CN117430206B - 一种可实现浓水回收再利用的净水设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及净水领域，具体是涉及一种可实现浓水回收再利用的净水设备，包括净水罐体，净水罐体中设有一个旋转内筒，净水罐体的下半部设有引流通道，引流通道与旋转内筒之间设有控流组件，引流通道的下方设有挤压管道，挤压管道的下端设有渗透膜，渗透膜的边缘具有套设在挤压管道下端的包边，挤压管道上固定套设有将包边挤压在挤压管道表面的锁紧环，挤压管道的上方设有挤压驱动器，锁紧环的四周均设有张力调节组件，本发明通过四个张力调节组件同时对渗透膜施加向外的拉力，从而避免渗透膜过度变形，使得渗透膜保持在正常过滤的状态，并在控流组件对浓水挤压量的控制，提高过滤效果。本发明还涉及一种可实现浓水回收再利用的净水方法。

Description

一种可实现浓水回收再利用的净水设备及方法

技术领域

本发明涉及净水领域，具体是涉及一种可实现浓水回收再利用的净水设备,还涉及一种可实现浓水回收再利用的净水方法。

背景技术

制水过程中产生的浓水，通过反渗透或膜过滤的处理方式，去除其中的重金属离子，而在浓水通过反渗透或膜过滤的过程中，会产生一些废水，该废水需要经过膜处理或其他方式进行二次处理，使其达到可以回收利用的标准。

现代制水生产中，常用的过滤方式包括微孔膜过滤、超滤、反渗透等，这些技术具有高效、可靠、节能的特点，然而通过渗透膜过滤的方式容易在被挤压时出现形变过度的情况，导致模孔的尺寸变形，从而导致过滤效果受到影响。

目前公开的中国专利CN212669450U一种啤酒酿造多级净水设备，包括原水箱，所述原水箱通过原水泵连通有用以过滤大颗粒悬浮物的多介质过滤器，所述多介质过滤器连通有用以过滤小颗粒悬浮物的活性炭过滤器，所述活性炭过滤器连通有第一精密过滤器，所述第一精密过滤器通过高压泵连通有一级反渗透装置，所述一级反渗透装置连通有纯水箱，所述纯水箱通过纯水泵连通于紫外线杀菌器，所述紫外线杀菌器连通于微孔膜过滤器，所述一级反渗透装置还连通有清洗水箱，所述清洗水箱通过清洗泵连通于第二精密过滤器。

根据上述专利所述，该专利通过设置多级过滤器及一级反渗透装置，使得啤酒产生的各种废水可以被更彻底的过滤，获得可用的循环水，然而该设备的多级过滤的能耗过高，维护困难，对于膜过滤过程中易出现损坏的问题未能够解决，从而导致过滤效果不佳，因此，目前需要一种高效、易维护和操作的浓水回收净水设备，以解决能耗高、维护困难和膜过滤损坏等问题，提高浓水处理效果。

发明内容

针对现技术所存在的问题，提供一种可实现浓水回收再利用的净水设备，本发明通过四个张力调节组件同时对渗透膜施加向外的拉力，从而避免渗透膜过度变形，使得渗透膜保持在正常过滤的状态，并在控流组件对浓水挤压量的控制，提高过滤效果。

为解决现有技术问题，本发明提供一种可实现浓水回收再利用的净水设备，包括净水罐体，净水罐体中同轴且转动设有一个旋转内筒，旋转内筒位于净水罐体的上半部，旋转内筒具有供浓水承接的水槽且旋转内筒的内壁下半部具有滤孔，净水罐体的下半部设有引流通道，引流通道与旋转内筒之间设有控流组件，引流通道的下方设有与净水罐体同轴的挤压管道，挤压管道的外径小于净水罐体的内径，挤压管道的上端与净水罐体的内壁固定连接，挤压管道的下端设有渗透膜，渗透膜的边缘具有套设在挤压管道下端的包边，挤压管道上固定套设有将包边挤压在挤压管道表面的锁紧环，挤压管道的上方且与引流通道连接设有用以挤压浓水通过渗透膜的挤压驱动器，锁紧环的四周均设有用以对渗透膜施加向外拉力的张力调节组件，张力调节组件设有条状拉带，条状拉带设置在锁紧环的底部，条状拉带的一端与渗透膜的边缘固定连接，条状拉带的另一端朝向净水罐体的内壁方向延伸，张力调节组件还设有拉伸驱动件，拉伸驱动件设置在锁紧环上，条状拉带的向外延伸端与拉伸驱动件连接，拉伸驱动件与渗透膜之间还设有固定连接在锁紧环底部的导向卡块，导向卡块上具有供条状拉带穿过的导向槽，净水罐体的底部设有与渗透膜下表面边缘接触的形变感应组件。

优选地，拉伸驱动件设有压杆，压杆的一端与条状拉带连接，压杆的另一端穿过锁紧环竖直向上延伸，锁紧环上开设有供压杆活动的穿口，压杆与条状拉带所连接的端部具有穿过条状拉带的螺柱，螺柱的直径小于压杆的直径，螺柱上螺纹套设有与条状拉带接触的螺帽，挤压管道的中部套设有压环，每个压杆的上端均与压杆固定连接，压环与锁紧环之间留有活动间隙。

优选地，每个压杆上均套设有固定连接在锁紧环和压环之间的复位弹簧，净水罐体的管壁上且位于压环和挤压管道上端之间开设有充气口。

优选地，形变感应组件设有上顶环和压力感应底台，上顶环同轴设置在挤压管道的下方，上顶环的外径等于挤压管道的内径，压力感应底台固定设置在净水罐体的底部，上顶环的底部具有与压力感应底台的内侧滑动卡接的下卡环，下卡环与压力感应底台之间固定连接有弹性碟簧。

优选地，挤压管道的侧壁上半部设有与净水罐体固定连接的水位传感器，挤压驱动器设有挤压盘，挤压盘同轴设置在挤压管道的上方，挤压盘的直径等于挤压管道的内径，挤压盘的下端固定套设有橡胶活塞，引流通道的底部固定设有用以驱动挤压盘竖向移动的液压缸。

优选地，引流通道由上环套和下圆盘构成，上环套固定套设在净水罐体的内壁中，下圆盘同轴设置在下环套中，下圆盘的四周与净水罐体的内壁之间均固定连接有一个支撑板，下圆盘的直径小于净水罐体的内径，上环套和下圆盘之间形成供浓水从内向外流动的引流通道。

优选地，控流组件设有活动端盘和中间柱，活动端盘同轴套设在旋转内筒中且位于旋转内筒的下端，旋转内筒与上环套之间连接设有缓冲碟簧，净水罐体的侧壁上且位于旋转内筒和上环套之间开设有加压口，中间柱同轴且固定设置在下圆盘的顶部，活动端盘的中心开设有套设在中间柱上的中心口，中间柱的中部环绕其一周具有环槽，当活动端盘下移至中间柱的环槽位置处时，旋转内筒的内部与引流通道之间处于连通状态。

优选地，控流组件还设有活动内套，活动内套同轴套设在旋转内筒中，旋转内筒的上端固定连接有向下延伸的引导套管，活动内套能够在旋转内筒和引导套管中沿着其轴线方向滑动，引导套管的上端固定套设有呈环状的第一电磁铁，活动内套的上端固定套设有呈环状的第二电磁铁。

本发明还提供一种可实现浓水回收再利用的净水方法，包括以下步骤：

S1、将制水过程中产生的浓水通过反渗透或膜过滤的方式进行一次处理，去除其中的重金属离子，该过程所产生的废水导入旋转内筒（2）中并通过其中设备进行二次处理；

S2、废水通过引流通道（3）进入挤压管道（5）中，并通过控流组件（4）控制废水进入挤压管道（5）中的水量；

S3、废水通过渗透膜（6）进行二次过滤，废水落在渗透膜（6）上的水位被水位传感器（51）检测后，挤压驱动器（7）启动挤压废水，废水经过渗透膜（6）进行膜分离，以膜过滤的方式将废水中的固体颗粒、溶解物质被留在膜上，完成废水的二次过滤；

S4、检测废水过滤后净水的水质，若水质达到能够回收利用的标准，则将回收水重新用于酿酒过程。

本申请相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过张力调节组件对渗透膜边缘的拉伸作用，随着四个张力调节组件同时对渗透膜施加向外的拉力，从而避免渗透膜过度变形，使得渗透膜保持在正常过滤的状态，并在控流组件对浓水挤压量的控制，使得过滤过程更加高效，实现了浓水的滤液分离，提高过滤效果。

2.本发明通过拉伸驱动件对条状拉带施加拉力，使渗透膜保持适当的张力和稳定的形态，避免渗透膜过度变形，保持其正常过滤状态，实现渗透膜的张力调控，避免渗透膜被浓水挤压损坏的同时，保证渗透膜的模孔正常，提高过滤效果。

3.本发明通过压环对四个压杆的同步控制，使得渗透膜的四周边缘同时被向外拉伸，保持渗透膜整体张力的调节，实现了拉伸驱动件对条状拉带的拉伸调节，保证渗透膜的整体拉伸效果，以及保证渗透膜正常的过滤效果。

附图说明

图1是一种可实现浓水回收再利用的净水设备的立体结构示意图。

图2是一种可实现浓水回收再利用的净水设备的局部立体结构剖视图。

图3是一种可实现浓水回收再利用的净水设备的平面剖视图。

图4是图3的A处放大示意图。

图5是图3的B处放大示意图。

图6是一种可实现浓水回收再利用的净水设备的张力调节组件的局部立体结构示意图。

图7是图2的C处放大示意图。

图8是图2的D处放大示意图。

图9是图3的E处放大示意图。

图10是图3的F处放大示意图。

图11是图2的G处放大示意图。

图中标号为：1-净水罐体；11-进水口；12-出水口；13-加剂口；2-旋转内筒；21-滤孔；22-上轴承；23-下轴承；3-引流通道；31-上环套；32-下圆盘；321-支撑板；322-中间柱；4-控流组件；41-活动端盘；411-缓冲碟簧；412-加压口；42-活动内套；421-引导套管；422-第一电磁铁；423-第二电磁铁；5-挤压管道；51-水位传感器；6-渗透膜；61-包边；62-锁紧环；7-挤压驱动器；71-挤压盘；711-橡胶活塞；72-液压缸8-张力调节组件；81-条状拉带；811-导向卡块；82-拉伸驱动件；821-压杆；8211-螺柱；8212-螺帽；822-压环；8221-复位弹簧；823-充气口；9-形变感应组件；91-上顶环；911-下卡环；92-压力感应底台；921-弹性碟簧。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图9所示，一种可实现浓水回收再利用的净水设备，包括净水罐体1，净水罐体1中同轴且转动设有一个旋转内筒2，旋转内筒2位于净水罐体1的上半部，旋转内筒2具有供浓水承接的水槽且旋转内筒2的内壁下半部具有滤孔21，净水罐体1的下半部设有引流通道3，引流通道3与旋转内筒2之间设有控流组件4，引流通道3的下方设有与净水罐体1同轴的挤压管道5，挤压管道5的外径小于净水罐体1的内径，挤压管道5的上端与净水罐体1的内壁固定连接，挤压管道5的下端设有渗透膜6，渗透膜6的边缘具有套设在挤压管道5下端的包边61，挤压管道5上固定套设有将包边61挤压在挤压管道5表面的锁紧环62，挤压管道5的上方且与引流通道3连接设有用以挤压浓水通过渗透膜6的挤压驱动器7，锁紧环62的四周均设有用以对渗透膜6施加向外拉力的张力调节组件8。

净水罐体1的侧壁上半部开设有与旋转内筒2的水槽所连通的进水口11，净水罐体1的底部开设有出水口12，净水罐体1的顶部开设有加剂口13，旋转内筒2的上端和下端与净水罐体1的内壁之间分别连接有上轴承22和下轴承23；

当对制水过程中产生的浓水进行回收利用的过程中，先通过反渗透或膜过滤的方式对浓水进行一次处理，去除其中的金属离子，而在该处理过程中会产生废水，因此，需要对其进行二次处理；

进行二次处理的废水则通过进水口11被导入到净水罐体1中，废水落入旋转内筒2上的水槽中，而随着驱动设备（图中未示出）驱动旋转内筒2高速旋转，固体颗粒因为密度较大在离心作用下沉淀在底部，同时水分和较小的颗粒则从滤孔21过滤出，初步过滤后的废水则落在控流组件4上，并通过加剂口13加入过滤药剂与初步过滤的废水混合，提升过滤效果，随着控流组件4的启动，控制废水进入引流通道3中的速率，废水顺着引流通道3进入挤压管道5中并落在渗透膜6上，直至废水在挤压管道5中的水位到达指定高度后，控流组件4控制引流通道3的进口关闭，此时，挤压驱动器7启动，通过对废水的挤压效果促使浓水经过渗透膜6进行膜分离，将废水中的固体颗粒、溶解物质等被留在膜上，实现进一步过滤，通过以上步骤完成废水的二次处理，使其达到可以回收利用的标准，而过滤后的净水则通过出水口12排出并能够被重新利用；

通过控流组件4对浓水挤压量的控制，实现逐步对浓水进行挤压，与一次性对浓水进行挤压相比，使得过滤过程更加高效，可以更好地控制压力和流量，从而提高过滤速度，还能够更好地维护渗透膜6的使用寿命；

而在渗透膜6过滤浓水时，由于需要施加较高的压力推动水分通过膜孔，存在一定的挤压力，这种挤压力依然会导致渗透膜6发生一定程度的变形，渗透膜6的变形会导致膜孔的形状和大小发生改变，进而影响渗透膜6的通量，膜孔变形后可能变得更小或不规则，从而限制了水分的通过速率，降低了过滤效率，膜孔的变形还会导致被过滤溶液中较大的溶质通过膜，从而影响过滤效果，为了避免渗透膜6变形过度的情况，通过渗透膜6四周的张力调节组件8同时对渗透膜6的四周施加向外的拉力，使得渗透膜6的变形程度保持在一个预设范围内，以确保渗透膜6不发生不可接受的变形，保持其正常的过滤效果。

参见图2-图6所示，张力调节组件8设有条状拉带81，条状拉带81设置在锁紧环62的底部，条状拉带81的一端与渗透膜6的边缘固定连接，条状拉带81的另一端朝向净水罐体1的内壁方向延伸，张力调节组件8还设有拉伸驱动件82，拉伸驱动件82设置在锁紧环62上，条状拉带81的向外延伸端与拉伸驱动件82连接，拉伸驱动件82与渗透膜6之间还设有固定连接在锁紧环62底部的导向卡块811，导向卡块811上具有供条状拉带81穿过的导向槽，净水罐体1的底部设有与渗透膜6下表面边缘接触的形变感应组件9。

当挤压驱动器7将浓水挤压渗透膜6时，形变感应组件9感应渗透膜6的形变程度，待渗透膜6形变过度时，通过拉伸驱动件82的拉伸作用，可以对条状拉带81施加向外的拉力，从而通过条状拉带81拉到渗透膜6的边缘，随着渗透膜6的四周被同时施加向外的拉力，从而保持了渗透膜6的正常状态，在拉伸驱动件82与渗透膜6之间，还设置了导向卡块811，导向卡块811上具有供条状拉带81穿过的导向槽，以确保条状拉带81在拉伸过程中的稳定导向，保持对渗透膜6施加的力为向外的拉力状态。

参见图3-图6所示，拉伸驱动件82设有压杆821，压杆821的一端与条状拉带81连接，压杆821的另一端穿过锁紧环62竖直向上延伸，锁紧环62上开设有供压杆821活动的穿口，压杆821与条状拉带81所连接的端部具有穿过条状拉带81的螺柱8211，螺柱8211的直径小于压杆821的直径，螺柱8211上螺纹套设有与条状拉带81接触的螺帽8212，挤压管道5的中部套设有压环822，每个压杆821的上端均与压杆821固定连接，压环822与锁紧环62之间留有活动间隙。

当拉伸驱动件82启动时，通过压杆821和螺帽8212对条状拉带81的连接从而能够带动条状拉带81施加拉力，随着压杆821的下移，条状拉带81随之被向下拉伸，同时渗透膜6的边缘在条状拉带81的拉动下顺着导向卡块811的引导方向被向外拉，而为了同时控制四个压杆821的活动，通过压环822与四个压杆821的连接，随着控制压环822的移动，四个压杆821同时下压所连接的条状拉带81，实现渗透膜6的整体拉伸。

参见图4和图5所示，每个压杆821上均套设有固定连接在锁紧环62和压环822之间的复位弹簧8221，净水罐体1的管壁上且位于压环822和挤压管道5上端之间开设有充气口823。

当控制压环822下移时，通过充气口823对压环822和挤压管道5的上端之间充入气体，直至充满后持续充入，压环822在气压的推动下随之下移，此时复位弹簧8221处于被压缩状态，而当将充气口823排气口，复位弹簧8221恢复正常状态，从而带动了压杆821回到原始位置，控制了压杆821的活动。

参见图2、图3和图11所示，形变感应组件9设有上顶环91和压力感应底台92，上顶环91同轴设置在挤压管道5的下方，上顶环91的外径等于挤压管道5的内径，压力感应底台92固定设置在净水罐体1的底部，上顶环91的底部具有与压力感应底台92的内侧滑动卡接的下卡环911，下卡环911与压力感应底台92之间固定连接有弹性碟簧921。

当挤压管道5内部的浓水压力增加时，浓水压力作用在渗透膜6上，渗透膜6的形变从而导致上顶环91下移，上顶环91的下移从而压缩弹性碟簧921，压力感应底台92感应弹性碟簧921的压力从而得知渗透膜6的形变程度，在渗透膜6形变程度超出指定范围内后，从而控制张力调节组件8对渗透膜6进行张力调节。

参见图2和图3所示，挤压管道5的侧壁上半部设有与净水罐体1固定连接的水位传感器51，挤压驱动器7设有挤压盘71，挤压盘71同轴设置在挤压管道5的上方，挤压盘71的直径等于挤压管道5的内径，挤压盘71的下端固定套设有橡胶活塞711，引流通道3的底部固定设有用以驱动挤压盘71竖向移动的液压缸72。

挤压管道5的侧壁上半部固定连接的水位传感器51，用于测量挤压管道5内的水位，避免水位超过挤压盘71，控制对浓水挤压的量，挤压盘71的直径与挤压管道5的内径相等，确保与管道紧密配合，挤压盘71的下端固定套设的橡胶活塞711，用于密封挤压盘71与挤压管道5之间的空间，从而有效对浓水透过渗透膜6进行挤压，橡胶活塞711的弹性特性不均可以提供密封，还对浓水的挤压起到缓冲效果，避免渗透膜6损坏，通过液压缸72调节挤压力，从而调节浓水挤压渗透膜6的压力，确保挤压过程稳定。

参见图3和图7所示，引流通道3由上环套31和下圆盘32构成，上环套31固定套设在净水罐体1的内壁中，下圆盘32同轴设置在下环套中，下圆盘32的四周与净水罐体1的内壁之间均固定连接有一个支撑板321，下圆盘32的直径小于净水罐体1的内径，上环套31和下圆盘32之间形成供浓水从内向外流动的引流通道3。

引流通道3可以有效地引导浓水从旋转内筒2中流入挤压管道5中，以保证挤压盘71端浓水的正常挤压，确保水的流动稳定和高效。

参见图2、图3和图8所示，控流组件4设有活动端盘41和中间柱322，活动端盘41同轴套设在旋转内筒2中且位于旋转内筒2的下端，旋转内筒2与上环套31之间连接设有缓冲碟簧411，净水罐体1的侧壁上且位于旋转内筒2和上环套31之间开设有加压口412，中间柱322同轴且固定设置在下圆盘32的顶部，活动端盘41的中心开设有套设在中间柱322上的中心口，中间柱322的中部环绕其一周具有环槽，当活动端盘41下移至中间柱322的环槽位置处时，旋转内筒2的内部与引流通道3之间处于连通状态。

当初步过滤的浓水落在活动端盘41上后，活动端盘41在浓水重力的作用下逐渐下移，缓冲碟簧411被压缩，直至活动端盘41的中心口顺着中间柱322滑动至环槽位置处后，浓水随之能够通过环槽进入引流通道3中，通过环槽和中心口位置的位置状态，可以实现控制浓水的流量，确保浓水的流动是有序和可控的，以提高流动稳定的效果。

参见图2、图3、图9和图10所示，控流组件4还设有活动内套42，活动内套42同轴套设在旋转内筒2中，旋转内筒2的上端固定连接有向下延伸的引导套管421，活动内套42能够在旋转内筒2和引导套管421中沿着其轴线方向滑动，引导套管421的上端固定套设有呈环状的第一电磁铁422，活动内套42的上端固定套设有呈环状的第二电磁铁423。

通过电磁力来调节活动内套42的位置，在控制浓水排出旋转内筒2上的滤孔21的流量时，第一电磁铁422和第二电磁铁423同时通电，根据同性相斥和异性相吸的远离，从而控制活动内套42顺着旋转内筒2的轴线方向移动，并根据需要调整活动内套42在旋转内筒2中的位置，通过活动内套42遮蔽旋转内筒2上的滤孔21，从而可以改变浓水通过滤孔21的流量，实现对浓水流量的控制。

一种可实现浓水回收再利用的净水方法，包括以下步骤：

S1、将制水过程中产生的浓水通过反渗透或膜过滤的方式进行一次处理，去除其中的重金属离子，该过程所产生的废水导入旋转内筒2中并通过其中设备进行二次处理；

S2、废水通过引流通道3进入挤压管道5中，并通过控流组件4控制废水进入挤压管道5中的水量；

S3、废水通过渗透膜6进行二次过滤，废水落在渗透膜6上的水位被水位传感器51检测后，挤压驱动器7启动挤压废水，废水经过渗透膜6进行膜分离，以膜过滤的方式将废水中的固体颗粒、溶解物质被留在膜上，完成废水的二次过滤；

S4、检测废水过滤后净水的水质，若水质达到能够回收利用的标准，则将回收水重新用于酿酒过程。

本发明通过张力调节组件8对渗透膜6边缘的拉伸作用，随着四个张力调节组件8同时对渗透膜6施加向外的拉力，从而避免渗透膜6过度变形，使得渗透膜6保持在正常过滤的状态，并在控流组件4对浓水挤压量的控制，使得过滤过程更加高效，提高过滤效果。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (9)

1.一种可实现浓水回收再利用的净水设备，包括净水罐体（1），净水罐体（1）中同轴且转动设有一个旋转内筒（2），旋转内筒（2）位于净水罐体（1）的上半部，旋转内筒（2）具有供浓水承接的水槽且旋转内筒（2）的内壁下半部具有滤孔（21），净水罐体（1）的下半部设有引流通道（3），引流通道（3）与旋转内筒（2）之间设有控流组件（4），其特征在于，引流通道（3）的下方设有与净水罐体（1）同轴的挤压管道（5），挤压管道（5）的外径小于净水罐体（1）的内径，挤压管道（5）的上端与净水罐体（1）的内壁固定连接，挤压管道（5）的下端设有渗透膜（6），渗透膜（6）的边缘具有套设在挤压管道（5）下端的包边（61），挤压管道（5）上固定套设有将包边（61）挤压在挤压管道（5）表面的锁紧环（62），挤压管道（5）的上方且与引流通道（3）连接设有用以挤压浓水通过渗透膜（6）的挤压驱动器（7），锁紧环（62）的四周均设有用以对渗透膜（6）施加向外拉力的张力调节组件（8）；

张力调节组件（8）设有条状拉带（81），条状拉带（81）设置在锁紧环（62）的底部，条状拉带（81）的一端与渗透膜（6）的边缘固定连接，条状拉带（81）的另一端朝向净水罐体（1）的内壁方向延伸，张力调节组件（8）还设有拉伸驱动件（82），拉伸驱动件（82）设置在锁紧环（62）上，条状拉带（81）的向外延伸端与拉伸驱动件（82）连接，拉伸驱动件（82）与渗透膜（6）之间还设有固定连接在锁紧环（62）底部的导向卡块（811），导向卡块（811）上具有供条状拉带（81）穿过的导向槽，净水罐体（1）的底部设有与渗透膜（6）下表面边缘接触的形变感应组件（9）。

2.根据权利要求1所述的一种可实现浓水回收再利用的净水设备，其特征在于，拉伸驱动件（82）设有压杆（821），压杆（821）的一端与条状拉带（81）连接，压杆（821）的另一端穿过锁紧环（62）竖直向上延伸，锁紧环（62）上开设有供压杆（821）活动的穿口，压杆（821）与条状拉带（81）所连接的端部具有穿过条状拉带（81）的螺柱（8211），螺柱（8211）的直径小于压杆（821）的直径，螺柱（8211）上螺纹套设有与条状拉带（81）接触的螺帽（8212），挤压管道（5）的中部套设有压环（822），每个压杆（821）的上端均与压杆（821）固定连接，压环（822）与锁紧环（62）之间留有活动间隙。

3.根据权利要求2所述的一种可实现浓水回收再利用的净水设备，其特征在于，每个压杆（821）上均套设有固定连接在锁紧环（62）和压环（822）之间的复位弹簧（8221），净水罐体（1）的管壁上且位于压环（822）和挤压管道（5）上端之间开设有充气口（823）。

4.根据权利要求1所述的一种可实现浓水回收再利用的净水设备，其特征在于，形变感应组件（9）设有上顶环（91）和压力感应底台（92），上顶环（91）同轴设置在挤压管道（5）的下方，上顶环（91）的外径等于挤压管道（5）的内径，压力感应底台（92）固定设置在净水罐体（1）的底部，上顶环（91）的底部具有与压力感应底台（92）的内侧滑动卡接的下卡环（911），下卡环（911）与压力感应底台（92）之间固定连接有弹性碟簧（921）。

5.根据权利要求4所述的一种可实现浓水回收再利用的净水设备，其特征在于，挤压管道（5）的侧壁上半部设有与净水罐体（1）固定连接的水位传感器（51），挤压驱动器（7）设有挤压盘（71），挤压盘（71）同轴设置在挤压管道（5）的上方，挤压盘（71）的直径等于挤压管道（5）的内径，挤压盘（71）的下端固定套设有橡胶活塞（711），引流通道（3）的底部固定设有用以驱动挤压盘（71）竖向移动的液压缸（72）。

6.根据权利要求5所述的一种可实现浓水回收再利用的净水设备，其特征在于，引流通道（3）由上环套（31）和下圆盘（32）构成，上环套（31）固定套设在净水罐体（1）的内壁中，下圆盘（32）同轴设置在下环套中，下圆盘（32）的四周与净水罐体（1）的内壁之间均固定连接有一个支撑板（321），下圆盘（32）的直径小于净水罐体（1）的内径，上环套（31）和下圆盘（32）之间形成供浓水从内向外流动的引流通道（3）。

7.根据权利要求1所述的一种可实现浓水回收再利用的净水设备，其特征在于，控流组件（4）设有活动端盘（41）和中间柱（322），活动端盘（41）同轴套设在旋转内筒（2）中且位于旋转内筒（2）的下端，旋转内筒（2）与上环套（31）之间连接设有缓冲碟簧（411），净水罐体（1）的侧壁上且位于旋转内筒（2）和上环套（31）之间开设有加压口（412），中间柱（322）同轴且固定设置在下圆盘（32）的顶部，活动端盘（41）的中心开设有套设在中间柱（322）上的中心口，中间柱（322）的中部环绕其一周具有环槽，当活动端盘（41）下移至中间柱（322）的环槽位置处时，旋转内筒（2）的内部与引流通道（3）之间处于连通状态。

8.根据权利要求7所述的一种可实现浓水回收再利用的净水设备，其特征在于，控流组件（4）还设有活动内套（42），活动内套（42）同轴套设在旋转内筒（2）中，旋转内筒（2）的上端固定连接有向下延伸的引导套管（421），活动内套（42）能够在旋转内筒（2）和引导套管（421）中沿着其轴线方向滑动，引导套管（421）的上端固定套设有呈环状的第一电磁铁（422），活动内套（42）的上端固定套设有呈环状的第二电磁铁（423）。

9.一种可实现浓水回收再利用的净水方法，应用于权利要求1-8中任意一项所述的一种可实现浓水回收再利用的净水设备，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将制水过程中产生的浓水通过反渗透或膜过滤的方式进行一次处理，去除其中的重金属离子，该过程所产生的废水导入旋转内筒（2）中并通过其中设备进行二次处理；

S2、废水通过引流通道（3）进入挤压管道（5）中，并通过控流组件（4）控制废水进入挤压管道（5）中的水量；

S3、废水通过渗透膜（6）进行二次过滤，废水落在渗透膜（6）上的水位被水位传感器（51）检测后，挤压驱动器（7）启动挤压废水，废水经过渗透膜（6）进行膜分离，以膜过滤的方式将废水中的固体颗粒、溶解物质被留在膜上，完成废水的二次过滤；

S4、检测废水过滤后净水的水质，若水质达到能够回收利用的标准，则将回收水重新用于酿酒过程。