CN220267550U - 一种门密封结构及其集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门密封结构，包括密封条，密封条包含嵌入端、第一挡边、第二挡边以及伸出端，第一挡边设置在嵌入端的内侧，第二挡边设置在嵌入端的外侧，伸出端设置在嵌入端的前端。此外，本实用新型还公开了一种集成灶，包括上述门密封结构，还包括门板，所述门板盖合在所述内胆的所述第一敞口位置，所述伸出端抵靠在所述门板的内侧壁，完成所述门板与所述内胆的密封连接。本实用新型通过设置嵌入端、第一挡边、第二挡边、伸出端、第一连接凹部以及第二连接凹部，不但可以实现良好的密封，避免门板盖合在内胆的第一敞口上时发生漏气，而且安装牢固。

Description

一种门密封结构及其集成灶

技术领域

本实用新型涉及烹饪装置领域，尤其涉及一种门密封结构及其集成灶。

背景技术

集成灶是一种集合吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜、烤箱、蒸箱等多种功能于一体的厨房电器，行业里亦称作环保灶或集成环保灶，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点。

通常在集成灶的内胆与门板之间设置有密封条，当门板盖合在内胆的敞口位置处时，利用该密封条对内胆进行密封，从而保证内胆在工作时不往外漏气。现有的密封条结构设计不合理，密封性能不佳，且安装不牢固。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种门密封结构，该门密封结构通过设置嵌入端、第一挡边、第二挡边、伸出端、第一连接凹部以及第二连接凹部，不但可以实现良好的密封，避免门板盖合在内胆的敞口上时发生漏气，而且安装牢固。

本实用新型的目的之二在于提供一种集成灶，该集成灶通过设置上述门密封结构，实现门板与内胆的良好密封，而且安装牢固。

本实用新型的目的之一采用以下技术方案实现：

一种门密封结构，包括密封条，密封条包含嵌入端、第一挡边、第二挡边以及伸出端，第一挡边设置在嵌入端的内侧，第二挡边设置在嵌入端的外侧，伸出端设置在嵌入端的前端，第一挡边与嵌入端之间形成第一连接凹部，第二挡边与嵌入端之间形成第二连接凹部。

进一步地，伸出端倾斜设置。

进一步地，密封条整体呈环状。

进一步地，嵌入端的内表面布置有若干加强筋，嵌入端的外表面布置有若干加强筋。

进一步地，还包括内胆与面衬板，内胆具有第一敞口，面衬板具有第二敞口，面衬板通过第二敞口套设在内胆外，并且第二敞口靠近第一敞口位置设置，内胆与面衬板的连接位置处形成安装凹部，嵌入端嵌入至安装凹部内。

进一步地，内胆包含内胆主体、第一轴向折边以及第一径向折边，内胆主体、第一轴向折边以及第一径向折边顺序连接，第一轴向折边设置在第一敞口的口缘位置，第一轴向折边沿着第一敞口的轴向设置，第一径向折边沿着第一敞口的径向设置

进一步地，面衬板包含面衬板主体、第二轴向折边以及第二径向折边，面衬板主体、第二轴向折边以及第二径向折边顺序连接，第二轴向折边设置在第二敞口的口缘位置，第二轴向折边沿着第二敞口的轴向设置，第一径向折边沿着第二敞口的径向设置。

进一步地，第一径向折边与第一径向折边相互搭接，安装凹部由第一轴向折边、第一径向折边、第二轴向折边以及第二径向折边围成。

进一步地，内胆主体的胆壁以及第一轴向折边均与第一连接凹部插接，并且第一挡边与内胆主体的胆壁相贴合；面衬板主体以及第二轴向折边均与第二连接凹部插接，并且第二挡边抵靠在面衬板上。

本实用新型的目的之二采用以下技术方案实现：

一种集成灶，包括上述的任意一项门密封结构，还包括门板，门板盖合在内胆的第一敞口位置，伸出端抵靠在门板的内侧壁，完成门板与内胆的密封连接。

综上，本实用新型具有如下技术效果：

1、本实用新型的门密封结构通过设置嵌入端、第一挡边、第二挡边以及伸出端，形成第一连接凹部与内胆主体相连接，形成第二连接凹部与面衬板主体相连接，不但可以实现良好的密封，避免门板盖合在内胆的敞口上时发生漏气，而且安装牢固。

2、本实用新型的集成灶，其通过门密封结构，实现门板与内胆的良好密封，而且安装牢固。

附图说明

图1为本实用新型的门密封结构的密封条的正面结构示意图。

图2为本实用新型的门密封结构的密封条的背面结构示意图。

图3为本实用新型的门密封结构的内胆的结构示意图。

图4为本实用新型的门密封结构的面衬板的正面结构示意图。

图5为本实用新型的门密封结构的面衬板的背面结构示意图。

图6为本实用新型的门密封结构的分解结构示意图。

图7为本实用新型的门密封结构的分解结构示意图。

图8为本实用新型的集成灶的结构示意图。

图9为本实用新型的图8A－A方向的剖视示意图。

图10为本实用新型的图9的局部示意图。

图11为本实用新型的集成灶的分解示意图。

其中，附图标记含义如下：

100－密封条，101－嵌入端，102－第一挡边，103－第二挡边，104－伸出端，105－第一连接凹部，106－第二连接凹部，107－加强筋。

200－内胆，201－第一敞口，202－内胆主体，203－第一轴向折边，204－第一径向折边。

300－面衬板，301－第二敞口，302－面衬板主体，303－第二轴向折边，304－第二径向折边。

400－安装凹部。

500－门板，501－门板本体，5011－外面板，5012－夹板，5013－内面板，5014－第一空气间层，5015－第二空气间层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1至图11所示，本实用新型提供的一种门密封结构，包括密封条100，密封条100包含嵌入端101、第一挡边102、第二挡边103以及伸出端104，第一挡边102设置在嵌入端101的内侧，第二挡边103设置在嵌入端101的外侧，伸出端104设置在嵌入端101的前端；第一挡边102与嵌入端101之间形成第一连接凹部105，第二挡边103与嵌入端101之间形成第二连接凹部106；密封条100利用第一连接凹部105与其他零部件进行连接，密封条100利用第二连接凹部106与其他零部件进行连接。

一般来说，密封条100采用橡胶材料或者硅胶材料制成，当然也可以由其他材料制成，并不局限于此。

在本实用新型实施例中，伸出端104倾斜设置。

当门板500盖合在内胆200的第一敞口201位置时，伸出端104发生弹性变形与挤压变形，填补了门板500与内胆200之间的间隙，从而实现密封；伸出端104倾斜设置较伸出端104垂直设置，倾斜设置的伸出端104发生弹性变形量与挤压变形量更大，伸出端104与门板500的接触面积更大，从而提高密封条100的密封性能。

优选的，伸出端104向密封条100的内侧倾斜设置，当然，伸出端104也可以向密封条100的外侧倾斜设置，以增加密封条100与门板500之间的接触面为准。

在本实用新型实施例中，密封条100整体呈环状。

在本实用新型实施例中，嵌入端101的内表面布置有若干加强筋107，嵌入端101的外表面布置有若干加强筋107，加强筋107的设置可以提高密封条100的整体强度。

在本实用新型实施例中，还包括内胆200与面衬板300，内胆200具有第一敞口201，面衬板300具有第二敞口301，面衬板300通过第二敞口301套设在内胆200外，并且第二敞口301靠近第一敞口201位置设置，内胆200与面衬板300的连接位置处形成安装凹部400，嵌入端101嵌入至安装凹部400内。

优选的，嵌入端101与安装凹部400的配合为过盈配合，提高连接的紧密性，避免发生脱落。

在本实用新型实施例中，内胆200包含内胆主体202、第一轴向折边203以及第一径向折边204，内胆主体202、第一轴向折边203以及第一径向折边204顺序连接，第一轴向折边203设置在第一敞口201的口缘位置，第一轴向折边203沿着第一敞口201的轴向设置，第一径向折边204沿着第一敞口201的径向设置。

在本实用新型实施例中，面衬板300包含面衬板主体302、第二轴向折边303以及第二径向折边304，面衬板主体302、第二轴向折边303以及第二径向折边304顺序连接，第二轴向折边303设置在第二敞口301的口缘位置，第二轴向折边303沿着第二敞口301的轴向设置，第一径向折边204沿着第二敞口301的径向设置

在本实用新型实施例中，第一径向折边204与第一径向折边204相互搭接，安装凹部400由第一轴向折边203、第一径向折边204、第二轴向折边303以及第二径向折边304围成。

优选的，内胆主体202、第一轴向折边203以及第一径向折边204为一体折弯制成，内胆主体202的末端部分往第一敞口201的轴向弯折得到第一轴向折边203，第一轴向折边203的末端部分往第一敞口201的径向弯折得到第一径向折边204；内胆主体202、第一轴向折边203以及第一径向折边204也可以为一体铸造制成；当然内胆主体202、第一轴向折边203以及第一径向折边204还可以分体制成，并经过焊接等连接工艺固定连接在一起。

优选的，面衬板主体302、第二轴向折边303以及第二径向折边304为一体折弯制成，面衬板主体302的末端部分往第二敞口301的轴向弯折得到第二轴向折边303，第二轴向折边303的末端部分往第二敞口301的径向弯折得到第二径向折边304；面衬板主体302、第二轴向折边303以及第二径向折边304也可以为一体铸造制成；当然面衬板主体302、第一轴向折边203以及第一径向折边204还可以分体制成，并经过焊接等连接工艺固定连接在一起。

如图10所示，第一轴向折边203与第二轴向折边303均水平设置，第一径向折边204与第二径向折边304均竖直设置。

优选的，第一轴向折边203与第一径向折边204相互垂直，第二轴向折边303与第二径向折边304相互垂直，第一轴向折边203与第二轴向折边303相互平行，第一径向折边204与第二径向折边304相互平行，从而提高结构的稳定性。

当然，第一轴向折边203与第一径向折边204可以不相互垂直，第二轴向折边303与第二径向折边304可以不相互垂直，第一轴向折边203与第二轴向折边303可以不相互平行，第一径向折边204与第二径向折边304可以不相互平行，以第一轴向折边203、第一径向折边204、第二轴向折边303以及第二径向折边304可以围成安装凹部400为准。

优选的，第一轴向折边203、第一径向折边204均为环形，第一轴向折边203环、第一径向折边204均环绕第一敞口201的口缘设置；第二轴向折边303、第二径向折边304均为环形，第二轴向折边303环、第二径向折边304均环绕第二敞口301的口缘设置。

当然，第一轴向折边203可以设置数个，数个第一轴向折边203间隔环绕第一敞口201的口缘布置，第一径向折边204可以设置数个，数个第一径向折边204间隔环绕第一敞口201的口缘布置，第二轴向折边303可以设置数个，数个第二轴向折边303间隔环绕第二敞口301的口缘布置，第二径向折边304可以设置数个，数个第二径向折边304间隔环绕第二敞口301的口缘布置。

第一轴向折边203、第一径向折边204、第二轴向折边303、第二径向折边304的形状根据实际情况而定，并不局限于此。

在本实用新型实施例中，内胆主体202的胆壁以及第一轴向折边203均与第一连接凹部105插接，并且第一挡边102与内胆主体202的胆壁相贴合；面衬板主体302以及第二轴向折边303均与第二连接凹部106插接，并且第二挡边103抵靠在面衬板300上。

优选的，内胆主体202的胆壁以及第一轴向折边203与第一连接凹部105的配合为过盈配合，面衬板主体302以及第二轴向折边303与第二连接凹部106的配合也为过盈配合，从而提高连接紧密性。

本实用新型的门密封结构通过设置嵌入端101、第一挡边102、第二挡边103以及伸出端104，形成第一连接凹部105与内胆主体202相连接，形成第二连接凹部106与面衬板主体302相连接，不但可以实现良好的密封，避免门板500盖合在内胆200的敞口上时发生漏气，而且安装牢固。

在本实用新型的安装使用过程如下：将嵌入端101嵌入至内胆200与面衬板300的连接位置处形成的安装凹部400，内胆主体202的胆壁以及第一轴向折边203均与第一连接凹部105插接，并且第一挡边102与内胆主体202的胆壁相贴合；面衬板主体302以及第二轴向折边303均与第二连接凹部106插接，并且第二挡边103抵靠在面衬板300上；闭合门板500，伸出端104抵靠在门板500的内侧壁，完成门板500与内胆200的密封连接。

在上述所有结构的基础上，

提供一种如图8－图11所示的一种集成灶，包括上述的任意一项门密封结构，还包括门板500，门板500盖合在内胆200的第一敞口201位置，伸出端104抵靠在门板500的内侧壁，完成门板500与内胆200的密封连接。

由于门密封结构的良好密封性能，集成灶在使用时，内胆200产生大量的热量直接传递至门板500，为了避免门板500过热烫伤用户，设置具有隔热结构的门板500，避免门板500过热。

上述门板500包括门板本体501，门板本体501包含外面板体5011、夹板5012以及内面板5013，夹板5012设置在外面板体5011与内面板5013之间，内面板5013与夹板5012之间设置有第一空气间层5014，外面板体5011与夹板5012之间设置有第二空气间层5015。

优选的，第一空气间层5014与第二空气间层5015均为封闭的空气间层，由于静止的空气导热差，双层的封闭空气间层结构进一步提高了隔热效果，实现外面板体5011的隔热，避免用户在操作门板500时被烫伤，安全性高。

当然，第一空气间层5014与第二空气间层5015也可以均为开放式空气间层，在门板本体501的上部设置散热孔；由于热气密度小重量轻，自然上升，开放的第一空气间层5014与开放的第二空气间层5015，利用流动的空气进行热量传递，将传递至内面板5013的热量通过开放的第一空气间层5014与周围的空气进行第一次热交换，将传递至夹板5012的热量通过开放的第二空气间层5015与周围的空气进行第二次热交换，完成两次热交换的空气实现外面板体5011的隔热，避免用户在操作门板本体501时被烫伤，安全性高。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门密封结构，其特征在于：包括密封条，所述密封条包含嵌入端、第一挡边、第二挡边以及伸出端，所述第一挡边设置在所述嵌入端的内侧，所述第二挡边设置在所述嵌入端的外侧，所述伸出端设置在所述嵌入端的前端；

所述第一挡边与所述嵌入端之间形成第一连接凹部，所述第二挡边与所述嵌入端之间形成第二连接凹部。

2.根据权利要求1所述的门密封结构，其特征在于：所述伸出端倾斜设置。

3.根据权利要求1所述的门密封结构，其特征在于：所述密封条整体呈环状。

4.根据权利要求1所述的门密封结构，其特征在于：所述嵌入端的内表面布置有若干加强筋，所述嵌入端的外表面布置有若干加强筋。

5.根据权利要求1所述的门密封结构，其特征在于：还包括内胆与面衬板，所述内胆具有第一敞口，所述面衬板具有第二敞口，所述面衬板通过所述第二敞口套设在所述内胆外，并且所述第二敞口靠近所述第一敞口位置设置，所述内胆与所述面衬板的连接位置处形成安装凹部，所述嵌入端嵌入至所述安装凹部内。

6.根据权利要求5所述的门密封结构，其特征在于：所述内胆包含内胆主体、第一轴向折边以及第一径向折边，所述内胆主体、所述第一轴向折边以及所述第一径向折边顺序连接，所述第一轴向折边设置在所述第一敞口的口缘位置，所述第一轴向折边沿着所述第一敞口的轴向设置，所述第一径向折边沿着所述第一敞口的径向设置。

7.根据权利要求6所述的门密封结构，其特征在于：所述面衬板包含面衬板主体、第二轴向折边以及第二径向折边，所述面衬板主体、所述第二轴向折边以及所述第二径向折边顺序连接，所述第二轴向折边设置在所述第二敞口的口缘位置，所述第二轴向折边沿着所述第二敞口的轴向设置，所述第一径向折边沿着所述第二敞口的径向设置。

8.根据权利要求7所述的门密封结构，其特征在于：所述第一径向折边与所述第一径向折边相互搭接，所述安装凹部由所述第一轴向折边、所述第一径向折边、所述第二轴向折边以及所述第二径向折边围成。

9.根据权利要求8所述的门密封结构，其特征在于：所述内胆主体的胆壁以及所述第一轴向折边均与所述第一连接凹部插接，并且所述第一挡边与所述内胆主体的胆壁相贴合；

所述面衬板主体以及所述第二轴向折边均与所述第二连接凹部插接，并且所述第二挡边抵靠在所述面衬板上。

10.一种集成灶，其特征在于：包括如权利要求5－9任意一项所述的门密封结构，还包括门板，所述门板盖合在所述内胆的所述第一敞口位置，所述伸出端抵靠在所述门板的内侧壁，完成所述门板与所述内胆的密封连接。