RU2342985C1 - Устройство для смешивания жидкостей разной вязкости - Google Patents
Устройство для смешивания жидкостей разной вязкости Download PDFInfo
- Publication number
- RU2342985C1 RU2342985C1 RU2007110207/15A RU2007110207A RU2342985C1 RU 2342985 C1 RU2342985 C1 RU 2342985C1 RU 2007110207/15 A RU2007110207/15 A RU 2007110207/15A RU 2007110207 A RU2007110207 A RU 2007110207A RU 2342985 C1 RU2342985 C1 RU 2342985C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- blades
- rotors
- plates
- slots
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для смешивания растительного масла с жидкими минеральными компонентами при приготовлении биодизельного топлива. Устройство для смешивания жидкостей разной вязкости состоит из рамы, цилиндрического корпуса с впускными и выпускными патрубками. В корпусе установлены коаксиально один над другим с возможностью вращения в противоположные стороны цилиндрические роторы с прорезями и отверстиями, в которых размещены пластины с рифлеными боковыми поверхностями, в средней части нижнего ротора установлены лопасти. Образующаяся роторами внутренняя полость имеет форму усеченного конуса, а радиально установленные лопасти выполнены в виде прямоугольной трапеции из пластин, имеющих в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника. Вертикальные стороны лопастей примыкают к осевой линии вращения ротора, а скошенные стороны копирует его внутреннюю поверхность. При этом зазор между лопастью и внутренней поверхностью ротора составляет 5…7 мм, а угол вершины равнобедренных треугольников лопастей составляет 15-20°. Изобретение позволяет до 20% снизить расход энергии на приготовление смеси за счет устранения гидравлического удара при поступлении жидкости в полость роторов и прокручивания ее на роторе вместе с лопастями. Увеличение скорости движения потока жидкости от центра к периферии на 15-20% повышает производительность установки. Использование смесителя в реверсивном режиме не менее чем в 1,5 раза увеличивает срок эксплуатации смесителя. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Description
Изобретение относится к сельскому хозяйству и предназначено для смешивания растительного масла с жидкими минеральными компонентами при приготовлении биодизельного топлива.
Известно устройство для гомогенизации заменителя цельного молока (а.с. СССР 1493101, А01J 1/16, опубл. 15.07.89, бюл. №26). Устройство состоит из двух коаксиально расположенных роторов, один из которых снабжен радиально закрепленными с возможностью перемещения по радиальным пазам лопатками и механизмом регулировки радиального зазора, последний выполнен в виде винта, одним концом жестко связанного с шайбой, которая шарнирно, посредством штифта, соединена с внутренними концами лопаток, причем на втором конце винта, выведенного наружу, жестко закреплена стопорная шайба со штифтом, входящим в углубление на теле ротора, при этом внешний конец лопаток закреплен шарнирно.
Недостатком данного устройства является сложность конструкции регулировки радиального зазора, изменение которого мало влияет на качество перемешивания, а также лопасти прямоугольной формы будут создавать гидравлический удар при поступлении жидкости в полость ротора, что приводит к потере энергии.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому техническому решению является диспергатор-смеситель роторного типа (а.с. СССР 1395223, А01J 1/16, опубл. 15.05.88, бюл. № 18). Устройство состоит из рамы, цилиндрического корпуса с впускными и выпускными патрубками. В корпусе установлены верхний и нижний роторы, выполненные в виде полых цилиндров коаксиально один над другим с возможностью вращения в противоположные стороны. Роторы закреплены на валах, установленных в корпусах. Вал верхнего ротора выполнен полым. В роторах имеются прорези и отверстия. Привод валов осуществляется через клиноременную передачу от электродвигателя. На боковых стенках прорезей и отверстий нанесены рифления. Кроме того, в прорезях и отверстиях роторов радиально установлены пластины с рифлеными боковыми поверхностями, а нижний ротор в средней части имеет лопасти, изогнутые в направлении, противоположном вращению верхнего ротора. Рифленые пластины расположены в прорезях и отверстиях радиально, т.е. образующие их боковых поверхностей совпадают с направлением радиусов коаксиальных цилиндров верхнего и нижнего роторов. Рифленые пластины установлены на основании, закрепленном в прорези при помощи винтов. Расстояние между рифлеными пластинами не должно превышать 1,1 величины радиального зазора между коаксиальными цилиндрами роторов.
Недостатком данного устройства является то, что изогнутая форма лопастей в сторону вращения ротора, на котором они установлены, увеличивает сопротивление вращению, при этом жидкость будет стремиться не к периферии, а наоборот к центру ротора, это снижает производительность смесителя, повышает затраты энергии на смешивание.
Задачей настоящего изобретения является снижение затрат энергии на смешивание и повышение производительности смесителя при качественном перемешивании.
Решение поставленной задачи достигается тем, что в предлагаемом устройстве, которое состоит из рамы, цилиндрического корпуса с впускными и выпускными патрубками; в корпусе установлены коаксиально один над другим с возможностью вращения в противоположные стороны цилиндрические роторы с прорезями и отверстиями, в которых размещены пластины с рифлеными боковыми поверхностями; в средней части нижнего ротора установлены лопасти; образующаяся роторами внутренняя полость имеет форму усеченного конуса, а радиально установленные лопасти выполнены в виде прямоугольной трапеции из пластин, имеющих в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника, вертикальные стороны лопастей примыкают к осевой линии вращения ротора, а скошенные стороны копирует его внутреннюю поверхность. При этом зазор между лопастью и внутренней поверхностью ротора составляет 5…7 мм, а угол вершины равнобедренных треугольников лопастей составляет 15-20°.
В результате проведенного патентного поиска авторами не обнаружена конструкция, в которой внутренняя полость, образуемая роторами, имеет форму усеченного конуса, а радиально установленные в средней части нижнего ротора лопасти выполнены из пластин, имеющих в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника, вертикальные стороны лопастей примыкают к осевой линии вращения ротора, а скошенные стороны копируют его внутреннюю поверхность, что позволяет при применении нового технического решения конструкции смесителя за счет снижения сопротивления вращению ротора сократить энергозатраты на смешивание жидкостей разной вязкости, а за счет увеличения скорости движения жидкости на лопасти повысить производительность смесителя. Таким образом можно сделать вывод о соответствии технического решения как критерию «новизна», так и критерию «изобретательский уровень».
Устройство для смешивания жидкостей разной вязкости (фиг.1; 2; 3; 4) состоит из рамы 1, цилиндрического корпуса 2 с впускными 3 и выпускными 4 патрубками. В корпусе 2 установлены коаксиально один над другим с возможностью вращения в противоположные стороны верхний 5 и нижний 6 роторы, выполненные в виде полых цилиндров. Роторы 5 и 6 закреплены на валах 7 и 8, установленных в корпусах 9 и 10, и образуют внутреннюю полость в форме усеченного конуса. Вал 7 выполнен полым. В роторах 5 и 6 выполнены прорези 11 и отверстия 12, в которых радиально установлены пластины 16 с рифлеными боковыми поверхностями. В средней части нижнего ротора 6 радиально установлены лопасти 17, выполненные в виде прямоугольной трапеции, из пластин, имеющих в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника, вертикальные стороны лопастей примыкают к осевой линии вращения ротора, а скошенные стороны копирует его внутреннюю поверхность с зазором между ними 5…7 мм. Уменьшение зазора может привести к задеванию лопаток о ротор и их поломке, увеличение зазора ухудшает подачу жидкости в щели ротора. Угол вершины β равнобедренных треугольников лопастей 17 составляет 15-20°. Данная конструкция лопастей и их расположение на роторе позволяет использовать смеситель в реверсивном режиме. Увеличение угла приводит к снижению скорости движения жидкости по лопасти к периферии, уменьшение угла способствует повышению сопротивления вращения лопасти, жидкость начинает вращаться вместе с ротором, повышаются энергозатраты. Привод валов 7 и 8 осуществляется через клиноременную передачу 13 от электродвигателей 14. Рифленые пластины 16 установлены на основании 18, закрепленном в прорези 11 при помощи винтов.
Устройство для смешивания жидкостей разной вязкости работает следующим образом. Смешиваемые жидкости в определенной пропорции подаются через впускной патрубок 3 и полый вал 7 во внутреннюю зону, где посредством лопастей 17 отбрасываются к периферии. При вращении роторов 5 и 6 в противоположные стороны происходит чередование совмещения и несовмещения прорезей 11 и отверстий 12, что влечет за собой синхронное изменение скорости движения, создается пульсирующий с большой частотой жидкостный поток из внутренней зоны роторов к наружной. В результате пульсирующего движения потока происходит тщательное перемешивание жидкостей с разной вязкостью. Конусная форма внутренней полости роторов и форма лопастей обеспечивают поступление жидкости без гидравлического удара, при этом жидкость равномерно распределяется по всей плоскости лопастей. В результате отклонения рабочей плоскости лопастей в сторону, противоположную вращению ротора, жидкость скользит по лопасти и с высокой скоростью отбрасывается к периферии, создавая давление на внутренней поверхности роторов. Проходя через прорези и отверстия, жидкость разделяется рифлеными пластинами 16, обеспечивается качественное перемешивание. При несовмещении прорезей 11 и отверстий 12 роторов 5 и 6 в межлопастном пространстве создается турбулентность потока, что способствует лучшему перемешиванию жидкостей. Готовая смесь через выпускной патрубок поступает в емкость для хранения.
Так как внутренняя полость роторов имеет форму усеченного конуса, то поступающая в полость роторов жидкость равномерно распределяется по всей плоскости лопастей, исключается гидравлический удар. Расположение боковой поверхности лопастей под углом к радиальной осевой линии в сторону, противоположную вращению ротора, обеспечивает скольжение жидкости по лопасти и отбрасывание ее к периферии. Это способствует снижению затрат энергии и повышению производительности смесителя. Лопасти, имеющие в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника, вершина которого составляет угол β=15-20°, позволяют использовать смеситель в реверсивном режиме.
Применение данной конструкции смесителя жидкостей разной вязкости позволяет до 20% снизить расход энергии на приготовление смеси за счет устранения гидравлического удара при поступлении жидкости в полость роторов и прокручивания ее на роторе вместе с лопастями. Увеличение скорости движения потока жидкости от центра к периферии на 15-20% повышает производительность установки. Использование смесителя в реверсивном режиме не менее чем в 1,5 раза увеличивает срок эксплуатации смесителя.
Claims (2)
1. Устройство роторного типа для смешивания жидкостей разной вязкости, состоящее из цилиндрического корпуса с впускными и выпускными патрубками, в корпусе установлены коаксиально один над другим с возможностью вращения в противоположные стороны цилиндрические роторы с прорезями и отверстиями, в которых размещены пластины с рифлеными боковыми поверхностями, в средней части нижнего ротора установлены лопасти, отличающееся тем, что образующаяся роторами внутренняя полость имеет форму усеченного конуса, а радиально установленные лопасти выполнены в виде прямоугольной трапеции из пластин, имеющих в поперечном сечении форму равнобедренного треугольника, вертикальные стороны лопастей примыкают к осевой линии вращения ротора, а скошенные стороны копируют его внутреннюю поверхность.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что зазор между лопастью и внутренней поверхностью ротора составляет 5…7 мм, а угол вершины равнобедренных треугольников составляет 15-20°.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007110207/15A RU2342985C1 (ru) | 2007-03-21 | 2007-03-21 | Устройство для смешивания жидкостей разной вязкости |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2007110207/15A RU2342985C1 (ru) | 2007-03-21 | 2007-03-21 | Устройство для смешивания жидкостей разной вязкости |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2007110207A RU2007110207A (ru) | 2008-09-27 |
RU2342985C1 true RU2342985C1 (ru) | 2009-01-10 |
Family
ID=39928595
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2007110207/15A RU2342985C1 (ru) | 2007-03-21 | 2007-03-21 | Устройство для смешивания жидкостей разной вязкости |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2342985C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637659C1 (ru) * | 2017-02-20 | 2017-12-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Сеялка рядкового высева семян |
RU2684926C1 (ru) * | 2018-06-27 | 2019-04-16 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ обработки призабойной зоны скважины |
-
2007
- 2007-03-21 RU RU2007110207/15A patent/RU2342985C1/ru not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637659C1 (ru) * | 2017-02-20 | 2017-12-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кубанский государственный аграрный университет имени И.Т. Трубилина" | Сеялка рядкового высева семян |
RU2684926C1 (ru) * | 2018-06-27 | 2019-04-16 | Публичное акционерное общество "Татнефть" имени В.Д. Шашина | Способ обработки призабойной зоны скважины |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2007110207A (ru) | 2008-09-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2158522C (en) | Mixer for mixing multi-phase fluids | |
EP2234706B1 (en) | Method and apparatus for mixing a pulp suspension | |
CN108246143B (zh) | 一种穿流搅拌桨 | |
RU2342985C1 (ru) | Устройство для смешивания жидкостей разной вязкости | |
JP2022551178A (ja) | 往復運動可能な積層スパイラル式固液分離機 | |
JP5665392B2 (ja) | 超微細気泡発生装置 | |
CN102302906B (zh) | 一种静动结合高效液-液混合装置 | |
RU2277964C2 (ru) | Мешалка | |
CN116688808B (zh) | 一种原料混合设备 | |
CA2916785C (en) | Integrated rotary mixer and disperser head | |
CN109882448B (zh) | 一种具有圆弧形泵送槽的混流泵转轮室 | |
CN109185122B (zh) | 一种泵的双螺旋结构 | |
JP5794564B2 (ja) | 攪拌装置 | |
RU2516559C2 (ru) | Роторно-пульсационный аппарат | |
CN103203198B (zh) | 管路内交错叶片转子 | |
RU2297876C1 (ru) | Смеситель-диспергатор | |
KR100736694B1 (ko) | 슬러지 농축 장치 | |
JPS58216726A (ja) | エマルジヨン流体の製造装置 | |
NL2007305C2 (nl) | Beluchter en werkwijze voor het beluchten van een vloeistof. | |
SU1544342A1 (ru) | Устройство дл получени эмульсий | |
KR200221612Y1 (ko) | 에멀젼 연료유 제조설비용 다단믹서 | |
JPS596928A (ja) | エマルジヨン流体の製造装置 | |
JP6074646B2 (ja) | 攪拌装置 | |
CN110898710B (zh) | 一种药用高效混合设备 | |
CN221732954U (zh) | 管道混合循环节点结构 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20090322 |