CN117438975B - 一种线缆自动修复装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线缆修复技术领域，具体为一种线缆自动修复装置，包括线缆校准机构、活动安装在线缆校准机构内的束带缠绕机构、安装在线缆校准机构上的承载传动机构以及安装在承载传动机构上的悬吊机构；随着驱动组件内部电机的运行，被电机传动轴两端驱动的两个助动端头会带动履带和齿轮进行转动，而连个齿轮又适配啮合于两组联动齿环外部的齿口，进而可以使得防护外壳沿着线缆破损部位进行圆周环绕，而被弹簧和护套横向推动的多个绝缘胶辊，其被拉伸的端头会从防护外壳内侧槽口伸出并粘贴在线缆的外部，随着防护外壳沿线缆的旋转，绝缘胶辊便可沿着被线缆被悬空抬升的部位进行自动化绝缘包裹，进而有效避免土壤下坠对线缆修复造成阻碍的问题发生。

Description

一种线缆自动修复装置

技术领域

本发明涉及线缆修复技术领域，具体为一种线缆自动修复装置。

背景技术

线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用。根据应用领域的不同，部分线缆会采用土壤掩埋的方式进行装配。

目前，掩埋在土壤内的线缆受到外力冲击后，一旦外力过大便会导致线缆局部发生破损，随着线缆绝缘层的破损，其内部芯线便会受到土壤内部积水的影响而发生故障，但是线缆掩埋在土壤内，在土壤重力的作用下，被掩埋线缆破损的部位难以得到清理，且对其破损部位后续的修复也会带来极大的阻碍。

针对掩埋在土壤内线缆的修复作业，如何降低土壤对掩埋的线缆不造成抬升阻碍的同时，又可以降低工人作业的难度，并提高线缆破损部位的绝缘修复效率，即为本发明需要解决的技术难点。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

一种线缆自动修复装置，包括线缆校准机构、活动安装在线缆校准机构内的束带缠绕机构、安装在线缆校准机构上的承载传动机构以及安装在承载传动机构上的悬吊机构，所述线缆校准机构包括两个底座、安装在底座顶部的置底夹环、活动安装在置底夹环顶部的置顶夹环、分别固定在置底夹环和置顶夹环内侧的两个限位环、活动安装在两个置顶夹环内侧的两个联动齿环、活动安装在两个联动齿环两端柱头上的垫片以及螺纹安装在联动齿环端头相邻两个柱头内的第三螺栓，所述束带缠绕机构包括活动安装在置底夹环和置顶夹环内的防护外壳、固定在防护外壳内腔一端的梁杆、安装在防护外壳内腔另一端的端管、连接在端管内侧的弹簧、安装在弹簧另一端且位于梁杆外部的护套、安装在防护外壳两端的两个垫环、固定在垫环外部的夹座以及活动安装在梁杆外部的绝缘胶辊，所述承载传动机构包括安装在两个置顶夹环上的基座、螺纹安装在基座内的第二螺栓、固定在基座内杆体两端的两个定位夹框、分别活动安装在定位夹框内腔顶部和底部的助动端头和齿轮、传动连接于助动端头和齿轮上的履带以及固定在基座内杆体上的驱动组件，所述悬吊机构包括固定在基座内杆体中部的外架、活动安装在外架外部的垫件、活动安装在垫件内的传动齿轴以及螺纹安装在垫件外部一侧的第一螺栓。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述置底夹环和置顶夹环均由不锈钢材料制成，且置底夹环和置顶夹环的内部开设有呈半圆形的滑道，而置底夹环外部端板上安装有螺杆，所述置顶夹环外部端板内开设有适配于螺杆的槽口，且螺杆的外部连接有六角螺母。

通过采用上述技术方案，利用在两个置底夹环的底部固定安装两个底座，且将两个底座平铺在沟壑内，此时横置的两个底座便可为两个置底夹环提供足够平稳的承载力，活动安装在置底夹环顶部的置顶夹环便可将掩埋在土壤内线缆的破损部位进行悬空抬升，而被抬升的线缆便可维持在较为干燥且无水的状态下进行修复作业，随着六角螺母对螺杆的拧紧和松弛，可拼装的置底夹环和置顶夹环便可对线缆破损的部位进行快速预装夹持。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动齿环的内壁和外壁均安装有呈圆周分布的环齿，且联动齿环的两端开设有两处弧槽，而柱头位于弧槽内。

通过采用上述技术方案，利用第三螺栓和垫片将组合后的两个联动齿环进行装配，此时两个联动齿环便可组成圆环形结构，而被夹座和限位环定位夹持的两个联动齿环便可配合齿轮进行旋转，此时贴合于线缆外部的防护外壳便可将绝缘胶辊拉伸的绝缘胶带稳定的缠绕。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防护外壳的两端安装有T字形端杆，且T字形端杆的外部固定安装有适配啮合于联动齿环内壁齿口的齿轮片。

通过采用上述技术方案，将防护外壳两端的T字形端杆分别活动安装在两组置底夹环和置顶夹环内部的半圆形滑道中，随着组合后两个联动齿环的旋转，被夹持的防护外壳整体便可沿着线缆外部进行稳定旋转复。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹座远离垫环的一端开设有向内凹陷的滑道，且夹座内开设的滑道适配夹持于联动齿环外部的端口上。

通过采用上述技术方案，在防护外壳的两端安装呈对称分布的垫环和夹座，配合夹座外端滑道对联动齿环外端端口的定位夹持，随着两个联动齿环的旋转，承载一个或多个绝缘胶辊的防护外壳便可始终维持恒定状态对线缆的外部进行环绕包裹。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座由两个L形垫块以及横杆组成，且L形垫块的内部安装有适配于第二螺栓的螺纹端管。

通过采用上述技术方案，将基座内的两个L形垫块分别安装在置顶夹环外部的端头上，并在L形垫块内螺纹安装第二螺栓，当线缆被抬升的部位观察视线受阻碍时，便可调节L形垫块的侧翻，当第二螺栓对侧翻后L行垫块进行夹紧固定后，线缆被抬升的部位便可始终保持正常观测的状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件由机箱和电机组成，且电机内传动轴的两端均安装有对称分布的十字形插杆，而助动端头内部开设有适配于十字形插杆的插槽。

通过采用上述技术方案，将机箱固定安装在基座内的横杆上，当电机启动运行时，其内部传动轴便会同时传动两个助动端头，进而配合两个履带的联动，活动安装在定位夹框内腔底部的齿轮便可对组合后的两个联动齿环进行高速传动。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动齿轴贯穿至垫件外部的一侧安装有转盘，且转盘远离中心的部位安装有握杆。

通过采用上述技术方案，利用在转盘的外部固定安装握杆，当需要对掩埋在土壤内线缆破损部位校准至相对安全状态时，操作人员便可控制传动齿轴的旋转来传动外架的举升和下降，此时固定在外架底端的承载传动机构以及线缆校准机构整体便可对线缆破损部位校准至悬空状态。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明通过在线缆破损部位的外部分别活动夹持两组置底夹环和置顶夹环，且在两个置底夹环的底部安装提供平稳支撑力的两个底座，并在置底夹环和置顶夹环的内侧固定安装两个限位环，同时配合垫片和第三螺栓对两个联动齿环的拼装，随着两组联动齿环分别呈环形结构分布于线缆破损的两侧，此时活动安装在两组置底夹环和置顶夹环之间的防护外壳便可配合组合后的垫环和夹座进行作业，而垫环和夹座会对两组联动齿环的外端提供限位夹持，随着驱动组件内部电机的运行，被电机传动轴两端驱动的两个助动端头会带动履带和齿轮进行转动，而连个齿轮又适配啮合于两组联动齿环外部的齿口，进而可以使得防护外壳沿着线缆破损部位进行圆周环绕，而被弹簧和护套横向推动的多个绝缘胶辊，其被拉伸的端头会从防护外壳内侧槽口伸出并粘贴在线缆的外部，随着防护外壳沿线缆的旋转，绝缘胶辊便可沿着被线缆被悬空抬升的部位进行自动化绝缘包裹，进而有效避免土壤下坠对线缆修复造成阻碍的问题发生。

2.本发明通过在基座内杆体的中部固定安装外架，且在外架的外部活动安装可架设在沟壑两侧的垫件，并在垫件的内部活动安装可传动外架沿竖向升降活动，此时被外架固定且悬吊于沟壑中心位置的线缆校准机构整体便可为线缆破损部位提供校准平台，此时被掩埋在土壤以下的线缆待修复部位便可与沟壑内潮湿介质进行隔离，从而有效确保线缆待修复部位可以保持在较为安全的作业状态进行修复。

附图说明

图1为本发明使用时的示意图；

图2为本发明的仰视示意图；

图3为本发明悬吊机构的示意图；

图4为本发明束带缠绕机构的示意图；

图5为本发明束带缠绕机构的分散示意图；

图6为本发明的局部俯视示意图；

图7为本发明承载传动机构的分散示意图；

图8为本发明线缆校准机构的示意图；

图9为本发明图8中A处的放大示意图。

附图标记：

100、线缆校准机构；110、底座；120、置底夹环；130、置顶夹环；140、限位环；150、联动齿环；160、垫片；170、第三螺栓；

200、束带缠绕机构；210、防护外壳；220、梁杆；230、端管；240、弹簧；250、护套；260、垫环；270、夹座；280、绝缘胶辊；

300、承载传动机构；310、基座；320、第二螺栓；330、定位夹框；340、齿轮；350、助动端头；360、履带；370、驱动组件；

400、悬吊机构；410、外架；420、垫件；430、传动齿轴；440、第一螺栓。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的一种线缆自动修复装置。

实施例一：

结合图1-图9所示，本发明提供的一种线缆自动修复装置，包括线缆校准机构100、活动安装在线缆校准机构100内的束带缠绕机构200、安装在线缆校准机构100上的承载传动机构300以及安装在承载传动机构300上的悬吊机构400。

线缆校准机构100包括底座110、置底夹环120、置顶夹环130、限位环140、联动齿环150、垫片160和第三螺栓170，束带缠绕机构200包括防护外壳210、梁杆220、端管230、弹簧240、护套250、垫环260、夹座270和绝缘胶辊280，承载传动机构300包括基座310、第二螺栓320、定位夹框330、齿轮340、助动端头350、履带360和驱动组件370，悬吊机构400包括外架410、垫件420、传动齿轴430以及第一螺栓440。

具体的，置底夹环120安装在底座110的顶部，置顶夹环130活动安装在置底夹环120的顶部，两个限位环140分别固定在置底夹环120和置顶夹环130的内侧，两个联动齿环150活动安装在两个置顶夹环130的内侧，多个垫片160活动安装在两个联动齿环150两端的柱头上，第三螺栓170螺纹安装在联动齿环150端头相邻的两个柱头内，防护外壳210活动安装在置底夹环120和置顶夹环130内，梁杆220固定在防护外壳210内腔的一端，端管230安装在防护外壳210内腔的另一端，弹簧240连接在端管230的内侧，位于梁杆220外部的护套250安装在弹簧240的另一端，两个垫环260安装在防护外壳210的两端，夹座270固定在垫环260的外部，绝缘胶辊280活动安装在梁杆220的外部，基座310安装在两个置顶夹环130上，第二螺栓320螺纹安装在基座310内，两个定位夹框330固定在基座310内的杆体两端，助动端头350和齿轮340分别活动安装在定位夹框330内腔的顶部和底部，履带360传动连接于助动端头350和齿轮340上，驱动组件370固定在基座310内的杆体上，外架410固定在基座310内杆体的中部，垫件420活动安装在外架410的外部，传动齿轴430活动安装在垫件420内，第一螺栓440螺纹安装在垫件420外部的一侧。

利用在置底夹环120和置顶夹环130的内侧固定安装两个限位环140，同时配合垫片160和第三螺栓170对两个联动齿环150的拼装，随着两组联动齿环150分别呈环形结构分布于线缆破损的两侧，此时活动安装在两组置底夹环120和置顶夹环130之间的防护外壳210便可配合组合后的垫环260和夹座270进行作业，而垫环260和夹座270会对两组联动齿环150的外端提供限位夹持，随着驱动组件370内部电机的运行，被电机传动轴两端驱动的两个助动端头350会带动履带360和齿轮340进行转动，而连个齿轮340又适配啮合于两组联动齿环150外部的齿口，进而可以使得防护外壳210沿着线缆破损部位进行圆周环绕，而被弹簧240和护套250横向推动的多个绝缘胶辊280，其被拉伸的端头会从防护外壳210内侧槽口伸出并粘贴在线缆的外部，随着防护外壳210沿线缆的旋转，绝缘胶辊280便可沿着被线缆被悬空抬升的部位进行自动化绝缘包裹，并在垫件420的内部活动安装可传动外架410沿竖向升降活动，此时被外架410固定且悬吊于沟壑中心位置的线缆校准机构100整体便可为线缆破损部位提供校准平台，此时被掩埋在土壤以下的线缆待修复部位便可与沟壑内潮湿介质进行隔离。

实施例二：

结合图5-图9所示，在实施例一的基础上，置底夹环120和置顶夹环130均由不锈钢材料制成，且置底夹环120和置顶夹环130的内部开设有呈半圆形的滑道，而置底夹环120外部端板上安装有螺杆，置顶夹环130外部端板内开设有适配于螺杆的槽口，且螺杆的外部连接有六角螺母，联动齿环150的内壁和外壁均安装有呈圆周分布的环齿，且联动齿环150的两端开设有两处弧槽，而柱头位于弧槽内。

利用在两个置底夹环120的底部固定安装两个底座110，且将两个底座110平铺在沟壑内，此时横置的两个底座110便可为两个置底夹环120提供足够平稳的承载力，活动安装在置底夹环120顶部的置顶夹环130便可将掩埋在土壤内线缆的破损部位进行悬空抬升，随着六角螺母对螺杆的拧紧和松弛，可拼装的置底夹环120和置顶夹环130便可对线缆破损的部位进行快速预装夹持，以方便操作人员的快速作业，而被抬升的线缆便可维持在较为干燥且无水的状态下进行修复作业；

进一步的利用第三螺栓170和垫片160将组合后的两个联动齿环150进行装配，此时两个联动齿环150便可组成圆环形结构，而被夹座270和限位环140定位夹持的两个联动齿环150便可配合齿轮340进行旋转，此时贴合于线缆外部的防护外壳210便可将绝缘胶辊280拉伸的绝缘胶带稳定的缠绕，且在弹簧240和护套250的弹性推力下，活动安装在梁杆220外部的绝缘胶辊280便可沿着线缆的外部进行递进式环绕包裹。

实施例三：

结合图5-图9所示，在实施例一的基础上，防护外壳210的两端安装有T字形端杆，且T字形端杆的外部固定安装有适配啮合于联动齿环150内壁齿口的齿轮片，夹座270远离垫环260的一端开设有向内凹陷的滑道，且夹座270内开设的滑道适配夹持于联动齿环150外部的端口上。

利用将防护外壳210两端的T字形端杆分别活动安装在两组置底夹环120和置顶夹环130内部的半圆形滑道中，并在防护外壳210的两端安装呈对称分布的垫环260和夹座270，配合夹座270外端滑道对联动齿环150外端端口的定位夹持，随着两个联动齿环150的旋转，承载一个或多个绝缘胶辊280的防护外壳210便可始终维持恒定状态对线缆的外部进行环绕包裹，而随着组合后两个联动齿环150的旋转，被夹持的防护外壳210整体便可沿着线缆外部进行稳定旋转，最终可以确保线缆得到安全修复。

实施例四：

结合图3-图9所示，在实施例一的基础上，基座310由两个L形垫块以及横杆组成，且L形垫块的内部安装有适配于第二螺栓320的螺纹端管，驱动组件370由机箱和电机组成，且电机内传动轴的两端均安装有对称分布的十字形插杆，而助动端头350内部开设有适配于十字形插杆的插槽，传动齿轴430贯穿至垫件420外部的一侧安装有转盘，且转盘远离中心的部位安装有握杆。

利用将基座310内的两个L形垫块分别安装在置顶夹环130外部的端头上，并在L形垫块内螺纹安装第二螺栓320，当线缆被抬升的部位观察视线受阻碍时，便可调节L形垫块的侧翻，并将机箱固定安装在基座310内的横杆上，当电机启动运行时，其内部传动轴便会同时传动两个助动端头350，进而配合两个履带360的联动，活动安装在定位夹框330内腔底部的齿轮340便可对组合后的两个联动齿环150进行高速传动，最终可以确保横置的防护外壳210可带动绝缘胶辊280对着线缆破损部位进行修复包裹，而当第二螺栓320对侧翻后L行垫块进行夹紧固定后，线缆被抬升的部位便可始终保持正常观测的状态，从而确保线缆修复作业可得到实时监测；

当需要对掩埋在土壤内线缆破损部位校准至相对安全状态时，操作人员便可控制传动齿轴430的旋转来传动外架410的举升和下降，此时固定在外架410底端的承载传动机构300以及线缆校准机构100整体便可对线缆破损部位校准至悬空状态，进而方便对线缆破损部位进行高效修复。

本发明的工作原理及使用流程：预先将置底夹环120固定安装在底座110的顶部，接着将置顶夹环130活动安装在置底夹环120的顶部，且将两个限位环140分别固定安装在置底夹环120和置顶夹环130的内侧，此时两个限位环140会组合成圆环形结构；

在使用时，操作人员需要将垫件420架设在沟壑的两侧，此时活动安装在垫件420和传动齿轴430之间的外架410会位于土壤沟壑的中心位置，此时垫件420会位于线缆的正上方，而传动齿轴430会啮合传动于外架410外部的齿口，而固定在外架410底部的基座310会对两个置顶夹环130进行夹装，此时组合后的两个置顶夹环130和两个置底夹环120便可对掩埋在土壤内部的线缆沿水平状态进行校准夹持，此时线缆破损的部位便可横置于两个组合后的置底夹环120和置顶夹环130的中部，而被抬升线缆破损的部位便可处于悬空状态，且固定在基座310内杆体两端的两个定位夹框330便可配合齿轮340以及助动端头350而被履带360传动，随着驱动组件370内电机的运行，电机内传动轴的两端便会同时对两个助动端头350进行传动，配合两个履带360的联动，位于两个定位夹框330内腔底部的两个齿轮340便可分别传动两组联动齿环150，此时夹持在线缆上的两组置底夹环120和置顶夹环130便可为呈环形分布的两组联动齿环150提供承载平台，而被两个垫片160和两个第三螺栓170装配的两个联动齿环150便可方便对线缆破损的两侧进行快速拆装，而活动安装在两组置底夹环120和置顶夹环130内侧环槽中的防护外壳210便会沿着线缆的外部进行圆周环绕，此时固定在防护外壳210两端的齿轮片便可分别对两组联动齿环150内壁的齿口进行传动，而被护套250和弹簧240弹性压紧的多个绝缘胶辊280便可沿着梁杆220的外部进行自转，同时绝缘胶辊280被拉伸的端头便可从防护外壳210靠近线缆一侧的槽口进行贯穿，直至多个绝缘胶辊280被拉伸端头沿着线缆外壁的粘贴，被两个齿轮340传动的两组联动齿环150便可控制防护外壳210沿线缆环绕作业，最终可以确保该装置可对掩埋在土壤内部线缆的破损部位进行绝缘修复处理，以确保线缆破损部位得到快速且便捷性修复。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种线缆自动修复装置，其特征在于，包括线缆校准机构（100）、活动安装在线缆校准机构（100）内的束带缠绕机构（200）、安装在线缆校准机构（100）上的承载传动机构（300）以及安装在承载传动机构（300）上的悬吊机构（400）；

所述线缆校准机构（100）包括两个底座（110）、安装在底座（110）顶部的置底夹环（120）、活动安装在置底夹环（120）顶部的置顶夹环（130）、分别固定在置底夹环（120）和置顶夹环（130）内侧的两个限位环（140）、活动安装在两个置顶夹环（130）内侧的两个联动齿环（150）、活动安装在两个联动齿环（150）两端柱头上的垫片（160）以及安装在联动齿环（150）端头相邻两个柱头内的第三螺栓（170）；

所述束带缠绕机构（200）包括活动安装在置底夹环（120）和置顶夹环（130）内的防护外壳（210）、固定在防护外壳（210）内腔一端的梁杆（220）、安装在防护外壳（210）内腔另一端的端管（230）、连接在端管（230）内侧的弹簧（240）、安装在弹簧（240）另一端且位于梁杆（220）外部的护套（250）、安装在防护外壳（210）两端的两个垫环（260）、固定在垫环（260）外部的夹座（270）以及活动安装在梁杆（220）外部的绝缘胶辊（280）。

2.根据权利要求1所述的一种线缆自动修复装置，其特征在于，所述置底夹环（120）和置顶夹环（130）均由不锈钢材料制成，且置底夹环（120）和置顶夹环（130）的内部开设有呈半圆形的滑道，而置底夹环（120）外部端板上安装有螺杆；

所述置顶夹环（130）外部端板内开设有适配于螺杆的槽口，且螺杆的外部连接有六角螺母。

3.根据权利要求1所述的一种线缆自动修复装置，其特征在于，所述联动齿环（150）的内壁和外壁均安装有呈圆周分布的环齿，且联动齿环（150）的两端开设有两处弧槽，柱头位于弧槽内。

4.根据权利要求1所述的一种线缆自动修复装置，其特征在于，所述防护外壳（210）的两端安装有T字形端杆，且T字形端杆的外部固定安装有适配啮合于联动齿环（150）内壁齿口的齿轮片。

5.根据权利要求1所述的一种线缆自动修复装置，其特征在于，所述夹座（270）远离垫环（260）的一端开设有向内凹陷的滑道，且夹座（270）内开设的滑道适配夹持于联动齿环（150）外部的端口上。

6.根据权利要求1所述的一种线缆自动修复装置，其特征在于，所述承载传动机构（300）包括安装在两个置顶夹环（130）上的基座（310）、安装在基座（310）内的第二螺栓（320）、固定在基座（310）内杆体两端的两个定位夹框（330）、分别活动安装在定位夹框（330）内腔顶部和底部的助动端头（350）和齿轮（340）、传动连接于助动端头（350）和齿轮（340）上的履带（360）以及固定在基座（310）内杆体上的驱动组件（370）。

7.根据权利要求6所述的一种线缆自动修复装置，其特征在于，所述基座（310）由两个L形垫块以及横杆组成，且L形垫块的内部安装有适配于第二螺栓（320）的螺纹端管。

8.根据权利要求6所述的一种线缆自动修复装置，其特征在于，所述驱动组件（370）由机箱和电机组成，且电机内传动轴的两端均安装有对称分布的十字形插杆，而助动端头（350）内部开设有适配于十字形插杆的插槽。

9.根据权利要求1所述的一种线缆自动修复装置，其特征在于，所述悬吊机构（400）包括固定在基座（310）内杆体中部的外架（410）、活动安装在外架（410）外部的垫件（420）、活动安装在垫件（420）内的传动齿轴（430）以及螺纹安装在垫件（420）外部一侧的第一螺栓（440）。

10.根据权利要求9所述的一种线缆自动修复装置，其特征在于，所述传动齿轴（430）贯穿至垫件（420）外部的一侧安装有转盘，且转盘远离中心的部位安装有握杆。