CN117428438B - 一种工件角度在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工件在线检测装置领域，尤其涉及一种工件角度在线检测装置，包括工件测头，所述工件测头包括去干扰组件、收纳组件、导通组件和检测组件；所述去干扰组件用于为检测组件去除干扰；所述收纳组件用于实现对去干扰组件和检测组件的收纳；所述导通组件用于实现对工件测头内部各空间之间的连通；所述检测组件用于完成对工件的精度检测；所述收纳组件包括刀柄、导流通道、滑腔、活塞导板、限位导条和限位口，所述滑腔设置在刀柄内中部，本发明气流在通过出风口排出后会对周围的工件上的加工碎屑进行持续冲击，从而将其冲走，防止加工碎屑对检测组件的角度与尺寸检测工作造成干扰。

Description

一种工件角度在线检测装置

技术领域

本发明涉及工件在线检测装置领域，尤其涉及一种工件角度在线检测装置。

背景技术

在进行机械加工时，当一道工序完成后，需要对其加工尺寸进行检测，一些工件的体积较大，人工测量不方便，需要使用检测装置进行测量，当下三坐标测量机不仅能在计算机控制下完成各种复杂测量，而且可以通过与数控机床交换信息，实现对加工的控制，而且还可以根据测量数据实现反求工程，是现代工业检测和质量控制不可缺少的通用型几何量测量仪器，三坐标测量机通过测头来拾取信号，现有触发式（接触式）和模拟式两种工作方式，触发式（接触式）测头主要用于接触判断，当测端接触到被测体时，测头发出一个脉冲信号，此时坐标测量机的标尺系统记录当前坐标值，最后通过计算坐标得到工件数据，一般来说测量精度较高。

然而，在实际使用中，由于接触时的工件测头一般都有一个探测柄与探测头，且探测柄一般较细长，使得在保存与装夹时容易损坏，同时工件测头一般在加工后即进行使用，工件在加工时会产生大量的加工碎屑，虽然在测量前一般会利用吹气机构将碎屑吹散，然而有时部分细小碎屑仍会由于吹气角度的问题卡在工件上，而由于工件的不规则，可能会导致工人无法发现细小碎屑的存在，导致在检测时容易出现误差，影响工件的角度与尺寸检测工作，并且在吹气机构将加工碎屑吹散时，有时会有部分细小碎屑被吹到工件测头上，导致有时细小碎屑会在静电的作用下吸附在工件测头的探测头上，使得检测精度出现降低，不利于工件的高精度检测工作。

发明内容

本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种工件角度在线检测装置。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种工件角度在线检测装置，包括工件测头，所述工件测头包括去干扰组件、收纳组件、导通组件和检测组件；

所述去干扰组件用于为检测组件去除干扰；

所述收纳组件用于实现对去干扰组件和检测组件的收纳；

所述导通组件用于实现对工件测头内部各空间之间的连通；

所述检测组件用于完成对工件的精度检测；

所述收纳组件包括刀柄、导流通道、滑腔、活塞导板、限位导条和限位口，所述滑腔设置在刀柄内中部，所述滑腔内部滑动连接有活塞导板，所述活塞导板外周开设有多个限位口，所述活塞导板均通过限位口与限位导条滑动连接，所述限位导条均设置在滑腔内部，所述刀柄壁体内部开设有均匀分布的导流通道，所述导流通道一端均贯穿限位导条底部，所述导流通道另一端均贯穿导腔内顶部。

优选的，所述检测组件包括测头主体、信号传输器、探测柄、探测球、电磁铁、安装口和传感点位，所述测头主体固定连接在活塞导板底端中部，所述测头主体贯穿刀柄底部，所述测头主体与刀柄滑动连接，所述传感点位分别安装在活塞导板底部外侧与导流管顶部外侧，所述测头主体底端中部螺纹连接有探测柄，所述探测柄底端固定连接有探测球，所述测头主体一侧设置有信号传输器。

优选的，所述导通组件包括导腔、空腔、限位块、连通气道、限位槽、固定盘、通孔、固定套和软胶片，所述导腔均设置在刀柄壁体内部，所述导腔内两侧均设置有限位槽，所述限位槽内部均滑动连接有限位块，所述限位块均固定连接在导流管外周顶部两侧，所述导腔底部均贯穿刀柄底端，所述导腔下部设置有空腔，所述空腔内顶部一侧均连通有连通气道，所述连通气道另一端均与导流通道相连通。

优选的，所述去干扰组件包括转轴、导流管、转头、导流旋片、转杆、波导片、出风口、转环、固定架、开口和进气口，所述导流管均滑动连接在导腔内部，所述导流管外周上部均开设有均匀分布的进气口，所述导流管内中部均转动连接有转杆，所述转杆外周中上部均固定连接有导流旋片，所述导流旋片均设置在导流管内上部。

优选的，所述测头主体内部设置有触发式感应元件，所述触发式感应元件与信号传输器电性连接，所述传感点位均与电磁铁电性连接，所述电磁铁安装在安装口内部，所述安装口设置在刀柄内底部。

优选的，所述滑腔通过导流通道与导腔内部相连通，所述导流管内中部均固定连接有固定盘，所述固定盘均开设有均匀分布的通孔。

优选的，所述固定盘中部内侧均固定连接有固定套，所述固定套底部均固定连接有软胶片，所述软胶片均设置在固定盘底部，所述固定套中部均被转杆贯穿，所述固定套均与转杆转动连接。

优选的，所述转杆底部均固定连接有转头，所述转头顶部均固定连接有转环，所述转环均转动连接在导流管内底部，所述转头外周下部均开设有均匀分布的出风口，所述出风口内侧均设置有波导片，所述波导片均设置为波浪状。

优选的，所述波导片中部均开设有交错分布的开口，所述波导片均通过转轴转动连接在固定架一侧，所述波导片与固定架之间均连接有扭簧，所述扭簧均套设在转轴外周，所述固定架均固定连接在转杆外周下部。

优选的，所述刀柄顶端中部开设有接口，所述工件测头通过接口卡接有外置气源，所述外置气源安装在机床设备上，所述刀柄外周中下部固定连接有分隔环。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、当压缩空气将活塞导板压至滑腔内最底部后，活塞导板底部的传感点位会与滑腔底部进行接触，从而触发传感点位开始工作，通过传感点位能够向电磁铁发送启动指令，从而启动电磁铁，通过电磁铁的工作能够对测头主体外壳进行磁吸，从而能够实现对测头主体的固定，使得测头主体能够被稳定固定在该点位，使得活塞导板底部检测组件进行检测时能够更加的稳定，避免测头主体在工作时出现晃动，有利于角度与尺寸检测过程，使得通过检测组件能够对加工后的工件进行角度与尺寸检测。

2、在检测之前，当工人发现工件待检测点有加工碎屑未处理干净时，人们能够使气源持续输入气体，在将活塞导板压至最底部后，持续进入的压缩空气会通过导流通道进入到导腔内部，通过压缩空气能够对导流管的顶部进行压迫，从而能够将导流管排出导腔内部，当导流管达到最大伸长尺度时，导流管上的进气口会进入到空腔内侧，使得部分压缩空气会在通过连通气道进入到空腔内部后，再通过进气口进入导流管内部，气流能够穿过导流管进入到转头内部，并通过出风口排出，气流在通过出风口排出后会对周围的工件上的加工碎屑进行持续冲击，从而将其冲走，防止加工碎屑对检测组件的角度与尺寸检测工作造成干扰。

3、同时在气流经过导流旋片时，通过导流旋片的扭转形状会在气流的导向下带动转杆进行转动，通过转杆会带动其底部固定的转头进行同步转动，使得转头能够保持转动的对周围加工碎屑进行冲击，使得清理效果能够更加的优秀，对于后续工件测头的检测工作更加的有利。

4、在转头进行转动排气的过程中，通过转头的转动，使得排出的气流会不时与中部的探测球进行接触，从而对探测球进行清理，避免有细小碎屑因静电吸附在探测球上导致检测时出现误差，有利于检测组件的精准检测工作。

5、在气流通过出风口涌出时，气流会经过波导片，并与波导片进行充分接触，由于波导片设置为波浪状，且上部开设有交错的开口，使得在气流经过时会带动开口进行“左右”摆动，同时通过开口与固定架之间的扭簧，又能够对摆动幅度进行限制，使得在气流排出时，能够使气流力度与方向发生波动，配合转头的转动，形成一道道的不规则冲击气浪，从而使得对工件周围加工碎屑与探测球上的铣削碎屑的清理效果能够得到进一步提升。

6、当清理结束后，人们能够通过气源处的气泵对滑腔内部进行抽气工作，通过对气体的抽取能够利用负压将导流管与活塞导板进行复位，导流管会被先一步进行收纳复位，当导流管升至顶部后，导流管顶部的传感点位会与导腔顶部进行接触，从而触发该传感点位进行工作，通过该传感点位的启动能够向电磁铁发送关闭信号，使得电磁铁停止工作，从而能够使活塞导板与检测组件失去固定，使得利用持续的负压能够将活塞导板与检测组件收回滑腔内部，使得检测组件能够被收纳到刀柄内部，通过刀柄能够实现对检测组件与去干扰组件的有效防护，使工件测头在存放时不会因无意的磕碰损坏探测柄与探测球，使得工件测头能够进行长期使用，有利于进行长期的角度与尺寸检测工作，适用于大批量工件生产检验工作。

附图说明

图1为本发明一种工件角度在线检测装置的正视立体图；

图2为本发明一种工件角度在线检测装置的仰视立体图；

图3为本发明一种工件角度在线检测装置的刀柄内部结构示意图之一；

图4为本发明一种工件角度在线检测装置的刀柄内部结构示意图之二；

图5为本发明一种工件角度在线检测装置的活塞导板处局部结构俯视图；

图6为本发明一种工件角度在线检测装置的活塞导板处局部结构仰视图；

图7为本发明一种工件角度在线检测装置的空腔处局部结构示意图；

图8为本发明一种工件角度在线检测装置的导流管内部结构示意图；

图9为本发明一种工件角度在线检测装置的导流管内部局部结构示意图；

图10为本发明一种工件角度在线检测装置的转头处内部结构示意图；

图11为本发明一种工件角度在线检测装置的波导片处局部结构示意图。

1、工件测头；101、刀柄；102、分隔环；103、测头主体；104、信号传输器；105、探测柄；106、探测球；107、转轴；108、接口；109、导流通道；110、导流管；111、滑腔；112、转头；113、电磁铁；114、导腔；115、活塞导板；116、空腔；117、限位导条；118、限位块；119、连通气道；120、限位槽；121、限位口；122、安装口；123、传感点位；124、导流旋片；125、转杆；126、固定盘；127、通孔；128、固定套；129、软胶片；130、波导片；131、出风口；132、转环；133、固定架；134、开口；135、进气口。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图11所示的一种工件角度在线检测装置，包括工件测头1，工件测头1包括去干扰组件、收纳组件、导通组件和检测组件；

去干扰组件用于为检测组件去除干扰；

收纳组件用于实现对去干扰组件和检测组件的收纳；

导通组件用于实现对工件测头1内部各空间之间的连通；

检测组件用于完成对工件的精度检测；

收纳组件包括刀柄101、导流通道109、滑腔111、活塞导板115、限位导条117和限位口121，滑腔111设置在刀柄101内中部，滑腔111内部滑动连接有活塞导板115，活塞导板115外周开设有多个限位口121，活塞导板115均通过限位口121与限位导条117滑动连接，限位导条117均设置在滑腔111内部，刀柄101壁体内部开设有均匀分布的导流通道109，导流通道109一端均贯穿限位导条117底部，导流通道109另一端均贯穿导腔114内顶部，通过压缩气体能够对活塞导板115进行挤压，使得通过活塞导板115能够将检测组件推出刀柄101内部。

检测组件包括测头主体103、信号传输器104、探测柄105、探测球106、电磁铁113、安装口122和传感点位123，测头主体103固定连接在活塞导板115底端中部，测头主体103贯穿刀柄101底部，测头主体103与刀柄101滑动连接，传感点位123分别安装在活塞导板115底部外侧与导流管110顶部外侧，测头主体103底端中部螺纹连接有探测柄105，探测柄105底端固定连接有探测球106，测头主体103一侧设置有信号传输器104，通过检测组件能够对加工后的工件进行角度与尺寸检测，在检测时，通过机床行走机构的驱动能够利用刀架带动工件测头1进行移动，通过工件测头1底部检测组件能够对工件进行接触式检测，通过工件测头1的移动，使得测头主体103底部的探测球106能够与工件侧边部进行接触，当探测球106与工件接触时，通过相互作用力会使力通过探测球106与探测柄105传导到测头主体103内部的接触式感应元件中，通过测头主体103上的信号传输器104能够立刻发送信号使机床行走机构停止工作，并记录工件该点位坐标，通过探测球106对工件的连续接触测量记录，能够使工件的尺寸数据被计算出来，从而能够实现在线角度与尺寸检测工作，中间人工干预较少，操作简单。

导通组件包括导腔114、空腔116、限位块118、连通气道119、限位槽120、固定盘126、通孔127、固定套128和软胶片129，导腔114均设置在刀柄101壁体内部，导腔114内两侧均设置有限位槽120，限位槽120内部均滑动连接有限位块118，限位块118均固定连接在导流管110外周顶部两侧，导腔114底部均贯穿刀柄101底端，导腔114下部设置有空腔116，空腔116内顶部一侧均连通有连通气道119，连通气道119另一端均与导流通道109相连通，在检测之前，当工人发现工件待检测点有加工碎屑未处理干净时，人们能够使气源持续输入气体，在将活塞导板115压至最底部后，持续进入的压缩空气会通过导流通道109进入到导腔114内部，通过压缩空气能够对导流管110的顶部进行压迫，从而能够将导流管110排出导腔114内部，当导流管110达到最大伸长尺度时，导流管110上的进气口135会进入到空腔116内侧，使得部分压缩空气会在通过连通气道119进入到空腔116内部后，再通过进气口135进入导流管110内部。

去干扰组件包括转轴107、导流管110、转头112、导流旋片124、转杆125、波导片130、出风口131、转环132、固定架133、开口134和进气口135，导流管110均滑动连接在导腔114内部，导流管110外周上部均开设有均匀分布的进气口135，导流管110内中部均转动连接有转杆125，转杆125外周中上部均固定连接有导流旋片124，导流旋片124均设置在导流管110内上部，同时在气流经过导流旋片124时，通过导流旋片124的扭转形状会在气流的导向下带动转杆125进行转动，通过转杆125会带动其底部固定的转头112进行同步转动，使得转头112能够保持转动的对周围加工碎屑进行冲击，使得清理效果能够更加的优秀，对于后续工件测头1的检测工作更加的有利。

测头主体103内部设置有触发式感应元件，触发式感应元件与信号传输器104电性连接，传感点位123均与电磁铁113电性连接，电磁铁113安装在安装口122内部，安装口122设置在刀柄101内底部，当压缩空气将活塞导板115压至滑腔111内最底部后，活塞导板115底部的传感点位123会与滑腔111底部进行接触，从而触发传感点位123开始工作，通过传感点位123能够向电磁铁113发送启动指令，从而启动电磁铁113，通过电磁铁113的工作能够对测头主体103外壳进行磁吸，从而能够实现对测头主体103的固定，使得测头主体103能够被稳定固定在该点位，使得活塞导板115底部检测组件进行检测时能够更加的稳定，避免测头主体103在工作时出现晃动，有利于角度与尺寸检测过程。

滑腔111通过导流通道109与导腔114内部相连通，导流管110内中部均固定连接有固定盘126，固定盘126均开设有均匀分布的通孔127，固定盘126中部内侧均固定连接有固定套128，固定套128底部均固定连接有软胶片129，软胶片129均设置在固定盘126底部，固定套128中部均被转杆125贯穿，固定套128均与转杆125转动连接。

转杆125底部均固定连接有转头112，转头112顶部均固定连接有转环132，转环132均转动连接在导流管110内底部，转头112外周下部均开设有均匀分布的出风口131，当气流涌入到导流管110内部后，会对经过导流旋片124与固定盘126，持续涌入的压缩空气能够穿过通孔127使软胶片129发生形变，使得气流能够穿过导流管110进入到转头112内部，并通过出风口131排出，气流在通过出风口131排出后会对周围的工件上的加工碎屑进行持续冲击，从而将其冲走，防止加工碎屑对检测组件的检测工作造成干扰。

出风口131内侧均设置有波导片130，波导片130均设置为波浪状，波导片130中部均开设有交错分布的开口134，波导片130均通过转轴107转动连接在固定架133一侧，波导片130与固定架133之间均连接有扭簧，扭簧均套设在转轴107外周，固定架133均固定连接在转杆125外周下部，同时在气流通过出风口131涌出时，气流会经过波导片130，并与波导片130进行充分接触，由于波导片130设置为波浪状，且上部开设有交错的开口134，使得在气流经过时会带动开口134进行“左右”摆动，同时通过开口134与固定架133之间的扭簧，又能够对摆动幅度进行限制，使得在气流排出时，能够使气流力度与方向发生波动，配合转头112的转动，形成一道道的不规则冲击气浪，从而使得对工件周围加工碎屑与探测球106上的铣削碎屑的清理效果能够得到进一步提升。

刀柄101顶端中部开设有接口108，接口108还可以设置在刀柄101的圆周侧面，可根据气源接口的实际位置进行相应改变，工件测头1通过接口108卡接有外置气源，外置气源安装在机床设备上，刀柄101外周中下部固定连接有分隔环102，在工件加工完成后，通过换刀机械臂能够实现对加工刀具与工件测头1的更换，完成对接安装工作，当工件测头1被稳定夹持后，工件测头1上的接口108会与加工设备上的气源进行连接，之后通过气源能够利用接口108向滑腔111内部注入压缩空气。

工作原理：

在工件加工完成后，通过换刀机械臂能够实现对加工刀具与工件测头1的更换，完成对接安装工作，当工件测头1被稳定夹持后，工件测头1上的接口108会与加工设备上的气源进行连接，之后通过气源能够利用接口108向滑腔111内部注入压缩空气，通过压缩气体能够对活塞导板115进行挤压，使得通过活塞导板115能够将检测组件推出刀柄101内部，当压缩空气将活塞导板115压至滑腔111内最底部后，活塞导板115底部的传感点位123会与滑腔111底部进行接触，从而触发传感点位123开始工作，通过传感点位123能够向电磁铁113发送启动指令，从而启动电磁铁113，通过电磁铁113的工作能够对测头主体103外壳进行磁吸，从而能够实现对测头主体103的固定，使得测头主体103能够被稳定固定在该点位，使得活塞导板115底部检测组件进行检测时能够更加的稳定，避免测头主体103在工作时出现晃动，有利于角度与尺寸检测过程，使得通过检测组件能够对加工后的工件进行角度与尺寸检测，在检测时，通过机床行走机构的驱动能够利用刀架带动工件测头1进行移动，通过工件测头1底部检测组件能够对工件进行接触式检测，通过工件测头1的移动，使得测头主体103底部的探测球106能够与工件侧边部进行接触，当探测球106与工件接触时，通过相互作用力会使力通过探测球106与探测柄105传导到测头主体103内部的接触式感应元件中，通过测头主体103上的信号传输器104能够立刻发送信号使机床行走机构停止工作，并记录工件该点位坐标，通过探测球106对工件的连续接触测量记录，能够使工件的尺寸数据被计算出来，从而能够实现在线角度与尺寸检测工作，中间人工干预较少，操作简单，在检测之前，当工人发现工件待检测点有加工碎屑未处理干净时，人们能够使气源持续输入气体，在将活塞导板115压至最底部后，持续进入的压缩空气会通过导流通道109进入到导腔114内部，通过压缩空气能够对导流管110的顶部进行压迫，从而能够将导流管110排出导腔114内部，当导流管110达到最大伸长尺度时，导流管110上的进气口135会进入到空腔116内侧，使得部分压缩空气会在通过连通气道119进入到空腔116内部后，再通过进气口135进入导流管110内部，当气流涌入到导流管110内部后，会对经过导流旋片124与固定盘126，持续涌入的压缩空气能够穿过通孔127使软胶片129发生形变，使得气流能够穿过导流管110进入到转头112内部，并通过出风口131排出，气流在通过出风口131排出后会对周围的工件上的加工碎屑进行持续冲击，从而将其冲走，防止加工碎屑对检测组件的检测工作造成干扰，同时在气流经过导流旋片124时，通过导流旋片124的扭转形状会在气流的导向下带动转杆125进行转动，通过转杆125会带动其底部固定的转头112进行同步转动，使得转头112能够保持转动的对周围加工碎屑进行冲击，使得清理效果能够更加的优秀，对于后续工件测头1的检测工作更加的有利，同时在转头112进行转动排气的过程中，通过转头112的转动，使得排出的气流会不时与中部的探测球106进行接触，从而对探测球106进行清理，避免有细小碎屑因静电吸附在探测球106上，导致检测时出现误差，有利于精准检测工作，同时在气流通过出风口131涌出时，气流会经过波导片130，并与波导片130进行充分接触，由于波导片130设置为波浪状，且上部开设有交错的开口134，使得在气流经过时会带动开口134进行“左右”摆动，同时通过开口134与固定架133之间的扭簧，又能够对摆动幅度进行限制，使得在气流排出时，能够使气流力度与方向发生波动，配合转头112的转动，形成一道道的不规则冲击气浪，从而使得对工件周围加工碎屑与探测球106上的铣削碎屑的清理效果能够得到进一步提升，当清理结束后，人们能够通过气源处的气泵对滑腔111内部进行抽气工作，通过对气体的抽取能够利用负压将导流管110与活塞导板115进行复位，而此时由于电磁铁113的工作能够实现对活塞导板115与其底部检测组件的固定，使得导流管110会被先一步进行收纳复位，当导流管110被收纳复位完成后，人们能够将气泵关闭，此时即可继续进行下一步的角度与尺寸检测工作，当各项检测完成后，人们能够继续启动气泵进行抽气，从而会通过负压带动导流管110继续上升，当导流管110升至顶部后，导流管110顶部的传感点位123会与导腔114顶部进行接触，从而触发该传感点位123进行工作，通过该传感点位123的启动能够向电磁铁113发送关闭信号，使得电磁铁113停止工作，从而能够使活塞导板115与检测组件失去固定，使得利用持续的负压能够将活塞导板115与检测组件收回滑腔111内部，使得检测组件能够被收纳到刀柄101内部，通过刀柄101能够实现对检测组件与去干扰组件的有效防护，使工件测头1在存放时不会因无意的磕碰损坏探测柄105与探测球106，有利于工件测头1的长期使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (2)

1.一种工件角度在线检测装置，包括工件测头（1），其特征在于：所述工件测头（1）包括去干扰组件、收纳组件、导通组件和检测组件；

所述去干扰组件用于为检测组件去除干扰；

所述收纳组件用于实现对去干扰组件和检测组件的收纳；

所述导通组件用于实现对工件测头（1）内部各空间之间的连通；

所述检测组件用于完成对工件的精度检测；

所述收纳组件包括刀柄（101）、导流通道（109）、滑腔（111）、活塞导板（115）、限位导条（117）和限位口（121），所述滑腔（111）设置在刀柄（101）内中部，所述滑腔（111）内部滑动连接有活塞导板（115），所述活塞导板（115）外周开设有多个限位口（121），所述活塞导板（115）均通过限位口（121）与限位导条（117）滑动连接，所述限位导条（117）均设置在滑腔（111）内部，所述刀柄（101）壁体内部开设有均匀分布的导流通道（109），所述导流通道（109）一端均贯穿限位导条（117）底部，所述导流通道（109）另一端均贯穿导腔（114）内顶部，所述刀柄（101）顶端中部开设有接口（108），所述工件测头（1）通过接口（108）卡接有外置气源，所述外置气源安装在机床设备上，所述刀柄（101）外周中下部固定连接有分隔环（102），所述检测组件包括测头主体（103）、信号传输器（104）、探测柄（105）、探测球（106）、电磁铁（113）、安装口（122）和传感点位（123），所述测头主体（103）固定连接在活塞导板（115）底端中部，所述测头主体（103）贯穿刀柄（101）底部，所述测头主体（103）与刀柄（101）滑动连接，所述传感点位（123）分别安装在活塞导板（115）底部外侧与导流管（110）顶部外侧，所述测头主体（103）底端中部螺纹连接有探测柄（105），所述探测柄（105）底端固定连接有探测球（106），所述测头主体（103）一侧设置有信号传输器（104），所述导通组件包括导腔（114）、空腔（116）、限位块（118）、连通气道（119）、限位槽（120）、固定盘（126）、通孔（127）、固定套（128）和软胶片（129），所述导腔（114）均设置在刀柄（101）壁体内部，所述导腔（114）内两侧均设置有限位槽（120），所述限位槽（120）内部均滑动连接有限位块（118），所述限位块（118）均固定连接在导流管（110）外周顶部两侧，所述导腔（114）底部均贯穿刀柄（101）底端，所述导腔（114）下部设置有空腔（116），所述空腔（116）内顶部一侧均连通有连通气道（119），所述连通气道（119）另一端均与导流通道（109）相连通，所述滑腔（111）通过导流通道（109）与导腔（114）内部相连通，所述导流管（110）内中部均固定连接有固定盘（126），所述固定盘（126）均开设有均匀分布的通孔（127），所述固定盘（126）中部内侧均固定连接有固定套（128），所述固定套（128）底部均固定连接有软胶片（129），所述软胶片（129）均设置在固定盘（126）底部，所述固定套（128）中部均被转杆（125）贯穿，所述固定套（128）均与转杆（125）转动连接，所述去干扰组件包括转轴（107）、导流管（110）、转头（112）、导流旋片（124）、转杆（125）、波导片（130）、出风口（131）、转环（132）、固定架（133）、开口（134）和进气口（135），所述导流管（110）均滑动连接在导腔（114）内部，所述导流管（110）外周上部均开设有均匀分布的进气口（135），所述导流管（110）内中部均转动连接有转杆（125），所述转杆（125）外周中上部均固定连接有导流旋片（124），所述导流旋片（124）均设置在导流管（110）内上部，所述转杆（125）底部均固定连接有转头（112），所述转头（112）顶部均固定连接有转环（132），所述转环（132）均转动连接在导流管（110）内底部，所述转头（112）外周下部均开设有均匀分布的出风口（131），所述出风口（131）内侧均设置有波导片（130），所述波导片（130）均设置为波浪状，所述波导片（130）中部均开设有交错分布的开口（134），所述波导片（130）均通过转轴（107）转动连接在固定架（133）一侧，所述波导片（130）与固定架（133）之间均连接有扭簧，所述扭簧均套设在转轴（107）外周，所述固定架（133）均固定连接在转杆（125）外周下部。

2.根据权利要求1所述的一种工件角度在线检测装置，其特征在于：所述测头主体（103）内部设置有触发式感应元件，所述触发式感应元件与信号传输器（104）电性连接，所述传感点位（123）均与电磁铁（113）电性连接，所述电磁铁（113）安装在安装口（122）内部，所述安装口（122）设置在刀柄（101）内底部。