CN117434089A - 一种卷烟机供料水分检测方法 - Google Patents
一种卷烟机供料水分检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117434089A CN117434089A CN202311386603.5A CN202311386603A CN117434089A CN 117434089 A CN117434089 A CN 117434089A CN 202311386603 A CN202311386603 A CN 202311386603A CN 117434089 A CN117434089 A CN 117434089A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tobacco
- water content
- feeding channel
- roller
- needle roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 55
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 54
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 title claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 31
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims abstract description 205
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims abstract description 205
- 238000005070 sampling Methods 0.000 claims description 13
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 6
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- 238000000691 measurement method Methods 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 244000269722 Thea sinensis Species 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000001303 quality assessment method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N22/00—Investigating or analysing materials by the use of microwaves or radio waves, i.e. electromagnetic waves with a wavelength of one millimetre or more
- G01N22/04—Investigating moisture content
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/01—Arrangements or apparatus for facilitating the optical investigation
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
- G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
- G01N21/25—Colour; Spectral properties, i.e. comparison of effect of material on the light at two or more different wavelengths or wavelength bands
- G01N21/31—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry
- G01N21/35—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light
- G01N21/3563—Investigating relative effect of material at wavelengths characteristic of specific elements or molecules, e.g. atomic absorption spectrometry using infrared light for analysing solids; Preparation of samples therefor
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/04—Programme control other than numerical control, i.e. in sequence controllers or logic controllers
- G05B19/05—Programmable logic controllers, e.g. simulating logic interconnections of signals according to ladder diagrams or function charts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Abstract
本发明提供一种卷烟机供料水分检测方法，涉及卷烟制备技术领域，包括以下步骤：S1：匀丝辊处有烟丝送入送料通道时，启动水分检测器和计量器，并执行S2；S2：获取经过送料通道端部的实时烟丝量和实时含水率；S3：当到达针辊处的烟丝总量达到预定值时，控制器判断到达针辊处的全部烟丝的平均含水率是否低于预定阈值，若是则将烟丝送至供料部，并执行S4；反之则发出警报；S4：将送出烟丝平均含水率及送出烟丝时间进行存储和显示。本发明利用卷烟烟丝供料经过的送料通道处设置水分检测器，使得烟丝供料过程中可以在线检测烟丝水分，不受风送管道参数影响，可以实时的根据烟丝水分对烟丝供料进行调整，确保卷烟质量高，成品率高。
Description
技术领域
本发明涉及卷烟制备技术领域，尤其是，本发明涉及一种卷烟机供料水分检测方法。
背景技术
随着智能制造，精益生产的不断提升，目前国内各烟厂逐步重视卷烟产品的质量细节问题，烟支中水分是衡量烟支质量的一项主要指标，供料烟丝含水率决定了烟支最终的含水率。在供料系统运行时，对来料烟丝含水率进行准确测量能够指导现场操作人员调整机械设定，避免质量问题，提高成品率；现阶段针对烟丝水分测定一般有两种方式：烘箱法和仪器测量法。
烘箱法是传统的测量方法，主要依靠人工进行检验，过程如下。向人工选取样本，放入洁净称量皿中，在电子天平上称重后迅速放入烘箱。在国标温度下进行烘干，达到设定时间后（两小时），放入硅胶干燥器中冷却至室温后在称重。通过对两次称重进行计算获得含水量；例如中国专利发明专利CN112362525A提供了一种低水分烟丝含水率快速检测方法和装置，包括烟丝取样称重、烟丝烘干、称重和烟丝含水率计算，通过对烟丝预设温度并设定时间进行快速烘干并称重来计算烟丝的水分，减少了行业标准两小时烘箱法所需要的检测时间，解决了现有技术中低水分烟丝含水率测量周期较长，不能及时反馈调控在线烟丝生产的问题。
仪器测量法是通过专用监测设备进行监测，过程较为简单，将样本放入设置好的测量仪器中，仪器自动获取样本水分；例如中国专利实用新型专利CN2081980U提供一种水分测定仪，它是采用液晶显示直接读数，电容测值、微电脑、传感技术和集成电路完成的。主要结构是由外壳、传感器组件、上、下电路板、传感器弹性梁等部件构成。该产品不仅用于测量烟丝的含水率多少，还可用于测量粮食、茶叶等工农业原料含水率的值，直接从液晶数字显示出被测物的含水率、重量、温度等主要技术参数，不需换算，结构合理，使用方便，测量精度高。
但是烘箱法与仪器测量法均需要对样品进行采集后进行离线监测，多用于卷烟产品最终质量评估，无法实现实时在线水分监测，为生产现场提供及时有效的指导数据，而且现阶段用于卷包车间生产的烟丝含水率以制丝环节加香后水分为标准进行生产，但在风送过程中由于卷包机组空间位置不同，最终用于卷接生产的烟丝含水率受风送管道长度、风送管网结构影响较大，无法准确获取来料水分，导致生产人员无法及时进行机械调整，造成一定程度质量问题，影响成品率。
因此为了解决上述问题，设计一种合理高效的卷烟机供料水分检测方法对我们来说是很有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可卷烟机供料水分检测方法，利用卷烟烟丝供料经过的送料通道处设置水分检测器，使得烟丝供料过程中可以在线检测烟丝水分，不受风送管道参数影响，可以实时的根据烟丝水分对烟丝供料进行调整，确保卷烟质量高，成品率高。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案得以实现的：
一种卷烟机供料水分检测方法，适用于卷烟机供料水分检测结构，结构包括用于连通针辊和匀丝辊的送料通道、设置于所述送料通道内的导料板以及设置于所述导料板上的水分检测器，所述水分检测器电连接有控制器，所述送料通道靠近所述针辊的一端设置有计量器，所述针辊和计量器均与所述控制器电连接，方法包括以下步骤：
S1：判断匀丝辊处是否有烟丝送入送料通道，若是则启动水分检测器和计量器，并执行步骤S2，反之则不执行操作；
S2：计量器获取经过送料通道端部的实时烟丝量，水分检测器获取送料通道内烟丝的实时含水率；
S3：当到达针辊处的烟丝总量达到预定值时，控制器判断到达针辊处的烟丝的平均含水率是否低于预定阈值，若是则通过针辊将烟丝送至供料部，并执行步骤S4；反之则发出警报；
S4：将送出烟丝平均含水率及送出烟丝时间进行存储和显示。
作为本发明的优选，所述送料通道设置有振动发生器，所述振动发生器与所述控制器电连接；
在执行步骤S2时，通过获取送料通道内的烟丝堆积位置，判断烟丝堆积位置是否高于水分检测器，若是则开启振动发生器，加速烟丝通过；反之则不执行操作。
作为本发明的优选，所述导料板为倾斜设置，所述导料板连接有用于控制所述导料板倾斜角度的电机；
在执行步骤S2时，计量器获取经过送料通道端部的实时烟丝量，计算烟丝经过水分检测器的停留时间，判断烟丝停留时间是否小于预定时间，若是则增加导料板倾斜角度；反之则减少导料板倾斜角度。
作为本发明的优选，执行步骤S1时，判断匀丝辊转动速度是否高于预定转速，若是则匀丝辊处有烟丝送入送料通道，启动水分检测器和计量器；反之匀丝辊处没有烟丝送入送料通道，不执行操作。
作为本发明的优选，执行步骤S2时，设置取样时间单元，计量器获取取样时间单元内经过送料通道端部的烟丝量发送至控制器，水分检测器每间隔取样时间单元获取一次烟丝含水率发送至控制器。
作为本发明的优选，执行步骤S3时，具体包括：
S31：控制器将经过送料通道端部的烟丝量累加计算到达针辊处的烟丝总量，并实时判断烟丝总量是否大于预定值，若是则执行步骤S32；反之则不执行操作；
S32：控制器根据每一次获取的烟丝量和含水率，计算得到到达针辊处的烟丝总量的平均含水率；
S33：判断平均含水率是否低于预定阈值，若是则通过针辊将烟丝送至供料部，并执行步骤S4；反之则发出警报。
作为本发明的优选，所述针辊处设置有用于将烟丝排出的排出辊和用于与供料部连接的供料辊；
执行步骤S33时，判断平均含水率是否低于预定阈值，若是则通过针辊和供料辊将烟丝送至供料部，并执行步骤S4；反之则通过针辊和排出辊将烟丝排出，并发出警报。
作为本发明的优选，执行步骤S33之后，将到达针辊处的烟丝总量进行清零。
作为本发明的优选，执行步骤S4时，同时将送出烟丝平均含水率及送出烟丝时间进行存储和显示
作为本发明的优选，所述水分检测器为微波水分检测器或红外线水分检测器；所述控制器为PLC控制器；所述导料板为亚克力玻璃板。
本发明一种卷烟机供料水分检测方法有益效果在于：利用卷烟烟丝供料经过的送料通道处设置水分检测器，使得烟丝供料过程中可以在线检测烟丝水分，不受风送管道参数影响，可以实时的根据烟丝水分对烟丝供料进行调整，确保卷烟质量高，成品率高。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种卷烟机供料水分检测方法的一个实施例的制备流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本申请的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本申请也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征A、B、C，另一个实施例包含特征B、D，那么本申请也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。
下面的描述提供了示例，并且不对权利要求书中阐述的范围、适用性或示例进行限制。可以在不脱离本申请内容的范围的情况下，对描述的元素的功能和布置做出改变。各个示例可以适当省略、替代或添加各种过程或组件。例如所描述的方法可以以所描述的顺序不同的顺序来执行，并且可以添加、省略或组合各种步骤。此外，可以将关于一些示例描述的特征组合到其他示例中。
实施例一：请参阅图1，仅为本发明的其中一个实施例，本发明一种卷烟机供料水分检测方法，适用于卷烟机供料水分检测结构，结构包括用于连通针辊和匀丝辊的送料通道、设置于所述送料通道内的导料板以及设置于所述导料板上的水分检测器，所述水分检测器电连接有控制器，所述送料通道靠近所述针辊的一端设置有计量器，所述针辊和计量器均与所述控制器电连接；
在本发明的水分检测结构中，送料通道上下延伸设置（竖直设置或者倾斜设置），匀丝辊设置于送料通道的上方， 针辊设置于送料通道的下方，使得卷烟机烟丝供料时，烟丝经过匀丝辊的搅匀之后到达送料通道，然后经过送料通道掉落至针辊处，针辊处设置有供料辊，一般针辊提取定量的烟丝之后，在针辊和供料辊的共同作用下将烟丝送至供料部，进行下一步的卷烟制备作业。
而且，所述送料通道内设置有导料板，所述导料板上设置有水分检测器，所述水分检测器电连接有控制器，所述送料通道靠近所述针辊的一端（即下端）设置有计量器，所述针辊和计量器均与所述控制器电连接；烟丝在送料通道中通过导料板进行导向流动，导料板上设置有缺口，水分检测器从这个缺口伸出插入至落在导料板上的烟丝内，对烟丝内的水分进行实时的检测，获取实时烟丝的含水率，送料通道的下端设置的计量器可以实时的获取烟丝落下量，也就是到达针辊处的烟丝量，且所述针辊和计量器均与所述控制器电连接，控制器可以获取实时烟丝含水率和通过烟丝量。
方法包括以下步骤：
S1：判断匀丝辊处是否有烟丝送入送料通道，若是则启动水分检测器和计量器，并执行步骤S2，反之则不执行操作；
当匀丝辊处有烟丝送入送料通道，说明整个烟丝供料开始执行，此时送来的烟丝经过匀丝辊转动搅匀，然后进入到送料通道中，此时需要启动水分检测器和计量器，对进入到送料通道内的烟丝进行检测，执行步骤S2。
S2：计量器获取经过送料通道端部的实时烟丝量，水分检测器获取送料通道内烟丝的实时含水率；
当烟丝到达送料通道内，此时启动了水分检测器和计量器，需要对到达送料通道的烟丝进行水分检测和烟丝量检测。
实际上，在执行步骤S2时，设置取样时间单元，计量器获取取样时间单元内经过送料通道端部的烟丝量发送至控制器，水分检测器每间隔取样时间单元获取一次烟丝含水率发送至控制器。
实际上，计量器的计量时间精度就是取样时间单元，计量器可以获取取样时间单元内经过送料通道端部的烟丝量发送至控制器，控制器记录为T1、T2、T3、T4、T5…Tn，最终可以获取累计到达针辊处的烟丝量T= T1+T2+T3+T4+T5+…+Tn；同时，水分检测器获取每一个取样时间单元通过的烟丝的含水率发送至控制器，控制器记录为M1、M2、M3、M4、M5…Mn，其中M1即为第一单元时间时经过送料通道的T1烟丝量的含水率，M2即为第一单元时间时经过送料通道的T2烟丝量的含水率，以此类推。
S3：当到达针辊处的烟丝总量达到预定值时，控制器判断到达针辊处的烟丝的平均含水率是否低于预定阈值，若是则通过针辊将烟丝送至供料部，并执行步骤S4；反之则发出警报；
针辊的工作原理是，针辊取定量T0的烟丝之后和供料辊将烟丝送至供料部，那么这个T0就是预定值，控制器通过计量器可以计算到达针辊处的烟丝量T，一旦T不小于T0，那么就开始分析计算，计算的是到达针辊处的所有烟丝的平均含水率M均，计算公式为：
M均=（T1* M1+T2* M2+T3*M3+T4* M4 +…Tn*Mn）/T
在得到到达针辊处的烟丝的平均含水率M均之后，判断M均是否不小于标准预定值M标，一旦M均不小于M标，则说明这些烟丝的含水率超标，此时这些烟丝不可进行供料，并发出警报；反之一旦M均小于M标，则说明这些烟丝含水率合格可用于进行供料，针辊和供料辊将烟丝送至供料部，并执行步骤S4。
需要注意的是，执行步骤S3时，具体包括：
S31：控制器将经过送料通道端部的烟丝量累加计算到达针辊处的烟丝总量，并实时判断烟丝总量是否大于预定值，若是则执行步骤S32；反之则不执行操作；
S32：控制器根据每一次获取的烟丝量和含水率，计算得到到达针辊处的烟丝总量的平均含水率；
S33：判断平均含水率是否低于预定阈值，若是则通过针辊将烟丝送至供料部，并执行步骤S4；反之则发出警报。
进一步的，所述针辊处设置有用于将烟丝排出的排出辊和用于与供料部连接的供料辊；
那么在执行步骤S33时，判断平均含水率M均是否低于预定阈值M标，若是则针辊处烟丝含水率合格，通过针辊和供料辊将烟丝送至供料部，并执行步骤S4；反之则针辊处烟丝含水率不合格，通过针辊和排出辊将烟丝排出，并发出警报；不合格的烟丝排出至回收容器中，进行再次干燥之后使用。
当然，执行步骤S33之后，将到达针辊处的烟丝总量T进行清零。
S4：将送出烟丝平均含水率及送出烟丝时间进行存储和显示。
控制器生成当前送出烟丝时间、当前烟丝批次以及送出烟丝的平均含水率M均发送至缓存单元，便于后期进行生产数据追溯，同时这些参数也会通过显示单元进行显示，方便现场工作人员知晓。
这样，烟丝供料过程中可以在线检测烟丝水分，不受风送管道参数影响，可以实时的根据烟丝水分对烟丝供料进行调整，确保卷烟质量高，成品率高。
实施例二：仍参阅图1，仅为本发明的其中一个实施例，在实施例一的基础上，本发明一种卷烟机供料水分检测方法中，所述水分检测器为微波水分检测器或红外线水分检测器；所述控制器为PLC控制器。
在本发明中，所述送料通道设置有振动发生器，所述振动发生器与所述控制器电连接；
在执行步骤S2时，通过获取送料通道内的烟丝堆积位置，判断烟丝堆积位置是否高于水分检测器，若是则开启振动发生器，加速烟丝通过；反之则不执行操作。
也就是说，判断烟丝在送料通道内是否堆积，一旦有堆积那么开启振动发生器加速烟丝通过，反之则无需开启送料管道振动，这样的原因是在于，确保被水分检测器检测水分的烟丝立刻从计量器处通过，确保当前通过的Tn烟丝量的含水率就是当前水分检测器检测的含水率Mn，一旦烟丝堆积高于水分检测器，那么水分检测器多次检测含水率的烟丝可能是同一烟丝，那么平均含水率的计算则会产生误差。
还有，所述导料板为倾斜设置，所述导料板连接有用于控制所述导料板倾斜角度的电机；所述导料板为亚克力玻璃板；
在执行步骤S2时，计量器获取经过送料通道端部的实时烟丝量，计算烟丝经过水分检测器的停留时间，判断烟丝停留时间是否小于预定时间，若是则增加导料板倾斜角度；反之则减少导料板倾斜角度；
导料板倾斜角度是相对于竖直方向的，导料板倾斜角度大，那么烟丝通过慢；反之导料板倾斜角度小，导料板更接近竖直设置，烟丝通过快速，这样可以确保烟丝通过水分检测器的停留时间足够长，可以使得水分检测器检测处通过烟丝的含水率。
另外，可以理解为匀丝辊需要人工进行开启，需要进行送料时，开启匀丝辊转动才能进行烟丝搅匀，且匀丝辊转动速度是根据送料烟丝类型人工定制的，当烟丝送料完成之后，匀丝辊会关闭，用于节能；那么执行步骤S1时，判断匀丝辊转动速度是否高于预定转速，若是则匀丝辊处有烟丝送入送料通道，启动水分检测器和计量器；反之匀丝辊处没有烟丝送入送料通道，不执行操作。
最后，执行步骤S4时，将送出烟丝类型、送出烟丝量、送出烟丝平均含水率及送出烟丝时间进行存储和显示。
本发明一种卷烟机供料水分检测方法，利用卷烟烟丝供料经过的送料通道处设置水分检测器，使得烟丝供料过程中可以在线检测烟丝水分，不受风送管道参数影响，可以实时的根据烟丝水分对烟丝供料进行调整，确保卷烟质量高，成品率高。
以上所述者，仅为本公开的示例性实施例，不能以此限定本公开的范围。即但凡依本公开教导所作的等效变化与修饰，皆仍属本公开涵盖的范围内。本领域技术人员在考虑说明书及实践这里的公开后，将容易想到本公开的其实施方案。本申请旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未记载的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的范围和精神由权利要求限定。
Claims (10)
1.一种卷烟机供料水分检测方法，适用于卷烟机供料水分检测结构，结构包括用于连通针辊和匀丝辊的送料通道、设置于所述送料通道内的导料板以及设置于所述导料板上的水分检测器，所述水分检测器电连接有控制器，所述送料通道靠近所述针辊的一端设置有计量器，所述针辊和计量器均与所述控制器电连接；
其特征在于，方法包括以下步骤：
S1：判断匀丝辊处是否有烟丝送入送料通道，若是则启动水分检测器和计量器，并执行步骤S2，反之则不执行操作；
S2：计量器获取经过送料通道端部的实时烟丝量，水分检测器获取送料通道内烟丝的实时含水率；
S3：当到达针辊处的烟丝总量达到预定值时，控制器判断到达针辊处的烟丝的平均含水率是否低于预定阈值，若是则通过针辊将烟丝送至供料部，并执行步骤S4；反之则发出警报；
S4：将送出烟丝平均含水率及送出烟丝时间进行存储和显示。
2.根据权利要求1所述的一种卷烟机供料水分检测方法，其特征在于：
所述送料通道设置有振动发生器，所述振动发生器与所述控制器电连接；
在执行步骤S2时，通过获取送料通道内的烟丝堆积位置，判断烟丝堆积位置是否高于水分检测器，若是则开启振动发生器，加速烟丝通过；反之则不执行操作。
3.根据权利要求1所述的一种卷烟机供料水分检测方法，其特征在于：
所述导料板为倾斜设置，所述导料板连接有用于控制所述导料板倾斜角度的电机；
在执行步骤S2时，计量器获取经过送料通道端部的实时烟丝量，计算烟丝经过水分检测器的停留时间，判断烟丝停留时间是否小于预定时间，若是则增加导料板倾斜角度；反之则减少导料板倾斜角度。
4.根据权利要求1所述的一种卷烟机供料水分检测方法，其特征在于：
执行步骤S1时，判断匀丝辊转动速度是否高于预定转速，若是则匀丝辊处有烟丝送入送料通道，启动水分检测器和计量器；反之匀丝辊处没有烟丝送入送料通道，不执行操作。
5.根据权利要求1所述的一种卷烟机供料水分检测方法，其特征在于：
执行步骤S2时，设置取样时间单元，计量器获取取样时间单元内经过送料通道端部的烟丝量发送至控制器，水分检测器每间隔取样时间单元获取一次烟丝含水率发送至控制器。
6.根据权利要求5所述的一种卷烟机供料水分检测方法，其特征在于：
执行步骤S3时，具体包括：
S31：控制器将经过送料通道端部的烟丝量累加计算到达针辊处的烟丝总量，并实时判断烟丝总量是否大于预定值，若是则执行步骤S32；反之则不执行操作；
S32：控制器根据每一次获取的烟丝量和含水率，计算得到到达针辊处的烟丝总量的平均含水率；
S33：判断平均含水率是否低于预定阈值，若是则通过针辊将烟丝送至供料部，并执行步骤S4；反之则发出警报。
7.根据权利要求6所述的一种卷烟机供料水分检测方法，其特征在于：
所述针辊处设置有用于将烟丝排出的排出辊和用于与供料部连接的供料辊；
执行步骤S33时，判断平均含水率是否低于预定阈值，若是则通过针辊和供料辊将烟丝送至供料部，并执行步骤S4；反之则通过针辊和排出辊将烟丝排出，并发出警报。
8.根据权利要求6所述的一种卷烟机供料水分检测方法，其特征在于：
执行步骤S33之后，将到达针辊处的烟丝总量进行清零。
9.根据权利要求1所述的一种卷烟机供料水分检测方法，其特征在于：
执行步骤S4时，将送出烟丝类型、送出烟丝量、送出烟丝平均含水率及送出烟丝时间进行存储和显示。
10.根据权利要求1所述的一种卷烟机供料水分检测方法，其特征在于：所述水分检测器为微波水分检测器或红外线水分检测器；所述控制器为PLC控制器；所述导料板为亚克力玻璃板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311386603.5A CN117434089A (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种卷烟机供料水分检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311386603.5A CN117434089A (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种卷烟机供料水分检测方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117434089A true CN117434089A (zh) | 2024-01-23 |
Family
ID=89552793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311386603.5A Pending CN117434089A (zh) | 2023-10-25 | 2023-10-25 | 一种卷烟机供料水分检测方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117434089A (zh) |
-
2023
- 2023-10-25 CN CN202311386603.5A patent/CN117434089A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102551198B (zh) | 一种在线测定烟丝填充值的方法 | |
| CN102095658B (zh) | 片烟质量的检测方法与系统 | |
| CN207544315U (zh) | 一种对剔除的梗签物料进行在线实时计量的装置 | |
| CN105628705B (zh) | 一种松散回潮工序水分仪偏差自动检测报警及纠偏方法 | |
| CN105842191A (zh) | 一种再造烟叶涂布率及其均匀性在线检测装置及方法 | |
| CN115581311A (zh) | 卷烟机回丝量的检测方法、自动调控方法及相应的系统 | |
| CN104793638B (zh) | 打叶风分智能追踪控制方法 | |
| CN105661617A (zh) | 一种造纸法再造烟叶涂布均匀性在线检测系统及检测方法 | |
| CN117434089A (zh) | 一种卷烟机供料水分检测方法 | |
| CN109490573B (zh) | 气力输送中基于管网阻力特性的物料无损流速测量方法与监测装置 | |
| CN107670836B (zh) | 用于末煤分选的比重测控系统 | |
| CN102798580B (zh) | 一种乳化炸药半成品密度在线快速检测系统 | |
| JP2021532367A (ja) | ローラミルのための取込み装置、このような取込み装置を備えたローラミルならびにローラミルの蓄え容器の粉砕物充填状態を求めるための方法 | |
| CN205538538U (zh) | 一种造纸法再造烟叶产品定量快速测定仪 | |
| CN111537574A (zh) | 一种棉花回潮率在线检测方法和装置 | |
| CN201762546U (zh) | 无纺布生产用纵向重量均匀性在线检测器 | |
| CN113173430B (zh) | 一种基于物料水分的定量管物料高度控制方法 | |
| CN205456000U (zh) | 一种造纸法再造烟叶涂布均匀性在线检测系统 | |
| CN101526454B (zh) | 烟丝弹性在线检测装置及其方法 | |
| CN112043000A (zh) | 一种循环型卷烟机梗签剔除在线实时测量装置及测量方法 | |
| CN115153085A (zh) | 一种卷烟机挡梗板开度在线自动控制系统 | |
| CN2248875Y (zh) | 粮食烘干机在线温度水份测量设备 | |
| CN209416856U (zh) | 一种卷绕纤度测试仪 | |
| CN108639782B (zh) | 一种物料定量添加系统 | |
| CN209400368U (zh) | 一种粘度测试仪 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |