CN117433031A - 一种自动清洁换热管的火电锅炉省煤器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，包括省煤器本体，所述省煤器本体由安装架、换热机构和清洁机构组成，所述安装架内部中间安装有换热机构，且安装架内部位于换热机构上方安装有上连接板，同时安装架内部位于换热机构下方安装有下连接板，上连接板上设置有清洁机构，同时清洁机构位于换热机构上方，用于对换热机构进行清洁。该自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，通过驱动组件带动滚珠丝杆机构进行转动，使得安装在滚珠丝杆上的吹风喷头进行移动，然后再抽风机的作用下，将加压的气流通过送风管输送至吹风喷头中喷出，从而对位于安装架中的换热机构上粘附的灰尘进行清理，从而提高省煤器本体使用时的导热效果和吸热效果。

Description

一种自动清洁换热管的火电锅炉省煤器

技术领域

本发明涉及相关技术领域，具体为一种自动清洁换热管的火电锅炉省煤器。

背景技术

省煤器是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。

经过检索，发现现有技术中的省煤器典型的如公开号为CN204693369U，一种省煤器。所述省煤器包括第一联箱、低温省煤器入水口、第二联箱、低温省煤器出水口、受热面管排和防磨结构，所述第一联箱与所述低温省煤器入水口连接，所述低温省煤器入水口与所述受热面答排一端连接，所述受热面答排另一端与所述第二联箱连接，所述第二联箱与所述低温省煤器出水口连接，所述防磨结构包覆于所述受热面管排，所述受热面管排包括多根管段、多个连接结构和多个连接弯头，所述管段和所述连接弯头通过所述连接结构连接，所述防磨结构包覆于多个所述连接弯头。本发明提供的省煤器能够减小管道磨损，即不影响设备的各项尺寸也可大大延长设备的使用寿命。

综上所述，现有的省煤器在使用时，进行排放的烟气中含有的杂质会粘黏在省煤器的表面，如果不对杂质进行清理的话，使得杂质堆积越多，则导致省煤器的导热效果以及吸热效果较差，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，以解决上述背景技术中提出的现有的省煤器在使用时，进行排放的烟气中含有的杂质会粘黏在省煤器的表面，如果不对杂质进行清理的话，使得杂质堆积越多，则导致省煤器的导热效果以及吸热效果较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，包括省煤器本体，

所述省煤器本体由安装架、换热机构和清洁机构组成，所述安装架内部中间安装有换热机构，且安装架内部位于换热机构上方安装有上连接板，同时安装架内部位于换热机构下方安装有下连接板；

所述上连接板一侧内部设置有第一过滤网板，且上连接板上设置有清洁机构，同时清洁机构位于换热机构上方，用于对换热机构进行清洁。

优选的，所述安装架包括安装侧板，所述安装侧板设置有两个，且两个所述安装侧板正面和背面外侧对称设置有固定块，同时固定块通过固定螺栓与锅炉尾部烟道内壁连接。

优选的，所述下连接板上端两侧对称设置有导灰座，且导灰座上表面向下连接板中间上端倾斜，同时下连接板中间下端安装有出风口，所述出风口的位置与锅炉尾部烟道下端排烟通道的位置相对应设置；

通过采用上述技术方案，便于对换热机构上的灰尘进行导向排出，避免堆积在下连接板上。

优选的，所述换热机构包括储液箱，所述储液箱安装在安装架一侧外端设置的支架上，且储液箱正面下端外侧通过连接管与第一抽吸泵一端连接，同时第一抽吸泵另一端安装有输送管，所述输送管贯穿安装架一侧通过第一连接头与第一换热管一端连接，且第一换热管另一端通过第二连接头与第二换热管一端连接。

优选的，所述储液箱上端一侧开设的添液口外侧设置有连接固定框，且连接固定框内部一侧与排液管卡合连接，同时连接固定框内部另一侧开设置有内螺纹，所述添液口内部中间设置有第二过滤网板。

优选的，所述第一换热管和第二换热管均为S型结构，且第一换热管和第二换热管均设置有两个，同时两个所述第一换热管和第二换热管分别呈交替连接设置，最后设置的所述第二换热管一端通过第三连接头与排液管一端连接，且排液管另一端贯穿安装架一侧延伸至储液箱上端内部与喷淋头连接，同时排液管上安装有第二抽吸泵；

通过采用上述技术方案，便于将换热的液体进行循环利用。

优选的，所述第二换热管正面等距设置有多个连接吸热片，且每个所述连接吸热片另一端与对应设置的第一换热管背面开设的卡槽卡合连接，同时第二换热管靠近安装侧板处外侧套接有管道固定卡扣，所述管道固定卡扣通过固定螺钉与安装侧板内侧安装的支撑板连接；

通过采用上述技术方案，便于对第二换热管进行固定支撑，提高使用时的稳固性。

优选的，所述清洁机构包括滚珠丝杆结构，所述滚珠丝杆结构安装在上连接板下端，且滚珠丝杆结构一端与驱动组件连接，同时滚珠丝杆结构上安装有吹风喷头，所述吹风喷头背面的进风口与送风管一端连接，且送风管另一端贯穿锅炉尾部烟道与抽风机一端连接，同时抽风机另一端外侧螺纹连接有防尘罩；

通过采用上述技术方案，便于带动吹风喷头进行移动，从而对换热机构上的灰尘进行清理。

优选的，所述驱动组件包括联轴器、第一齿轮、第二齿轮和驱动电机，所述联轴器与滚珠丝杆结构一端连接，且联轴器外侧设置有第一齿轮，同时第一齿轮上端贯穿上连接板一侧与上连接板上方设置的第二齿轮齿合连接，所述第二齿轮安装在驱动电机的输出端上，且驱动电机外侧设置有防护箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，

为了解决现有的省煤器在使用时，进行排放的烟气中含有的杂质会粘黏在省煤器的表面，如果不对杂质进行清理的话，使得杂质堆积越多，则导致省煤器的导热效果以及吸热效果较差的问题，本申请设置有清洁机构，通过驱动组件带动滚珠丝杆机构进行转动，使得安装在滚珠丝杆上的吹风喷头进行移动，然后再抽风机的作用下，将加压的气流通过送风管输送至吹风喷头中喷出，从而对位于安装架中的换热机构上粘附的灰尘进行清理，从而提高省煤器本体使用时的导热效果和吸热效果；

为解决现有的省煤器在使用时，进行排放的烟气中含有的杂质会粘黏在省煤器的表面的问题，本申请设置有上连接板，通过在换热机构的上方设置上连接板，并在上连接板上设置有第一过滤网板，便于对排放的烟气中的大部分杂质进行过滤，从而避免灰尘都附着在换热机构上影响换热机构的使用效果；

为解决现有的省煤器在使用时，无法对换热的液体进行循环使用的问题，本申请设置有连接固定框、第二过滤网板、排液管、第二抽吸泵和喷淋头，通过排液管、第二抽吸泵和喷淋头搭配使用，便于将带有热量的液体重新输送至储液箱中，然后在喷淋头的作用下，对排出的液体中的热量进行散热，而热量则通过与连接固定框一侧连接的管道进行排放利用，从而提高省煤器本体在使用时的实用性，并且通过第二过滤网板，使得换热的液体在进入储液箱中时，有效避免杂质进入，从而使得换热时，不易将液体中的杂质附着在换热管内壁上，有效提高换热管内部的洁净度和换热吸热效果。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明第一换热管正视结构示意图；

图3为本发明第二换热管正视结构示意图；

图4为本发明图1中A处放大结构示意图；

图5为本发明上连接板俯视结构示意图；

图6为本发明储液箱部分正视剖面结构示意图；

图7为本发明清洁机构部分正视剖面结构示意图；

图8为本发明清洁机构部分侧视结构示意图。

图中：1、安装侧板；101、固定块；2、上连接板；201、第一过滤网板；3、下连接板；301、导灰座；302、出风口；4、支架；5、储液箱；501、连接固定框；502、第二过滤网板；6、输送管；601、第一连接头；7、第一抽吸泵；8、第一换热管；801、第二连接头；9、第二换热管；901、第三连接头；902、连接吸热片；10、管道固定卡扣；11、支撑板；12、排液管；13、第二抽吸泵；14、喷淋头；15、清洁机构；1501、滚珠丝杆结构；1502、联轴器；1503、第一齿轮；1504、第二齿轮；1505、驱动电机；1506、防护箱；1507、吹风喷头；1508、送风管；1509、抽风机；1510、防尘罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，根据图1、图2、图3、图4和图6所示，省煤器本体由安装架、换热机构和清洁机构组成，安装架包括安装侧板1，安装侧板1设置有两个，且两个安装侧板1正面和背面外侧对称设置有固定块101，同时固定块101通过固定螺栓与锅炉尾部烟道内壁连接，便于将省煤器本体安装在锅炉尾部烟道中，安装架内部中间安装有换热机构。

具体的，换热机构包括储液箱5，储液箱5安装在安装架一侧外端设置的支架4上，且储液箱5正面下端外侧通过连接管与第一抽吸泵7一端连接，同时第一抽吸泵7另一端安装有输送管6，输送管6贯穿安装架一侧通过第一连接头601与第一换热管8一端连接，且第一换热管8另一端通过第二连接头801与第二换热管9一端连接，第一换热管8和第二换热管9均为S型结构，提高换热吸热效果，且第一换热管8和第二换热管9均设置有两个，同时两个第一换热管8和第二换热管9分别呈交替连接设置，最后设置的第二换热管9一端通过第三连接头901与排液管12一端连接，且排液管12另一端贯穿安装架一侧延伸至储液箱5上端内部与喷淋头14连接，喷淋头14为现有技术，且喷淋头14的型号为ZSTDY-15，同时排液管12上安装有第二抽吸泵13，通过第一抽吸泵7和第二抽吸泵13搭配使用，便于将储液箱5中的液体输送至第一换热管8和第二换热管9中，对烟道中的热量进行吸收，然后将吸收热量的液体通过排液管12排放至储液箱5中，使得带有热量的液体在喷淋头14的作用下进行散热，使得液体可重复使用，提高使用效果。

进一步说明，储液箱5上端一侧开设的添液口外侧设置有连接固定框501，且连接固定框501内部一侧与排液管12卡合连接，同时连接固定框501内部另一侧开设置有内螺纹，通过内螺纹，便于与其他管道进行连接，使得喷淋头14喷出的换热后的液体中的热量通过其他管道进行热量再利用，提高使用的实用性，添液口内部中间设置有第二过滤网板502，便于对液体进行过滤，避免有杂质进入储液箱5中。

再进一步说明，第二换热管9正面等距设置有多个连接吸热片902，提高对烟气中的热量的吸收效果，且每个连接吸热片902另一端与对应设置的第一换热管8背面开设的卡槽卡合连接，便于提高第二换热管9与第一换热管8连接的稳固性，同时第二换热管9靠近安装侧板1处外侧套接有管道固定卡扣10，管道固定卡扣10通过固定螺钉与安装侧板1内侧安装的支撑板11连接，便于对第二换热管9进行安装固定支撑。

根据图1、图5和图7所示，安装架内部位于换热机构上方安装有上连接板2，上连接板2一侧内部设置有第一过滤网板201，便于对烟气进行过滤，避免烟气中的杂质附着在换热管道上，影响换热吸热效果，同时安装架内部位于换热机构下方安装有下连接板3，下连接板3上端两侧对称设置有导灰座301，便于对清理后的灰尘进行导向排出，且导灰座301上表面向下连接板3中间上端倾斜，同时下连接板3中间下端安装有出风口302，出风口302的位置与锅炉尾部烟道下端排烟通道的位置相对应设置。

根据图1、图7和图8所示，上连接板2上设置有清洁机构15，同时清洁机构15位于换热机构上方，用于对换热机构进行清洁。

具体的，清洁机构15包括滚珠丝杆结构1501，滚珠丝杆结构1501安装在上连接板2下端，且滚珠丝杆结构1501一端与驱动组件连接，同时滚珠丝杆结构1501上安装有吹风喷头1507，吹风喷头1507为现有技术，且吹风喷头1507的型号为DB-1/4BSPP(F)-303SS+SU30-303SS，吹风喷头1507背面的进风口与送风管1508一端连接，且送风管1508另一端贯穿锅炉尾部烟道与抽风机1509一端连接，通过抽风机1509，将气流输送至送风管1508中，然后再从吹风喷头1507喷出，对换热管上粘附的灰尘进行清理，同时抽风机1509另一端外侧螺纹连接有防尘罩1510，便于对抽风机1509抽风口进行防尘，避免气流中含有的灰尘和杂质影响清洁效果。

进一步说明，驱动组件包括联轴器1502、第一齿轮1503、第二齿轮1504和驱动电机1505，联轴器1502与滚珠丝杆结构1501一端连接，且联轴器1502外侧设置有第一齿轮1503，同时第一齿轮1503上端贯穿上连接板2一侧与上连接板2上方设置的第二齿轮1504齿合连接，第二齿轮1504安装在驱动电机1505的输出端上，通过驱动电机1505带动第二齿轮1504转动，使得第二齿轮1504带动第一齿轮1503进行转动，从而在联轴器1502的作用下使得滚珠丝杆结构1501进行工作，带动吹风喷头1507进行水平移动，且驱动电机1505外侧设置有防护箱1506，便于对驱动电机1505进行防护。

使用时，先将液体通过添液口中的第二过滤网板502进行过滤，存储在储液箱5中，然后将其他管道与连接固定框501内部开设的内螺纹连接，当需要进行换热操作时，启动第一抽吸泵7，使得储液箱5中的液体通过连接管、输送管6进入第一换热管8和第二换热管9中，对烟道中烟气的热量进行吸收，然后再第二抽吸泵13的作用下，将第一换热管8和第二换热管9中吸热后的液体通过排液管12输送至喷淋头14中喷出，然后吸热后的液体的热量在喷淋的作用下进行散热并存储在储液箱5中再利用，而散热的热量通过其他通道进行排放再利用，而需要对第一换热管8和第二换热管9以及连接吸热片902上的灰尘进行清洁时，启动驱动件带动滚珠丝杆结构1501进行工作的同时启动抽风机1509，使得抽风机1509将气流通过送风管1508输送至吹风喷头1507中，而吹风喷头1507在滚珠丝杆结构1501的作用下进行移动，对第一换热管8和第二换热管9上的灰尘进行气体高压喷射，从而完成清洁，清洁后的灰尘通过导灰座301进行导向至出风口302处，最后从出风口302排出，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，包括省煤器本体，其特征在于：

所述省煤器本体由安装架、换热机构和清洁机构组成，所述安装架内部中间安装有换热机构，且安装架内部位于换热机构上方安装有上连接板（2），同时安装架内部位于换热机构下方安装有下连接板（3）；

所述上连接板（2）一侧内部设置有第一过滤网板（201），且上连接板（2）上设置有清洁机构（15），同时清洁机构（15）位于换热机构上方，用于对换热机构进行清洁。

2.如权利要求1所述的自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，其特征在于：所述安装架包括安装侧板（1），所述安装侧板（1）设置有两个，且两个所述安装侧板（1）正面和背面外侧对称设置有固定块（101），同时固定块（101）通过固定螺栓与锅炉尾部烟道内壁连接。

3.如权利要求1所述的自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，其特征在于：所述下连接板（3）上端两侧对称设置有导灰座（301），且导灰座（301）上表面向下连接板（3）中间上端倾斜，同时下连接板（3）中间下端安装有出风口（302），所述出风口（302）的位置与锅炉尾部烟道下端排烟通道的位置相对应设置。

4.如权利要求1所述的自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，其特征在于：所述换热机构包括储液箱（5），所述储液箱（5）安装在安装架一侧外端设置的支架（4）上，且储液箱（5）正面下端外侧通过连接管与第一抽吸泵（7）一端连接，同时第一抽吸泵（7）另一端安装有输送管（6），所述输送管（6）贯穿安装架一侧通过第一连接头（601）与第一换热管（8）一端连接，且第一换热管（8）另一端通过第二连接头（801）与第二换热管（9）一端连接。

5.如权利要求4所述的自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，其特征在于：所述储液箱（5）上端一侧开设的添液口外侧设置有连接固定框（501），且连接固定框（501）内部一侧与排液管（12）卡合连接，同时连接固定框（501）内部另一侧开设置有内螺纹，所述添液口内部中间设置有第二过滤网板（502）。

6.如权利要求4所述的自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，其特征在于：所述第一换热管（8）和第二换热管（9）均为S型结构，且第一换热管（8）和第二换热管（9）均设置有两个，同时两个所述第一换热管（8）和第二换热管（9）分别呈交替连接设置，最后设置的所述第二换热管（9）一端通过第三连接头（901）与排液管（12）一端连接，且排液管（12）另一端贯穿安装架一侧延伸至储液箱（5）上端内部与喷淋头（14）连接，同时排液管（12）上安装有第二抽吸泵（13）。

7.如权利要求4所述的自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，其特征在于：所述第二换热管（9）正面等距设置有多个连接吸热片（902），且每个所述连接吸热片（902）另一端与对应设置的第一换热管（8）背面开设的卡槽卡合连接，同时第二换热管（9）靠近安装侧板（1）处外侧套接有管道固定卡扣（10），所述管道固定卡扣（10）通过固定螺钉与安装侧板（1）内侧安装的支撑板（11）连接。

8.如权利要求1所述的自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，其特征在于：所述清洁机构（15）包括滚珠丝杆结构（1501），所述滚珠丝杆结构（1501）安装在上连接板（2）下端，且滚珠丝杆结构（1501）一端与驱动组件连接，同时滚珠丝杆结构（1501）上安装有吹风喷头（1507），所述吹风喷头（1507）背面的进风口与送风管（1508）一端连接，且送风管（1508）另一端贯穿锅炉尾部烟道与抽风机（1509）一端连接，同时抽风机（1509）另一端外侧螺纹连接有防尘罩（1510）。

9.如权利要求8所述的自动清洁换热管的火电锅炉省煤器，其特征在于：所述驱动组件包括联轴器（1502）、第一齿轮（1503）、第二齿轮（1504）和驱动电机（1505），所述联轴器（1502）与滚珠丝杆结构（1501）一端连接，且联轴器（1502）外侧设置有第一齿轮（1503），同时第一齿轮（1503）上端贯穿上连接板（2）一侧与上连接板（2）上方设置的第二齿轮（1504）齿合连接，所述第二齿轮（1504）安装在驱动电机（1505）的输出端上，且驱动电机（1505）外侧设置有防护箱（1506）。