CN117428580B - 一种阀门加工用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及抛光设备技术领域，提供了一种阀门加工用抛光装置，包括机体、驱动单元以及多个磁力抛光单元，多个磁力抛光单元与抛光槽一一对应的设置，磁力抛光单元包括磁盘、传动轴、从动轮、传动件以及接合分离机构。本申请所公开的抛光装置能够实现同时对构成阀门的多种待抛光部件进行磁力抛光，且能够在抛光装置不停机的情况下将抛光完成的待抛光部件从对应的抛光槽内取出，而不会影响其余抛光槽内的待抛光部件的磁力抛光，使得抛光装置在面对大批量且不同种类的待抛光部件时，能够有效的提升抛光效率。

Description

一种阀门加工用抛光装置

技术领域

本申请涉及抛光设备技术领域，具体而言，涉及一种阀门加工用抛光装置。

背景技术

本部分的内容仅提供了与本申请相关的背景信息，其可能并不构成现有技术。

阀门生产加工过程中通常会涉及到将构成阀门的多种部件（例如阀座、法兰盘、阀芯等，下文统称为“待抛光部件”）进行抛光处理，以去除待抛光部件上细微的毛刺。

针对阀门的多种待抛光部件，早期的抛光方式是物理抛光，也即借助于砂轮等抛光工具对待抛光部件进行抛光。随着磁力抛光技术的不断发展，基于磁力抛光具有更高的抛光精度，因此现阶段也开始逐渐采用磁力抛光机对阀门的多种待抛光部件进行抛光。

在相关技术中，磁力抛光机的抛光原理是在抛光槽的底部设置极性交替变换的磁盘，当磁盘在驱动装置的驱动下快速转动时，抛光槽内会形成不断均匀转换的磁场，此时，放置于抛光槽内的抛光针（也即磁针）将持续的进行不规则的链状运动，从而使得抛光槽内的抛光液形成复杂的水流，在此过程中，抛光针将与抛光槽内的待抛光部件不断的重复接触，在此基础上，只需要让磁盘在一定的时间范围内持续转动，即可通过抛光针与待抛光部件的接触作用去除待抛光部件上的毛刺。

然而，已知的磁力抛光机通常只配备有一个抛光槽，在实际应用时，由于构成阀门的多种待抛光部件在磁力抛光时所需抛光的时间往往不同，且抛光完成后往往需要磁力抛光机停机才能取出抛光完成的待抛光部件，以至于在面对不同种类的待抛光部件时，若仅采用一个磁力抛光机，则需要分批分种类的对不同种类的待抛光部件进行磁力抛光，无形中影响了抛光效率，若同时配备多台磁力抛光机，则会严重影响加工成本。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种阀门加工用抛光装置，本申请所公开的抛光装置能够实现对构成阀门的多种待抛光部件同时进行磁力抛光，且能够实现在不停机的情况下将抛光完成的待抛光部件取出，在提升抛光效率的同时，能够有效的降低加工成本。

本申请的目的通过以下技术方案实现：

一种阀门加工用抛光装置，包括：

机体，设有多个抛光槽；

驱动单元；

多个磁力抛光单元，多个所述磁力抛光单元与所述抛光槽一一对应的设置；所述磁力抛光单元包括：

磁盘，可转动的设置于对应的所述抛光槽的底部；

传动轴，同轴设置于所述磁盘的底部；

从动轮，同轴套设于所述传动轴的外壁，且能够相对于所述传动轴自转；所述驱动单元被构造成驱动多个所述磁力抛光单元的所述从动轮同步转动；所述从动轮具有位于所述从动轮上端面的第一接合部；

传动件，同轴套设于所述传动轴的外壁，且位于所述从动轮的上方；所述传动件被构造成能够相对于所述传动轴沿所述传动轴的轴向滑动，且所述传动件具有朝向所述第一接合部的第二接合部；

接合分离机构，被构造成驱动所述传动件沿所述传动轴的轴向滑动，以使得所述第二接合部与所述第一接合部接合或分离；

其中，当所述第二接合部与所述第一接合部接合时，所述从动轮带动所述传动件同步转动；当所述第二接合部与所述第一接合部分离时，所述从动轮相对于所述传动轴自转。

在一些可能的实施例中，所述第一接合部朝向所述第二接合部的一侧设有第一齿部，所述第二接合部朝向所述第一接合部的一侧设有第二齿部；

当所述第二接合部与所述第一接合部接合时，所述第一齿部与所述第二齿部相互啮合。

在一些可能的实施例中，所述传动件还具有与所述第二接合部相对的磁吸部；

所述接合分离机构包括：

外壳，相对于所述传动轴固定设置；所述传动轴的顶端贯穿所述外壳，所述外壳朝向所述磁吸部的一侧设有与所述磁吸部对位的容纳槽；

电磁线圈，绕设于所述容纳槽内；

其中，当所述电磁线圈通电时，所述电磁线圈向所述磁吸部施加迫使所述第二接合部与所述第一接合部分离的磁力。

在一些可能的实施例中，所述接合分离机构还包括：

固定环，固定设置于所述传动轴的外壁，且位于所述传动件的上方；

弹性件，连接于所述固定环与所述传动件之间。

在一些可能的实施例中，多个所述抛光槽呈环形阵列分布；

所述驱动单元包括：

主动轮，传动连接至多个所述磁力抛光单元的所述从动轮；

主动轴，同轴连接至所述主动轮；

驱动部件，被构造成驱动所述主动轴转动。

在一些可能的实施例中，所述抛光装置还包括加液单元，所述加液单元包括：

加液容器，设置于所述主动轮下方且具有加液腔；所述主动轴的底端延伸至所述加液腔内，且所述主动轴位于所述加液腔内部的部分设置有搅拌叶片；

加液泵，所述加液泵的输入端通过管路与所述加液腔连通，所述加液泵的输出端通过软管连接有加液枪。

在一些可能的实施例中，所述加液单元还包括：

加液槽，设于所述机体的顶面，且所述加液槽的顶部呈开口结构；

加液盖，可移除的设于所述机体的顶面，以密封所述加液槽的开口；

加液管，所述加液管的一端与所述加液槽连通，所述加液管的另一端与所述加液腔连通。

在一些可能的实施例中，所述驱动部件包括驱动电机以及传动机构，所述驱动电机通过所述传动机构与所述主动轴传动连接。

在一些可能的实施例中，还包括排液单元，所述排液单元包括：

多个排液支管，与多个所述抛光槽一一对应；单个所述排液支管与对应的所述抛光槽连通，且多个所述排液支管上均设置有排液阀；

排液泵，所述排液泵的输入端与多个所述排液支管连通，所述排液泵的输出端连接有排液主管。

在一些可能的实施例中，所述机体的顶面设置有控制面板，所述驱动单元以及多个所述磁力抛光单元的所述接合分离机构均通信连接至所述控制面板。

本申请实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本申请所公开的抛光装置能够实现同时对构成阀门的多种待抛光部件进行磁力抛光，且能够在抛光装置不停机的情况下将抛光完成的待抛光部件从对应的抛光槽内取出，而不会影响其余抛光槽内的待抛光部件的磁力抛光，使得抛光装置在面对大批量且不同种类的待抛光部件时，能够有效的提升抛光效率。

与此同时，本申请所公开的抛光装置通过配备一个驱动单元即可实现驱动多个磁力抛光单元的磁盘转动，能够有效降低抛光装置的制造以及使用成本，相较于采用多台磁力抛光机对大批量且不同种类的待抛光部件进行抛光的方式而言，能够降低对待抛光部件进行抛光加工时的加工成本。

附图说明

图1为本申请的一些实施例提供的抛光装置的结构示意图；

图2为本申请的一些实施例提供的抛光装置的内部结构示意图；

图3为本申请的一些实施例提供的抛光装置的局部结构示意图；

图4为本申请的一些实施例提供的抛光装置的剖视图；

图5为本申请的一些实施例提供的磁力抛光单元的结构示意图；

图6为图4中A处的放大图；

图7为本申请的一些实施例提供的加液容器的内部结构示意图。

图标：10-机体，11-抛光槽，12-隔板，13-抛光室，14-安装室，20-驱动单元，21-主动轮，22-主动轴，23-驱动部件，231-驱动电机，232-传动机构，30-磁力抛光单元，31-磁盘，311-磁体，312-保护壳，32-传动轴，33-从动轮，331-第一接合部，34-传动件，341-第二接合部，342-磁吸部，35-接合分离机构，351-外壳，352-电磁线圈，353-固定环，354-弹性件，40-加液单元，41-加液容器，411-加液腔，42-加液泵，43-加液枪，44-搅拌叶片，45-加液槽，46-加液盖，47-加液管，50-排液单元，51-排液支管，52-排液泵，53-排液主管，60-控制面板。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合具体实施方式对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本申请的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

与附图所展示的实施例相比，本申请保护范围内的可行实施方案可以具有更少的部件、具有附图未展示的其他部件、不同的部件、不同地布置的部件或不同连接的部件等。此外，附图中两个或更多个部件可以在单个部件中实现，或者附图中所示的单个部件可以实现为多个分开的部件。

实施例1

本申请的第一实施例公开了一种阀门加工用抛光装置，该抛光装置能够实现同时对构成阀门的例如阀座、法兰盘以及阀芯等多种待抛光部件进行磁力抛光，且能够在不停机的情况下取出抛光完成的待抛光部件。

请参照图1至图4，其中，图1示出了本申请所公开的示例性抛光装置的结构示意图，图2为图1示出的抛光装置的内部结构示意图，图3为图1示出的抛光装置的局部结构示意图，图4为图1示出的抛光装置的剖视图。总体上，本申请所公开的抛光装置可以包括机体10、驱动单元20以及多个磁力抛光单元30。

在本申请的第一实施例中，机体10作为本申请所公开的抛光装置的主体架构，主要用于为驱动单元20以及多个磁力抛光单元30提供安装载体和保护。并且，结合图1所示的内容，机体10的顶部设有多个抛光槽11，每个抛光槽11均可以是顶部呈开口结构的槽体结构，且单个抛光槽11用于容纳相应的待抛光部件、抛光液以及抛光针。可以理解的是，通过多个抛光槽11的设置，能够实现单次对多种待抛光部件进行磁力抛光。同时，为了使得抛光装置结构更加紧凑且美观，多个抛光槽11可以呈环形阵列分布。例如，本申请的附图1中示出的抛光装置设有三个呈环形阵列分布的抛光槽11，以便于单次对三种待抛光部件进行磁力抛光，当然，抛光槽11的数量不限于此。

更进一步的，结合图2和图4所示的内容，机体10可以是呈中空的壳体结构，并且，机体10内部可以设置一个呈水平状态的隔板12，以通过隔板12将机体10内部进一步分隔为抛光室13以及位于抛光室13下方的安装室14。此时，多个抛光槽11则容纳于抛光室13内，而驱动单元20以及多个磁力抛光单元30的相关部件则可以设置在安装室14内。可以理解的是，通过上述设置，在实现利用机体10为驱动单元20以及多个磁力抛光单元30的相关部件提供保护的基础上，能够进一步的使得整个抛光装置的结构更加紧凑且美观。

在本申请的第一实施例中，多个磁力抛光单元30则与抛光槽11一一对应的设置，以通过一个磁力抛光单元30在一个抛光槽11的内部形成不断均匀转换的磁场，从而实现让单个抛光槽11内的抛光针持续的进行不规则的链状运动，进而实现利用抛光针与单个抛光槽11内的待抛光部件不断接触，以对抛光槽11内的待抛光部件进行磁力抛光。

具体来说，结合图5和图6所示的内容，单个磁力抛光单元30进一步的可以包括磁盘31、传动轴32、从动轮33、传动件34以及接合分离机构35。磁盘31可转动的设置在对应的抛光槽11的底部，且磁盘31可以位于抛光室13内。其中，磁盘31可以是由多个呈扇形的磁铁组合形成的呈圆盘状的磁体311（参照图5中虚线所示的部件），且相邻两个磁铁的极性相反，例如，对于相邻的两个磁铁而言，当其中一个磁铁的顶面为N极时，另一个磁铁的顶面则为S极。并且，为了对磁体311提供保护，磁盘31还可以包括将磁体311包绕在内的保护壳312。如此，当磁盘31在下文将要阐述的传动轴32的带动下持续转动时，对应的抛光槽11内部即可形成不断均匀转换的磁场。

需要说明的是，上述所说的依靠持续转动的磁盘31在抛光槽11内部形成不断均匀转换的磁场是现有技术中已知的磁力抛光机的基本原理，基于本申请并未对此部分进行改进，在此不做过多赘述。

参照图6所示，传动轴32则同轴设置于磁盘31的底部，以便于通过转动的传动轴32带动磁盘31转动。例如，传动轴32的顶端可以连接至磁盘31的保护壳312的底部，传动轴32的底端则可以穿过隔板12后延伸至安装室14内，且传动轴32可以通过例如滑动轴承或滚针轴承等与隔板12转动连接，以实现传动轴32的安装固定并使得传动轴32能够自由转动。

结合图4至图6所示的内容，从动轮33则同轴设置于传动轴32的外壁，且从动轮33位于机体10的安装室14，并且，从动轮33能够相对于传动轴32自转。例如，从动轮33可以通过例如滑动轴承或滚针轴承等与传动轴32转动连接，在此状态下，当从动轮33转动时，从动轮33将相对于传动轴32自转而无法带动传动轴32转动。更进一步的，从动轮33还具有位于从动轮33上端面的第一接合部331。

此时，驱动单元20则被构造成驱动多个磁力抛光单元30的从动轮33同步转动。在本申请的一些实施例中，结合图2至图4所示的内容，驱动单元20可以包括主动轮21、主动轴22以及驱动部件23。其中，主动轮21同时传动连接至多个磁力抛光单元30的从动轮33，主动轴22则同轴连接至主动轮21，且主动轴22的顶端可以通过例如轴承转动连接至隔板12的底部，以实现主动轴22的安装固定并使得主动轴22能够自由转动，驱动部件23则同样设置在机体10的安装室14内，且驱动部件23被构造成驱动主动轴22转动。

可以理解的是，在实际实施时，当多个抛光槽11呈环形阵列分布时，多个磁力抛光单元30也呈环形阵列分布，此时，主动轮21可以是设置在多个磁力抛光单元30的从动轮33中心的齿轮。当主动轮21为齿轮时，多个磁力抛光单元30的从动轮33也同样为齿轮，此时，只需要让多个磁力抛光单元30的从动轮33同时与主动轮21啮合，即可实现将主动轮21同时与多个磁力抛光单元30的从动轮33传动连接起来。更进一步的，驱动部件23可以包括驱动电机231，且驱动电机231可以直接或间接的与主动轴22传动连接，其中，直接指的是驱动电机231的输出轴与主动轴22直连，间接指的是驱动电机231通过带传动机构、链传动机构等常规的传动机构232与主动轴22传动连接。如此，当驱动电机231工作时，在传动机构232、主动轴22以及主动轮21的传动作用下即可带动多个磁力抛光单元30的从动轮33同步转动。

参照图5和图6所示，传动件34则同样同轴套设于传动轴32的外壁，且该传动件34位于从动轮33的上方。并且，传动件34还进一步的被构造成能够相对于传动轴32沿所述传动轴32的轴向滑动。例如，传动件34可以是同轴套设于传动轴32外壁的轴套，并且传动件34可以通过键连接的方式与传动轴32连接，如此，在实现让传动件34能够相对于传动轴32沿传动轴32的轴向滑动的同时，当传动件34转动时，传动件34能够同步带动传动轴32转动。更进一步的，传动件34的底端还具有朝向从动轮33的第一接合部331的第二接合部341。

接合分离机构35则被构造成驱动传动件34沿所述传动轴32的轴向滑动，以使得传动件34的第二接合部341能够与从动轮33的第一接合部331接合或分离。其中，当所述传动件34的第二接合部341与从动轮33的第一接合部331接合时，一旦从动轮33开始转动，则从动轮33能够带动所述传动件34同步转动，进而通过传动件34带动传动轴32同步转动；反之，当所述传动件34的第二接合部341与从动轮33的第一接合部331分离时，即使从动轮33继续转动，但此时从动轮33也只会相对于传动轴32自转，而无法带动传动件34转动，进而使得对应的传动轴32停止转动。

可以理解的是，为了提升第一接合部331和第二接合部341接合时的稳定性，第一接合部331和第二接合部341的接合可以但不局限于采用端面齿来实现。具体地，第一接合部331朝向第二接合部341的一侧设有第一齿部，第二接合部341朝向第一接合部331的一侧设有第二齿部，其中，第一齿部和第二齿部均可以是端面齿，且第一接合部331和第二接合部341通过各自的齿部接合。具体来说，当第一接合部331和第二接合部341处于接合状态时，第一接合部331上的第一齿部与第二接合部341上的第二齿部相互啮合，以便于当从动轮33转动时能够可靠的带动传动件34同步转动。

基于上述设置，在实际使用本申请所公开的抛光装置时，先将不同种类的待抛光部件放置于不同的抛光槽11内。例如，就本申请附图中所示的具有三个抛光槽11的抛光装置而言，当待抛光部件分别为阀座、法兰盘和阀芯时，可以将阀座、法兰盘和阀芯分别放置于三个不同的抛光槽11内。随后向不同的抛光槽11添加适量的抛光液和抛光针。

待完成待抛光部件的放置并添加好抛光液以及抛光针后，即可进行磁力抛光作业。假设在常态下，多个磁力抛光单元30的传动件34的第二接合部341均与对应的从动轮33的第一接合部331处于接合状态，且需要说明的是，本申请附图中示出的均为传动件34的第二接合部341与从动轮33的第一接合部331处于接合状态时的示意图。在此基础上，当驱动单元20驱动多个磁力抛光单元30的从动轮33同步转动时，多个磁力抛光单元30的磁盘31将开始同步转动，进而依靠多个磁力抛光单元30的磁盘31分别在多个抛光槽11的内部形成不断均匀转换的磁场，以对抛光槽11内的待抛光部件进行磁力抛光。

具体来说，当驱动单元20驱动多个磁力抛光单元30的从动轮33同步转动时，对于单个磁力抛光单元30而言，单个磁力抛光单元30的从动轮33将在处于接合状态的第一接合部331和第二接合部341的传动作用下带动传动件34同步转动，且由于传动件34与传动轴32之间为键连接，因此传动件34将带动传动轴32同步运动，从而通过传动轴32带动对应的磁盘31持续转动。

随着磁力抛光作业不断持续，当部分抛光槽11内的待抛光部件达到磁力抛光所需的时间以完成磁力抛光后，与此部分抛光槽11对应的磁力抛光单元30的磁盘31将停止转动，以便于将抛光完成的待抛光部件从对应的抛光槽11内取出，而其他抛光槽11对应的磁力抛光单元30的磁盘则继续转动，以继续对抛光槽11内未达到磁力抛光所需时间的待抛光部件进行磁力抛光。

具体来说，对于某一个抛光槽11而言，当该抛光槽11内的待抛光部件达到磁力抛光所需的时间后，与该抛光槽11对应的磁力抛光单元30的接合分离机构35将驱动对应的传动件34沿传动轴32的轴向向上滑动，进而使得传动件34的第二接合部341与从动轮33的第一接合部331分离，在此状态下，即使从动轮33在驱动单元20的继续转动，从动轮33也只能相对于传动轴32自转，从而也就实现了让该磁力抛光单元30的磁盘31停止转动的目的，进而方便将抛光完成的待抛光部件从该抛光槽11内取出。可以理解的是，待取出该抛光槽11内抛光完成的待抛光部件后，只需要重新向抛光槽11内添加新的待抛光部件，并选择性的更换或添加新的抛光液和/或抛光针即可实现对新的待抛光部件进行磁力抛光，此时，只需要让磁力抛光单元30的传动件34在接合分离机构35的作用下沿传动轴32的轴向向下滑动，直至传动件34的第二接合部341再次与对应的从动轮33的第一接合部331接合即可。

由此可见，本申请所公开的抛光装置能够实现同时对构成阀门的多种待抛光部件进行磁力抛光，且能够在抛光装置不停机的情况下将抛光完成的待抛光部件从对应的抛光槽11内取出，而不会影响其余抛光槽11内的待抛光部件的磁力抛光，使得抛光装置在面对大批量且不同种类的待抛光部件时，能够有效的提升抛光效率。

与此同时，本申请所公开的抛光装置通过配备一个驱动单元20即可实现驱动多个磁力抛光单元30的磁盘31转动，能够有效降低抛光装置的制造以及使用成本，相较于采用多台磁力抛光机对大批量且不同种类的待抛光部件进行抛光的方式而言，能够降低对待抛光部件进行抛光加工时的加工成本。

在此基础上，对于单个磁力抛光单元30而言，为了实现利用接合分离机构35驱动传动件34沿传动轴32的轴向滑动，进而使得传动件34的第二接合部341能够与从动轮33的第一接合部331接合或分离，本申请提供了一种结构简单且控制方便的接合分离机构35。

具体来说，参照图6所示，接合分离机构35可以包括外壳351和电磁线圈352。此时，传动件34则还具有与第二接合部341相对的磁吸部342，该磁吸部342可以是靠近传动件34顶端且环绕传动件34设置的能够被磁力吸引的圆环。

其中，外壳351相对于传动轴32固定设置，例如，外壳351可以固定设置在机体10内部的隔板12的底部，此时，传动轴32的顶端贯穿外壳351后再穿过隔板12与对应的磁盘31连接。并且，外壳351朝向磁吸部342的一侧还设置有与磁吸部342对位且呈环形的容纳槽，电磁线圈352则绕设于容纳槽内，且电磁线圈352与磁吸部342之间预留有间隙。

如此，在常态下，传动件34将在自身重力作用下沿传动轴32的轴向向下滑动，此时，传动件34的第二接合部341与从动轮33的第一接合部331保持接合状态。相应的，当需要让传动件34的第二接合部341与从动轮33的第一接合部331分离时，只需要让电磁线圈352通电即可。具体来说，当电磁线圈352通电时，电磁线圈352将向传动件34的磁吸部342施加迫使传动件34的第二接合部341与从动轮33的第一接合部331分离的磁力，也就是说，此时传动件34的磁吸部342将被电磁线圈352产生的磁力所吸引，且该磁力大于传动件34自身的重力，从而使得传动件34沿传动轴32的轴向向上滑动，直至传动件34的第二接合部341与从动轮33的第一接合部331分离。反之，一旦电磁线圈352断电后，作用于磁吸部342的磁力消失，此时传动件34将再次在自身重力作用下沿传动轴32的轴向向下滑动，进而使得传动件34的第二接合部341再次与从动轮33的第一接合部331接合。

可以理解的是，为了使得电磁线圈352通电时产生的磁力更好的作用于磁吸部342，外壳351可以但不局限于采用防漏磁的材料制成。

与此同时，为了提升传动件34沿传动轴32的轴向滑动时的稳定性，继续参照图6，接合分离机构35还可以进一步的包括固定环353和弹性件354。其中，固定环353固定设置于传动轴32的外壁，也就是说，固定环353能够跟随传动轴32同轴转动，且固定环353位于传动件34的上方。弹性件354则连接于固定环353和传动件34之间，例如，弹性件354可以是套设于传动轴32外壁的碟簧，且碟簧的两端分别连接至固定环353和传动件34的顶端。

如此，在常态下，传动件34在自身重力作用下沿传动轴32的轴向向下运动至第二接合部341与从动轮33的第一接合部331接合，此时，弹性件354处于自然伸长状态。相应的，结合前述所述，当电磁线圈352通电后，电磁线圈352将产生磁力并吸引传动件34的磁吸部342，此时，电磁线圈352产生的磁力将克服传动件34自身的重力以及弹性件354的弹力，从而使得传动件34沿传动轴32的轴向向上滑动，以使得传动件34的第二接合部341与从动轮33的第一接合部331分离，在此过程中，弹性件354将压缩并预存一个弹力。反之，当电磁线圈352断电后，传动件34将在自身重力以及弹性件354释放的弹力作用下重新滑动至第二接合部341与从动轮33的第一接合部331接合。

可以理解的是，通过弹性件354的设置，除了能够提升传动件34沿传动轴32的轴向滑动时的稳定性外，还有利于通过弹性件354让处于常态下的传动件34的第二接合部341与从动轮33的第一接合部331可靠的接合，并尽可能的避免第二接合部341与第一接合部331接合时出现卡滞等不良现象。

实施例2

考虑到在实际使用抛光装置时还存在需要向抛光槽11内补充新的抛光液的情况，例如，当抛光槽11内的抛光液由于使用次数过多而减少时。同时，已知用于磁力抛光的抛光液通常是由多种成分（例如，氧化铝、硅酸钠以及聚乙烯醇等）混合而成的，在实际使用时还需人工将构成抛光液的多种成分混合均匀，以至于人工劳动强度较大。

为此，在实施例1的基础上，本申请的第二实施例公开了一种阀门加工用抛光装置，与实施例1相比，本实施例所公开的抛光装置还能够实现自动混合磁力抛光所需的抛光液，并有助于直接向需要添加抛光液的抛光槽11内添加混合均匀的抛光液。

具体来说，结合图1至图4所示的内容，本申请第二实施例所公开的抛光装置还可以包括加液单元40，更进一步的，加液单元40可以包括加液容器41、加液泵42以及加液枪43。

参照图4和图7所示，加液容器41设置在前述实施例1所述的主动轮21的下方，且加液容器41具有加液腔411。此时，主动轴22的底端延伸至加液腔411内，且主动轴22位于加液腔411内部的部分设置有搅拌叶片44。在此基础上，为了便于前述实施例1所述的驱动电机231与主动轴22传动连接，本实施例进一步的限定驱动电机231通过带传动机构或链传动机构等常规的传动机构232与主动轴22传动连接，例如，可以在驱动电机231的输出轴设置主动带轮，而在主动轴22上设置相应的从动带轮，且从动带轮可以位于主动轮21与加液容器41之间，此时，只需要通过相应的传动带将主动带轮与从动带轮传动连接起来，即可实现利用驱动电机231驱动主动轴22转动。

加液泵42则同样可以设置在安装室14内，并且，加液泵42的输入端通过管路与加液腔411连通，加液泵42的输出端则通过软管连接加液枪43。其中，参照图1和图4所示，在常态下，加液枪43可以通过支架保持于机体10的顶面，且连通加液泵42的输出端与加液枪43的软管预留有足够的长度，以便于将加液枪43移动至不同的位置为不同的抛光槽11添加混合均匀的抛光液。

如此，在实际使用本申请所公开的抛光装置时，可事先向加液容器41的加液腔411内添加构成抛光液的各种成分。在此状态下，结合前述实施例1所示的内容，当驱动部件23驱动主动轴22转动时，转动的主动轴22除了能够带动主动轮21转动外，主动轴22也将带动位于加液腔411内部的搅拌叶片44同步转动，从而通过持续转动的搅拌叶片44对加液腔411内的构成抛光液的各种成分进行搅拌，进而得到混合均匀的抛光液。

在此基础上，当某个抛光槽11内需要添加新的抛光液时，只需要将加液枪43移动至与对应的抛光槽11对位，并打开加液泵42和加液枪43，即可利用加液泵42将加液腔411内混合均匀的抛光液抽吸出来，并通过加液枪43添加至对应的抛光槽11内。

与此同时，为了在抛光装置不停机的情况下向加液容器41的加液腔411内实时添加构成抛光液的各种成分，结合图1至图3所示的内容，加液单元40还可以进一步的包括加液槽45、加液盖46和加液管47。

其中，加液槽45可以设置在机体10的顶面，且加液槽45的顶部呈开口结构。加液盖46则可移除的设置于机体10的顶面，且当加液盖46连接至机体10上时，加液盖46能够密封加液槽45的开口，以避免在常态下外部异物进入加液槽45。加液管47则用于连通加液槽45和加液腔411，具体来说，加液管47一端与加液槽45连通，加液管47的另一端则与加液腔411连通。

如此，当需要向加液容器41的加液腔411添加新的构成抛光液的各种成分时，只需要打开加液盖46并将构成抛光液的各种成分添加至加液槽45内即可，此时，构成抛光液的各种成分将流经加液管47并进入加液容器41的加液腔411。

另一方面，考虑到在实际使用本申请所公开的抛光装置时，还可能存在当某一个抛光槽11内的待抛光部件完成磁力抛光后，该抛光槽11内的抛光液无法再次使用时的情况，此时就需要将抛光槽11内的抛光液排出。

为此，参照图3所示，本申请所公开的抛光装置还可以包括排液单元50，更进一步的，排液单元50可以包括多个排液支管51、排液泵52以及排液主管53。其中，多个排液支管51与多个抛光槽11一一对应，且单个排液支管51与对应的抛光槽11连通，并且每个排液支管51上均设置有排液阀（图中未示出）。排液泵52设置在安装室14内，且排液泵52的输入端同时与多个排液支管51连通，排液泵52的输出端则连接至排液主管53。

如此，当需要排出某一个抛光槽11内的抛光液时，只需要打开与该抛光槽11对应的排液支管51上的排液阀并打开排液泵52，即可利用排液泵52将该抛光槽11内的抛光液抽出并通过排液主管53排出。待该抛光槽11内的抛光液排完后，若该抛光槽11还需要进行磁力抛光作业，则可以利用前述所述的加液单元40重新向该抛光槽11添加新的混合均匀的抛光液。

可见，本申请第二实施例所公开的抛光装置能够实现根据需要向抛光槽11内添加混合均匀的抛光液，并进一步实现在抛光装置不停机的情况下完成抛光液的排出和更换，减轻了由人工混合并添加抛光液的负担，且通过一个驱动电机231即可实现磁力抛光以及抛光液混合的功能，实现了资源的合理化利用，并进一步的降低了抛光装置的制造以及使用成本。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，为了提升该抛光装置的自动化程度，参照图1所示，本申请的第三实施例所公开的抛光装置还可以包括控制面板60，所述控制面板60可以设置在机体10的顶面，此时，前述实施例1和实施例2中所述的驱动单元20、多个磁力抛光单元30的接合分离机构35、加液单元40以及排液单元50均可以与控制面板60通信连接，进而通过控制面板60自动化的控制相关部件工作。

具体来说，就驱动单元20而言，可以让驱动单元20的驱动电机231与控制面板60通信连接，以便于通过控制面板60自动化的控制驱动电机231工作。

就单个磁力抛光单元30的接合分离机构35而言，可以让电磁线圈352与控制面板60通信连接，以便于控制面板60自动化的控制电磁线圈352通断电。例如，控制面板60可以根据预先设定的时间阈值来控制电磁线圈352通电，其中，时间阈值可以是某种待抛光部件进行磁力抛光时所需的时间，也就是说，对于放置于某个抛光槽11内的某种待抛光部件来说，当该抛光槽11内的待抛光部件达到磁力抛光所需的时间后，控制面板60能够及时控制与该抛光槽11对应的磁力抛光单元30的电磁线圈352通电，从而使得与该抛光槽11对应的磁力抛光单元30的磁盘31停止转动，进而停止对该抛光槽11内的待抛光部件进行磁力抛光，以避免出现抛光过度的情况。

相应的，就加液单元40以及排液单元50而言，则可以让加液泵42、排液泵52以及排液支管51上的排液阀等部件分别与控制面板60通信连接，以便于通过控制面板60自动化的控制加液泵42或排液泵52工作，并自动化的控制排液支管51的排液阀打开或关闭。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀门加工用抛光装置，其特征在于，包括：

机体，设有多个抛光槽；多个所述抛光槽呈环形阵列分布；

驱动单元；

多个磁力抛光单元，多个所述磁力抛光单元与所述抛光槽一一对应的设置；所述磁力抛光单元包括：

磁盘，可转动的设置于对应的所述抛光槽的底部；

传动轴，同轴设置于所述磁盘的底部；

从动轮，同轴套设于所述传动轴的外壁，且能够相对于所述传动轴自转；所述驱动单元被构造成驱动多个所述磁力抛光单元的所述从动轮同步转动；所述从动轮具有位于所述从动轮上端面的第一接合部；

传动件，同轴套设于所述传动轴的外壁，且位于所述从动轮的上方；所述传动件被构造成能够相对于所述传动轴沿所述传动轴的轴向滑动，且所述传动件具有朝向所述第一接合部的第二接合部；

接合分离机构，被构造成驱动所述传动件沿所述传动轴的轴向滑动，以使得所述第二接合部与所述第一接合部接合或分离；

其中，当所述第二接合部与所述第一接合部接合时，所述从动轮带动所述传动件同步转动；当所述第二接合部与所述第一接合部分离时，所述从动轮相对于所述传动轴自转；

所述传动件还具有与所述第二接合部相对的磁吸部，所述磁吸部是设于所述传动件顶端且环绕所述传动件设置的能够被磁力吸引的圆环；

所述接合分离机构包括：

外壳，所述外壳固定设置在所述机体内；所述传动轴的顶端贯穿所述外壳后与对应的磁盘连接，所述外壳朝向所述磁吸部的一侧设有与所述磁吸部对位的容纳槽；

电磁线圈，绕设于所述容纳槽内；所述电磁线圈与所述磁吸部之间预留有间隙；

其中，当所述电磁线圈通电时，所述电磁线圈向所述磁吸部施加迫使所述第二接合部与所述第一接合部分离的磁力；当所述电磁线圈断电时，所述传动件能够在自身重力作用下沿所述传动轴的轴向向下滑动，以使得所述第二接合部与所述第一接合部接合；

所述驱动单元包括：

主动轮，传动连接至多个所述磁力抛光单元的所述从动轮；

主动轴，同轴连接至所述主动轮；

驱动部件，被构造成驱动所述主动轴转动；

还包括加液单元，所述加液单元包括：

加液容器，设置于所述主动轮下方且具有加液腔；所述主动轴的底端延伸至所述加液腔内，且所述主动轴位于所述加液腔内部的部分设置有搅拌叶片；

加液泵，所述加液泵的输入端通过管路与所述加液腔连通，所述加液泵的输出端通过软管连接有加液枪；

加液槽，设于所述机体的顶面，且所述加液槽的顶部呈开口结构；

加液盖，可移除的设于所述机体的顶面，以密封所述加液槽的开口；

加液管，所述加液管的一端与所述加液槽连通，所述加液管的另一端与所述加液腔连通；

其中，所述加液腔用于容纳构成抛光液的各种成分，当所述主动轴转动时，所述主动轴能够带动所述搅拌叶片同步转动，以通过所述搅拌叶片对所述加液腔内的构成抛光液的各种成分进行搅拌，从而得到新的抛光液。

2.根据权利要求1所述的阀门加工用抛光装置，其特征在于，所述第一接合部朝向所述第二接合部的一侧设有第一齿部，所述第二接合部朝向所述第一接合部的一侧设有第二齿部；

当所述第二接合部与所述第一接合部接合时，所述第一齿部与所述第二齿部相互啮合。

3.根据权利要求1所述的阀门加工用抛光装置，其特征在于，所述接合分离机构还包括：

固定环，固定设置于所述传动轴的外壁，且位于所述传动件的上方；

弹性件，连接于所述固定环与所述传动件之间。

4.根据权利要求1所述的阀门加工用抛光装置，其特征在于，所述驱动部件包括驱动电机以及传动机构，所述驱动电机通过所述传动机构与所述主动轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的阀门加工用抛光装置，其特征在于，还包括排液单元，所述排液单元包括：

多个排液支管，与多个所述抛光槽一一对应；单个所述排液支管与对应的所述抛光槽连通，且多个所述排液支管上均设置有排液阀；

排液泵，所述排液泵的输入端与多个所述排液支管连通，所述排液泵的输出端连接有排液主管。

6.根据权利要求1所述的阀门加工用抛光装置，其特征在于，所述机体的顶面设置有控制面板，所述驱动单元以及多个所述磁力抛光单元的所述接合分离机构均通信连接至所述控制面板。