290的轴线转动，交替启动时，使得搅拌环250绕进水管道280和出水管道290的轴线交替摆动。

出水管道290远离进水管道280的一端上设置有开口291，两个出水管道290的开口291方向相反，以图3所示，当搅拌环250处于水平状态时，一个出水管道290的开口291沿搅拌环250的轴向朝上，另一个出水管道290的开口291沿搅拌环250的轴向朝下，且搅拌环250内部中空，具有环形通道，搅拌环250内设置有螺旋桨（图中未示出），螺旋桨将混合液从空腔内经过进水管道280吸进搅拌环250内，再将混合液从出水管道290的开口291喷出。乳化头210工作时，乳化头210将筒体100内的混合液吸到乳化头210附近，混合液在经过进水管道280和出水管道290，最后经由螺旋桨从开口291喷出，由于开口291靠近筒体100内壁，且远离筒体100的中心，混合液从开口291喷出时提高该处混合液的流动速度，进而能够提高该处混合液混合效果。同时，混合液从管道的开口291喷出时会对搅拌环250产生一个反作用力，当搅拌环250被涡轮机270驱动绕出水管道290和进水管道280的轴线转动而处于倾斜状态时，两个开口291喷水时会驱动搅拌环250绕固定环架230的轴线转动，搅拌环250转动进而搅拌筒体100内的混合液，使得筒体100内的混合液整体的混合效果提高。

具体的，如图6和图7所示，乳化头210包括定子211和转子212，定子211通过支撑架213固定设置在筒体100内，而转子212则在定子211内部转动设置，支撑架213上固定设置有高速电机220，高速电机220驱动转子212高速转动。转子212的周面上开设有若干沿转子212轴向分布的竖槽，定子211的周面上开设有若干斜槽，定子211与转子212之间具有间隙，但是间隙十分狭小，当定子211高速转动时，可以产生高剪切力，使混合液体经过时发生强烈的切割和搅拌。

在进一步的实施例中，搅拌环250的外周面上设置搅拌板300，搅拌板300所在的平面与搅拌环250的轴线平行，并且沿搅拌环250的径向分布，也就是说搅拌板300的位置靠近两个涡轮机270。搅拌环250转动时带动搅拌板300与搅拌环250同步转动，搅拌板300的设置具有以下有益效果。

其一：增加了搅拌环250搅拌混合液的搅拌面积，在筒体100内从上至下观看，设置的搅拌板300增加了搅拌环250转动覆盖的面积。

其二：搅拌板300提高了搅拌环250转动时上下两侧的搅拌效果，需要说明的是，搅拌环250的形状为圆环状，当搅拌环250倾斜后绕固定环架230的轴线转动时，搅拌环250整体相当于搅拌桨的搅拌方式，而搅拌环250最上方和最下方对混合液的搅拌效果较差，在此处设置的搅拌板300能够提高该处的搅拌效果，使得整个筒体100内混合液的搅拌效果相近，从而提高了混合液整体的混合度。

在进一步的实施例中，搅拌板300的长度可调，即搅拌板300伸缩设置，搅拌板300远离搅拌环250的一端为伸缩端，当搅拌环250倾斜时，即搅拌环250在涡轮机270的作用下绕进水管道280和出水管道290的轴线转动而倾斜时，搅拌板300的长度会增加，即搅拌板300的伸缩端伸长，搅拌板300长度增加后会进一步提高搅拌环250的搅拌面积。

具体的，如图9所示，搅拌板300的伸缩端通过伸缩组件驱动，伸缩组件包括连杆310、螺纹杆320和转动轮330，连杆310的一端铰接在搅拌板300的伸缩端上，搅拌板300与搅拌环250连接处设置连接孔340，螺纹杆320则插接在连接孔340内，连杆310的另一端则铰接在螺纹杆320上，转动轮330则螺旋连接在螺纹杆320上，搅拌环250上设置有转动环槽350，转动轮330的上端面则转动连接在转动环槽350内，转动轮330只能与转动环槽350相对转动，而不能轴向移动，当转动轮330发生转动时驱动螺纹杆320在连接孔340内轴向移动，螺纹杆320轴向移动时通过铰接的连杆310使得搅拌板300的伸缩端伸缩。例如，如图9所示，当转动轮330转动驱动螺纹杆320向靠近转动轮330的方向移动时，即螺纹杆320缩短时，螺纹杆320推动连杆310，进而使得搅拌板300的伸缩端伸长；当转动轮330转动驱动螺纹杆320向远离转动轮330的方向移动时，即螺纹杆320伸长时，螺纹杆320拉动连杆310，进而使得搅拌板300的伸缩端缩短。

具体的，通过传动组件驱动转动轮330转动，且在搅拌环250发生倾斜时，传动组件驱动位于搅拌环250位置最高的转动轮330转动，进而使得位置最高的搅拌板300伸长，而搅拌环250倾斜时位置最低的搅拌板300可以在自身重力以及搅拌环250转动的离心力共同作用下伸长，而最高位置的搅拌板300需要传动组件驱动伸长的原因是位置最高处的搅拌板300无法仅靠搅拌环250转动的离心力而伸长，因此需要传动组件驱动转动轮330转动。

本实施例中，如图4、图8和图9所示，传动组件包括传动杆360和传动环370，传动环370滑动设置在搅拌环250的下端面上，搅拌环250的下端面上设置有第一限位环槽380，传动环370则位于第一限位环槽380内，第一限位环槽380由两个环形板形成，两个环形板的下端面上固定连接有连接板，传动环370则在连接板上滑动。两个环形板上均开设有圆孔440，传动杆360则插接在两个圆孔440内，传动杆360的轴线与进水管道280和出水管道290的轴线平行，进水管道280的外周面上固定套设有固定轮390，传动杆360的两端上均设置有摩擦轮，其中一个摩擦轮与固定轮390摩擦接触，另一个摩擦轮与传动环370的表面摩擦接触。当搅拌环250倾斜时，由于搅拌环250以进水管道280和出水管道290的轴线为转动圆心而倾斜，所以进水管道280上的固定轮390静止不动，而传动杆360上的摩擦轮转动，传动杆360转动时带动另一端上的摩擦轮转动，摩擦轮与转动环之间摩擦接触，所以驱动传动环370在第一限位环槽380内滑动，传动环370的两个末端初始状态时均未与转动轮330接触，当传动环370滑动时，靠近其中一个转动轮330，并与转动轮330摩擦接触，从而驱动转动轮330以使铰接板的伸缩端伸长。

能够理解的是，当搅拌环250发生倾斜时，传动杆360驱动传动环370的一端向靠近搅拌环250位置最高的搅拌板300的转动轮330滑动，进而驱动该转动轮330转动以使得该搅拌板300的伸缩端伸长。而转动环的另一端则远离另一个搅拌板300的转动轮330，此搅拌板300不需要转动轮330主动转动，由于此搅拌板300的位置最低，搅拌板300的伸缩端可以在自身重力以及搅拌环250转动的离心力共同作用下伸长。同理，当搅拌环250发生倾斜的方向相反时，传动杆360的转动方向相反，传动环370的滑动方向相反，以确保搅拌环250最高位置处的搅拌板300的伸缩端伸长。

需要说明的是，伸缩组件不仅仅局限于上述结构，可以将搅拌板300设置成电动伸缩板，当搅拌环250倾斜时，电动伸缩板自动伸长，无需其它结构。当然也可以是其它结构，能够实现搅拌环250倾斜时，搅拌板300的伸缩端伸长即可。

在进一步的实施例中，搅拌板300能够绕其与搅拌环250连接的位置为圆心而转动，使得搅拌环250转动的同时，搅拌板300也转动，进一步提高了搅拌板300对混合液的搅拌效果。

具体的，本实施例中采用转动组件驱动搅拌板300的转动，如图3和图8所示，转动组件包括两个滑动板400和移动板410，搅拌板300的固定端铰接在搅拌环250上，铰接轴上设置有齿轮460，齿轮460与搅拌板300固定连接，搅拌环250的上端面上设置有第二限位环槽430，滑动板400设置在第二限位环槽430内，滑动板400在第二限位环槽430外的一端上设置有齿牙，转动环上的齿牙与齿轮460啮合，当两个滑动板400同步滑动时驱动两个齿轮460转动，进而驱动两个搅拌板300绕铰接轴转动。移动板410上设置有螺纹环420，如图8所示，螺纹环420套设在进水管道280的外周面上，进水管道280的外周面上设置有螺纹，螺纹环420内周面设置有螺纹槽，移动板410的两个侧面倾斜，即侧面为斜面411，且两个斜面411与两个滑动板400的另一端接触，移动板410的材质为强磁材料，两个滑动板400的材质可以金属，也可以是强磁材料，移动板410的两个斜面411始终吸附两个转动环。搅拌环250的内周面上设置有径向限位槽450，移动板410的一端则位于径向限位槽450内，移动板410只能在径向限位槽450内沿搅拌环250的径向移动，当搅拌环250绕进水管道280和出水管道290的轴线转动时，螺纹环420与进水管道280发生相对转动，螺纹环420在径向限位槽450内移动带动移动板410移动，移动板410移动时，移动板410两斜面411上的滑动板400被推动或拉动，滑动板400则驱动齿轮460转动，进而驱动搅拌板300绕铰接轴转动。

能够理解的是，搅拌板300转动的角度是有限的，搅拌板300的转动角度与搅拌环250倾斜的角度相同，当搅拌环250的倾斜方向发生改变时，搅拌板300的转动方向同步改变，例如，以图3为例，当搅拌环250以管道为转轴，以图中从左到右的方向看去，当搅拌环250发生顺时针方向倾斜时，移动板410从左到右移动，两个滑动板400在移动板410吸附力的作用下相互靠近，进而使得齿轮460转动而带动两个搅拌板300转动一定角度；当搅拌环250倾斜的方向相反，即搅拌环250以逆时针方向倾斜时，移动板410则从右到左移动，两个滑动板400在移动板410吸附力的作用下相互远离，进而使得齿轮460转动以带动两个搅拌板300向相反的方向转动一定角度。搅拌环250每次倾斜时均会使得搅拌板300转动，从而实现搅拌环250转动时，搅拌板300往复摆动，使得搅拌环250倾斜时最上方和最下方的搅拌效果进一步提高。

在进一步的实施例中，筒体100内设置有固定筒500，固定筒500位于搅拌环250和筒体100之间，固定筒500内周壁为规则的波浪形且搅拌环250的出水管道290的末端滑动抵接在固定筒500的内周面上，搅拌环250管道上套设有弹簧510，弹簧510的两端分别抵接搅拌环250的内壁和卡环240的外壁上，搅拌环250外壁上的管道抵接在固定筒500的内壁上，由于固定筒500的内壁面为波浪形，当搅拌环250绕固定环架230的轴线转动时搅拌环250会沿进水管道280和出水管道290的轴向往复移动，使得搅拌环250偏心转动，从而进一步提高搅拌环250对混合液的搅拌效果。

具体的，进水管道280的外周面上套设有弹簧510，弹簧510的一端抵接在卡环240上，弹簧510的另一端抵接在进水管道280上，且两个进水管道280上均套设有弹簧510，使得搅拌环250沿径向往复移动时更加平稳。

在进一步的实施例中，出水管道290末端上的开口291有多个，且多个开口291沿出水管道290的轴向分布，进水管道280上设置遮挡环281，遮挡环281伸入到出水管道290内，当搅拌环250沿其径向移动时，出水管道290上的开口291开启的数量会发生变化。如图6所示，当搅拌环250向左移动时，进水管道280的位置不变，也就是说遮挡环281的位置不变，左侧的出水管道290上的开口291被打开的数量增加，而右侧的则减少；同理，搅拌环250向右移动时，右侧的出水管道290的开口291打开的数量增加，左侧的减少。当出水管道290开口291的数量增加时，出水管道290的喷出的混合液增加，搅拌环250受到的反作用力增加，搅拌环250的转动速度增加，能够更进一步提高搅拌环250对混合液的搅拌效果。

下面结合上述实施例来描述本申请提供的一种纺织助剂加工用乳化装置具体工作过程：

将生产纺织助剂所需要的制剂加入筒体100中，启动高速电机220，乳化头210开始转动，乳化头210的转子212高速转动产生高剪切力，使混合液体经过时发生强烈的切割和搅拌。卡环240上的进水管道280连通出水管道290，搅拌环250内设置有螺旋桨（图中未示出），将卡环240内的混合液吸入到进水管道280内，混合液经过进水管道280进入出水管道290，最后从出水管道290的开口291喷出。将内部混合程度较高的混合液持续输送到靠近筒体100内壁处，同时搅拌环250上的两个涡轮机270交替启动，进而驱动搅拌环250绕进水管道280和出水管道290的轴线往复摆动，当搅拌环250摆动时会处于倾斜的状态，此时的开口291喷水的方向会发生改变，喷水方向由垂直于水平面的方向变为倾斜方向，开口291喷水便能够驱动搅拌环250绕固定环架230的轴线转动，搅拌环250边绕固定环架230的轴线转动边绕进水管道280和出水管道290的轴线往复摆动，进而对筒体100内的混合液进行搅拌混合。

同时，搅拌环250倾斜时会驱动传动杆360绕自身轴线转动使得转动环向靠近位置最高的搅拌板300的转动轮330的方向移动并驱动该转动轮330转动，使得螺纹杆320缩短，螺纹杆320通过连杆310推动该搅拌板300的伸缩端伸长。而搅拌环250最低位置处的搅拌板300的伸缩端在自身重力以及搅拌环250转动的离心力的共同作用下伸长。搅拌板300倾斜时同步驱动移动板410移动，移动板410推动或拉动两个滑动板400在滑槽内滑动以使得两个滑动板400驱动两个齿轮460转动进而驱动两个搅拌板300转动。搅拌板300边伸长边转动，搅拌板300使得该处位置的混合液的混合效果大大提高。

搅拌环250转动时，搅拌环250上的出水管道290的末端与固定筒500内壁上波浪面接触会使得搅拌环250沿进水管道280和出水管道290的轴向往复摆动，进而不断地改变出水管道290上开口291的开启数量，开口291增多，喷水量增加；开口291减少，喷水量减小，使得混合液在筒体100内的流动忽快忽慢，提高混合液的混合度。同时喷水量增加时能增加搅拌环250受到的驱动力，搅拌环250的转动速度提高。

搅拌环250边以进水管道280和出水管道290的轴线摆动边沿进水管道280和出水管道290的轴向往复移动，且搅拌环250绕固定环架230的轴线转动进而对混合液搅拌，同时搅拌环250外侧的搅拌板300在搅拌环250倾斜时会伸长和转动一定角度，当搅拌环250往复摆动倾斜时，搅拌板300的伸缩且转动方向相反，也就是说，搅拌板300随着搅拌环250的往复摆动而同步往复摆动，能够更大限度的提高混合液的混合效果，使得混合液的乳化效率更高，大大提高了纺织助剂加工用乳化装置的工作效率。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种纺织助剂加工用乳化装置，其特征在于，包括：

筒体，所述筒体内设置有乳化机构，所述乳化机构包括乳化头、固定环架和搅拌环，所述固定环架固定设置在所述筒体内，所述乳化头位于所述固定环架内，所述乳化头与所述固定环架之间具有空腔，所述固定环架外周上设置有卡环，所述卡环通过限位环板转动设置在所述固定环架外周面上，所述卡环将所述固定环架的外周封堵，进而与所述乳化头之间形成空腔，且所述卡环能够相对于所述固定环架周向转动，所述卡环的外周上开设有两个通孔，且两个通孔在所述卡环的同一条直径上分居于所述卡环的两边，通孔上连接有进水管道，所述进水管道沿所述卡环的径向分布，所述搅拌环转动设置在所述固定环架上，所述搅拌环上沿轴线对称设置有两个出水管道，两个出水管道分别套设在两个进水管道上，两个出水管道的开口朝向所述搅拌环的轴向，且两个出水管道的开口方向相反，所述搅拌环上垂直于所述出水管道轴线的位置处设置有涡轮机，所述涡轮机有两个，两个涡轮机在所述搅拌环的直径线上分居于所述搅拌环的两侧的，两个涡轮机所在的直径垂直于两个出水管道所在的直径，所述涡轮机启动时驱动所述搅拌环以所述出水管道的轴线转动，所述出水管道将所述空腔内的混合液输送到所述筒体内侧壁，所述出水管道出水时产生反作用力以驱动所述搅拌环绕固定环架的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的纺织助剂加工用乳化装置，其特征在于，所述乳化头包括定子和转子，所述筒体内设置有支撑架，所述定子通过支撑架固定在所述筒体内，所述定子的外周面上均匀开设有若干斜槽，所述支撑架上固定连接有高速电机，所述转子位于所述定子内，所述转子的外周面上均匀开设有若干竖槽，所述高速电机驱动所述转子高速转动。

3.根据权利要求1所述的纺织助剂加工用乳化装置，其特征在于，所述搅拌环的外周面上设置有两个搅拌板，两个搅拌板所在的平面与所述搅拌环的轴线平行且沿所述搅拌环的径向分布，两个搅拌板的连线与所述搅拌环的直径重合且垂直于所述出水管道的轴线。

4.根据权利要求3所述的纺织助剂加工用乳化装置，其特征在于，所述搅拌板能够伸缩。

5.根据权利要求3所述的纺织助剂加工用乳化装置，其特征在于，所述搅拌板具有伸缩端，所述伸缩端远离所述搅拌环，所述搅拌环上设置有伸缩组件，所述伸缩组件用于驱动所述搅拌板的伸缩端伸缩。

6.根据权利要求5所述的纺织助剂加工用乳化装置，其特征在于，所述伸缩组件包括连杆、螺纹杆和转动轮，所述连杆的一端铰接在所述搅拌板的伸缩端上，所述搅拌板的固定端上开设有连接孔，所述螺纹杆插接在所述连接孔内，所述连杆的另一端与所述螺纹杆铰接，所述搅拌环上设置有转动环槽，转动轮与所述螺纹杆螺纹连接，且所述转动轮位于所述转动环槽内，所述转动轮在所述转动环槽内转动时驱动所述螺纹杆沿其轴向移动进而推动或拉动所述连杆，所述连杆使得所述搅拌板的伸缩端伸缩。

7.根据权利要求3所述的纺织助剂加工用乳化装置，其特征在于，所述搅拌板能够绕其与所述搅拌环连接的位置为圆心而转动。

8.根据权利要求7所述的纺织助剂加工用乳化装置，其特征在于，所述搅拌环上设置有转动组件，所述转动组件用于驱动所述搅拌板转动，所述转动组件包括两个滑动板和移动板，两个滑动板滑动设置在所述搅拌环上，两个滑动板靠近所述搅拌板的一端上设置有齿牙，所述搅拌板转动中心处固定设置有齿轮，所述齿轮与所述齿牙啮合，所述移动板滑动设置在所述搅拌环上，所述移动板沿所述搅拌环的径向方向移动时推动或拉动两个滑动板，使得滑动板驱动所述搅拌板的齿轮以使所述搅拌板转动。

9.根据权利要求1所述的纺织助剂加工用乳化装置，其特征在于，所述筒体内设置有固定筒，所述固定筒位于所述筒体和所述搅拌环之间，所述固定筒内周面为规则的波浪形，所述搅拌环上的两个出水管道与所述固定筒内周面接触，使得所述搅拌环在绕所述固定环架的轴线转动时沿两个出水管道的轴向移动。

10.根据权利要求9所述的纺织助剂加工用乳化装置，其特征在于，两个出水管道上的开口有若干个，且若干个开口沿出水管道的轴向分布。