CN117427724A - 一种废旧电池破碎分选装置及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种废旧电池破碎分选装置及工艺，涉及废旧电池处理领域，解决了现有的电池破碎分选装置在对电池外壳与正负极材料进行分选时，易造成出料口阻塞的问题，包括装置底座、存料箱与支撑架，所述支撑架的顶部安装有入料槽，所述入料槽的内侧安装有输送带，所述输送带的外侧安装有多个等距分布的取料框，所述入料槽的一端固定安装有粉碎箱，所述存料箱的顶部固定安装有进料筒，所述进料筒的顶部固定安装有筛料筒，所述筛料筒的外侧安装有排料管，所述排料管的内部安装有清堵机构，本发明通过清堵机构，从动杆带动安装框上的推筒将处于排料管开口处的废旧电池外壳推入，从而达到了自动清堵与便于出料的效果。

Description

一种废旧电池破碎分选装置及工艺

技术领域

本发明涉及废旧电池处理领域，具体为一种废旧电池破碎分选装置及工艺。

背景技术

磷酸铁锂电池由于结构稳定且成本较低受到了很多车企的欢迎，现在已经有更多的车企都在布局磷酸铁锂电池作为提供动力汽车的新能源，磷酸铁锂电池回收有其自身的特点，具有更加稳定的橄榄石结构，因此非常稳定，充电时即便所有的Li+从磷酸铁锂材料内部脱出，磷酸铁锂材料仍然能够保持FePO4结构，而不会发生结构坍塌和转变。

磷酸铁锂电池适合自动化拆解破碎，从磷酸铁锂电池中取出磷酸铁锂电池正极片，通过机械力与热场共同作用的物理方法，将磷酸铁锂电池正极片的磷酸铁锂材料从铝箔上分离下来，分别得到磷酸铁锂回收料和完整的铝箔。

现有的锂电池破碎分选装置在使用时，需要先通过破碎设备将锂电池进行破碎，然后输送到分选筒内进行分选，通常采用螺旋叶片将外壳与正负极片分选，但是电池的外侧材质较软，螺旋叶片在向上输送时，外壳会挤压在出料口内，造成出料口阻塞的问题，为此，我们提出了一种废旧电池破碎分选装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废旧电池破碎分选装置及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废旧电池破碎分选装置，包括装置底座和固定安装于所述装置底座顶部的存料箱与支撑架，所述存料箱用于分选正负极材料，所述支撑架位于所述存料箱的左侧，所述支撑架的顶部安装有置入废旧电池的入料槽，所述入料槽的内侧安装有输送带，所述输送带的内侧安装有驱动辊，驱动辊为输送带提供动力，所述输送带的外侧安装有多个等距分布的取料框，所述取料框为开口直角三角柱结构，便于取出入料槽内的废旧电池，所述入料槽远离所述支撑架的一端固定安装有粉碎箱，所述粉碎箱的内侧定轴安装有两个对称分布的转杆，所述转杆的外侧安装有多个交错分布的破碎轮，两个所述转杆的一端均固定安装有互相配合的齿轮，所述齿轮位于所述粉碎箱的外侧，所述驱动辊与相邻的所述转杆之间安装有传动带一，驱动辊通过传动带一对相邻的转杆转动时，转杆带动两个齿轮转动，使另一个转杆做异向转动，即可对废旧电池进行破碎，所述存料箱的顶部固定安装有进料筒，所述进料筒与所述粉碎箱之间固定安装有送料筒，所述进料筒的顶部固定安装有筛料筒，所述存料箱内部与所述进料筒和所述筛料筒连通，所述筛料筒的内部安装有螺旋叶片杆，螺旋叶片杆与筛料筒的内侧相接触，所述筛料筒的外侧安装有排料管，将废旧电池外壳排出，所述排料管的内部安装有将废旧电池外壳收入的清堵机构；弹料机构，用于将所述输送带输送的废旧电池分拨送入所述粉碎箱内，所述弹料机构安装于所述入料槽的内侧，所述筛料筒的内部安装有将所述废旧电池外壳与正负极材料快速分离的撞料机构。

优选的，所述清堵机构包括固定安装于所述筛料筒顶部的安装盒，所述螺旋叶片杆的一端延伸至所述安装盒的内部，所述安装盒的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端延伸至所述安装盒的内部与所述螺旋叶片杆的一端固定连接，电机为螺旋叶片杆提供动力，所述排料管的开口处转动安装有从动杆，所述从动杆延伸至所述排料管的顶部，所述从动杆与所述电机的输出端之间安装有传动带二，电机通过传动带二使从动杆同步转动，所述从动杆远离所述传动带二的一端固定连接有安装框，所述安装框的底部与所述排料管的底部相接触，所述安装框的内侧固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧活动套接有滑块，所述滑块的外侧与所述安装框的内侧相接触，所述滑杆的外侧套接有弹簧，弹簧位于滑块与安装框的内侧之间，所述滑块的顶部固定连接有安装条，所述安装条远离所述滑块的一端固定连接有推筒，电机通过传动带二带动从动杆转动，使从动杆带动安装框上的推筒将处于排料管开口处的废旧电池外壳推入，并且防止排料管的开口处阻塞，从而达到了自动清堵与便于出料的效果。

优选的，所述弹料机构包括两个对称安装于所述粉碎箱内侧的定位杆，所述定位杆的外侧转动安装有摆杆，两个所述摆杆之间固定连接有导料板，所述导料板位于所述粉碎箱顶部的开口处，所述摆杆的底部与所述粉碎箱的顶部之间安装有伸缩杆，伸缩杆的外侧安装有弹性材料，所述摆杆远离所述导料板的一端固定连接有接触杆，所述取料框的两侧均固定连接有压杆，所述接触杆位于所述取料框的两侧，所述入料槽的两侧均固定连接有套接在所述输送带外侧的限位框，所述压杆位于所述限位框的外侧，驱动辊带动输送带运行时，取料框上的压杆与接触杆相接触，利用杠杆原理，使接触杆推动摆杆以定位杆为支点向上摆动，并且在压杆远离接触杆时，伸缩杆将摆杆拉回，随着输送带持续对废旧电池进行输送，由此形成往复摆动的状态，废旧电池在与导料板相接触时，即可平铺在破碎轮的上方，防止废旧电池在两个破碎轮之间堆积，从而达到了快速破碎的效果。

优选的，所述撞料机构包括固定安装于所述筛料筒内壁的螺旋条，所述螺旋条与所述螺旋叶片杆相适配，所述螺旋条的长度小于所述螺旋叶片杆的长度，所述螺旋条远离所述筛料筒的一端固定连接有受击条，所述受击条的外侧为弧形结构，对废旧电池外壳进行敲击，便于将废旧电池外壳内的正负极材料残留抖出，所述螺旋叶片杆的表面开设有多个等距分布的筛料孔，所述螺旋叶片杆的表面转动安装有滚珠，所述滚珠的外侧固定连接有两个对称垂直分布的金属杆，在螺旋叶片杆转动时，可使滚珠上的两个金属杆摆动，便于将堆积的废旧电池外壳撞击分散，防止挤压，所述存料箱的顶部固定安装有筛料架，所述螺旋叶片杆的下端穿过所述进料筒与所述筛料架的顶部转动连接，所述筛料架的表面安装有四个等距分布的过滤板，破碎的正负极材料可经过过滤板进入存料箱内，在电机带动螺旋叶片杆转动时，利用离心力将废旧电池外壳与正负极材料甩向受击条，对废旧电池外壳进行敲击，便于将废旧电池外壳内的正负极材料残留抖出，筛分出的正负极材料经过筛料孔下落，并经过过滤板进入存料箱内。

优选的，所述排料管开口处的两侧为弧形结构，所述推筒的外侧与所述排料管开口处的内侧相接触，推筒可沿着排料管的开口处移动，防止开口处阻塞。

优选的，所述推筒的外侧开设有多个等距分布的摩擦槽，用于快速推送废旧电池外壳，便于推筒推动废旧电池外壳。

优选的，所述压杆的外侧活动套接有滚筒，所述压杆通过所述滚筒与所述限位框的外侧相接触，便于压杆沿着限位框的外侧移动。

优选的，所述粉碎箱的顶部固定安装有进料框，所述进料框固定安装于所述入料槽的外侧，所述进料框靠近所述入料槽的一面为开口结构，防止废旧电池向外弹出，起到了遮挡的效果。

优选的，所述排料管远离所述筛料筒的一端固定连接有入料筒，用于存放废旧电池外壳，便于集中处理。

一种废旧电池破碎分选装置的分选工艺，包括以下步骤：

S1：输送阶段，将废旧电池放置于入料槽内，通过输送带将废旧电池输送到弹料机构的导料板上，导料板往复摆动，使废旧电池均匀的进入粉碎箱内；

S2：破碎阶段，废旧电池与粉碎箱中的破碎轮接触，多个转向相反的破碎轮将废旧电池粉碎，使废旧电池外壳与正负极材料分开，并经过送料筒进入进料筒内；

S3：筛料阶段，电机驱动螺旋叶片杆将废旧电池外壳与正负极材料向上送入筛料筒内，使螺旋叶片杆上的正负极材料与废旧电池外壳与受击条碰撞，摩擦挤压运动下分离，正负极材料经过筛料孔进入过滤板上，并进入存料箱内；

S4：收壳阶段，螺旋叶片杆将废旧电池外壳送入排料管内，从动杆在电机的驱动下，通过推筒将废旧电池外壳推入排料管内，通过入料筒进行存储。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过清堵机构，螺旋叶片杆将废旧电池外壳向上输送并推入排料管内时，从动杆带动安装框上的推筒将处于排料管开口处的废旧电池外壳推入，并且防止排料管的开口处阻塞，从而达到了自动清堵与便于出料的效果。

2、本发明通过弹料机构，取料框上的压杆与接触杆相接触，利用杠杆原理，使接触杆推动摆杆以定位杆为支点向上摆动，并且在压杆远离接触杆时，伸缩杆将摆杆拉回，随着输送带持续对废旧电池进行输送，由此形成往复摆动的状态，废旧电池在与导料板相接触时，即可平铺在破碎轮的上方，防止废旧电池在两个破碎轮之间堆积，从而达到了快速破碎的效果。

3、本发明通过撞料机构，使螺旋叶片杆上的正负极材料与废旧电池外壳与受击条碰撞，摩擦挤压运动下分离，便于将废旧电池外壳内的正负极材料残留抖出，并经过过滤板进入存料箱内，从而达到了提高筛分效率的效果。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明中粉碎箱与驱动辊结构示意图；

图3为本发明中破碎轮与导料板结构示意图；

图4为图3中A区放大结构示意图；

图5为本发明中螺旋叶片杆与筛料筒结构示意图；

图6为图5中B区放大结构示意图；

图7为本发明中从动杆与推筒结构示意图；

图8为本发明中过滤板与筛料架结构示意图。

图中：1、装置底座；2、存料箱；3、清堵机构；301、安装盒；302、电机；303、从动杆；304、传动带二；305、安装框；306、滑杆；307、滑块；308、弹簧；309、安装条；310、推筒；4、弹料机构；401、定位杆；402、摆杆；403、导料板；404、接触杆；405、压杆；406、限位框；407、伸缩杆；5、撞料机构；501、螺旋条；502、受击条；503、筛料孔；504、滚珠；505、金属杆；506、筛料架；507、过滤板；6、支撑架；7、入料槽；8、输送带；9、驱动辊；10、取料框；11、粉碎箱；12、转杆；13、破碎轮；14、齿轮；15、送料筒；16、筛料筒；17、螺旋叶片杆；18、排料管；19、滚筒；20、进料框；21、入料筒；22、传动带一；23、进料筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性带动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2、图3和图5，图示中的一种废旧电池破碎分选装置，包括装置底座1和固定安装于装置底座1顶部的存料箱2与支撑架6，存料箱2用于分选正负极材料，支撑架6位于存料箱2的左侧，支撑架6的顶部安装有置入废旧电池的入料槽7，入料槽7的内侧安装有输送带8，输送带8的内侧安装有驱动辊9，驱动辊9为输送带8提供动力，输送带8的外侧安装有多个等距分布的取料框10，取料框10为开口直角三角柱结构，便于取出入料槽7内的废旧电池，入料槽7远离支撑架6的一端固定安装有粉碎箱11，粉碎箱11的内侧定轴安装有两个对称分布的转杆12，转杆12的外侧安装有多个交错分布的破碎轮13，两个转杆12的一端均固定安装有互相配合的齿轮14，齿轮14位于粉碎箱11的外侧，驱动辊9与相邻的转杆12之间安装有传动带一22，驱动辊9通过传动带一22带动相邻的转杆12转动时，转杆12带动两个齿轮14转动，使另一个转杆12做反向转动，即可对废旧电池进行破碎，存料箱2的顶部固定安装有进料筒23，进料筒23与粉碎箱11之间固定安装有送料筒15，进料筒23的顶部固定安装有筛料筒16，存料箱2内部与进料筒23和筛料筒16连通，筛料筒16的内部安装有螺旋叶片杆17，螺旋叶片杆17与筛料筒16的内侧相接触，筛料筒16的外侧安装有排料管18，将废旧电池外壳排出，排料管18的内部安装有将废旧电池外壳收入的清堵机构3；弹料机构4，用于将输送带8输送的废旧电池分拨送入粉碎箱11内，弹料机构4安装于入料槽7的内侧，筛料筒16的内部安装有将废旧电池外壳与正负极材料快速分离的撞料机构5。

请参阅图5和图7，图示中清堵机构3包括固定安装于筛料筒16顶部的安装盒301，安装盒301的顶部固定安装有电机302，螺旋叶片杆17的一端延伸至安装盒301的内部，电机302的输出端延伸至安装盒301的内部与螺旋叶片杆17的一端固定连接，电机302为螺旋叶片杆17提供动力，排料管18的开口处转动安装有从动杆303，从动杆303延伸至排料管18的顶部，从动杆303与电机302的输出端之间安装有传动带二304，电机302通过传动带二304使从动杆303同步转动，从动杆303远离传动带二304的一端固定连接有安装框305，安装框305的底部与排料管18的底部相接触，安装框305的内侧固定连接有滑杆306，滑杆306的外侧活动套接有滑块307，滑块307的外侧与安装框305的内侧相接触，滑杆306的外侧套接有弹簧308，弹簧308位于滑块307与安装框305的内侧之间，滑块307的顶部固定连接有安装条309，安装条309远离滑块307的一端固定连接有推筒310；

当电机302运行时，通过传动带二304带动从动杆303与螺旋叶片杆17同步转动，螺旋叶片杆17将废旧电池外壳向上输送，离心力将其甩入排料管18内，同时，从动杆303带动安装框305上的推筒310将处于排料管18开口处的废旧电池外壳推入，并且防止排料管18的开口处阻塞，从而达到了自动清堵与便于出料的效果，并且，当推筒310与螺旋叶片杆17的外侧相接触时，推动安装条309移动，使滑块307沿着滑杆306的外侧移动，配合螺旋叶片杆17对废旧电池外壳甩动的离心力，推筒310拨动处于开口处的废旧电池外壳，起到了自动推料的效果。

请参阅图2、图3和图4，图示中弹料机构4包括两个对称安装于粉碎箱11内侧的定位杆401，定位杆401的外侧转动安装有摆杆402，两个摆杆402之间固定连接有导料板403，导料板403位于粉碎箱11顶部的开口处，摆杆402的底部与粉碎箱11的顶部之间安装有伸缩杆407，伸缩杆407的外侧安装有弹性材料，为摆杆402提供支撑，摆杆402远离导料板403的一端固定连接有接触杆404，取料框10的两侧均固定连接有压杆405，接触杆404位于取料框10的两侧，入料槽7的两侧均固定连接有套接在输送带8外侧的限位框406，压杆405位于限位框406的外侧；

当驱动辊9运行时，取料框10上的压杆405与接触杆404相接触，利用杠杆原理，使接触杆404推动摆杆402以定位杆401为支点向上摆动，并在压杆405远离接触杆404时，利用伸缩杆407上的弹性材质将摆杆402拉回，随着输送带8持续对废旧电池进行输送，多个取料框10上的压杆405反复与接触杆404相接触，由此导料板403形成往复摆动的状态，废旧电池在与导料板403相接触时，即可平铺在破碎轮13的上方，防止废旧电池在两个破碎轮13之间堆积，从而达到了快速破碎的效果。

请参阅图5、图6和图8，图示中撞料机构5包括固定安装于筛料筒16内壁的螺旋条501，螺旋条501与螺旋叶片杆17相适配，螺旋条501的长度小于螺旋叶片杆17的长度，螺旋条501远离筛料筒16的一端固定连接有受击条502，受击条502的外侧为弧形结构，使螺旋叶片杆17上的正负极材料与废旧电池外壳与受击条502碰撞，摩擦挤压运动下分离，便于将废旧电池外壳内的正负极材料残留抖出，螺旋叶片杆17的表面开设有多个等距分布的筛料孔503，螺旋叶片杆17的表面转动安装有滚珠504，滚珠504的外侧固定连接有两个对称垂直分布的金属杆505，在螺旋叶片杆17转动时，可使滚珠504上的两个金属杆505呈倾斜状态，便于将堆积的废旧电池外壳撞击分散，防止挤压，存料箱2的顶部固定安装有筛料架506，螺旋叶片杆17的下端穿过进料筒23与筛料架506的顶部转动连接，筛料架506的表面安装有四个等距分布的过滤板507，破碎的正负极材料可经过过滤板507进入存料箱2内；

当电机302带动螺旋叶片杆17转动时，螺旋叶片杆17将处于进料筒23内的废旧电池外壳与正负极材料向上输送，并利用离心力将废旧电池外壳与正负极材料甩向受击条502，受击条502与金属杆505的摩擦挤压运动下将废旧电池外壳与正负极材料分离，并且螺旋叶片杆17可使滚珠504上的两个金属杆505摆动，便于将堆积的废旧电池外壳撞击分散，防止挤压，筛分出的正负极材料经过筛料孔503下落，并经过过滤板507进入存料箱2内进行分选，从而达到了快速筛分的效果。

便于废旧电池外壳快速出料与防阻塞的工作原理：首先使用者将废旧电池置入入料槽7内，并启动驱动辊9与电机302，驱动辊9带动输送带8运行，通过取料框10将废旧电池取出并输送至粉碎箱11内，驱动辊9通过传动带一22带动一个转杆12转动，该转杆12通过两个互相配合的齿轮14带动另一个转杆12转动，使两个转杆12作异向转动，使多个交错分布的破碎轮13对废旧电池进行破碎，将废旧电池外壳与正负极材料进行分离，然后，废旧电池外壳与正负极材料从送料筒15进入进料筒23内，同时，电机302带动螺旋叶片杆17转动，螺旋叶片杆17将处于进料筒23内的废旧电池外壳与正负极材料向上输送，并利用离心力将废旧电池外壳与正负极材料甩向受击条502，受击条502与金属杆505的摩擦挤压运动下将废旧电池外壳与正负极材料分离，并且螺旋叶片杆17可使滚珠504上的两个金属杆505摆动，便于将堆积的废旧电池外壳撞击分散，防止挤压，筛分出的正负极材料经过筛料孔503下落，并经过过滤板507进入存料箱2内进行分选，螺旋叶片杆17将废旧电池外壳向上输送，离心力将其甩入排料管18内，最后，电机302通过传动带二304带动从动杆303转动，从动杆303带动安装框305上的推筒310将处于排料管18开口处的废旧电池外壳推入，并且防止排料管18的开口处阻塞，从而达到了自动清堵与便于出料的效果，当推筒310与螺旋叶片杆17的外侧相接触时，推动安装条309移动，使滑块307沿着滑杆306的外侧移动，拉动处于开口处的废旧电池外壳，起到了自动推料的效果。

实施例二

请参阅图2、图4和图7，本实施方式对于实施例一进一步说明，排料管18开口处的两侧为弧形结构，推筒310的外侧与排料管18开口处的内侧相接触，推筒310可沿着排料管18的开口处移动，防止开口处阻塞，推筒310的外侧开设有多个等距分布的摩擦槽，用于快速推送废旧电池外壳，便于推筒310推动废旧电池外壳，压杆405的外侧活动套接有滚筒19，压杆405通过滚筒19与限位框406的外侧相接触，便于压杆405沿着限位框406的外侧移动。

本实施例中：输送带8在运行时，带动压杆405上的滚筒19沿着限位框406的外侧移动，便于为输送带8提供限位与支撑，防止废旧电池的数量较多时，输送带8出现凹陷的情况。

实施例三

请参阅图2和图3，本实施方式对于其它实施例进一步说明，粉碎箱11的顶部固定安装有进料框20，进料框20固定安装于入料槽7的外侧，进料框20靠近入料槽7的一面为开口结构，防止废旧电池向外弹出，起到了遮挡的效果，排料管18远离筛料筒16的一端固定连接有入料筒21，用于存放废旧电池外壳，便于集中处理。

本实施例中：输送带8将废旧电池投入粉碎箱11内时，进料框20可为废旧电池提供遮挡，防止硬度较高的废旧电池因为破碎轮13的挤压向上弹出，从而达到了安全破碎的效果。

实施例四

一种废旧电池破碎分选装置的分选工艺，包括以下步骤：

S1：输送阶段，将废旧电池放置于入料槽7内，通过输送带8将废旧电池输送到弹料机构4的导料板403上，导料板403往复摆动，使废旧电池均匀的进入粉碎箱11内；

S2：破碎阶段，废旧电池与粉碎箱11中的破碎轮13接触，多个转向相反的破碎轮13将废旧电池粉碎，使废旧电池外壳与正负极材料分开，并经过送料筒15进入进料筒23内；

S3：筛料阶段，电机302驱动螺旋叶片杆17将废旧电池外壳与正负极材料向上送入筛料筒16内，使螺旋叶片杆17上的正负极材料与废旧电池外壳与受击条502碰撞，摩擦挤压运动下分离，正负极材料经过筛料孔503进入过滤板507上，并进入存料箱2内；

S4：收壳阶段，螺旋叶片杆17将废旧电池外壳送入排料管18内，从动杆303在电机302的驱动下，通过推筒310将废旧电池外壳推入排料管18内，通过入料筒21进行存储。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不远离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种废旧电池破碎分选装置，包括装置底座（1）和固定安装于所述装置底座（1）顶部的存料箱（2）与支撑架（6），所述存料箱（2）用于分选正负极材料，所述支撑架（6）位于所述存料箱（2）的左侧，所述支撑架（6）的顶部安装有置入废旧电池的入料槽（7），所述入料槽（7）的内侧安装有输送带（8），其特征在于：所述输送带（8）的内侧安装有驱动辊（9），所述输送带（8）的外侧安装有多个等距分布的取料框（10），所述取料框（10）为开口直角三角柱结构，所述入料槽（7）远离所述支撑架（6）的一端固定安装有粉碎箱（11），所述粉碎箱（11）的内侧定轴安装有两个对称分布的转杆（12），所述转杆（12）的外侧安装有多个交错分布的破碎轮（13），两个所述转杆（12）的一端均固定安装有互相配合的齿轮（14），所述齿轮（14）位于所述粉碎箱（11）的外侧，所述驱动辊（9）与相邻的所述转杆（12）之间安装有传动带一（22），所述存料箱（2）的顶部固定安装有进料筒（23），所述进料筒（23）与所述粉碎箱（11）之间固定安装有送料筒（15），所述进料筒（23）的顶部固定安装有筛料筒（16），所述筛料筒（16）的内部安装有螺旋叶片杆（17），所述筛料筒（16）的外侧安装有排料管（18），所述排料管（18）的内部安装有将废旧电池外壳收入的清堵机构（3）；

弹料机构（4），用于将所述输送带（8）输送的废旧电池分拨送入所述粉碎箱（11）内，所述弹料机构（4）安装于所述入料槽（7）的内侧，所述筛料筒（16）的内部安装有将所述废旧电池外壳与正负极材料快速分离的撞料机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分选装置，其特征在于：所述清堵机构（3）包括固定安装于所述筛料筒（16）顶部的安装盒（301），所述螺旋叶片杆（17）的一端延伸至所述安装盒（301）的内部，所述安装盒（301）的顶部固定安装有电机（302），所述电机（302）的输出端延伸至所述安装盒（301）的内部与所述螺旋叶片杆（17）的一端固定连接，所述排料管（18）的开口处转动安装有从动杆（303），所述从动杆（303）延伸至所述排料管（18）的顶部，所述从动杆（303）与所述电机（302）的输出端之间安装有传动带二（304），所述从动杆（303）远离所述传动带二（304）的一端固定连接有安装框（305），所述安装框（305）的底部与所述排料管（18）的底部相接触，所述安装框（305）的内侧固定连接有滑杆（306），所述滑杆（306）的外侧活动套接有滑块（307），所述滑块（307）的外侧与所述安装框（305）的内侧相接触，所述滑杆（306）的外侧套接有弹簧（308），所述滑块（307）的顶部固定连接有安装条（309），所述安装条（309）远离所述滑块（307）的一端固定连接有推筒（310）。

3.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分选装置，其特征在于：所述弹料机构（4）包括两个对称安装于所述粉碎箱（11）内侧的定位杆（401），所述定位杆（401）的外侧转动安装有摆杆（402），两个所述摆杆（402）之间固定连接有导料板（403），所述导料板（403）位于所述粉碎箱（11）顶部的开口处，所述摆杆（402）的底部与所述粉碎箱（11）的顶部之间安装有伸缩杆（407），所述摆杆（402）远离所述导料板（403）的一端固定连接有接触杆（404），所述取料框（10）的两侧均固定连接有压杆（405），所述接触杆（404）位于所述取料框（10）的两侧，所述入料槽（7）的两侧均固定连接有套接在所述输送带（8）外侧的限位框（406），所述压杆（405）位于所述限位框（406）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分选装置，其特征在于：所述撞料机构（5）包括固定安装于所述筛料筒（16）内壁的螺旋条（501），所述螺旋条（501）与所述螺旋叶片杆（17）相适配，所述螺旋条（501）的长度小于所述螺旋叶片杆（17）的长度，所述螺旋条（501）远离所述筛料筒（16）的一端固定连接有受击条（502），所述受击条（502）的外侧为弧形结构，所述螺旋叶片杆（17）的表面开设有多个等距分布的筛料孔（503），所述螺旋叶片杆（17）的表面转动安装有滚珠（504），所述滚珠（504）的外侧固定连接有两个对称垂直分布的金属杆（505），所述存料箱（2）的顶部固定安装有筛料架（506），所述螺旋叶片杆（17）的下端穿过所述进料筒（23）与所述筛料架（506）的顶部转动连接，所述筛料架（506）的表面安装有四个等距分布的过滤板（507）。

5.根据权利要求2所述的一种废旧电池破碎分选装置，其特征在于：所述排料管（18）开口处的两侧为弧形结构，所述推筒（310）的外侧与所述排料管（18）开口处的内侧相接触。

6.根据权利要求2所述的一种废旧电池破碎分选装置，其特征在于：所述推筒（310）的外侧开设有多个等距分布的摩擦槽，用于快速推送废旧电池外壳。

7.根据权利要求3所述的一种废旧电池破碎分选装置，其特征在于：所述压杆（405）的外侧活动套接有滚筒（19），所述压杆（405）通过所述滚筒（19）与所述限位框（406）的外侧相接触。

8.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分选装置，其特征在于：所述粉碎箱（11）的顶部固定安装有进料框（20），所述进料框（20）固定安装于所述入料槽（7）的外侧，所述进料框（20）靠近所述入料槽（7）的一面为开口结构。

9.根据权利要求1所述的一种废旧电池破碎分选装置，其特征在于：所述排料管（18）远离所述筛料筒（16）的一端固定连接有入料筒（21），用于存放废旧电池外壳。

10.根据权利要求1~9中任一项所述的一种废旧电池破碎分选装置的分选工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1：输送阶段，将废旧电池放置于入料槽（7）内，通过输送带（8）将废旧电池输送到弹料机构（4）的导料板（403）上，导料板（403）往复摆动，使废旧电池均匀的进入粉碎箱（11）内；

S2：破碎阶段，废旧电池与粉碎箱（11）中的破碎轮（13）接触，多个转向相反的破碎轮（13）将废旧电池粉碎，使废旧电池外壳与正负极材料分开，并经过送料筒（15）进入进料筒（23）内；

S3：筛料阶段，电机（302）驱动螺旋叶片杆（17）将废旧电池外壳与正负极材料向上送入筛料筒（16）内，使螺旋叶片杆（17）上的正负极材料与废旧电池外壳与受击条（502）碰撞，摩擦挤压运动下分离，正负极材料经过筛料孔（503）进入过滤板（507）上并进入存料箱（2）内；

S4：收壳阶段，螺旋叶片杆（17）将废旧电池外壳送入排料管（18）内，从动杆（303）在电机（302）的驱动下，通过推筒（310）将废旧电池外壳推入排料管（18）内，通过入料筒（21）进行存储。