CN117427966A - 一种检测试管双面自动清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及试管清洗技术领域，具体公开了一种检测试管双面自动清洗设备，包括支撑组件、内壁清洗器和外壁清洗器，所述支撑组件包括底座、转动座和连接座，所述转动座转动安装在所述底座上，转动座用于置放待清洗试管以及驱动所述试管旋转；所述内壁清洗器包括内壁清洗柱、滑动安装在所述内壁清洗柱内部的升降柱以及若干安装于所述内壁清洗柱周侧的第一清洗刷。本发明在清洗过程中利用液态清洗剂的喷射去除附着在管底内壁的污渍，使第一出水口喷出的液态清洗剂沿管底内壁流动，增加液态清洗剂与管底内壁的接触效率，从而提高试管管底的清洁效果。

Description

一种检测试管双面自动清洗设备

技术领域

本发明具体涉及试管清洗技术领域，具体是一种检测试管双面自动清洗设备。

背景技术

试管是实验室常用的仪器，用作于少量试剂的反应容器，在常温或加热时（加热之前应该预热，不然试管容易爆裂）使用，试管分普通试管、具支试管、离心试管等多种。

医学检测是运用现代物理化学方法和手段进行医学诊断的一门学科，其主要研究如何通过实验室技术、医疗仪器设备为临床诊断、治疗提供依据。通过系统地学习，该学科要求使用各种光电仪器及化学试剂完成实验分析,而医学检测不分场所，有可能位于实验室内，也有可能位于户外，在户外需要携带相关的化学试剂以及检测设施设备，则就要求其相关的检测设施设备方便携带；

试管是常用的医学检测仪器，试管使用后需要进行清洗，现有技术中的清洗方式分为冲洗和刷洗两种形式，冲洗是使用具有低压的无菌水进行冲洗，适合批量的冲洗一些存放流动性好的液体的试管，刷洗主要适用清洁存放黏稠状化验物的试管，而刷洗多是使用人工清洗，利用马达带动清洁刷在试管内壁进行清理，通过清洁刷与试管壁之间的摩擦力去除黏附在试管内壁上的污渍，现有技术中的试管清理方式多采用冲洗和刷洗对试管内壁进行清洗，但由于试管长期暴露在外部环境中，试管外壁也会附着污渍，因而需要进行双面清洗，现有技术中常采用专业清洗设备例如超声波清洗机以浸泡的方式进行双面清洗，这种清洗设备不仅价格昂贵，而且在清洗过程中需要使用大量液态清洗剂，使用成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种检测试管双面自动清洗设备，以解决上述背景技术中提出的由于试管长期暴露在外部环境中，试管外壁也会附着污渍，因而需要进行双面清洗，现有技术中常采用专业清洗设备例如超声波清洗机以浸泡的方式进行双面清洗，这种清洗设备不仅价格昂贵，而且在清洗过程中需要使用大量液态清洗剂，使用成本较高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种检测试管双面自动清洗设备，应用于试管内壁和外壁的清洗，包括支撑组件、内壁清洗器和外壁清洗器，所述支撑组件包括底座、转动座和连接座，所述转动座转动安装在所述底座上，转动座用于置放待清洗试管以及驱动所述试管旋转；所述内壁清洗器包括内壁清洗柱、滑动安装在所述内壁清洗柱内部的升降柱以及若干安装于所述内壁清洗柱周侧的第一清洗刷，所述内壁清洗柱与所述连接座固定连接，所述升降柱的第一端开设有至少一个第一出水口，所述内壁清洗柱靠近升降柱第一出水口的一端开设有与所述第一出水口相配合的导向槽，所述第一端为升降柱在清洗过程中靠近试管内壁的一端，清洗过程中，试管套设于内壁清洗器的外侧，第一清洗刷与试管内壁接触，试管的管底与升降柱的第一端抵接，第一出水口提供液态清洗剂，所述液态清洗剂为水、消毒液以及清洗液的混合物，液态清洗剂由第一出水口向管底内壁喷出，利用液态清洗剂的喷射去除附着在管底内壁的污渍，为了保持第一出水口喷出的液态清洗剂与管底内壁有效接触，所述导向槽为弧形槽结构，导向槽的弧度与试管管底的弧度相同，以使由第一出水口喷出的液态清洗剂沿管底内壁流动，增加液态清洗剂与管底内壁的接触效率，从而提高试管管底的清洁效果。

作为本发明进一步的方案：所述支撑组件的底部设置有驱动组件和供水机构，所述驱动组件包括第一壳体、滑动安装在所述第一壳体内部的升降板，所述升降板通过至少一根弹簧柱与第一壳体底部连接，所述升降柱的第二端贯穿底座并伸入第一壳体的内部，且升降柱的第二端与所述升降板固定连接，所述第二端为升降柱远离第一端的一端。

作为本发明再进一步的方案：所述供水机构包括第二壳体、固定安装在所述第二壳体内部的储液箱以及第二水泵，所述第二水泵的进水端与所述储液箱连通，第二水泵的排水端通过伸缩管与所述升降柱内部开设的供水通道连通，所述供水通道与所述第一出水口连通。

作为本发明再进一步的方案：所述内壁清洗柱上还设置由若干第一喷头，所述第一喷头与所述第一清洗刷交错设置，所述内壁清洗柱中开设有若干向第一喷头提供液态清洗剂的连接通道，所述升降柱上开设有若干与连接通道配合的第二出水口，所述第二出水口在试管清洗时与所述连接通道连通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一壳体的内部还设置有控制所述转动座旋转的旋转控制组件，所述旋转控制组件包括设置于所述第一壳体内部的转动环、第一齿轮、第二齿轮和旋转电机，所述转动座、转动环以及第一齿轮同轴设置，所述旋转电机固定安装在所述第一壳体内部，旋转电机的输出端与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与转动环固定连接，转动环与所述转动座连接。

作为本发明再进一步的方案：所述外壁清洗器包括机架、设置于所述机架上的第二清洗刷和转动控制组件，机架通过旋转轴转动安装在底座的支架上，所述转动控制组件用于控制所述机架旋转。

作为本发明再进一步的方案：所述转动控制组件包括固定安装在机架旋转轴上的旋转齿轮、设置于第一壳体内部的升降机构以及固定安装在所述升降机构伸缩端的齿条，所述齿条与所述旋转齿轮啮合，所述升降机构的伸缩端还与所述升降板固定连接。

作为本发明再进一步的方案：所述底座位于转动座和连接座之间设置有回水槽，所述第二壳体的内部固定安装有净化器和第一水泵，所述第一水泵的进水端与净化器的排液端连通，第一水泵的排水端连通有供水管，所述净化器的进液端通过回水管与回水槽连通；所述外壁清洗器还包括有若干设置于所述机架上的第二喷头，所述供水管与所述第二喷头连通。

作为本发明再进一步的方案：所述底座上位于转动座外部的区域开设有若干排污孔，所述底座的内部开设有废水腔，所述排污孔与废水腔连通，所述废水腔连通有废水管。

作为本发明再进一步的方案：还包括有外罩，所述外罩在试管的清洗过程中罩设在外壁清洗器的外部，所述底座上开设有供所述外罩卡入的定位槽，所述排污孔开设于转动座和定位槽之间。

作为本发明再进一步的方案：所述第二清洗刷上均匀开设有若干安装槽，所述第二喷头安装于所述安装槽内部，第二喷头的出水口与试管外壁之间具有一定间隙，以使试管清洗过程中，液态清洗剂能够顺利的从第二喷头的出水口喷出，液态清洗剂喷出后沿试管外壁向下流动，打湿第二清洗刷；此外，所述机架的圆弧段处还设置有第三出水口，所述第三出水口用于向试管管底喷射液态清洗剂，使液态清洗剂自管底向下流动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置的内壁清洗器包括内壁清洗柱、滑动安装在所述内壁清洗柱内部的升降柱以及若干安装于所述内壁清洗柱周侧的第一清洗刷，清洗过程中，试管套设于内壁清洗器的外侧，第一清洗刷与试管内壁接触，试管的管底与升降柱的第一端抵接，液态清洗剂由第一出水口向管底内壁喷出，利用液态清洗剂的喷射去除附着在管底内壁的污渍，由于导向槽的弧度与试管管底的弧度相同，使第一出水口喷出的液态清洗剂沿管底内壁流动，增加液态清洗剂与管底内壁的接触效率，从而提高试管管底的清洁效果。

附图说明

图1为检测试管双面自动清洗设备的结构示意图。

图2为检测试管双面自动清洗设备中清洗前的结构示意图。

图3为检测试管双面自动清洗设备中内壁清洗器的结构示意图。

图4为检测试管双面自动清洗设备的正视图。

图5为图4中A处的局部放大示意图。

图6为检测试管双面自动清洗设备中内壁清洗器的剖视图。

图7为检测试管双面自动清洗设备中支撑组件的结构示意图。

图8为检测试管双面自动清洗设备中外壁清洗器的结构示意图。

图中：10-支撑组件、11-底座、12-转动座、13-连接座、14-支架、15-旋转齿轮、16-废水腔、161-废水管、17-回水槽、171-回水管、18-排污孔、19-定位槽、20-驱动组件、21-升降板、22-升降机构、23-齿条、24-弹簧柱、30-供水机构、31-储液箱、32-供水管、33-净化器、34-第一水泵、35-第二水泵、40-内壁清洗器、41-内壁清洗柱、411-导向槽、412-连接通道、42-升降柱、421-第一出水口、422-第二出水口、43-第一清洗刷、44-第一喷头、50-外壁清洗器、51-机架、52-第二清洗刷、53-第三出水口、54-第二喷头、60-试管、70-外罩。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图7，本发明实施例中，一种检测试管双面自动清洗设备，应用于试管60内壁和外壁的清洗，特别是平口试管的清洗，包括支撑组件10、内壁清洗器40和外壁清洗器50，如图7所示，所述支撑组件10包括底座11、转动座12和连接座13，所述转动座12转动安装在所述底座11上，转动座12用于置放待清洗试管60以及驱动所述试管60旋转；如图3所示，所述内壁清洗器40包括内壁清洗柱41、滑动安装在所述内壁清洗柱41内部的升降柱42以及若干安装于所述内壁清洗柱41周侧的第一清洗刷43，所述内壁清洗柱41与所述连接座13固定连接，所述升降柱42的第一端开设有至少一个第一出水口421，所述内壁清洗柱41靠近升降柱42第一出水口421的一端开设有与所述第一出水口421相配合的导向槽411，所述第一端为升降柱42在清洗过程中靠近试管60内壁的一端，可以理解的是，清洗过程中，试管60套设于内壁清洗器40的外侧，第一清洗刷43与试管60内壁接触，试管60的管底与升降柱42的第一端抵接，第一出水口421提供液态清洗剂，所述液态清洗剂为水、消毒液以及清洗液的混合物，液态清洗剂由第一出水口421向管底内壁喷出，利用液态清洗剂的喷射去除附着在管底内壁的污渍，为了保持第一出水口421喷出的液态清洗剂与管底内壁有效接触，所述导向槽411为弧形槽结构，导向槽411的弧度与试管60管底的弧度相同，以使由第一出水口421喷出的液态清洗剂沿管底内壁流动，增加液态清洗剂与管底内壁的接触效率，从而提高试管60管底的清洁效果；

请参阅图4和图5，在本发明中，所述支撑组件10的底部设置有驱动组件20和供水机构30，所述驱动组件20包括第一壳体、滑动安装在所述第一壳体内部的升降板21，所述升降板21通过至少一根弹簧柱24与第一壳体底部连接，所述升降柱42的第二端贯穿底座11并伸入第一壳体的内部，且升降柱42的第二端与所述升降板21固定连接，所述第二端为升降柱42远离第一端的一端，需要说明的是，试管清洗前，升降柱42的第一端向外伸出内壁清洗柱41预设距离，试管清洗时，将试管60套于内壁清洗器外部，使试管60在自身重力作用下挤压升降柱42，驱动升降柱42第一端朝向内壁清洗柱41移动，此时，第一出水口421与导向槽411对接，此时弹簧柱24处于压缩状态，清洗完成后，撤去试管60，升降柱42复位，弹簧柱24复位。

在本申请的一些实施例中，所述供水机构30包括第二壳体、固定安装在所述第二壳体内部的储液箱31以及第二水泵35，所述第二水泵35的进水端与所述储液箱31连通，第二水泵35的排水端通过伸缩管与所述升降柱42内部开设的供水通道连通，所述供水通道与所述第一出水口421连通，启动第二水泵35，第二水泵35将储液箱31内部存储的液态清洗剂抽入供水通道内部，由供水通道向第一出水口421供液，由于第一出水口421喷出的液态清洗剂沿导向槽411流动，使得液态清洗剂能够与试管60的管底充分接触，从而有效去除管底附着的污渍。

请参阅图6，在本申请实施例中，所述内壁清洗柱41上还设置由若干第一喷头44，所述第一喷头44与所述第一清洗刷43交错设置，所述内壁清洗柱41中开设有若干向第一喷头44提供液态清洗剂的连接通道412，所述升降柱42上开设有若干与连接通道412配合的第二出水口422，需要说明的是，所述第二出水口422在试管60清洗时与所述连接通道412连通，如图6所示。

此外，请再次参阅图5和图7，所述第一壳体的内部还设置有控制所述转动座12旋转的旋转控制组件，所述旋转控制组件包括设置于所述第一壳体内部的转动环、第一齿轮、第二齿轮和旋转电机，所述转动座12、转动环以及第一齿轮同轴设置，所述旋转电机固定安装在所述第一壳体内部，旋转电机的输出端与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与转动环固定连接，转动环与所述转动座12连接，旋转电机工作时驱动第一、第二齿轮旋转，控制转动环以及转动座12旋转，带动置放于所述转动座12上的试管60旋转，增加试管60的内壁和外壁能够与内壁清洗器40以及外壁清洗器50接触范围；

请参阅图5，需要说明的是，旋转控制组件设置于图5中第一壳体的中部位置，虽然未对旋转控制组件的各个部件进行标注，但从图5中仍能清晰地可以看到转动环、第一齿轮、第二齿轮和旋转电机的结构，值得注意地是，升降柱42虽然与转动环、第一齿轮也是同轴设置，但转动环、第一齿轮与升降柱42之间并没有连接关系；

在本申请实施例中，还需要对转动环与转动座12之间的连接关系进行说明，在本申请的一些实施例中，转动环可通过贯穿底座11的连接杆与转动座12连接，以保持转动座12和转动环之间的同步运动；在本申请的另一些实施例中，转动环与转动座12之间还可以为磁性连接，例如，在转动环的底部设置有铁块，在转动座12上安装有与所述铁块相适配的磁铁，转动环发生旋转时同样驱动转动座12旋转。

此外，请再次参阅图7，为了使试管60能够稳定的竖直放置在转动座12上，所述转动座12与试管60的接触侧由弹性材料制成，例如橡胶，接触侧开设有供试管60管口卡入的卡槽，管口卡入后，弹性材料夹紧试管60，以避免试管脱落，当然，所述卡槽的内侧应当铺设可更换的清洁杀菌材料，以对管口与卡槽的接触部位进行清洁。

请参阅图5和图8，在本申请实施例中，所述外壁清洗器50包括机架51、设置于所述机架51上的第二清洗刷52和转动控制组件，机架51通过旋转轴转动安装在底座11的支架14上，所述转动控制组件用于控制所述机架51旋转，所述转动控制组件包括固定安装在机架51旋转轴上的旋转齿轮15、设置于第一壳体内部的升降机构22以及固定安装在所述升降机构22伸缩端的齿条23，所述齿条23与所述旋转齿轮15啮合，所述升降机构22的伸缩端还与所述升降板21固定连接，试管清洗前，机架51处于展开的倾斜状态，如图2所示，清洗过程中，升降板21向下移动，控制升降机构22的伸缩端向下移动，从而带动齿条23向下运动，控制旋转齿轮15带动机架51朝向内壁清洗器40旋转直至机架51从倾斜状态旋转至竖直状态，使第二清洗刷52与试管60的外壁贴合，对试管60的外壁进行清洁；

为了提高试管60的外壁清洁效果，所述机架51设置有圆弧段和直线段，第二清洗刷52从圆弧段延展至直线段末端，所述圆弧段的弧度与试管60管底的弧度相同，以提高第二清洗刷52与试管60外壁的贴合度，第二清洗刷52能够与试管60的外壁全面接触，从而提高清洁效率。

请再次参阅图5，在本申请的一些实施例中，所述底座11位于转动座12和连接座13之间设置有回水槽17，所述回水槽17用于接收试管内壁清洗产生的废液，所述第二壳体的内部固定安装有净化器33和第一水泵34，净化器33用于对使用后的液态清洗剂进行处理，处理方式包括过滤和杀菌消毒等，所述第一水泵34的进水端与净化器33的排液端连通，第一水泵34的排水端连通有供水管32，所述净化器33的进液端通过回水管171与回水槽17连通；所述外壁清洗器50还包括有若干设置于所述机架51上的第二喷头54，所述供水管32与所述第二喷头54连通，净化器33对试管内壁清洗产生的废液进行水处理后通过第一水泵34和供水管32向第二喷头54供液，可以理解的是，一般情况下，试管内部的污染程度要远大于试管外部，因此，试管内部液态清洁剂的清洗杀菌标准高于试管外部的清洁剂，本申请通过对试管内部液态清洁剂进行处理后二次利用，从而最大化地提高了清洁剂地使用效率，并且降低了清洁剂以及清洁用水地用量，有利于清洁成本的节约。

进一步的，在本申请实施例中，所述底座11上位于转动座12外部的区域开设有若干排污孔18，所述底座11的内部开设有废水腔16，所述排污孔18与废水腔16连通，所述废水腔16连通有废水管161，用于排出试管外部的清洗废水。

此外，在本申请的一些实施例中，还包括有外罩70，所述外罩70在试管60的清洗过程中罩设在外壁清洗器50的外部，用于阻挡外壁清洗过程中飞溅的清洗废水，如图7所示，所述底座11上开设有供所述外罩70卡入的定位槽19，所述排污孔18开设于转动座12和定位槽19之间，用于将试管外部的清洗废水导入废水腔16中。

请再次参阅图8，在本申请实施例中，所述第二清洗刷52上均匀开设有若干安装槽，所述第二喷头54安装于所述安装槽内部，第二喷头54的出水口与试管60外壁之间具有一定间隙，以使试管清洗过程中，液态清洗剂能够顺利的从第二喷头54的出水口喷出，液态清洗剂喷出后沿试管60外壁向下流动，打湿第二清洗刷52；此外，所述机架51的圆弧段处还设置有第三出水口53，所述第三出水口53用于向试管60管底喷射液态清洗剂，使液态清洗剂自管底向下流动，本实施例中，第三出水口53同样由供水管32提供液态清洗剂。

综上所述，本发明设置的内壁清洗器包括内壁清洗柱、滑动安装在所述内壁清洗柱内部的升降柱以及若干安装于所述内壁清洗柱周侧的第一清洗刷，清洗过程中，试管套设于内壁清洗器的外侧，第一清洗刷与试管内壁接触，试管的管底与升降柱的第一端抵接，液态清洗剂由第一出水口向管底内壁喷出，利用液态清洗剂的喷射去除附着在管底内壁的污渍，由于导向槽的弧度与试管管底的弧度相同，使第一出水口喷出的液态清洗剂沿管底内壁流动，增加液态清洗剂与管底内壁的接触效率，从而提高试管管底的清洁效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种检测试管双面自动清洗设备，应用于试管（60）内壁和外壁的清洗，其特征在于，包括支撑组件（10）、内壁清洗器（40）和外壁清洗器（50），其中：

所述支撑组件（10）包括底座（11）、转动座（12）和连接座（13），所述转动座（12）转动安装在所述底座（11）上，转动座（12）用于置放待清洗试管（60）以及驱动所述试管（60）旋转；

所述内壁清洗器（40）包括内壁清洗柱（41）、滑动安装在所述内壁清洗柱（41）内部的升降柱（42）以及若干安装于所述内壁清洗柱（41）周侧的第一清洗刷（43），所述内壁清洗柱（41）与所述连接座（13）固定连接，所述升降柱（42）的第一端开设有至少一个第一出水口（421），所述内壁清洗柱（41）靠近升降柱（42）第一出水口（421）的一端开设有与所述第一出水口（421）相配合的导向槽（411），所述第一端为升降柱（42）在清洗过程中靠近试管（60）内壁的一端，所述导向槽（411）为弧形槽结构，导向槽（411）的弧度与试管（60）管底的弧度相同，以使第一出水口（421）喷出的液态清洗剂沿管底内壁流动。

2.根据权利要求1所述的检测试管双面自动清洗设备，其特征在于，所述支撑组件（10）的底部设置有驱动组件（20）和供水机构（30），所述驱动组件（20）包括第一壳体、滑动安装在所述第一壳体内部的升降板（21），所述升降板（21）通过至少一根弹簧柱（24）与第一壳体底部连接，所述升降柱（42）的第二端贯穿底座（11）并伸入第一壳体的内部，且升降柱（42）的第二端与所述升降板（21）固定连接，所述第二端为升降柱（42）远离第一端的一端。

3.根据权利要求2所述的检测试管双面自动清洗设备，其特征在于，所述供水机构（30）包括第二壳体、固定安装在所述第二壳体内部的储液箱（31）以及第二水泵（35），所述第二水泵（35）的进水端与所述储液箱（31）连通，第二水泵（35）的排水端通过伸缩管与所述升降柱（42）内部开设的供水通道连通，所述供水通道与所述第一出水口（421）连通。

4.根据权利要求1所述的检测试管双面自动清洗设备，其特征在于，所述内壁清洗柱（41）上还设置由若干第一喷头（44），所述第一喷头（44）与所述第一清洗刷（43）交错设置，所述内壁清洗柱（41）中开设有若干向第一喷头（44）提供液态清洗剂的连接通道（412），所述升降柱（42）上开设有若干与连接通道（412）配合的第二出水口（422），所述第二出水口（422）在试管（60）清洗时与所述连接通道（412）连通。

5.根据权利要求3所述的检测试管双面自动清洗设备，其特征在于，所述第一壳体的内部还设置有控制所述转动座（12）旋转的旋转控制组件，所述旋转控制组件包括设置于所述第一壳体内部的转动环、第一齿轮、第二齿轮和旋转电机，所述转动座（12）、转动环以及第一齿轮同轴设置，所述旋转电机固定安装在所述第一壳体内部，旋转电机的输出端与所述第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合，所述第一齿轮与转动环固定连接，转动环与所述转动座（12）连接。

6.根据权利要求3所述的检测试管双面自动清洗设备，其特征在于，所述外壁清洗器（50）包括机架（51）、设置于所述机架（51）上的第二清洗刷（52）和转动控制组件，机架（51）通过旋转轴转动安装在底座（11）的支架（14）上，所述转动控制组件用于控制所述机架（51）旋转。

7.根据权利要求6所述的检测试管双面自动清洗设备，其特征在于，所述转动控制组件包括固定安装在机架（51）旋转轴上的旋转齿轮（15）、设置于第一壳体内部的升降机构（22）以及固定安装在所述升降机构（22）伸缩端的齿条（23），所述齿条（23）与所述旋转齿轮（15）啮合，所述升降机构（22）的伸缩端还与所述升降板（21）固定连接。

8.根据权利要求7所述的检测试管双面自动清洗设备，其特征在于，所述底座（11）位于转动座（12）和连接座（13）之间设置有回水槽（17），所述第二壳体的内部固定安装有净化器（33）和第一水泵（34），所述第一水泵（34）的进水端与净化器（33）的排液端连通，第一水泵（34）的排水端连通有供水管（32），所述净化器（33）的进液端通过回水管（171）与回水槽（17）连通；所述外壁清洗器（50）还包括有若干设置于所述机架（51）上的第二喷头（54），所述供水管（32）与所述第二喷头（54）连通。

9.根据权利要求8所述的检测试管双面自动清洗设备，其特征在于，所述底座（11）上位于转动座（12）外部的区域开设有若干排污孔（18），所述底座（11）的内部开设有废水腔（16），所述排污孔（18）与废水腔（16）连通，所述废水腔（16）连通有废水管（161）。

10.根据权利要求9所述的检测试管双面自动清洗设备，其特征在于，还包括有外罩（70），所述外罩（70）在试管（60）的清洗过程中罩设在外壁清洗器（50）的外部，所述底座（11）上开设有供所述外罩（70）卡入的定位槽（19），所述排污孔（18）开设于转动座（12）和定位槽（19）之间。