CN117438995B - 一种高压输电导线全向抑振自供能装置 - Google Patents

Abstract

一种高压输电导线全向抑振自供能装置，属于抑振和能量回收技术领域，本申请为了解决现有防振锤无法根据特定的架空输电线路的需求进行频率调整，无法满足架空输电线路个性化防护要求的问题，本申请包括上固定盘、内风勺、束磁环、抑振磁铁、抑振器、内抑振框、外抑振框、抑振线圈、回转磁体、压电单元、下固定盘、外风勺等部件。本申请通过内外风勺的相对转动产生离心力抵消低频振动传输，通过抑振器产生自供能高频激振抑制导线传递高频振动到线塔，这两种手段实现了大带宽下对输电导线的全向抑振效果。本发明不仅可以实现对输电导线的抑振效果，还可以将输电线振动能量转换为电能储存，用以实现自供能抑振和监测线路振动状态。

Description

一种高压输电导线全向抑振自供能装置

技术领域

本发明属于抑振和能量回收技术领域，具体涉及一种高压输电导线全向抑振自供能装置。

背景技术

架空输电线路是电力系统中至关重要的组成部分，用于远距离输送电能。然而，由于其受到恶劣环境的影响，例如雷击、风振和气体腐蚀，导致输电线路经常出现损毁问题。因此，风振问题对架空输电线路的稳定性和可靠性构成了挑战，需要采取适当的措施来减轻其影响；

在风振方面，架空输电线路的振动可以分为三种不同类型，根据振动频率和振幅的不同而有所不同。这三种类型包括高频微小振动、中频中等振动以及低频大幅振动。这些振动都会对输电线路造成损害，其中高频微小振动最常见且频繁发生。微振动可能在初期并不明显，导致局部磨损或断股问题不容易被察觉，难以通过常规巡检方法及时发现。如果我们不能迅速而准确地监测和辨识架空输电导线的运行状态，并及时解决异常情况，这将会导致架空输电线路的故障，进而影响电力系统的安全和稳定运行。

目前，为了抑制微风振动对架空输电线路的影响，广泛使用防振锤。然而，现有的防振锤通常具有固定的谐振频率，无法根据特定的架空输电线路的需求进行频率调整。因此，它们不能够提供全方向的振动抑制，不能够满足对架空输电线路的个性化防护要求。要解决这一问题，需要研发可根据不同架空输电线路的实际情况进行有针对性调节的防振锤，以实现更全面的振动抑制效果

针对上述问题，本专利专门设计了一种高压输电导线全向抑振自供能装置，用于抑制振动输电线振动，并回收随机振动能量补充工作时损失的电能。

发明内容

本发明为了解决现有防振锤无法根据特定的架空输电线路的需求进行频率调整，不能够提供全方向的振动抑制，无法满足架空输电线路个性化防护要求的问题，进而提供一种高压输电导线全向抑振自供能装置；

一种高压输电导线全向抑振自供能装置，所述高压输电导线全向抑振自供能装置包括一号固定盘、第一内风勺轴承、第一外风勺轴承、内风勺、束磁环、第二外风勺轴承、第二内风勺轴承、二号固定盘、四个抑振器、四个外风勺扇片和八个回转磁体，所述一号固定盘和二号固定盘平行相对设置，一号固定盘的端面中心处加工有一号通过孔，二号固定盘的端面中心处上加工有二号通过孔，内风勺的进线端设置在一号通过孔中，且内风勺与一号通过孔的孔壁之间设有第一外风勺轴承，第一外风勺轴承的轴承外圈与一号通过孔的孔壁固定连接，第一外风勺轴承的轴承内圈与内风勺进线端的外环壁固定连接，内风勺进线端中嵌入有第一内风勺轴承，第一内风勺轴承的轴承外圈与内风勺进线端的内环壁固定连接，第一内风勺轴承的轴承内圈与穿过内风勺的高压输电导线固定连接，内风勺的出线端设置在二号通过孔中，且内风勺与二号通过孔的孔壁之间设有第二外风勺轴承，第二外风勺轴承的轴承外圈与二号通过孔的孔壁固定连接，第二外风勺轴承的轴承内圈与内风勺出线端的外环壁固定连接，内风勺出线端中嵌入有第二内风勺轴承，第二内风勺轴承的轴承外圈与内风勺出线端的内环壁固定连接，第二内风勺轴承的轴承内圈与穿过内风勺的高压输电导线固定连接，束磁环套设在内风勺的外圈上，且束磁环与内风勺固定连接，八个回转磁体沿周向等距设置在束磁环的外圈上，且每个回转磁体与束磁环固定连接，四个抑振器均设置在一号固定盘和二号固定盘之间，且四个抑振器沿周向等距布置在束磁环的外侧，每个抑振器的一端通过两组一号固定螺母和一号固定螺栓与一号固定盘固定连接，每个抑振器的另一端通过两组二号固定螺母和二号固定螺栓与二号固定盘固定连接，每个外风勺扇片对应粘接在一个抑振器上，且四个外风勺扇片组成的外风勺与内风勺形成反向转动趋势；

进一步地，所述内风勺包括一个空心筒和四个内风勺扇片，四个内风勺扇片沿周向粘接在空心筒的外环壁上，且每个内风勺扇片与一个外风勺扇片呈反向转动趋势布置，第一外风勺轴承套装在空心筒的进线端上，第一内风勺轴承嵌入在空心筒的进线端内，第二外风勺轴承套装在空心筒的出线端上，第二内风勺轴承嵌入在空心筒的出线端内；

进一步地，所述束磁环为导磁材料，束磁环套设在内风勺中的四个内风勺扇片上，且束磁环与每个内风勺扇片粘接固定；

进一步地，所述回转磁体为圆片状铷磁铁，回转磁体粘接在束磁环的外圈上，且回转磁体的轴线与束磁环的轴线垂直设置；

进一步地，所述抑振器包括上部铜片组、下部铜片组、外抑振框、外线圈、内线圈、抑振梁、内抑振框、两个压电片组、两个密封盖、两个抑振磁铁和两个侧密封盖；所述外抑振框和内抑振框相对设置，抑振梁设置在外抑振框和内抑振框之间，且外抑振框、抑振梁和内抑振框三者通过螺栓拆卸连接，抑振梁两侧的中心处分别固接有一个抑振磁铁，外抑振框靠近抑振梁一侧的中心处加工有一号容纳孔，外线圈对应固接在一号容纳孔中，且外线圈通过位于一号容纳孔远离抑振梁一端的密封盖进行限位，内抑振框靠近抑振梁一侧的中心处加工有二号容纳孔，内线圈对应固接在二号容纳孔中，且内线圈通过位于二号容纳孔远离抑振梁一端的密封盖进行限位，上部铜片组包括两个上部铜片，两个上部铜片相对设置在抑振梁上部的两侧，且一个上部铜片与外抑振框靠近抑振梁一侧的上部粘接固定，另一个上部铜片与内抑振框靠近抑振梁一侧的上部粘接固定，下部铜片组包括两个下部铜片，两个下部铜片相对设置在抑振梁下部的两侧，且一个下部铜片与外抑振框靠近抑振梁一侧的下部粘接固定，另一个下部铜片与内抑振框靠近抑振梁一侧的下部粘接固定，一个压电片组设置在两个上部铜片之间，且位于两个上部铜片之间的压电片组包括两个压电片，两个压电片分别设置在抑振梁的两侧，且每个压电片与一个上部铜片对应设置，每个压电片与抑振梁粘接固定，另一个压电片组设置在两个下部铜片之间，且位于两个下部铜片之间的压电片组包括两个压电片，两个压电片分别设置在抑振梁的两侧，且每个压电片与一个下部铜片对应设置，每个压电片与抑振梁粘接固定，两个侧密封盖分别设置在外抑振框和内抑振框的两侧，且每个侧密封盖与外抑振框和内抑振框均为粘接固定，外风勺扇片粘接在所在抑振器中的一个侧密封盖上，外抑振框的一端通过一组一号固定螺母和一号固定螺栓与一号固定盘固定连接，外抑振框的另一端通过一组二号固定螺母和二号固定螺栓与二号固定盘固定连接，内抑振框的一端通过一组一号固定螺母和一号固定螺栓与一号固定盘固定连接，内抑振框的另一端通过一组二号固定螺母和二号固定螺栓与二号固定盘固定连接；

进一步地，所述外抑振框为工字型框体，外抑振框靠近抑振梁的一侧为内凹弧形形状，内抑振框为工字型框体，内抑振框靠近抑振梁的一侧为内凹弧形形状；

进一步地，所述上部铜片和下部铜片形状为弧形片，且上部铜片和下部铜片均与外抑振框上的内凹弧形面和内抑振框上的内凹弧形面配合设置：

进一步地，所述抑振梁为长方形，抑振梁的上下两端分别开有一组长U形槽；抑振梁通过两组长U形槽与紧固螺栓形成相对滑动约束，限制在所述外抑振框和内抑振框二者中间预留间隙；

进一步地，所述压电片为长方形片体，且压电片的宽度尺寸与抑振梁的宽度尺寸相等；

进一步地，所述密封盖为圆形盖体，所述密封盖与一号容纳孔的内壁或二号容纳孔的内壁粘接固定。

本申请相对于现有技术所产生的有益效果：

本发明提出的一种高压输电导线全向抑振自供能装置解决了现有的防振锤谐振频率固有的问题，可以根据特定的架空输电线路的需求自主进行频率调整；本申请具有被动抑振和主动抑振两种抑振模式，其中被动抑振是通过外风勺跟内风勺随着微风相对转动，产生扰离心扰动力，抑制一部分输电线的振动，其次由于相对转动会使得抑振器受到的磁力发生变化，进而引起抑振器振动，产生高频振动增强抑振效果，并且通过正向效应(压电效应和摩擦效应)产生电能进行储存，其中主动抑振通过在抑振器内部的压电片施加高频电压，进而使得抑振梁高频振动，抑制输电导线产生的振动。通过给线圈施加电压，产生电磁力进而引起外/内风勺反向旋转，依靠风阻抑制输电线振动。相比于传动的固定频率抑振装置，本申请提供的技术方案具有更宽的频响范围。

附图说明

图1是本申请所述高压输电导线全向抑振自供能装置的安装轴侧图；

图2是本申请所述高压输电导线全向抑振自供能装置的结构爆炸图；

图3是本申请所述高压输电导线全向抑振自供能装置中抑振器结构爆炸图；

图4是本申请所述高压输电导线全向抑振自供能装置的安装主视图；

图5是本申请所述高压输电导线全向抑振自供能装置的安装主剖视图；

图6是本申请所述高压输电导线全向抑振自供能装置的安装左视图；

图7是本申请所述高压输电导线全向抑振自供能装置的安装左剖视图；

图中1一号固定螺母、2一号固定盘、3第一内风勺轴承、4第一外风勺轴承、5内风勺、6束磁环、7回转磁体、8一号固定螺栓、9抑振器、10二号固定螺栓、11第二外风勺轴承、12第二内风勺轴承、13二号固定盘、14外风勺扇片、15二号固定螺母、16高压输电导线、17-1上部铜片组、17-2下部铜片组、18压电片组、19外抑振框、20密封盖、21-1外线圈、21-2内线圈、22抑振磁铁、23侧密封盖、24抑振梁和25内抑振框。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式中提供了一种高压输电导线全向抑振自供能装置，所述高压输电导线全向抑振自供能装置包括一号固定盘2、第一内风勺轴承3、第一外风勺轴承4、内风勺5、束磁环6、第二外风勺轴承11、第二内风勺轴承12、二号固定盘13、四个抑振器9、四个外风勺扇片14和八个回转磁体7，所述一号固定盘2和二号固定盘13平行相对设置，一号固定盘2的端面中心处加工有一号通过孔，二号固定盘13的端面中心处上加工有二号通过孔，内风勺5的进线端设置在一号通过孔中，且内风勺5与一号通过孔的孔壁之间设有第一外风勺轴承4，第一外风勺轴承4的轴承外圈与一号通过孔的孔壁固定连接，第一外风勺轴承4的轴承内圈与内风勺5进线端的外环壁固定连接，内风勺5进线端中嵌入有第一内风勺轴承3，第一内风勺轴承3的轴承外圈与内风勺5进线端的内环壁固定连接，第一内风勺轴承3的轴承内圈与穿过内风勺5的高压输电导线16固定连接，内风勺5的出线端设置在二号通过孔中，且内风勺5与二号通过孔的孔壁之间设有第二外风勺轴承11，第二外风勺轴承11的轴承外圈与二号通过孔的孔壁固定连接，第二外风勺轴承11的轴承内圈与内风勺5出线端的外环壁固定连接，内风勺5出线端中嵌入有第二内风勺轴承12，第二内风勺轴承12的轴承外圈与内风勺5出线端的内环壁固定连接，第二内风勺轴承12的轴承内圈与穿过内风勺5的高压输电导线16固定连接，束磁环6套设在内风勺5的外圈上，且束磁环6与内风勺5固定连接，八个回转磁体7沿周向等距设置在束磁环6的外圈上，且每个回转磁体7与束磁环6固定连接，四个抑振器9均设置在一号固定盘2和二号固定盘13之间，且四个抑振器9沿周向等距布置在束磁环6的外侧，每个抑振器9的一端通过两组一号固定螺母1和一号固定螺栓8与一号固定盘2固定连接，每个抑振器9的另一端通过两组二号固定螺母15和二号固定螺栓10与二号固定盘13固定连接，每个外风勺扇片14对应粘接在一个抑振器9上，且四个外风勺扇片14组成的外风勺与内风勺5形成反向转动趋势。

本实施方式中，一号固定盘2和二号固定盘13上均加工有8组连接孔，用于配合抑振器9的连接，束磁环6应布置在内风勺5外圈的中心处，这样更有利于回转磁体7与抑振器9之间的协调稳定性。

具体实施方式二：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式一不同点在于，所述内风勺5包括一个空心筒和四个内风勺扇片，四个内风勺扇片沿周向粘接在空心筒的外环壁上，且每个内风勺扇片与一个外风勺扇片14呈反向转动趋势布置，第一外风勺轴承4套装在空心筒的进线端上，第一内风勺轴承3嵌入在空心筒的进线端内，第二外风勺轴承11套装在空心筒的出线端上，第二内风勺轴承12嵌入在空心筒的出线端内。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，空心筒作为内风勺扇片的承载结构，空心筒的内部用于穿插导线，并通过两个内轴承和两个外轴承与导线和固定盘连接，保证了其工作时转动的流畅性。

具体实施方式三：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式二不同点在于，所述束磁环6为导磁材料，束磁环6套设在内风勺5中的四个内风勺扇片上，且束磁环6与每个内风勺扇片粘接固定。其它组成和连接方式与具体实施方式二相同。

具体实施方式四：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式三不同点在于，所述回转磁体7为圆片状铷磁铁，回转磁体7粘接在束磁环6的外圈上，且回转磁体7的轴线与束磁环6的轴线垂直设置。其它组成和连接方式与具体实施方式三相同。

具体实施方式五：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同点在于，所述抑振器9包括上部铜片组17-1、下部铜片组17-2、外抑振框19、外线圈21-1、内线圈21-2、抑振梁24、内抑振框25、两个压电片组18、两个密封盖20、两个抑振磁铁22和两个侧密封盖23；所述外抑振框19和内抑振框25相对设置，抑振梁24设置在外抑振框19和内抑振框25之间，且外抑振框19、抑振梁24和内抑振框25三者通过螺栓拆卸连接，抑振梁24两侧的中心处分别固接有一个抑振磁铁22，外抑振框19靠近抑振梁24一侧的中心处加工有一号容纳孔，外线圈21-1对应固接在一号容纳孔中，且外线圈21-1通过位于一号容纳孔远离抑振梁24一端的密封盖20进行限位，内抑振框25靠近抑振梁24一侧的中心处加工有二号容纳孔，内线圈21-2对应固接在二号容纳孔中，且内线圈21-2通过位于二号容纳孔远离抑振梁24一端的密封盖20进行限位，上部铜片组17-1包括两个上部铜片，两个上部铜片相对设置在抑振梁24上部的两侧，且一个上部铜片与外抑振框19靠近抑振梁24一侧的上部粘接固定，另一个上部铜片与内抑振框25靠近抑振梁24一侧的上部粘接固定，下部铜片组17-2包括两个下部铜片，两个下部铜片相对设置在抑振梁24下部的两侧，且一个下部铜片与外抑振框19靠近抑振梁24一侧的下部粘接固定，另一个下部铜片与内抑振框25靠近抑振梁24一侧的下部粘接固定，一个压电片组18设置在两个上部铜片之间，且位于两个上部铜片之间的压电片组18包括两个压电片，两个压电片分别设置在抑振梁24的两侧，且每个压电片与一个上部铜片对应设置，每个压电片与抑振梁24粘接固定，另一个压电片组18设置在两个下部铜片之间，且位于两个下部铜片之间的压电片组18包括两个压电片，两个压电片分别设置在抑振梁24的两侧，且每个压电片与一个下部铜片对应设置，每个压电片与抑振梁24粘接固定，两个侧密封盖23分别设置在外抑振框19和内抑振框25的两侧，且每个侧密封盖23与外抑振框19和内抑振框25均为粘接固定，外风勺扇片14粘接在所在抑振器9中的一个侧密封盖23上，外抑振框19的一端通过一组一号固定螺母1和一号固定螺栓8与一号固定盘2固定连接，外抑振框19的另一端通过一组二号固定螺母15和二号固定螺栓10与二号固定盘13固定连接，内抑振框25的一端通过一组一号固定螺母1和一号固定螺栓8与一号固定盘2固定连接，内抑振框25的另一端通过一组二号固定螺母15和二号固定螺栓10与二号固定盘13固定连接。其它组成和连接方式与具体实施方式四相同。

本实施方式中，所述外线圈21-1和内线圈21-2连接有储能模块，将所述发电线圈组产生的电能储存起来。本实施方式中，所述储能模块包括稳压电路和超级电容，该稳压电路可以通过本领域常见的电路结构实现，在此不再一一赘述。

具体实施方式六：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式五不同点在于，所述外抑振框19为工字型框体，外抑振框19靠近抑振梁24的一侧为内凹弧形形状，内抑振框25为工字型框体，内抑振框25靠近抑振梁24的一侧为内凹弧形形状。其它组成和连接方式与具体实施方式五相同。

本实施方式中，抑振框的内部采用弧面设计与抑振梁24形成紧密配合，例如俘能发电时，当抑磁铁振动时，受中间磁铁的影响抑振梁向上或者向下会形成一个弯曲趋势，抑振梁的两侧开口会滑动，最终确保抑振梁与弧面紧密贴合俘能效率更高，在抑振作用时，压电片受到电压激励，促使抑振梁24弯曲，从而推动中间的磁铁上下大幅度起伏，有利于内风勺形成反向旋转力矩，快速抑振。

具体实施方式七：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式六不同点在于，所述上部铜片和下部铜片形状为弧形片，且上部铜片和下部铜片均与外抑振框19上的内凹弧形面和内抑振框25上的内凹弧形面配合设置。其它组成和连接方式与具体实施方式六相同。

具体实施方式八：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式七不同点在于，所述抑振梁24为长方形，抑振梁24的上下两端分别开有一组长U形槽；抑振梁24通过两组长U形槽与紧固螺栓形成相对滑动约束，限制在所述外抑振框19和内抑振框25二者中间预留间隙。其它组成和连接方式与具体实施方式七相同。

具体实施方式九：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式八不同点在于，所述压电片为长方形片体，且压电片的宽度尺寸与抑振梁的宽度尺寸相等。其它组成和连接方式与具体实施方式八相同。

具体实施方式十：结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式九不同点在于，所述密封盖20为圆形盖体，所述密封盖20与一号容纳孔的内壁或二号容纳孔的内壁粘接固定。其它组成和连接方式与具体实施方式九相同。

本发明已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案范围。

工作原理

本申请在使用时，首先将各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式十中所述连接关系组装在一起，将组装后的高压输电导线全向抑振自供能装置安装在输电到线上或者是输电导线的外置导线上，使第一内风勺轴承3的轴承内圈和第二内风勺轴承12的轴承内圈与导线紧密连接。当受到微风吹动时，内风勺5顺时针旋转，外风勺扇片14逆时针旋转，产生离心力来抑制输电导线振动，并且内风勺5的外侧放置有回转磁铁7，抑振磁铁22与抑振梁24收到斥力作用产生振动，内风勺5旋转一圈会使得产生8倍振动，当外风勺扇片14受到风力旋转时，会再次增加0-100％的振动频率。从而加强抑振器对输电导线高频振动的抑振作用。同时由于内风勺回转磁铁7切割内线圈21-2产生电能，此时由于回转磁铁7磁极产生斥力引起抑振梁上抑振磁铁22快速振动进而导致抑振梁的压电片受到压电效应作用产生电能，当振动力达到一定值时会使得抑振梁与抑振框发生碰撞，根据摩擦电效应产生电能，三者产生的电能均可以通过储存单元进行储存；

当受到大风吹动时，内风勺5顺时针旋转，外风勺扇片14逆时针旋转，产生离心力不足以抑制输电导线振动时，通过利用上述储存单元中存储的电力，以及外置储能电池储存的电能，快速施加到压电片，引起抑振梁的快速振动，进而引起抑振梁上的抑振磁铁22与回转磁铁7的距离变化，从而推动内风勺产生反向旋转力，相对的外风勺也反向旋转，通过利用自旋转产生的风阻来抑制振动。同时根据需求对外线圈21-1施加电压，增大抑振梁24振动幅度从而加强抑振磁铁22与回转磁铁7的磁斥力，另外还可以通过对内线圈21-2施加电压产生电磁推力进一步加强抑振效果。

Claims (10)

1.一种高压输电导线全向抑振自供能装置，其特征在于：所述高压输电导线全向抑振自供能装置包括一号固定盘(2)、第一内风勺轴承(3)、第一外风勺轴承(4)、内风勺(5)、束磁环(6)、第二外风勺轴承(11)、第二内风勺轴承(12)、二号固定盘(13)、四个抑振器(9)、四个外风勺扇片(14)和八个回转磁体(7)，所述一号固定盘(2)和二号固定盘(13)平行相对设置，一号固定盘(2)的端面中心处加工有一号通过孔，二号固定盘(13)的端面中心处上加工有二号通过孔，内风勺(5)的进线端设置在一号通过孔中，且内风勺(5)与一号通过孔的孔壁之间设有第一外风勺轴承(4)，第一外风勺轴承(4)的轴承外圈与一号通过孔的孔壁固定连接，第一外风勺轴承(4)的轴承内圈与内风勺(5)进线端的外环壁固定连接，内风勺(5)进线端中嵌入有第一内风勺轴承(3)，第一内风勺轴承(3)的轴承外圈与内风勺(5)进线端的内环壁固定连接，第一内风勺轴承(3)的轴承内圈与穿过内风勺(5)的高压输电导线(16)固定连接，内风勺(5)的出线端设置在二号通过孔中，且内风勺(5)与二号通过孔的孔壁之间设有第二外风勺轴承(11)，第二外风勺轴承(11)的轴承外圈与二号通过孔的孔壁固定连接，第二外风勺轴承(11)的轴承内圈与内风勺(5)出线端的外环壁固定连接，内风勺(5)出线端中嵌入有第二内风勺轴承(12)，第二内风勺轴承(12)的轴承外圈与内风勺(5)出线端的内环壁固定连接，第二内风勺轴承(12)的轴承内圈与穿过内风勺(5)的高压输电导线(16)固定连接，束磁环(6)套设在内风勺(5)的外圈上，且束磁环(6)与内风勺(5)固定连接，八个回转磁体(7)沿周向等距设置在束磁环(6)的外圈上，且每个回转磁体(7)与束磁环(6)固定连接，四个抑振器(9)均设置在一号固定盘(2)和二号固定盘(13)之间，且四个抑振器(9)沿周向等距布置在束磁环(6)的外侧，每个抑振器(9)的一端通过两组一号固定螺母(1)和一号固定螺栓(8)与一号固定盘(2)固定连接，每个抑振器(9)的另一端通过两组二号固定螺母(15)和二号固定螺栓(10)与二号固定盘(13)固定连接，每个外风勺扇片(14)对应粘接在一个抑振器(9)上，且四个外风勺扇片(14)组成的外风勺与内风勺(5)形成反向转动趋势。

2.根据权利要求1所述的一种高压输电导线全向抑振自供能装置，其特征在于：所述内风勺(5)包括一个空心筒和四个内风勺扇片，四个内风勺扇片沿周向粘接在空心筒的外环壁上，且每个内风勺扇片与一个外风勺扇片(14)呈反向转动趋势布置，第一外风勺轴承(4)套装在空心筒的进线端上，第一内风勺轴承(3)嵌入在空心筒的进线端内，第二外风勺轴承(11)套装在空心筒的出线端上，第二内风勺轴承(12)嵌入在空心筒的出线端内。

3.根据权利要求2所述的一种高压输电导线全向抑振自供能装置，其特征在于：所述束磁环(6)为导磁材料，束磁环(6)套设在内风勺(5)中的四个内风勺扇片上，且束磁环(6)与每个内风勺扇片粘接固定。

4.根据权利要求3所述的一种高压输电导线全向抑振自供能装置，其特征在于：所述回转磁体(7)为圆片状铷磁铁，回转磁体(7)粘接在束磁环(6)的外圈上，且回转磁体(7)的轴线与束磁环(6)的轴线垂直设置。

5.根据权利要求4所述的一种高压输电导线全向抑振自供能装置，其特征在于：所述抑振器(9)包括上部铜片组(17-1)、下部铜片组(17-2)、外抑振框(19)、外线圈(21-1)、内线圈(21-2)、抑振梁(24)、内抑振框(25)、两个压电片组(18)、两个密封盖(20)、两个抑振磁铁(22)和两个侧密封盖(23)；所述外抑振框(19)和内抑振框(25)相对设置，抑振梁(24)设置在外抑振框(19)和内抑振框(25)之间，且外抑振框(19)、抑振梁(24)和内抑振框(25)三者通过螺栓拆卸连接，抑振梁(24)两侧的中心处分别固接有一个抑振磁铁(22)，外抑振框(19)靠近抑振梁(24)一侧的中心处加工有一号容纳孔，外线圈(21-1)对应固接在一号容纳孔中，且外线圈(21-1)通过位于一号容纳孔远离抑振梁(24)一端的密封盖(20)进行限位，内抑振框(25)靠近抑振梁(24)一侧的中心处加工有二号容纳孔，内线圈(21-2)对应固接在二号容纳孔中，且内线圈(21-2)通过位于二号容纳孔远离抑振梁(24)一端的密封盖(20)进行限位，上部铜片组(17-1)包括两个上部铜片，两个上部铜片相对设置在抑振梁(24)上部的两侧，且一个上部铜片与外抑振框(19)靠近抑振梁(24)一侧的上部粘接固定，另一个上部铜片与内抑振框(25)靠近抑振梁(24)一侧的上部粘接固定，下部铜片组(17-2)包括两个下部铜片，两个下部铜片相对设置在抑振梁(24)下部的两侧，且一个下部铜片与外抑振框(19)靠近抑振梁(24)一侧的下部粘接固定，另一个下部铜片与内抑振框(25)靠近抑振梁(24)一侧的下部粘接固定，一个压电片组(18)设置在两个上部铜片之间，且位于两个上部铜片之间的压电片组(18)包括两个压电片，两个压电片分别设置在抑振梁(24)的两侧，且每个压电片与一个上部铜片对应设置，每个压电片与抑振梁(24)粘接固定，另一个压电片组(18)设置在两个下部铜片之间，且位于两个下部铜片之间的压电片组(18)包括两个压电片，两个压电片分别设置在抑振梁(24)的两侧，且每个压电片与一个下部铜片对应设置，每个压电片与抑振梁(24)粘接固定，两个侧密封盖(23)分别设置在外抑振框(19)和内抑振框(25)的两侧，且每个侧密封盖(23)与外抑振框(19)和内抑振框(25)均为粘接固定，外风勺扇片(14)粘接在所在抑振器(9)中的一个侧密封盖(23)上，外抑振框(19)的一端通过一组一号固定螺母(1)和一号固定螺栓(8)与一号固定盘(2)固定连接，外抑振框(19)的另一端通过一组二号固定螺母(15)和二号固定螺栓(10)与二号固定盘(13)固定连接，内抑振框(25)的一端通过一组一号固定螺母(1)和一号固定螺栓(8)与一号固定盘(2)固定连接，内抑振框(25)的另一端通过一组二号固定螺母(15)和二号固定螺栓(10)与二号固定盘(13)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高压输电导线全向抑振自供能装置，其特征在于：所述外抑振框(19)为工字型框体，外抑振框(19)靠近抑振梁(24)的一侧为内凹弧形形状，内抑振框(25)为工字型框体，内抑振框(25)靠近抑振梁(24)的一侧为内凹弧形形状。

7.根据权利要求6所述的一种高压输电导线全向抑振自供能装置，其特征在于：所述上部铜片和下部铜片形状为弧形片，且上部铜片和下部铜片均与外抑振框(19)上的内凹弧形面和内抑振框(25)上的内凹弧形面配合设置。

8.根据权利要求7所述的一种高压输电导线全向抑振自供能装置，其特征在于：所述抑振梁(24)为长方形，抑振梁(24)的上下两端分别开有一组长U形槽；抑振梁(24)通过两组长U形槽与紧固螺栓形成相对滑动约束，限制在所述外抑振框(19)和内抑振框(25)二者中间预留间隙。

9.根据权利要求8所述的一种高压输电导线全向抑振自供能装置，其特征在于：所述压电片为长方形片体，且压电片的宽度尺寸与抑振梁的宽度尺寸相等。

10.根据权利要求9所述的一种高压输电导线全向抑振自供能装置，其特征在于：所述密封盖(20)为圆形盖体，所述密封盖(20)与一号容纳孔的内壁或二号容纳孔的内壁粘接固定。