CN117428069A - 一种弯管膨胀工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种弯管膨胀工艺，属于管道加工技术领域。一种弯管膨胀工艺，包括工作箱、加热膨胀机构、驱动机构、弯曲成形机构以及集料机构；工作箱上具有进料口，加热膨胀机构包括在工作箱内顶部设置的第一加热箱、在工作箱底板上设置的第二加热箱，所述第一加热箱上固定连接有第一升降组件以及第一输送软管，所述第一输送软管上安装有第一加热半圆筒，所述第二加热箱上固定连接有第二升降组件以及第二输送软管，所述第二输送软管上安装有第二加热半圆筒。本发明具有提高弯管成品质量的优点。

Description

一种弯管膨胀工艺

技术领域

本发明属于管道加工技术领域，具体为一种弯管膨胀工艺。

背景技术

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。现有的直管加工成弯管一般采用冲压方法、辊压法、弯曲成形法等工艺，但是通过冲压、压辊的方式容易使弯管在受力挤压时弯管内壁可能会导致局部变形，使得管内空间减少，影响弯管的成品质量。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种弯管膨胀工艺，具有提高弯管成品质量的优点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种弯管膨胀工艺，该工艺的加工步骤为：

S1、通过进料口将直管放置在两个管定位件之间，进行直管的固定和定位；

S2、将直管通过第一导轨移动至第一加热半圆筒和第二加热半圆筒之间，通过第一加热半圆筒和第二加热半圆筒对直管进行加热；

S3、将加热过后的直管移动至弯曲成型机构之间，同时储液盒内的液体经过输送管输送进加热后的直管内，由于直管加热后材质变软，具有一定的膨胀扩大的性质，填充液体填充之后直管逐渐变大至事先计算好的预计直径，随后通过第一升降电机带动液压块向下方向压直管，若需要调整直管更多的弯曲度，则可在第二滑轨上调整左右方向上液压块的位置，下压直管使其变成一定弯曲度的弯管；

S4、将压弯后的弯管移动至集料机构内进行收集和储存，集料机构具有将液体排出的出料管。

优选的，本装置包括工作箱、加热膨胀机构、驱动机构、弯曲成形机构以及集料机构；

工作箱上具有进料口，加热膨胀机构包括在工作箱内顶部设置的第一加热箱、在工作箱底板上设置的第二加热箱，所述第一加热箱上固定连接有第一升降组件以及第一输送软管，所述第一输送软管上安装有第一加热半圆筒，所述第二加热箱上固定连接有第二升降组件以及第二输送软管，所述第二输送软管上安装有第二加热半圆筒；

驱动机构包括设置在工作箱左右两侧的第一驱动电机，每个所述第一驱动电机上传动连接有第一丝杆，所述工作箱内左右两侧壁上安装有第一导轨，所述第一导轨上滑动连接有第一滑动块，所述第一滑动块也能够与第一丝杆相连接，所述第一滑动块上安装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定有管定位件，所述第一滑动块上还安装有储液盒，所述储液盒的一侧固定连接有输送管，所述输送管的一端连接储液盒，另一端连接在管定位件上；

弯曲成型机构包括位于工作箱顶部设置的第二滑轨以及工作箱底板上设置的第一升降电机以及下压模，所述第二滑轨上滑动连接有第二滑动块，所述第二滑动块上固定连接有液压缸，所述液压缸上的液压杆上连接有液压块；所述第一升降电机的升降板上安装有下压模，用于对管道进行成型操作。

优选的，集料机构包括集料盒，所述工作箱内的底板上还具有限位板以及两条与第一导轨相同方向的第三导轨，所述第三导轨上滑动连接集料盒，所述集料盒能够完全滑入工作盒并与限位板相抵靠。

优选的，所述第一升降电机通过螺栓固定在工作箱的底板上，所述下压模上具有第一弧形凹槽，且所述下压模通过螺栓可拆卸连接在第一升降电机上，用于方便更换不同第一弧形凹槽的下压模。

优选的，所述管定位件包括管体、在管体上设置限位环，所述管体内开设有用于输送填充液体的输送通道以及将填充液体喷出的喷头，所述管体上还具有摩擦部。

优选的，所述液压块上具有弧形下压部，所述弧形下压部与第一弧形凹槽的弧度相匹配。

优选的，所述工作箱上通过铰接件铰接有观察板，所述观察板上具有观察窗口以及第一磁吸块，所述工作箱的进料口下方还具有第二磁吸块，所述观察窗口能够密封工作箱的进料口，所述第一磁吸块与第二磁吸块磁吸连接。

优选的，所述集料盒内具有第一倾斜部以及出料管，且所述集料盒的底部具有第一滑动部，所述第三导轨上具有第一滑动槽，所述第一滑动部与第一滑动槽滑动配合。

优选的，所述第一导轨上具有第二滑动槽，所述第一滑动块上具有第二滑动部，所述第二滑动部与第二滑动槽滑动配合。

与现有技术相比，本发明的优点是：1、通过第一丝杆将第一滑动块以及第一滑动块上管定位件的直管移动至第一加热半圆筒和第二加热半圆筒之间进行加热作用，使直管软化更易变形，直管与两个管定位件相连接能够将直管内的腔室与外界隔离，形成一个密闭空间，在压弯时能够尽可能保持弯管内壁不会因为下压而变形明显，有利于防止压弯之后管壁局部变形的现象，大大提高加工弯管以及成型的质量；

2、下压模和液压块都能够分别在第一升降电机和液压缸的液压杆上拆卸下来，能够方便更换不同弧度和弯曲度的下压模和液压块，且下压模的第一弧形凹槽与液压块的弧形下压部相匹配，有利于使弯管膨胀成型的质量更高；

3、管体上设置的摩擦部能够增大摩擦力，在直管两端插入时防止直管的一端滑落，固定直管更加牢靠。

附图说明

图1是本发明的侧面剖视图。

图2是本发明的A-A段的剖视图。

图3是本发明的正视图。

图4是本发明中驱动机构的结构示意图。

图5是本发明中管定位件的结构示意图。

图6是本发明中集料盒的剖视图。

图中，2、工作箱；21、进料口；31、第一加热箱；32、第二加热箱；33、第一升降组件；34、第一输送软管；35、第一加热半圆筒；36、第二升降组件；37、第二输送软管；38、第二加热半圆筒；41、第一驱动电机；42、第一丝杆；43、第一导轨；431、第二滑动槽；44、第一滑动块；441、第二滑动部；45、伸缩杆；46、管定位件；47、储液盒；48、输送管；51、第二滑轨；52、第一升降电机；53、下压模；531、第一弧形凹槽；54、第二滑动块；55、液压缸；56、液压块；561、弧形下压部；61、集料盒；611、出料管；612、第一倾斜部；613、第一滑动部；62、限位板；63、第三导轨；631、第一滑动槽；71、管体；72、限位环；73、输送通道；74、喷头；75、摩擦部；81、观察板；82、观察窗口；83、第一磁吸块；84、第二磁吸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图6所示，一种弯管膨胀工艺，该工艺的加工步骤及为：S1、通过进料口21将直管放置在两个管定位件46之间，进行直管的固定和定位；

S2、将直管通过第一导轨43移动至第一加热半圆筒35和第二加热半圆筒38之间，通过第一加热半圆筒35和第二加热半圆筒38对直管进行加热；

S3、将加热过后的直管移动至弯曲成型机构之间，同时储液盒47内的液体经过输送管48输送进加热后的直管内，由于直管加热后材质变软，具有一定的膨胀扩大的性质，填充液体填充之后直管逐渐变大至事先计算好的预计直径，随后通过第一升降电机52带动液压块56向下方向压直管，若需要调整直管更多的弯曲度，则可在第二滑轨51上调整左右方向上液压块56的位置，下压直管使其变成一定弯曲度的弯管；

S4、将压弯后的弯管移动至集料机构内进行收集和储存，集料机构具有将填充液体排出的出料管611，能够将填充液体排出至外界。

本装置包括工作箱2、加热膨胀机构、驱动机构、弯曲成形机构以及集料机构；工作箱2上具有进料口21，加热膨胀机构包括在工作箱2内顶部设置的第一加热箱31、在工作箱2底板上设置的第二加热箱32，所述第一加热箱31上固定连接有第一升降组件33以及第一输送软管34，所述第一输送软管34上安装有第一加热半圆筒35，所述第二加热箱32上固定连接有第二升降组件36以及第二输送软管37，所述第二输送软管37上安装有第二加热半圆筒38；驱动机构包括设置在工作箱2左右两侧的第一驱动电机41，每个第一驱动电机41上传动连接有第一丝杆42，工作箱2内左右两侧壁上安装有第一导轨43，第一导轨43上滑动连接有第一滑动块44，第一滑动块44也能够与第一丝杆42相连接，第一滑动块44上安装有伸缩杆45，伸缩杆45的一端固定有管定位件46，第一滑动块44上还安装有储液盒47，储液盒47的一侧固定连接有输送管48，输送管48的一端连接储液盒47，另一端连接在管定位件46上；

弯曲成型机构包括位于工作箱2顶部设置的第二滑轨51以及工作箱2底板上设置的第一升降电机52以及下压模53，第二滑轨51上滑动连接有第二滑动块54，第二滑动块54上固定连接有液压缸55，液压缸55上的液压杆上连接有液压块56；第一升降电机52的升降板上安装有下压模53，用于对管道进行成型操作；

本发明中第一升降组件33和第二升降组件36为常见的升降柱。

采用上述结构，操作人员通过工作盒的进料口21将直管放入装置内，将直管插入一侧管定位件46上，位于直管两端的管定位件46能够通过伸缩杆45的延伸将直管固定住，随后通过第一丝杆42将第一滑动块44以及第一滑动块44上管定位件46的直管移动至第一加热半圆筒35和第二加热半圆筒38之间进行加热作用，使直管软化更易变形，再将软化的直管移动至弯曲成型机构之间进行直管的下压弯曲成型，且在下压弯曲成型前将储液盒47内的填充液体经过输送管48输送进加热后的直管内，使得直管加热后材质变软，有利于易于压弯成型，且直管与两个管定位件46相连接能够将直管内的腔室与外界隔离，形成一个密闭空间，在填充液体加入进密闭空间之后，压弯时能够尽可能保持弯管内壁不会因为下压而变形明显，有利于防止压弯之后管壁局部变形的现象，大大提高加工弯管以及成型的质量。

具体而言，如图1至图6所示，集料机构包括集料盒61，工作箱2内的底板上还具有限位板62以及两条与第一导轨43相同方向的第三导轨63，第三导轨63上滑动连接集料盒61，集料盒61能够完全滑入工作盒并与限位板62相抵靠。

采用上述结构，压弯之后的弯管通过两侧设置的管定位件46输送至集料盒61上方，随后掉进集料盒61内，集料盒61能够从工作盒内取出或者放入，且设有限位板62，限制集料盒61的最大深度，有利于方便收集膨胀成型的弯管，取出弯管更加方便。

如图1至图6所示，第一升降电机52通过螺栓固定在工作箱2的底板上，下压模53上具有第一弧形凹槽531，且下压模53通过螺栓可拆卸连接在第一升降电机52上，用于方便更换不同第一弧形凹槽531的下压模53。液压块56上具有弧形下压部561，弧形下压部561与第一弧形凹槽531的弧度相匹配。

采用上述结构，下压模53和液压块56都能够分别在第一升降电机52和液压缸55的液压杆上拆卸下来，能够方便更换不同弧度和弯曲度的下压模53和液压块56，且下压模53的第一弧形凹槽531与液压块56的弧形下压部561相匹配，有利于使弯管膨胀成型的质量更高。

如图1至图6所示，管定位件46包括管体71、在管体71上设置限位环72，管体71内开设有用于输送填充液体的输送通道73以及将填充液体喷出的喷头74，管体71上还具有摩擦部75。

采用上述结构，填充液体通过输送管48道一端的喷头74喷出，填充弯管的密闭空间，且管体71上的摩擦部75能够增大摩擦力，在直管两端插入时防止直管的一端滑落，固定直管更加牢靠。

如图1至图6所示，工作箱2上通过铰接件铰接有观察板81，观察板81上具有观察窗口82以及第一磁吸块83，工作箱2的进料口21下方还具有第二磁吸块84，观察窗口82能够密封工作箱2的进料口21，第一磁吸块83与第二磁吸块84磁吸连接。

采用上述结构，通过观察窗口82能够实时观察弯管加工膨胀成型的过程，进料口21通过观察板81进行打开或者密封，防止在弯管膨胀成型时填充液体爆出溅射到操作人员，更加安全。

如图1至图6所示，集料盒61内具有第一倾斜部612以及出料管611，且集料盒61的底部具有第一滑动部613，第三导轨63上具有第一滑动槽631，第一滑动部613与第一滑动槽631滑动配合。

采用上述结构，加工盒的一侧设置有出料口，集料盒61通过第一滑动部613能够在第三导轨63的第一滑动槽631上移动，从而从加工盒内取出或者放入加工盒，有利于方便取出弯管成品，且第一倾斜部612能够将弯管内的填充液体输送到出料管611，然后由出料管611排出填充液体。

如图1至图6所示，第一导轨43上具有第二滑动槽431，第一滑动块44上具有第二滑动部441，第二滑动部441与第二滑动槽431滑动配合。

采用上述结构，通过设置第二滑动部441，使得第一滑动块44能够在第一导轨43上进行前后方向上的自动移动，方便弯管加工工艺快速进行，提高加工效率。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。同时，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种弯管膨胀工艺，其特征在于，本工艺的加工步骤为：

S1、通过进料口(21)将直管放置在两个管定位件(46)之间，进行直管的固定和定位；

S2、将直管通过第一导轨(43)移动至第一加热半圆筒(35)和第二加热半圆筒(38)之间，通过第一加热半圆筒(35)和第二加热半圆筒(38)对直管进行加热；

S3、将加热过后的直管移动至弯曲成型机构之间，同时储液盒(47)内的液体经过输送管(48)输送进加热后的直管内，由于直管加热后材质变软，具有一定的膨胀扩大的性质，填充液体填充之后直管逐渐变大至事先计算好的预计直径，随后通过第一升降电机(52)带动液压块(56)向下方向压直管，若需要调整直管更多的弯曲度，则可在第二滑轨(51)上调整左右方向上液压块(56)的位置，下压直管使其变成一定弯曲度的弯管；

S4、将压弯后的弯管移动至集料机构内进行收集和储存，集料机构具有将液体排出的出料管(611)。

2.根据权利要求1所述的一种弯管膨胀工艺，其特征在于，本装置包括工作箱(2)、加热膨胀机构、驱动机构、弯曲成型机构以及集料机构；

工作箱(2)上具有进料口(21)，加热膨胀机构包括在工作箱(2)内顶部设置的第一加热箱(31)、在工作箱(2)底板上设置的第二加热箱(32)，所述第一加热箱(31)上固定连接有第一升降组件(33)以及第一输送软管(34)，所述第一输送软管(34)上安装有第一加热半圆筒(35)，所述第二加热箱(32)上固定连接有第二升降组件(36)以及第二输送软管(37)，所述第二输送软管(37)上安装有第二加热半圆筒(38)；

驱动机构包括设置在工作箱(2)左右两侧的第一驱动电机(41)，每个所述第一驱动电机(41)上传动连接有第一丝杆(42)，所述工作箱(2)内左右两侧壁上安装有第一导轨(43)，所述第一导轨(43)上滑动连接有第一滑动块(44)，所述第一滑动块(44)也能够与第一丝杆(42)相连接，所述第一滑动块(44)上安装有伸缩杆(45)，所述伸缩杆(45)的一端固定有管定位件(46)，所述第一滑动块(44)上还安装有储液盒(47)，所述储液盒(47)的一侧固定连接有输送管(48)，所述输送管(48)的一端连接储液盒(47)，另一端连接在管定位件(46)上；

弯曲成型机构包括位于工作箱(2)顶部设置的第二滑轨(51)以及工作箱(2)底板上设置的第一升降电机(52)以及下压模(53)，所述第二滑轨(51)上滑动连接有第二滑动块(54)，所述第二滑动块(54)上固定连接有液压缸(55)，所述液压缸(55)上的液压杆上连接有液压块(56)；所述第一升降电机(52)的升降板上安装有下压模(53)，用于对管道进行成型操作。

3.根据权利要求1所述的一种弯管膨胀工艺，其特征在于，集料机构包括集料盒(61)，所述工作箱(2)内的底板上还具有限位板(62)以及两条与第一导轨(43)相同方向的第三导轨(63)，所述第三导轨(63)上滑动连接集料盒(61)，所述集料盒(61)能够完全滑入工作盒并与限位板(62)相抵靠。

4.根据权利要求1所述的一种弯管膨胀工艺，其特征在于，所述第一升降电机(52)通过螺栓固定在工作箱(2)的底板上，所述下压模(53)上具有第一弧形凹槽(531)，且所述下压模(53)通过螺栓可拆卸连接在第一升降电机(52)上，用于方便更换不同第一弧形凹槽(531)的下压模(53)。

5.根据权利要求1所述的一种弯管膨胀工艺，其特征在于，所述管定位件(46)包括管体(71)、在管体(71)上设置限位环(72)，所述管体(71)内开设有用于输送填充液体的输送通道(73)以及将填充液体喷出的喷头(74)，所述管体(71)上还具有摩擦部(75)。

6.根据权利要求1所述的一种弯管膨胀工艺，其特征在于，所述液压块(56)上具有弧形下压部(561)，所述弧形下压部(561)与第一弧形凹槽(531)的弧度相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种弯管膨胀工艺，其特征在于，所述工作箱(2)上通过铰接件铰接有观察板(81)，所述观察板(81)上具有观察窗口(82)以及第一磁吸块(83)，所述工作箱(2)的进料口(21)下方还具有第二磁吸块(84)，所述观察窗口(82)能够密封工作箱(2)的进料口(21)，所述第一磁吸块(83)与第二磁吸块(84)磁吸连接。

8.根据权利要求2所述的一种弯管膨胀工艺，其特征在于，所述集料盒(61)内具有第一倾斜部(612)以及出料管(611)，且所述集料盒(61)的底部具有第一滑动部(613)，所述第三导轨(63)上具有第一滑动槽(631)，所述第一滑动部(613)与第一滑动槽(631)滑动配合。

9.根据权利要求1所述的一种弯管膨胀工艺，其特征在于，所述第一导轨(43)上具有第二滑动槽(431)，所述第一滑动块(44)上具有第二滑动部(441)，所述第二滑动部(441)与第二滑动槽(431)滑动配合。