CN117440549A - 密封件及烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封件和烹饪器具，所述密封件包括：密封本体，所述密封本体内设有空腔，所述密封本体用于环设在所述门体组件的门体与门封之间，并将所述门体和所述门封之间的间隙密封；密封部，所述密封部连接于所述密封本体，在所述门体组件相对于所述烹饪器具的腔体组件闭合的状态下，所述密封部抵接于所述腔体组件。根据本发明的密封件，当密封件受热时，空腔可以使密封本体朝向空腔内部变形，可以减少密封本体沿着密封部至安装部的方向的延伸变形，密封本体始终与门体组件的门体和门封贴合，防止蒸汽或热空气通过门体组件的内部，避免门体组件内出现水蒸气或水雾等现象。

Description

密封件及烹饪器具

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种密封件和烹饪器具。

背景技术

本部分提供的仅仅是与本公开相关的背景信息，其并不必然是现有技术。

微波烤箱是利用“微波”带动食物分子间的振荡，利用摩擦生热烹饪食物的一种器具。在烹饪过程中，食物中水分子受到微波的作用而升温蒸发，腔体中产生大量水蒸气。为防止蒸汽泄露、门体组件与腔体组件之间需密封件进行密封。

现有的密封件密封效果差，当腔体温度较高时，腔体内压力增大，腔体内的气体通过密封件与门体组件、腔体组件之间的间隙流入门体或室外，从而影响烹饪器具的烹饪效果，同时，还会使门体组件内部起雾或漏水等，影响用户使用体验。

发明内容

本发明的目的是至少解决现有的密封件的密封效果差的问题。该目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的第一方面提出了一种密封件，用于烹饪器具，其特征在于，所述密封件包括：密封本体，所述密封本体内设有空腔，所述密封本体设置为环设在所述烹饪器具的门组件的周向，所述密封本体被压紧在所述门体组件的门体与门封之间，并将所述门体和所述门封之间的间隙密封；密封部，所述密封部连接于所述密封本体，在所述门体组件相对于所述烹饪器具的腔体组件闭合的状态下，所述密封部抵接于所述腔体组件。

根据本发明的密封件，当腔体组件内的蒸汽通过密封部把热量传递到密封本体时，密封本体发生形变，而空腔的设置可以使密封本体朝向空腔内部变形，可以减少密封本体沿着密封部至安装部的方向的延伸变形，密封本体靠近门体的一侧始终与门体贴合，密封本体靠近门封的一侧始终与门封贴合，防止蒸汽或热空气通过密封本体与门体之间的缝隙或者密封本体与门封之间的缝隙进入门体组件的内部，避免门体组件内出现水蒸气或水雾等现象，同时，密封部抵接于腔体组件以与腔体组件之间形成密封面，防止腔体组件内的微波或者蒸汽泄漏至门体组件。

另外，根据本发明的密封件，还可具有如下附加的技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述密封件还包括安装部，所述安装部连接于所述密封本体，所述安装部用于安装于所述门体组件。

在本发明的一些实施例中，所述空腔设于所述密封部和所述安装部之间。

在本发明的一些实施例中，所述空腔的横截面积沿所述密封部至所述安装部的方向逐渐减小。

在本发明的一些实施例中，所述安装部的横截面为勾形结构，所述勾形结构上形成有用于安装于所述门体组件的安装槽。

在本发明的一些实施例中，所述密封部包括至少一个第一密封唇，所述第一密封唇沿所述密封本体朝向所述腔体组件的方向延伸，在所述门体组件相对于所述烹饪器具的腔体组件闭合的状态下，所述第一密封唇抵接于所述腔体组件。

在本发明的一些实施例中，所述第一密封唇包括相连的第一唇部和第二唇部，所述第一唇部沿所述密封本体朝向所述腔体组件的方向延伸，且所述第一唇部沿所述密封件的高度方向延伸，所述第二唇部沿所述第一唇部朝向所述腔体组件的方向延伸，且所述第二唇部相对于第一唇部沿所述密封件的高度反向延伸。

在本发明的一些实施例中，所述第一唇部与所述第二唇部的连接处设有凹槽。

在本发明的一些实施例中，所述凹槽设于所述第一密封唇背离所述腔体组件的一侧的外壁。

在本发明的一些实施例中，所述密封部还包括第二密封唇，所述第二密封唇沿所述密封本体朝向所述腔体组件且远离所述第一密封唇的方向延伸，所述第二密封唇设置为压紧于所述门体或门封。

在本发明的一些实施例中，所述密封本体用于接触所述门体组件的外壁设有第一防水筋，和/或所述密封部用于接触所述腔体组件的外壁分别设有第二防水筋。

在本发明的一些实施例中，所述密封件为环形密封条，所述密封部包括位于所述环形密封条的转角处的第一本体，以及位于所述转角处之外的第二本体，所述第一本体相比于所述第二本体更靠近所述腔体组件设置。

本发明的第二方面提出了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括：

腔体组件，所述腔体组件内形成有烹饪腔；

门体组件，所述门体组件铰接于所述腔体组件；

根据上述任一实施例所述的密封件，所述密封件密封设于所述门体组件的门体与门封之间，所述门体组件与所述腔体组件闭合时，所述密封件抵接于所述腔体组件。

根据本发明的烹饪器具，当腔体组件内的蒸汽通过密封部把热量传递到密封本体时，密封本体发生形变，而空腔的设置可以使密封本体朝向空腔内部变形，可以减少密封本体沿着密封部至安装部的方向的延伸变形，密封本体靠近门体的一侧始终与门体贴合，密封本体靠近门封的一侧始终与门封贴合，防止蒸汽或热空气通过密封本体与门体之间的缝隙或者密封本体与门封之间的缝隙进入门体组件的内部，避免门体组件内出现水蒸气或水雾等现象，同时，密封部抵接于腔体组件以与腔体组件之间形成密封面，防止腔体组件内的微波或者蒸汽泄漏至门体组件。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：

图1示意性地示出了根据本发明实施方式的烹饪器具的拆分示意图；

图2为图1所示的烹饪器具的组装示意图；

图3为图2所示的A-A截面图；

图4为图3所示的B部局部放大图；

图5为图1所示的密封件的整体结构示意图(第二状态)；

图6为图5所示的C部局部放大图。

附图标记如下：

1000：烹饪器具；

100：密封件；

10：密封本体、11：第一防水筋、101：空腔；

20：安装部、21：安装槽；

30：密封部、31：第一密封唇、311：第一唇部、312：第二唇部、313：第二防水筋、314：凹槽、32：第二密封唇；

200：门体组件、201：门体、202：门封；

300：腔体组件、301：烹饪腔。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。

尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。

为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。

如图1至图6所示，根据本发明的实施方式，提出了一种密封件100，用于烹饪器具1000，密封件100包括：密封本体10和密封部30。其中，密封本体10沿着烹饪器具的门体组件的圆周方向设置，以呈环形密封在门体201和门封202之间，与密封本体10连接的密封部30用于密封腔体组件300与门体组件200。

具体地，密封本体10在安装到门封202和门体201之间时，密封本体10被挤压在门封202与门体201之间并且密封本体10分别与门体201和门封202紧密贴合，以对门封202和门体201之间的空间进行密封，而密封本体10内设有空腔101，可以为密封本体10提供更多的变形量，以提高门封202与门体201之间的密封效果。与密封本体10连接的密封部30用于密封腔体组件300与门体组件200，当门体组件200与腔体组件300闭合时，密封部30抵接于腔体组件300，以对腔体组件300与门体组件200之间的空间进行密封，防止腔体组件300内的微波或者蒸汽泄漏至门体组件200。

在本发明的一些实施方式中，密封件100还包括安装部20，安装部20连接密封本体10的第一端并向门封202和/或门体201的空间内延伸，以与门封202和/或门体201配合，以安装于门体组件200的门体201，或者安装于门封202，或者同时安装于门体201和门封202上，从而固定密封件100并限制密封本体10的位置。

密封部30连接密封本体10的第二端并向靠近腔体组件300且远离门封202或门体201的方向延伸。位于安装部20与密封部30之间的密封本体10被门体201与门封202挤压并且密封本体10分别与门体201和门封202紧密贴合。设于密封本体10上的空腔101位于门体201与门封202之间，当腔体组件300内的蒸汽通过密封部30把热量传递到密封本体10时，密封本体10发生形变，而空腔101的设置可以使密封本体10朝向空腔101内部变形，可以减少密封本体10沿着密封部30至安装部20的方向的延伸变形，密封本体10靠近门体201的一侧始终与门体201贴合，密封本体10靠近门封202的一侧始终与门封202贴合，防止蒸汽或热空气通过密封本体10与门体201之间的缝隙或者密封本体10与门封202之间的缝隙进入门体组件200的内部，避免门体组件200内出现水蒸气或水雾等现象，同时可以防止腔体组件内的微波泄漏的情况。

在本发明的一些实施方式中，由于位于安装部20与密封部30之间的密封本体10被挤压在门体201与门封202之间，将空腔101设置在安装部20向密封部30之间可以最大限度使密封本体10向空腔101变形，以最大限度减少密封本体10沿着安装部20至密封部30的方向变形，保证密封件100在门体201与门封202之间的密封性。

具体地，密封本体10的形状与门体201与门封202之间的空间相符，如图4所示，密封本体10的横截面积由密封部30至安装部20的方向逐渐减小，对应地，空腔101的横截面积由密封部30至安装部20的方向逐渐减小，以保证空腔101与密封本体10之间的壁厚尽量均匀，进一步保证密封本体10与门体201或门封之间的密封性。

在本发明的实施方式中，如图4所示，密封本体10的横截面呈阶梯状，空腔101的截面积呈梯形且转角处均为圆角，在本发明的其他实施方式中，密封本体10横截面也可以是矩形、菱形或多边形，空腔101的横截面可以是矩形、椭圆形或其他形状，也可以根据门体201与门封202之间的空间设置对应的密封本体10的结构，对应地，可以根据密封本体10的形状设置相应的空腔101的形状和尺寸。

需要说明的是，本实施方式中的密封本体10的横截面指的是密封件100由腔体组件300至门体组件200方向形成的截面，密封本体10横截面积指的是密封件100由腔体组件300至门体组件200方向形成的截面的面积，空腔101的横截面积指的是空腔101由腔体组件300至门体组件200方向形成的空腔截面的面积。

为了提高密封本体10与门体201或门封202的密封性，密封本体10上设有第一防水筋11，具体地，第一防水筋11沿着密封本体10的外壁朝向门体201或门封202的方向延伸，当密封本体10安装在门体201与门封202之间时，密封本体10靠近门体201的第一防水筋11始终与门体201贴合，同时，密封本体10靠近门封202的第一防水筋11始终与门封202贴合。

进一步地，第一防水筋11为沿密封本体10朝向其外部延伸而形成的凸起，凸起沿着密封件100的长度方向布置，即凸起沿着密封本体10的长度方向形成闭合结构。密封本体10与门体201接触的外壁上设有多个凸起，多个凸起沿着密封部30至安装部20间隔设置。密封本体10与门封202接触的外壁上设有多个凸起，多个凸起沿着密封部30至安装部20间隔设置。多个凸起可以起到多重防护作用，当其中一个凸起与门体201之间形成间隙时，其他凸起与门体201处于密封的状态，或者，当其中一个凸起与门封202之间形成间隙时，其他凸起与门封202处于密封的状态，同样可以防止腔体组件300内的蒸汽或热空气进入到门体组件200内。

需要指出的是，本实施方式中密封件100为环形闭合的密封圈，其长度方向为密封件100形成的环形闭密封圈的圆周长度，凸起沿着环形的密封圈的圆周形成的闭合结构。另外，空腔沿着密封圈的圆周方向布置在密封圈的内部，并形成环形腔体结构。

在本发明的一些实施方式中，安装部20的横截面形成勾形结构，门体组件200的门体201伸入勾形结构形成的安装槽21内并与安装槽21配合，从而使安装部20安装在门体201上。另外，安装部20也可以根据门体201的具体结构设置与其配合的结构，以保证密封件100与门体201连接的可靠性。

在本发明的一些实施方式中，密封部30由密封本体10朝向腔体组件300延伸，以与腔体组件300形成密封面。其中，密封部30包括与密封本体10连接的第一密封唇31，第一密封唇31由密封本体10朝向远离密封本体10的方向延伸且朝向腔体组件300的方向延伸，门体组件200与腔体组件300闭合时，第一密封唇31抵接于腔体组件300并与腔体组件300形成密封面，以防止腔体组件300内的水蒸气或热空气进入到门体组件200。

在本发明的一些实施方式中，如图4、图6所示，第一密封唇31为折弯结构，折弯结构包括第一唇部311，第一唇部311由密封本体10朝向远离密封本体10的方向延伸，即由密封本体10朝向腔体组件300的方向延伸，具体地，第一唇部311沿着安装部20至密封部30的方向远离密封本体10且第一唇部311沿着密封件100的高度方向远离密封本体10，以使第一唇部311的外壁面与靠近其的门体201或门封202贴合，即第一唇部311与门体201之间形成密封面或者第一唇部311与门封202之间形成密封面，避免蒸汽或热空气通过第一唇部311与门体201之间的缝隙或第一唇部311与门封202之间的缝隙进入到门体组件200内部。

折弯结构还包括第二唇部312，第二唇部312沿第一唇部311的远离密封本体10的一端朝向腔体组件300，并且第二唇部312沿密封件100的高度方向(密封本体10的两侧的门体至门封的方向)靠近密封本体10的方向延伸，以使第一唇部311与第二唇部312之间形成折角。其中，第二唇部312可以连接于第一唇部311远离密封本体10的一端，第二唇部312与可以连接第一唇部311的两端之间的位置。

当门体组件200逐渐靠近腔体组件300时，第二唇部312首先与腔体组件300接触，随着门体组件200与腔体组件300之间的距离越来越小，第二唇部312远离第一唇部311的一端逐渐朝向密封本体10的方向移动，第二唇部312与第一唇部311之间的夹角逐渐减小。当门体组件200与腔体组件300闭合时，第二唇部312远离密封本体10的外壁与腔体组件300抵接并形成密封面，以防止腔体组件300内的蒸汽或热空气进入到门体组件200内。在第二唇部312与腔体组件300接触的过程中，第一唇部311与靠近其的门体201或门封始终贴合，保证密封部30与门体201之间的密封性或者密封部30与门封202之间的密封性。

为了保证第二唇部312与腔体组件300之间的密封性，第二唇部312上设有第二防水筋313，具体地，第二防水筋313沿着第二唇部312靠近腔体组件300的外壁朝向远离第二唇部312的方向延伸，当门体组件200与腔体组件300闭合时，第二防水筋313始终与腔体组件300贴合并形成密封面。

进一步地，第二防水筋313为沿第二唇部312朝向其外部延伸而形成的凸起，凸起沿着密封件100的周向布置，即凸起沿着第二唇部312的周向形成闭合结构。第二唇部312靠近腔体组件300的外壁上设有多个凸起，多个凸起沿着门体组件200至腔体组件300的方向间隔设置。多个凸起可以起到多重防护作用，当其中一个凸起与腔体组件300之间形成间隙时，其他凸起与腔体组件300处于密封的状态，同样可以防止腔体组件300内的蒸汽或热空气进入到门体组件200内。

第二防水筋313也可以设置在第一唇部311与门体组件200接触的外壁上，或者第二防水筋313即设置在第一唇部311与门体组件200接触的外壁上，又设置在第二唇部312与腔体组件300接触的外壁上。又或者当第一密封唇31为其他形状时，第二防水筋313设置在第一密封唇31与门体组件200接触的外壁上和/或设置在第一密封唇31与腔体组件300接触的外壁上。在本发明的实施方式中，可以仅第一防水筋11，或者仅设置第二防水筋313，或者同时设置第一防水筋11和第二防水筋313。

在本发明的一些实施方式中，第一唇部311与第二唇部312连接的位置形成有夹角，在夹角出设置易弯结构的结构，当门体组件200逐渐向腔体组件300靠近时，第二唇部312逐渐与腔体组件300接触，在弯折结构的作用下，第二唇部312更容易相对第一唇部311弯折，保证第一唇部311始终与门体201或门封202贴合，提高密封部30的密封性。

具体地，易弯结构为设置在第一密封唇31的弯折处的凹槽314，凹槽314由第一唇部311的外壁向第一唇部311的内部延伸而形成，也就是说，第一唇部311与第二唇部312的夹角处设置凹槽314，使第一唇部311与第二唇部312的夹角处的厚度减小。当腔体组件300与第二唇部312逐渐接触的过程中，第二唇部312与第一唇部311连接处由于本身存在夹角且该连接处的厚度较小，第二唇部312更容易相对第一唇部311弯折，从而减小第一唇部311、第二唇部312的非连接处的形变量，提高第一密封唇31的密封性。

进一步地，凹槽314设于第一密封唇31弯折处的内侧，以保证第一密封唇31的第一唇部311的外壁面最大限度与门体组件200形成密封面，同时第一密封唇31的第二唇部312的外壁面最大限度与腔体组件300形成密封面。在能够保证第一唇部311的外壁面与门体组件200的密封性且第二唇部312的外壁面与腔体组件300的密封性的前提下，也可以将凹槽314设于第一唇部311弯折处的外侧。另外，还可以在第一唇部311的弯折处的内侧和外侧分别设置凹槽314，以使第二唇部312更容易相对第一唇部311弯折。本实施方式中，以在第一密封唇31弯折处的内侧设置凹槽314为优选方案。

需要说明的是，本发明的实施方式中，第一密封唇31的弯折处的内侧指的是第一密封唇31未与门体组件200或腔体组件300接触的一侧，第一密封唇31的弯折处的外侧指的是第一密封唇31与门体组件200接触且与腔体组件300接触的一侧，即第一唇部311与门体组件200接触的一侧且第二唇部312与腔体组件300接触的一侧。

在本发明的其他实施方式中，第一密封唇31还可以是包括第一唇部311、第二唇部312和第三唇部的结构，其中第一唇部311和第二唇部312的结构如上述实施方式所述，第三唇部连接第二唇部312远离第一唇部311的一端，第三唇部可以与腔体组件300平行，当门体组件200靠近腔体组件300时，第三唇部与腔体组件300接触，随着门体组件200继续靠近腔体组件300，第二唇部312朝向第一唇部311弯折，从而保证第三唇部始终与腔体组件300紧密贴合而形成密封面，保证第一密封唇31与腔体组件300之间的密封性。

在本发明的实施方式中，第一密封唇31的数量至少为一个，一个第一密封唇31即可保证密封部30与腔体组件300之间的密封性，第一密封唇31的数量也可以是两个或两个以上，两个或两个以上的第一密封唇31沿着密封件100的横截面的高度方向(门体至门封的方向)间隔设置，且各第一密封唇31之间与腔体组件300形成密封面时不会发生相互干涉。

在本发明的一些实施方式中，密封部30还包括与第一密封唇31相对设置的第二密封唇32，第二密封唇32与第一密封唇31沿密封件100的高度方向间隔设于密封本体10的上下两侧，第二密封唇32的一端与密封本体10连接，第二密封唇32的另一端朝向远离密封本体10的方向延伸，第二密封唇32沿的形状与靠近其的门体组件200的形状相符，并且，第二密封唇32远离第一密封唇31的外壁与门体组件200贴合，并压紧于门体组件200以与门体组件200之间形成密封面。

在本发明的一些实施方式中，密封件100的形状为环形结构，具体地，其为环形密封条。烤箱、蒸箱、微波炉或蒸烤一体机等烹饪器具1000大多为六面体结构，因此，环形密封条的外环和与外环对应的内环结构大多矩形，矩形的四角大多为过渡圆角。与环形密封条的四个过渡圆角处对应的腔体组件300与门体组件200之间的间距可能因为制造工艺而比其他位置的腔体组件300与门体组件200之间的间距大，因此，密封部30在过渡圆角位置的厚度不同。具体地，密封部30包括第一本体与第二本体，位于环形密封条的转角的位置处的第一本体与密封部30位于非转角的位置的第二本体相比，更靠近腔体组件，或者说更靠近腔体组件的烹饪腔。

具体地，第一本体相比于第二本体更靠近腔体组件300指的是，在环形密封条的四个过渡圆角处设置第一密封唇31远离密封本体10的一端相比于环形密封条的非过渡圆角出的第一密封唇31远离密封本体10的一端更靠近腔体组件300，以保证腔体组件300与门体组件200在转角位置的密封性。

具体地，第一防水筋11的凸起与第二防水筋313的凸起的横截面可以均为三角形，在其他实施方式中第一防水筋11的凸起与第二防水筋313的凸起的横截面也可以是均为圆弧形或矩形，或者第一防水筋11的凸起与第二防水筋313的凸起横截面为不同的形状，本实施方式对第一防水筋11的凸起与第二防水筋313的凸起横截面不做具体限定。

本发明第二方面提出了一种烹饪器具1000，如图1至图3所示，烹饪器具1000包括：腔体组件300、门体组件200和密封件100，其中，腔体组件300内形成有烹饪腔301，门体组件200铰接于腔体组件300，门体组件200与腔体组件300闭合时，密封件100密封在门体组件200和腔体组件300之间，密封件100为根据上述任一实施例的密封件100。

具体地，如图4所示，门体组件200包括：门体201和门封202，门封202与门体201配合，密封件100的安装部20安装与门体201和/或门封202，密封件100的密封本体10压紧在门体201和门封202之间，并且，密封本体10上形成有空腔101，密封件100的密封部30与腔体组件300抵接且形成密封面。

当腔体组件300内的蒸汽通过密封部30把热量传递到密封本体10时，密封本体10发生形变，而空腔101的设置可以使密封本体10朝向空腔101内部变形，可以减少密封本体10沿着密封部30至安装部20的方向的延伸变形，密封本体10靠近门体201的一侧始终与门体201贴合，密封本体10靠近门封202的一侧始终与门封202贴合，防止蒸汽或热空气通过密封本体10与门体201之间的缝隙或者密封本体10与门封202之间的缝隙进入门体组件200的内部，避免门体组件200内出现水蒸气或水雾等现象。

本发明中，烹饪器具1000为蒸箱、烤箱、微波炉或蒸烤一体机等，该烹饪器具1000的其它部分的结构请参考现有技术，在此本申请不再进行赘述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种密封件，用于烹饪器具，其特征在于，所述密封件包括：

密封本体，所述密封本体内设有空腔，所述密封本体用于环设在所述门体组件的门体与门封之间，并将所述门体和所述门封之间的间隙密封；

密封部，所述密封部连接于所述密封本体，在所述门体组件相对于所述烹饪器具的腔体组件闭合的状态下，所述密封部抵接于所述腔体组件。

2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封件还包括安装部，所述安装部连接于所述密封本体，所述安装部用于安装于所述门体组件。

3.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述空腔设于所述密封部和所述安装部之间。

4.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述空腔的横截面积沿所述密封部至所述安装部的方向逐渐减小。

5.根据权利要求2所述的密封件，其特征在于，所述安装部的横截面为勾形结构，所述勾形结构上形成有用于安装于所述门体组件的安装槽。

6.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封部包括至少一个第一密封唇，所述第一密封唇沿所述密封本体朝向所述腔体组件的方向延伸，在所述门体组件相对于所述烹饪器具的腔体组件闭合的状态下，所述第一密封唇抵接于所述腔体组件。

7.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述第一密封唇包括相连的第一唇部和第二唇部，所述第一唇部沿所述密封本体朝向所述腔体组件的方向延伸，且所述第一唇部沿所述密封件的高度方向延伸，所述第二唇部沿所述第一唇部朝向所述腔体组件的方向延伸，且所述第二唇部相对于第一唇部沿所述密封件的高度反向延伸。

8.根据权利要求7所述的密封件，其特征在于，所述第一唇部与所述第二唇部的连接处设有凹槽。

9.根据权利要求8所述的密封件，其特征在于，所述凹槽设于所述第一密封唇背离所述腔体组件的一侧的外壁。

10.根据权利要求6所述的密封件，其特征在于，所述密封部还包括第二密封唇，所述第二密封唇沿所述密封本体朝向所述腔体组件且远离所述第一密封唇的方向延伸，所述第二密封唇设置为压紧于所述门体或门封。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的密封件，其特征在于，所述密封本体用于接触所述门体组件的外壁设有第一防水筋，和/或所述密封部用于接触所述腔体组件的外壁分别设有第二防水筋。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的密封件，其特征在于，所述密封件为环形密封条，所述密封部包括位于所述环形密封条的转角处的第一本体，以及位于所述转角处之外的第二本体，所述第一本体相比于所述第二本体更靠近所述腔体组件设置。

13.一种烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具包括：

腔体组件，所述腔体组件内形成有烹饪腔；

门体组件，所述门体组件铰接于所述腔体组件；

根据权利要求1至12中任一项所述的密封件，所述密封件密封设于所述门体组件的门体与门封之间，所述门体组件与所述腔体组件闭合时，所述密封件抵接于所述腔体组件。