CN110841536B - 内墙水性涂料的分散制备设备、制备工艺及其配比 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种内墙水性涂料的分散制备设备，包括横向柱状的涂料分散罐，所述涂料分散罐的罐内为横向的柱形分散腔，所述柱形分散腔内的左右两侧分别同轴心设置有左传动轴和右传动轴，所述左传动轴的右端同轴心设置有连接轴，所述右传动轴的左端同轴心设置有轴承套，所述连接轴与所述轴承套通过轴承在所述柱形分散腔的中部同轴心转动配合；整个涂料分散罐的罐内形成流动循环，从而使涂料分散罐的罐内的乳液会源源不断的流过旋流撕裂通道的左半段和右半段；使罐内的乳液分散的更加均匀细腻。

Description

内墙水性涂料的分散制备设备、制备工艺及其配比
技术领域
本发明属于涂料加工领域。
背景技术
现有的分散设备往往分散效果不好，最终产品不够细腻，而且分散叶片、或分散齿体在罐体内始终在单一位置，其远离分散叶片的乳液会存在分散不均匀的现象。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种分散更加均匀的内墙水性涂料的分散制备设备、制备工艺及其配比。
技术方案：为实现上述目的，本发明的内墙水性涂料的分散制备设备，包括横向柱状的涂料分散罐，所述涂料分散罐的罐内为横向的柱形分散腔，所述柱形分散腔内的左右两侧分别同轴心设置有左传动轴和右传动轴，所述左传动轴的右端同轴心设置有连接轴，所述右传动轴的左端同轴心设置有轴承套，所述连接轴与所述轴承套通过轴承在所述柱形分散腔的中部同轴心转动配合；
还包括左驱动电机和右驱动电机，所述左驱动电机和右驱动电机分别驱动连接所述左传动轴和右传动轴，所述左驱动电机和右驱动电机能分别独立带动左传动轴和右传动轴旋转；
所述左传动轴的左端外壁上呈螺旋状盘旋设置有左绞龙叶片，所述左绞龙叶片的旋转能带动四周的液体产生沿轴线旋转的顺向旋流，并且左绞龙叶片的旋转能带动四周的液体向右推进；
所述右传动轴的右端外壁上呈螺旋状盘旋设置有右绞龙叶片，所述右绞龙叶片的旋转能带动四周的液体产生沿轴线旋转的反向旋流，并且右绞龙叶片的旋转能带动四周的液体向左推进。
进一步的，所述涂料分散罐的右端上侧设置有进料管，所述涂料分散罐的左端下侧设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
进一步的，所述左传动轴的右端呈圆周阵列分布有若干圈左旋流增强浆片，各所述左旋流增强浆片沿所述左传动轴的径向方向呈发散状延伸，各所述左旋流增强浆片随左绞龙叶片的同步顺向旋转能增强附近顺向旋流的强度；
所述右传动轴的左端呈圆周阵列分布有若干圈右旋流增强浆片，各所述右旋流增强浆片沿所述右传动轴的径向方向呈发散状延伸，各所述右旋流增强浆片随右绞龙叶片的同步反向旋转能增强附近反向旋流的强度。
进一步的，所述柱形分散腔内还设置有若干加热棒，各所述加热棒沿所述柱形分散腔轴线方向延伸，且各加热棒不会与左绞龙叶片右绞龙叶片左旋流增强浆片和右旋流增强浆片发生运动干涉。
内墙水性涂料的分散制备设备，其特征在于：所述涂料分散罐罐内的柱形分散腔中还呈圆周阵列分布有四个轴向视图为扇环形的片状结构的涂料分散片，四个所述涂料分散片所形成的组合结构为呈环柱形结构的分散片组合，所述左绞龙叶片右绞龙叶片左旋流增强浆片和右旋流增强浆片均同轴心于四个涂料分散片的围合范围内；四个所述涂料分散片所构成的分散单元组合的内侧为左右贯通的旋流撕裂通道，所述左绞龙叶片右绞龙叶片左旋流增强浆片和右旋流增强浆片均同轴心于旋流撕裂通道中；
各所述涂料分散片与所述涂料分散罐内壁之间均形成有沿左右贯通扁平的回流分散通道；
柱形分散腔内的分散单元组合的左右两侧分别为左过渡腔和右过渡腔，各所述旋流撕裂通道的左右两端分别连通左过渡腔和右过渡腔，各所述回流分散通道的两端也分别连通左过渡腔和右过渡腔；
所述进料管连通所述右过渡腔，所述出料管连通所述左过渡腔下端。
进一步的，各所述涂料分散片沿轴线方向的中部位置镂空设置有若干沿周向分布的条状乳液挤出孔，各所述乳液挤出孔将所对应的回流分散通道的中部与所述旋流撕裂通道的中部相互连通；
各所述涂料分散片的弧形内侧面上均布阵列分布有若干尖端朝向旋流撕裂通道轴线的乳液撕裂齿体。
进一步的，各所述涂料分散片的弧形外侧面上均布阵列分布有若干尖端呈发散状朝外的涂料分散齿体。
进一步的，各所述涂料分散片的扇环顺时针端和扇环逆时针端均设置有沿轴线方向延伸的条状槽座，各所述条状槽座的外端沿长度方向设置有齿体阵列槽，所述齿体阵列槽的两侧为对称的槽边，所述齿体阵列槽内沿长度方向阵列有若干传动齿体；
各相邻两涂料分散片之间的相邻两条状槽座之间形成沿轴线方向延伸的齿轮安装空隙，所述齿轮安装空隙的两侧为相邻两条状槽座上的两列传动齿体；
各所述齿轮安装空隙内均沿长度方向阵列分布有若干齿轮，各所述齿轮与相邻两条状槽座上的两列传动齿体啮合传动配合；还包括若干齿轮轴，各所述齿轮轴分别也各齿轮通过轴承转动配合连接，各所述齿轮轴的另一端均固定连接所述涂料分散罐的内壁；
还包括高频电磁伸缩器，所述高频电磁伸缩器的电磁伸缩推杆沿轴线方向伸入所述左过渡腔中，且所述电磁伸缩推杆的末端通过支架与四个涂料分散片中的其中一个涂料分散片上的两条状槽座固定连接，所述高频电磁伸缩器能带动四个涂料分散片中的其中一个涂料分散片沿轴线方向做往复震荡运动。
进一步的，内墙水性涂料的分散制备设备的分散工艺：
先将预定比例配置好的但没有充分分散的涂料混合乳液下料至涂料分散罐中，直至涂料分散罐的罐内的柱形分散腔中被待分散的涂料乳液填充；然后同时启动左驱动电机和右驱动电机，进而使左传动轴顺向旋转右传动轴反向旋转；与此同时还启动高频电磁伸缩器，使四个涂料分散片中的其中一个涂料分散片沿轴线方向做往复震荡运动；
左传动轴顺向旋转会带动左绞龙叶片和左旋流增强浆片同步顺向旋转，左绞龙叶片的旋转带动四周的乳液产生沿轴线旋转的顺向旋流，并且左绞龙叶片的旋转能带动四周的液体向右推进，而左旋流增强浆片随左绞龙叶片的同步顺向旋转使左绞龙叶片产生的顺向旋流的强度进一步增大，进而使旋流撕裂通道的左半段内的乳液向右缓慢推进的同时还做沿轴线顺向旋转的旋流，进而使左过渡腔内的乳液通过旋流撕裂通道的左半段源源不断的导入到旋流撕裂通道中部位置；
右传动轴顺向旋转会带动右绞龙叶片和右旋流增强浆片同步反向旋转，右绞龙叶片的旋转带动四周的乳液产生沿轴线旋转的反向旋流，并且右绞龙叶片的旋转能带动四周的液体向左推进，而右旋流增强浆片随右绞龙叶片的同步反向旋转使右绞龙叶片产生的反向旋流的强度进一步增大，进而使旋流撕裂通道的右半段内的乳液向左缓慢推进的同时还做沿轴线反向旋转的旋流，进而使右过渡腔内的乳液通过旋流撕裂通道的右半段源源不断的导入到旋流撕裂通道中部位置；
左边顺向旋转的旋流和右边反向旋转的旋流乳液同时被推进至旋流撕裂通道的中部因相反旋流相遇而产生撕裂交融的同时，还会因双向向内推进产生增压效果，进而使旋流撕裂通道的中部被充分撕裂融合乳液通过若干乳液挤出孔挤入回流分散通道的中部，然后回流分散通道的中部累积的乳液分别向左右方向流动，从而使乳液重新回到左过渡腔和右过渡腔内，进而使整个涂料分散罐的罐内形成流动循环，从而使涂料分散罐的罐内的乳液会源源不断的流过旋流撕裂通道的左半段和右半段；
高频电磁伸缩器带动四个涂料分散片中的其中一个涂料分散片沿轴线方向做往复左右震荡运动时，四个呈圆周阵列分布的涂料分散片在四组齿轮的协同配合下均会做沿轴线方向的左右震荡运动，进而使四个涂料分散片上的乳液撕裂齿体做左右震荡运动，进而使流过旋流撕裂通道的左半段和右半段的乳液呈周期性的前后撕裂震荡，使流过旋流撕裂通道的左半段和右半段的乳液被充分震荡分散；
并且在四组齿轮的协同配合下四个呈圆周阵列分布的涂料分散片中的任意相邻两涂料分散片在任意时刻的震荡方向都是相反的，进而使任意相邻两涂料分散片上的乳液撕裂齿体在任意时刻的震荡方向都是相反的，而旋流撕裂通道的左半段和右半段内流过的乳液是沿轴线持续旋转的旋流，其旋流产生的离心力使旋流撕裂通道的左半段和右半段内的乳液在向中部推进的同时向四周发散至各乳液撕裂齿体所在位置，促进各分散齿体的分散效果，并且在各乳液撕裂齿体所在位置继续旋转流动，与此同时沿轴线旋转的旋流乳液受到各乳液撕裂齿体反复的交错交替震荡撕裂，从而形成更加细腻的乳液；乳液在流过各回流分散通道时还会受到各涂料分散齿体的左右反复震荡剪切，进一步的细化其乳液；
上述过程持续循环预定时间后打开出料管上的阀门，使已经分散完全的乳液流出。
有益效果：本发明的结构简单，左边顺向旋转的旋流和右边反向旋转的旋流乳液同时被推进至旋流撕裂通道的中部因相反旋流相遇而产生撕裂交融的同时，还会因双向向内推进产生增压效果，进而使旋流撕裂通道的中部被充分撕裂融合乳液通过若干乳液挤出孔挤入回流分散通道的中部，然后回流分散通道的中部累积的乳液分别向左右方向流动，从而使乳液重新回到左过渡腔和右过渡腔内，进而使整个涂料分散罐的罐内形成流动循环，从而使涂料分散罐的罐内的乳液会源源不断的流过旋流撕裂通道的左半段和右半段；使罐内的乳液分散的更加均匀细腻。
附图说明
附图1为该设备的整体结构示意图；
附图2为涂料分散罐沿轴线方向的剖开示意图；
附图3为涂料分散罐第一剖开结构示意图；
附图4为涂料分散罐的第二剖开结构示意图；
附图5为涂料分散罐的第三剖开结构示意图；
附图6为四个涂料分散片隐去其中一个后的内部结构示意图；
附图7为四个涂料分散片立体爆炸示意图；
附图8为将涂料分散罐的罐体隐去后的内部结构示意图；
附图9为四个涂料分散片爆炸示意图的轴向方向的视图；
附图10为单个涂料分散片的第一视角示意图；
附图11为单个涂料分散片的第二视角示意图；
附图12为附图11的局部放大示意图；
附图13为左传动轴和右传动轴相互拆卸示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至13所示的内墙水性涂料的分散制备设备，包括横向柱状的涂料分散罐3，所述涂料分散罐3的罐内为横向的柱形分散腔，所述柱形分散腔内的左右两侧分别同轴心设置有左传动轴7和右传动轴11，所述左传动轴7的右端同轴心设置有连接轴15，所述右传动轴11的左端同轴心设置有轴承套18，所述连接轴15与所述轴承套18通过轴承17在所述柱形分散腔的中部同轴心转动配合；
还包括左驱动电机1和右驱动电机5，所述左驱动电机1和右驱动电机5分别驱动连接所述左传动轴7和右传动轴11，所述左驱动电机1和右驱动电机5能分别独立带动左传动轴7和右传动轴11旋转；
所述左传动轴7的左端外壁上呈螺旋状盘旋设置有左绞龙叶片19，所述左绞龙叶片 19的旋转能带动四周的液体产生沿轴线旋转的顺向旋流，并且左绞龙叶片19的旋转能带动四周的液体向右推进；
所述右传动轴11的右端外壁上呈螺旋状盘旋设置有右绞龙叶片23，所述右绞龙叶片23的旋转能带动四周的液体产生沿轴线旋转的反向旋流，并且右绞龙叶片23的旋转能带动四周的液体向左推进。
所述涂料分散罐3的右端上侧设置有进料管4，所述涂料分散罐3的左端下侧设置有出料管2，所述出料管2上设置有阀门。
所述左传动轴7的右端呈圆周阵列分布有若干圈左旋流增强浆片22，各所述左旋流增强浆片22沿所述左传动轴7的径向方向呈发散状延伸，各所述左旋流增强浆片22随左绞龙叶片19的同步顺向旋转能增强附近顺向旋流的强度；
所述右传动轴11的左端呈圆周阵列分布有若干圈右旋流增强浆片21，各所述右旋流增强浆片21沿所述右传动轴11的径向方向呈发散状延伸，各所述右旋流增强浆片21 随右绞龙叶片21的同步反向旋转能增强附近反向旋流的强度。
所述柱形分散腔内还设置有若干加热棒10，各所述加热棒10沿所述柱形分散腔轴线方向延伸，且各加热棒10不会与左绞龙叶片19、右绞龙叶片23、左旋流增强浆片22 和右旋流增强浆片21发生运动干涉。
所述涂料分散罐3罐内的柱形分散腔中还呈圆周阵列分布有四个轴向视图为扇环形的片状结构的涂料分散片12，四个所述涂料分散片12所形成的组合结构为呈环柱形结构的分散片组合100，所述左绞龙叶片19、右绞龙叶片23、左旋流增强浆片22和右旋流增强浆片21均同轴心于四个涂料分散片12的围合范围内；四个所述涂料分散片12 所构成的分散单元组合100的内侧为左右贯通的旋流撕裂通道14，所述左绞龙叶片19、右绞龙叶片23、左旋流增强浆片22和右旋流增强浆片21均同轴心于旋流撕裂通道14 中；
各所述涂料分散片12与所述涂料分散罐3内壁之间均形成有沿左右贯通扁平的回流分散通道13；
柱形分散腔内的分散单元组合100的左右两侧分别为左过渡腔8和右过渡腔9，各所述旋流撕裂通道14的左右两端分别连通左过渡腔8和右过渡腔9，各所述回流分散通道13的两端也分别连通左过渡腔8和右过渡腔9；
所述进料管4连通所述右过渡腔9，所述出料管2连通所述左过渡腔8下端。
各所述涂料分散片12沿轴线方向的中部位置镂空设置有若干沿周向分布的条状乳液挤出孔27，各所述乳液挤出孔27将所对应的回流分散通道13的中部与所述旋流撕裂通道14的中部相互连通；
各所述涂料分散片12的弧形内侧面上均布阵列分布有若干尖端朝向旋流撕裂通道 14轴线的乳液撕裂齿体28。
各所述涂料分散片12的弧形外侧面上均布阵列分布有若干尖端呈发散状朝外的涂料分散齿体33。
各所述涂料分散片12的扇环顺时针端和扇环逆时针端均设置有沿轴线方向延伸的条状槽座29，各所述条状槽座29的外端沿长度方向设置有齿体阵列槽110，所述齿体阵列槽110的两侧为对称的槽边35，所述齿体阵列槽110内沿长度方向阵列有若干传动齿体36；
各相邻两涂料分散片12之间的相邻两条状槽座29之间形成沿轴线方向延伸的齿轮安装空隙31，所述齿轮安装空隙31的两侧为相邻两条状槽座29上的两列传动齿体36；
各所述齿轮安装空隙31内均沿长度方向阵列分布有若干齿轮32，各所述齿轮32与相邻两条状槽座29上的两列传动齿体36啮合传动配合；还包括若干齿轮轴30，各所述齿轮轴30分别也各齿轮32通过轴承转动配合连接，各所述齿轮轴30的另一端均固定连接所述涂料分散罐3的内壁；
还包括高频电磁伸缩器6，所述高频电磁伸缩器6的电磁伸缩推杆24沿轴线方向伸入所述左过渡腔8中，且所述电磁伸缩推杆24的末端通过支架38与四个涂料分散片12 中的其中一个涂料分散片12上的两条状槽座29固定连接，所述高频电磁伸缩器6能带动四个涂料分散片12中的其中一个涂料分散片12沿轴线方向做往复震荡运动。
本专利的分散工艺如下：
先将预定比例配置好的但没有充分分散的涂料混合乳液下料至涂料分散罐3中，直至涂料分散罐3的罐内的柱形分散腔中被待分散的涂料乳液填充；然后同时启动左驱动电机1和右驱动电机5，进而使左传动轴7顺向旋转、右传动轴11反向旋转；与此同时还启动高频电磁伸缩器6，使四个涂料分散片12中的其中一个涂料分散片12沿轴线方向做往复震荡运动；
左传动轴7顺向旋转会带动左绞龙叶片19和左旋流增强浆片22同步顺向旋转，左绞龙叶片19的旋转带动四周的乳液产生沿轴线旋转的顺向旋流，并且左绞龙叶片19的旋转能带动四周的液体向右推进，而左旋流增强浆片22随左绞龙叶片19的同步顺向旋转使左绞龙叶片19产生的顺向旋流的强度进一步增大，进而使旋流撕裂通道14的左半段内的乳液向右缓慢推进的同时还做沿轴线顺向旋转的旋流，进而使左过渡腔8内的乳液通过旋流撕裂通道14的左半段源源不断的导入到旋流撕裂通道14中部位置；
右传动轴11顺向旋转会带动右绞龙叶片23和右旋流增强浆片21同步反向旋转，右绞龙叶片23的旋转带动四周的乳液产生沿轴线旋转的反向旋流，并且右绞龙叶片23 的旋转能带动四周的液体向左推进，而右旋流增强浆片21随右绞龙叶片23的同步反向旋转使右绞龙叶片23产生的反向旋流的强度进一步增大，进而使旋流撕裂通道14的右半段内的乳液向左缓慢推进的同时还做沿轴线反向旋转的旋流，进而使右过渡腔9内的乳液通过旋流撕裂通道14的右半段源源不断的导入到旋流撕裂通道14中部位置；
左边顺向旋转的旋流和右边反向旋转的旋流乳液同时被推进至旋流撕裂通道14的中部因相反旋流相遇而产生撕裂交融的同时，还会因双向向内推进产生增压效果，进而使旋流撕裂通道14的中部被充分撕裂融合乳液通过若干乳液挤出孔27挤入回流分散通道13的中部，然后回流分散通道13的中部累积的乳液分别向左右方向流动，从而使乳液重新回到左过渡腔8和右过渡腔9内，进而使整个涂料分散罐3的罐内形成流动循环，从而使涂料分散罐3的罐内的乳液会源源不断的流过旋流撕裂通道14的左半段和右半段；
高频电磁伸缩器6带动四个涂料分散片12中的其中一个涂料分散片12沿轴线方向做往复左右震荡运动时，四个呈圆周阵列分布的涂料分散片12在四组齿轮32的协同配合下均会做沿轴线方向的左右震荡运动，进而使四个涂料分散片12上的乳液撕裂齿体 28做左右震荡运动，进而使流过旋流撕裂通道14的左半段和右半段的乳液呈周期性的前后撕裂震荡，使流过旋流撕裂通道14的左半段和右半段的乳液被充分震荡分散；
并且在四组齿轮32的协同配合下四个呈圆周阵列分布的涂料分散片12中的任意相邻两涂料分散片12在任意时刻的震荡方向都是相反的，进而使任意相邻两涂料分散片12上的乳液撕裂齿体28在任意时刻的震荡方向都是相反的，而旋流撕裂通道14的左半段和右半段内流过的乳液是沿轴线持续旋转的旋流，其旋流产生的离心力使旋流撕裂通道14的左半段和右半段内的乳液在向中部推进的同时向四周发散至各乳液撕裂齿体28 所在位置，促进各分散齿体32的分散效果，并且在各乳液撕裂齿体28所在位置继续旋转流动，与此同时沿轴线旋转的旋流乳液受到各乳液撕裂齿体28反复的交错交替震荡撕裂，从而形成更加细腻的乳液；乳液在流过各回流分散通道13时还会受到各涂料分散齿体33的左右反复震荡剪切，进一步的细化其乳液；
上述过程持续循环预定时间后打开出料管2上的阀门，使已经分散完全的乳液流出。
本实施例的预先配置的涂料配比按重量分数：水45～70份、锗粉末0.1～1份、七铝酸十二钙0.5～1份、乙醇1～4份、湿润分散剂0.1～0.3份、消泡剂为2份、铈化合物2～5份、钛酸酯偶联剂3～5份、纳米金1～2份、苯丙乳液36～42份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (2)

1.内墙水性涂料的分散制备设备，其特征在于：包括横向柱状的涂料分散罐(3)，所述涂料分散罐(3)的罐内为横向的柱形分散腔，所述柱形分散腔内的左右两侧分别同轴心设置有左传动轴(7)和右传动轴(11)，所述左传动轴(7)的右端同轴心设置有连接轴(15)，所述右传动轴(11)的左端同轴心设置有轴承套(18)，所述连接轴(15)与所述轴承套(18)通过轴承(17)在所述柱形分散腔的中部同轴心转动配合；
还包括左驱动电机(1)和右驱动电机(5)，所述左驱动电机(1)和右驱动电机(5)分别驱动连接所述左传动轴(7)和右传动轴(11)，所述左驱动电机(1)和右驱动电机(5)能分别独立带动左传动轴(7)和右传动轴(11)旋转；
所述左传动轴(7)的左端外壁上呈螺旋状盘旋设置有左绞龙叶片(19)，所述左绞龙叶片(19)的旋转能带动四周的液体产生沿轴线旋转的顺向旋流，并且左绞龙叶片(19)的旋转能带动四周的液体向右推进；
所述右传动轴(11)的右端外壁上呈螺旋状盘旋设置有右绞龙叶片(23)，所述右绞龙叶片(23)的旋转能带动四周的液体产生沿轴线旋转的反向旋流，并且右绞龙叶片(23)的旋转能带动四周的液体向左推进；
所述涂料分散罐(3)的右端上侧设置有进料管(4)，所述涂料分散罐(3)的左端下侧设置有出料管(2)，所述出料管(2)上设置有阀门；
所述左传动轴(7)的右端呈圆周阵列分布有若干圈左旋流增强桨片 (22)，各所述左旋流增强桨片 (22)沿所述左传动轴(7)的径向方向呈发散状延伸，各所述左旋流增强桨片(22)随左绞龙叶片(19)的同步顺向旋转能增强附近顺向旋流的强度；
所述右传动轴(11)的左端呈圆周阵列分布有若干圈右旋流增强桨片 (21)，各所述右旋流增强桨片 (21)沿所述右传动轴(11)的径向方向呈发散状延伸，各所述右旋流增强桨片 (21)随右绞龙叶片(21)的同步反向旋转能增强附近反向旋流的强度；
所述柱形分散腔内还设置有若干加热棒(10)，各所述加热棒(10)沿所述柱形分散腔轴线方向延伸，且各加热棒(10)不会与左绞龙叶片(19)、右绞龙叶片(23)、左旋流增强桨片(22)和右旋流增强桨片 (21)发生运动干涉；
所述涂料分散罐(3)罐内的柱形分散腔中还呈圆周阵列分布有四个轴向视图为扇环形的片状结构的涂料分散片(12)，四个所述涂料分散片(12)所形成的组合结构为呈环柱形结构的分散片组合(100)，所述左绞龙叶片(19)、右绞龙叶片(23)、左旋流增强桨片 (22)和右旋流增强桨片 (21)均同轴心于四个涂料分散片(12)的围合范围内；四个所述涂料分散片(12)所构成的分散单元组合(100)的内侧为左右贯通的旋流撕裂通道(14)，所述左绞龙叶片(19)、右绞龙叶片(23)、左旋流增强桨片 (22)和右旋流增强桨片 (21)均同轴心于旋流撕裂通道(14)中；
各所述涂料分散片(12)与所述涂料分散罐(3)内壁之间均形成有沿左右贯通扁平的回流分散通道(13)；
柱形分散腔内的分散单元组合(100)的左右两侧分别为左过渡腔(8)和右过渡腔(9)，各所述旋流撕裂通道(14)的左右两端分别连通左过渡腔(8)和右过渡腔(9)，各所述回流分散通道(13)的两端也分别连通左过渡腔(8)和右过渡腔(9)；
所述进料管(4)连通所述右过渡腔(9)，所述出料管(2)连通所述左过渡腔(8)下端；
各所述涂料分散片(12)沿轴线方向的中部位置镂空设置有若干沿周向分布的条状乳液挤出孔(27)，各所述乳液挤出孔(27)将所对应的回流分散通道(13)的中部与所述旋流撕裂通道(14)的中部相互连通；
各所述涂料分散片(12)的弧形内侧面上均布阵列分布有若干尖端朝向旋流撕裂通道(14)轴线的乳液撕裂齿体(28)；
各所述涂料分散片(12)的弧形外侧面上均布阵列分布有若干尖端呈发散状朝外的涂料分散齿体(33)；
各所述涂料分散片(12)的扇环顺时针端和扇环逆时针端均设置有沿轴线方向延伸的条状槽座(29)，各所述条状槽座(29)的外端沿长度方向设置有齿体阵列槽(110)，所述齿体阵列槽(110)的两侧为对称的槽边(35)，所述齿体阵列槽(110)内沿长度方向阵列有若干传动齿体(36)；
各相邻两涂料分散片(12)之间的相邻两条状槽座(29)之间形成沿轴线方向延伸的齿轮安装空隙(31)，所述齿轮安装空隙(31)的两侧为相邻两条状槽座(29)上的两列传动齿体(36)；
各所述齿轮安装空隙(31)内均沿长度方向阵列分布有若干齿轮(32)，各所述齿轮(32)与相邻两条状槽座(29)上的两列传动齿体(36)啮合传动配合；还包括若干齿轮轴(30)，各所述齿轮轴(30)分别也与 齿轮(32)通过轴承转动配合连接，各所述齿轮轴(30)的另一端均固定连接所述涂料分散罐(3)的内壁；
还包括高频电磁伸缩器(6)，所述高频电磁伸缩器(6)的电磁伸缩推杆(24)沿轴线方向伸入所述左过渡腔(8)中，且所述电磁伸缩推杆(24)的末端通过支架(38)与四个涂料分散片(12)中的其中一个涂料分散片(12)上的两条状槽座(29)固定连接，所述高频电磁伸缩器(6)能带动四个涂料分散片(12)中的其中一个涂料分散片(12)沿轴线方向做往复震荡运动。
2.根据权利要求1所述的内墙水性涂料的分散制备设备的分散工艺，其特征在于：
先将预定比例配置好的但没有充分分散的涂料混合乳液下料至涂料分散罐(3)中，直至涂料分散罐(3)的罐内的柱形分散腔中被待分散的涂料乳液填充；然后同时启动左驱动电机(1)和右驱动电机(5)，进而使左传动轴(7)顺向旋转、右传动轴(11)反向旋转；与此同时还启动高频电磁伸缩器(6)，使四个涂料分散片(12)中的其中一个涂料分散片(12)沿轴线方向做往复震荡运动；
左传动轴(7)顺向旋转会带动左绞龙叶片(19)和左旋流增强桨片 (22)同步顺向旋转，左绞龙叶片(19)的旋转带动四周的乳液产生沿轴线旋转的顺向旋流，并且左绞龙叶片(19)的旋转能带动四周的液体向右推进，而左旋流增强桨片 (22)随左绞龙叶片(19)的同步顺向旋转使左绞龙叶片(19)产生的顺向旋流的强度进一步增大，进而使旋流撕裂通道(14)的左半段内的乳液向右缓慢推进的同时还做沿轴线顺向旋转的旋流，进而使左过渡腔(8)内的乳液通过旋流撕裂通道(14)的左半段源源不断的导入到旋流撕裂通道(14)中部位置；
右传动轴(11)顺向旋转会带动右绞龙叶片(23)和右旋流增强桨片 (21)同步反向旋转，右绞龙叶片(23)的旋转带动四周的乳液产生沿轴线旋转的反向旋流，并且右绞龙叶片(23)的旋转能带动四周的液体向左推进，而右旋流增强桨片 (21)随右绞龙叶片(23)的同步反向旋转使右绞龙叶片(23)产生的反向旋流的强度进一步增大，进而使旋流撕裂通道(14)的右半段内的乳液向左缓慢推进的同时还做沿轴线反向旋转的旋流，进而使右过渡腔(9)内的乳液通过旋流撕裂通道(14)的右半段源源不断的导入到旋流撕裂通道(14)中部位置；
左边顺向旋转的旋流和右边反向旋转的旋流乳液同时被推进至旋流撕裂通道(14)的中部因相反旋流相遇而产生撕裂交融的同时，还会因双向向内推进产生增压效果，进而使旋流撕裂通道(14)的中部被充分撕裂融合乳液通过若干乳液挤出孔(27)挤入回流分散通道(13)的中部，然后回流分散通道(13)的中部累积的乳液分别向左右方向流动，从而使乳液重新回到左过渡腔(8)和右过渡腔(9)内，进而使整个涂料分散罐(3)的罐内形成流动循环，从而使涂料分散罐(3)的罐内的乳液会源源不断的流过旋流撕裂通道(14)的左半段和右半段；
高频电磁伸缩器(6)带动四个涂料分散片(12)中的其中一个涂料分散片(12)沿轴线方向做往复左右震荡运动时，四个呈圆周阵列分布的涂料分散片(12)在四组齿轮(32)的协同配合下均会做沿轴线方向的左右震荡运动，进而使四个涂料分散片(12)上的乳液撕裂齿体(28)做左右震荡运动，进而使流过旋流撕裂通道(14)的左半段和右半段的乳液呈周期性的前后撕裂震荡，使流过旋流撕裂通道(14)的左半段和右半段的乳液被充分震荡分散；
并且在四组齿轮(32)的协同配合下四个呈圆周阵列分布的涂料分散片(12)中的任意相邻两涂料分散片(12)在任意时刻的震荡方向都是相反的，进而使任意相邻两涂料分散片(12)上的乳液撕裂齿体(28)在任意时刻的震荡方向都是相反的，而旋流撕裂通道(14)的左半段和右半段内流过的乳液是沿轴线持续旋转的旋流，其旋流产生的离心力使旋流撕裂通道(14)的左半段和右半段内的乳液在向中部推进的同时向四周发散至各乳液撕裂齿体(28)所在位置，促进各分散齿体(33 )的分散效果，并且在各乳液撕裂齿体(28)所在位置继续旋转流动，与此同时沿轴线旋转的旋流乳液受到各乳液撕裂齿体(28)反复的交错交替震荡撕裂，从而形成更加细腻的乳液；乳液在流过各回流分散通道(13)时还会受到各涂料分散齿体(33)的左右反复震荡剪切，进一步的细化其乳液；
上述过程持续循环预定时间后打开出料管(2)上的阀门，使已经分散完全的乳液流出。
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