CN117426578A - 加热不燃烧装置的加热方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加热不燃烧装置的加热方法，加热不燃烧装置包括外壳体、空气加热器、外围加热器和控制装置，外壳体内设有与外界相连通的进气通道，空气加热器设于外壳体内且具有能够容纳第一草本段并与进气通道相连通的第一腔体，外围加热器设于外壳体内并位于空气加热器上方，外围加热器具有能够容纳第二草本段并与第一腔体相连通的第二腔体；该加热方法包括：当检测到抽吸信号时，控制空气加热器将从进气通道流入到第一腔体内的空气加热至第一雾化温度，以雾化第一草本段；判断第一草本段是否已消耗完毕；若是，则当检测到抽吸信号时，控制空气加热器和/或外围加热器将第二草本段加热至雾化状态。本发明能提升用户吸食过程中的口感一致性。

Description

加热不燃烧装置的加热方法

技术领域

本发明涉及电子雾化技术领域，特别涉及一种加热不燃烧装置的加热方法。

背景技术

在电子雾化技术领域中，加热不燃烧装置一种是通过低温加热草本制品形成可抽吸气溶胶的电子设备，此处的低温是指使得草本制品能够在不燃烧的情况下产生气溶胶的温度，该温度一般为200℃～400℃。与传统的燃烧型卷烟相比，加热不燃烧装置工作温度低，工作过程中所产生的气溶胶中的有害成分要远远低于传统的燃烧型卷烟，因此使用加热不燃烧装置能够极大地降低传统香烟对人体的不利影响。

目前市场上大部分加热不燃烧装置的加热方式主要有三种：一种是内加热，采用插针或者插片式的加热组件，使用时将加热组件插入到草本制品的内部进行加热；一种是外围加热，加热组件在草本制品的外围进行加热；第三种是不接触式加热，也就是采用先把空气加热后，再利用热空气对草本制品进行加热。

然而，由于上述三种加热方式通常是对草本制品整体进行集中加热，因此普遍存在以下缺点：在使用过程中，草本制品中的挥发类物质(如尼古丁、芳香类物质等)会集中在整个抽吸过程的前半程释放出来，使得用户在吸食时会感到味浓而呛喉，而在整个抽吸过程的后半程挥发类物质则衰减得比较快，使得用户在吸食时会感到味淡而口感不足，例如以一支草本制品能够抽吸15口作为一个总过程为例，草本制品中的挥发类物质一般都会在前7口集中释放出来，越往后挥发类物质衰减得越快，接近整支低温不燃烧烟支快要被抽完时基本没有挥发类物质释放，因此存在口感一致性差的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种加热不燃烧装置的加热方法，旨在提升用户吸食过程中的口感一致性。

为实现上述目的，本发明提供一种加热不燃烧装置的加热方法，用于对草本制品进行加热，所述草本制品具有依次连接成一体的第一草本段和第二草本段，所述加热不燃烧装置包括外壳体、空气加热器、外围加热器以及分别与所述空气加热器、所述外围加热器电连接的控制装置，所述外壳体内设有与外界相连通的进气通道，所述空气加热器设于所述外壳体内且具有能够容纳所述第一草本段并与所述进气通道相连通的第一腔体，所述外围加热器设于所述外壳体内并位于所述空气加热器上方，且所述外围加热器具有能够容纳所述第二草本段并与所述第一腔体相连通的第二腔体；

所述加热方法包括：

当检测到抽吸信号时，控制所述空气加热器将流经所述进气通道并进入到所述第一腔体内的空气加热至第一雾化温度，以使得所述第一草本段加热至雾化状态；

判断所述第一草本段是否已消耗完毕；

若是，则当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器和所述外围加热器之中的至少一个将所述第二草本段加热至所述雾化状态。

进一步地，在所述当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器将流经所述进气通道并进入到所述第一腔体内的空气加热至第一雾化温度之前，所述加热方法还包括：

当接收到第一预热信号时，控制所述空气加热器将所述第一腔体的内壁加热至第一预热温度，所述第一预热温度小于所述第一雾化温度；

在第一预设时长内保持所述第一腔体的内壁为所述第一预热温度，以使得所述第一草本段进行预热。

进一步地，在所述判断所述第一草本段已消耗完毕之后，在所述当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器和所述外围加热器之中的至少一个将所述第二草本段加热至所述雾化状态之前，所述加热方法还包括：

当接收到第二预热信号时，控制所述外围加热器将所述第二草本段加热至第二预热温度，所述第二预热温度小于所述第一雾化温度；

在第二预设时长内保持所述第二草本段的温度为所述第二预热温度。

进一步地，在所述在第一预设时长内保持所述第一腔体的内壁为所述第一预热温度之后，在所述当检测到抽吸信号时，控制所述空气加热器将流经所述进气通道并进入到所述第一腔体内的空气加热至第一雾化温度之前，所述加热方法还包括：

发送抽吸提示信号，以提示用户进行抽吸动作。

进一步地，在所述在第二预设时长内保持所述第二草本段的温度为所述第二预热温度之后，在所述当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器和所述外围加热器之中的至少一个将所述第二草本段加热至所述雾化状态之前，所述加热方法还包括：

发送抽吸提示信号，以提示用户进行抽吸动作。

进一步地，在所述在第一预设时长内保持所述第一腔体的内壁为所述第一预热温度之后，在所述当检测到抽吸信号时，控制所述空气加热器将流经所述进气通道并进入到所述第一腔体内的空气加热至第一雾化温度之前，所述加热方法还包括：

发送抽吸提示信号，以提示用户进行抽吸动作；

在所述在第二预设时长内保持所述第二草本段的温度为所述第二预热温度之后，在所述当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器和所述外围加热器之中的至少一个将所述第二草本段加热至所述雾化状态之前，所述加热方法还包括：

发送抽吸提示信号，以提示用户进行抽吸动作。

进一步地，所述判断所述第一草本段是否已消耗完毕包括：

统计所述抽吸信号的触发次数；

判断所述触发次数是否达到第一预设次数。

进一步地，在所述当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器和所述外围加热器之中的至少一个将所述第二草本段加热至所述雾化状态之后，所述加热方法还包括：

判断所述触发次数是否达到第二预设次数；

若是，则控制所述外围加热器和所述空气加热器停止工作。

进一步地，所述判断所述第一草本段是否已消耗完毕包括：

记录每一所述抽吸信号的持续时长；

根据所述持续时长统计所述抽吸信号的累计时长；

判断所述累计时长是否达到第三预设时长。

进一步地，在所述当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器和所述外围加热器之中的至少一个将所述第二草本段加热至所述雾化状态之后，所述加热方法还包括：

判断所述累计时长是否达到第四预设时长；

若是，则控制所述外围加热器和所述空气加热器停止工作。

进一步地，所述当检测到抽吸信号时，控制所述空气加热器将流经所述进气通道并进入到所述第一腔体内的空气加热至第一雾化温度，以使得所述第一草本段加热至雾化状态包括：

当检测到抽吸信号时，判断所述抽吸信号的持续时长是否达到第五预设时长；

若是，则控制所述空气加热器将流经所述进气通道并进入到所述第一腔体内的空气加热至所述第一雾化温度，以使得所述第一草本段加热至雾化状态。

进一步地，所述第一雾化温度为200℃～400℃，所述第一预热温度为100℃～290℃，所述第二预热温度为100℃～290℃。

进一步地，所述加热不燃烧装置还包括负极导线、第一正极导线和第二正极导线，所述空气加热器包括具有所述第一腔体的多孔导电陶瓷体，所述外围加热器包括具有所述第二腔体的致密导电陶瓷体，所述多孔导电陶瓷体具有相互背向设置的第一端和第二端，所述致密导电陶瓷体具有相互背向设置的第三端和第四端，所述第一端与所述第三端绝缘连接，所述负极导线与所述第一端、所述第三端电连接，所述第一正极导线与所述第二端电连接，所述第二正极导线与所述第四端电连接。

进一步地，在所述多孔导电陶瓷体的轴截面上，所述负极导线和所述多孔导电陶瓷体相连接的一端，与所述第一正极导线和多孔导电陶瓷体相连接的一端呈对角设置。

进一步地，在所述致密导电陶瓷体的轴截面上，所述负极导线和所述致密导电陶瓷体相连接的一端，与所述第二正极导线和致密导电陶瓷体相连接的一端呈对角设置。

进一步地，所述进气通道位于所述外壳体的内壁与所述致密导电陶瓷体的外壁之间，其中，流经所述进气通道的空气能够自所述多孔导电陶瓷体靠近所述致密导电陶瓷体的一端端面流入至所述第一腔体内。

进一步地，所述第一腔体为阶梯盲孔，所述阶梯盲孔包括第一孔道以及能够容纳所述第一草本段的第二孔道，所述第二孔道位于所述第一孔道与所述第二腔体之间，且所述第二孔道的孔径大于所述第一孔道的孔径。

进一步地，所述第一孔道的内周壁上、所述第二孔道的内周壁上、所述多孔导电陶瓷体的外周壁上以及所述多孔导电陶瓷体远离所述致密导电陶瓷体的一端端面上均覆盖有致密的密封层。

进一步地，所述外壳体的内壁与所述多孔导电陶瓷体的外壁之间设置有保温隔热层。

进一步地，所述外壳体的内壁与所述致密导电陶瓷体的外壁之间设置有保温隔热层。

进一步地，所述加热不燃烧装置还包括盖体，所述盖体具有中空贯通且能够供所述草本制品伸入的第三腔体，所述盖体套设于所述致密导电陶瓷体的外部且所述第三腔体与所述第二腔体相连通，所述盖体的内壁与所述盖体的外壁之间开设有至少一个所述进气通道，所述盖体远离所述多孔导电陶瓷体的一端端部的侧壁上设置有至少一个与所述进气通道相连通的进气孔。

进一步地，所述控制装置包括设置于所述外壳体内的控制电路板和主机电源，所述控制电路板分别与所述主机电源、所述多孔导电陶瓷体、所述致密导电陶瓷体电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

在本发明的技术方案中，在对草本制品进行加热雾化的过程中，先利用空气加热器产生的热空气对草本制品的下半部分即第一草本段进行加热雾化，当第一草本段消耗完毕后，再控制空气加热器和外围加热器之中的至少一个对草本制品的上半部分即第二草本段进行加热雾化，如此，通过分段加热的方式对草本制品的不同部位进行针对性加热雾化，由于只有被加热至雾化温度的草本部位的挥发类物质才会挥发，而没有被加热至雾化温度的草本部位的挥发类物质则不会挥发，因此可以在吸食草本制品的不同时期分别雾化不同的草本部位，从而能够控制尼古丁、芳香类物质等挥发类物质在不同时期的挥发量的均匀性，使得整个草本制品的尼古丁、芳香类物质等挥发类物质能够慢慢地、一点点地挥发出来，这样能够均衡这些挥发类物质在不同时期的挥发量，即使在草本制品快要被吸完时，仍能释放出较为充足的挥发类物质，从而能够提升用户吸食过程中的口感一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明一实施例中加热不燃烧装置的加热方法的流程示意图；

图1a为本发明另一实施例中加热不燃烧装置的加热方法的流程示意图；

图1b为本发明又一实施例中加热不燃烧装置的加热方法的流程示意图；

图2为本发明又一实施例中加热不燃烧装置的加热方法的流程示意图；

图3为本发明又一实施例中加热不燃烧装置的加热方法的流程示意图；

图4为本发明又一实施例中加热不燃烧装置的加热方法的流程示意图；

图5为本发明又一实施例中加热不燃烧装置的加热方法的流程示意图；

图6为本发明一实施例中加热不燃烧装置的整体结构示意图；

图7为本发明一实施例中加热不燃烧装置的结构分解示意图；

图8为本发明一实施例中加热不燃烧装置的剖视图；

图9为本发明一实施例中加热不燃烧装置的结构原理示意图；

图10为本发明一实施例中分段加热装置的剖视图；

图11为本发明一实施例中分段加热装置的立体结构示意图。

附图标号说明：

1-草本制品，11-第一草本段，12-第二草本段，13-过滤嘴，14-第一位置，15-第二位置；

2-外壳体，21-第一壳体，22-第二壳体；

3-空气加热器，31-多孔导电陶瓷体，311-第一腔体，3111-第一孔道，3112-第二孔道；

4-外围加热器，41-致密导电陶瓷体，411-第二腔体；

51-第一正极导线，52-第二正极导线，53-负极导线，；

6-密封层；

7-盖体，71-进气通道，72-进气孔，73-第三腔体；

8-保温隔热层，81-保温筒，82-保温垫；

9-控制装置，91-控制电路板，92-主机电源；

10-控制开关。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”、“且/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明实施例提供了一种加热不燃烧装置的加热方法，可以用于对具有依次连接成一体的第一草本段和第二草本段的草本制品进行分段加热，在对草本制品的进行加热雾化的过程中，可以先控制空气加热器对草本制品的第一草本段进行加热雾化，当第一草本段消耗完毕后，再控制空气加热器和外围加热器之中的至少一个对草本制品的第二草本段进行加热雾化，使得整个草本制品的尼古丁、芳香类物质等挥发类物质能够慢慢地、一点点地挥发出来，能够均衡这些挥发类物质在不同时期的挥发量，有效提升用户吸食过程中的口感一致性。

在本发明实施例中，为实现本发明实施例的加热不燃烧装置的加热方法，首先初步介绍一下本发明实施例所涉及到的加热不燃烧装置，请参照图6至图9，本发明实施例的加热不燃烧装置包括外壳体2、空气加热器3、外围加热器4以及分别与空气加热器3、外围加热器4电连接的控制装置9，外壳体2内设有与外界相连通的进气通道71，空气加热器3设于外壳体2内且具有能够容纳第一草本段11并与进气通道71相连通的第一腔体311，外围加热器4设于外壳体2内并位于空气加热器3上方，且外围加热器4具有能够容纳第二草本段12并与第一腔体311相连通的第二腔体411。图示性地，外壳体2具体包括第一壳体21和第二壳体22，进气通道71、空气加热器3和外围加热器4均设置于第一壳体21内；控制装置9用于控制空气加热器3和外围加热器4的工作。具体地，控制装置9包括设置于外壳体2内的控制电路板91和主机电源92，控制电路板91分别与主机电源92、空气加热器3、外围加热器4电连接，图示性地，控制电路板91和主机电源92均设置于第二壳体22内。主机电源92可以是锂电池等类型的电源，控制电路板91通过控制主机电源92提供给空气加热器3和外围加热器4的电能，从而能够实现对空气加热器3和外围加热器4的工作控制，即，控制电路板91可控制空气加热器3、外围加热器4通电工作或者断电停止工作，并且在通电过程中，控制电路板91通过控制主机电源92提供给空气加热器3、外围加热器4的电能的大小来使得空气加热器3、外围加热器4能够在不同的功率状态下工作。

在本发明实施例中，需要说明的是，上述草本制品1具体还可包括过滤嘴13，其中，过滤嘴13、第二草本段12、第一草本段11依次连接成一体。在具体实施时，上述草本制品1可以是低温不燃烧烟草，也可以是其它类型的气溶胶生成制品，如烟叶、烟丝、大麻等，其可根据用户的实际使用需求而定，本实施例对此不作具体的限制。需要说明的是，所谓低温不燃烧烟草主要是指一种由烟丝、烟草颗粒、植物碎片、烟用香精、丙二醇等材料制成的气溶胶生成制品，其外形一般为柱条状(如圆柱状)，因此也叫低温不燃烧烟支，在低温加热条件下，其内部的尼古丁和其他芳香类物质等挥发类物质能够在不产生固体颗粒的情况下挥发出来，只产生被雾化后的蒸汽。可以理解的是，此处的低温是指使得草本制品1能够在不燃烧的情况下产生气溶胶的温度，该温度一般为200℃～400℃。

在本发明实施例中，可以理解的是，在对草本制品1进行加热之前，需要先将草本制品1置于加热不燃烧装置中，具体地，将草本制品1插入外壳体2内，使得过滤嘴13的大部分裸露在外，其中，位于第一腔体311内的草本部位可视为第一草本段11，位于第二腔体411内的草本部位可视为第二草本段12，如图9所示，草本制品1中自第二位置15至裸露于加热不燃烧装置之外的末端可视为过滤嘴13，草本制品1中自第一位置14至草本制品1中远离过滤嘴13的末端可视为第一草本段11，草本制品1中第一位置14与第二位置15之间的部位可视为第二草本段12。此处可以理解的是，在实际应用中，为防止滤嘴被烧焦，第二草本段12并不会完全置于第二腔体411中，而是会有一小部分从第二腔体411中延伸出来，该一小部分的第二草本段12的长度一般为2～3毫米。

基于上述加热不燃烧装置，下面对本发明实施例进行详细描述。

请参照图1、图8和图9，图1是本发明实施例中加热不燃烧装置的加热方法的一个流程示意图。如图1所示，该加热方法可以包括以下步骤：

S101，当检测到抽吸信号时，控制空气加热器3将流经进气通道71并进入到第一腔体311内的空气加热至第一雾化温度，以使得第一草本段11加热至雾化状态；

本申请实施例中，当控制装置9检测到抽吸信号时，说明用户在咬着草本制品1的过滤嘴13进行抽吸动作，在具体实施时，可通过在进气通道71与第一腔体311之间的流通路径上设置与控制装置9电连接的气流传感器来检测用户当前是否存在抽吸动作。具体地，当用户进行抽吸动作时，外界空气被吸入到进气通道71与第一腔体311之间的流通路径上并流经气流传感器，气流传感器会感应到其所处位置的气体气压、气流流速等至少一个参数值发生变化，进而会向控制装置9发送上述抽吸信号。当控制装置9接收到该抽吸信号时，控制装置9控制空气加热器3通电工作，空气加热器3将流经进气通道71并进入到第一腔体311内的空气加热至第一雾化温度，形成热空气，热空气流经第一草本段11而对第一草本段11进行加热雾化，使得第一草本段11内的挥发类物质被释放出来并形成可供用户抽吸的气溶胶。

在具体实施时，上述空气加热器3可以是基于金属电阻的空气热交换器，即，可在进气通道71与第一腔体311之间的流通路径上设置金属电阻，该金属电阻的结构形式可以是发热片、发热网或者发热丝，然后利用金属电阻通电后产生的热量将外界流入的冷空气加热为热空气，最后热空气流入第一腔体311内并对位于第一腔体311内的第一草本段11进行雾化。

需要说明的是，上述第一雾化温度是指使得第一草本段11能够在不燃烧的情况下产生气溶胶的温度，该第一雾化温度根据草本制品1种类的不同而不同，可选地，第一雾化温度为200℃～400℃。此外，在利用热空气对第一草本段11进行加热雾化的过程中，由于热空气的温度会自第一草本段11向第二草本段12的方向逐渐降低(一般会存在20℃～50℃的温度下降)，因此当热空气流经第二草本段12时，温度降低后的热空气只能雾化少部分的第二草本段12，甚至第二草本段12完全不会被热空气所雾化。

进一步地，本申请实施例中，步骤S101还可以包括：

S1011、当检测到抽吸信号时，判断抽吸信号的持续时长是否达到第五预设时长；

本申请实施例中，当检测到抽吸信号，首先可以判断抽吸信号的持续时长是否达到第五预设时长，若是，则执行步骤S1012，若否，则不进行工作。

考虑到用户在实际抽吸过程中，用户抽吸“一口烟”所持续的时间有时候会长一点，有时候会短一点，当用户维持抽吸动作的时间过短时，可将该持续时间过短的抽吸动视为无效抽吸动作，但由于用户每抽吸“一口烟”都会触发气流传感器产生一次抽吸信号，且抽吸信号的持续时间与用户维持抽吸动作的时长相同，因此后续若将无效抽吸动作所产生的抽吸信号也纳入用于统计抽吸信号的触发次数的话，将会降低后续判断第一草本段11是否已消耗完毕的准确性。因此，在一些可选的实施例中，为使得控制装置9能够更加准确地执行后述步骤的“判断出第一草本段11是否已消耗完毕”，可以在统计抽吸信号的触发次数时，排除掉那些信号持续时间过短的无效抽吸信号，只统计那些信号持续时间合适的有效抽吸信号。

具体地，首先，控制装置9在检测到抽吸信号时，可以先判断每一抽吸信号的持续时长是否达到第五预设时长，该第五预设时长阈值是用于判断抽吸信号是有效的抽吸信号还是无效的抽吸信号的持续时长阈值，例如，若某抽吸信号的持续时长大于等于第五预设时长，则控制装置9可据此确定该抽吸信号为有效的抽吸信号，否则为无效的抽吸信号。其中，第五预设时长可根据实际使用情况进行设定，例如可以是0.3秒、0.4秒、0.5秒等等。

S1012、控制空气加热器3将流经进气通道71并进入到第一腔体311内的空气加热至第一雾化温度，以使得第一草本段11加热至雾化温度。

当控制装置9确定检测到的抽吸信号的持续时长达到第五预设时长时，换言之，当控制装置9检测到的抽吸信号的持续时长大于等于第五预设时长时，控制装置9可以将流经进气通道71并进入到第一腔体311内的空气加热至第一雾化温度，以使得第一草本段11加热至雾化温度。

而当控制装置9确定检测到的抽吸信号的持续时长未达到第五预设时长时，换言之，当控制装置9检测到的抽吸信号的持续时长小于第五预设时长时，则控制装置9将不动作、不工作，不发送指令控制空气加热器3和外围加热器4工作。

S102，判断第一草本段11是否已消耗完毕；

本申请实施例中，在控制装置9控制空气加热器3将流经进气通道71并进入到第一腔体311内的空气加热至第一雾化温度，使得第一草本段11产生烟雾之后，控制装置9可以判断第一草本段11是否已消耗完毕，若是，则执行步骤S103，若否，则重新返回继续执行步骤S101。

如果控制装置9判定第一草本段11未消耗完毕，则可以在检测到抽吸信号时，控制空气加热器3继续将流经进气通道71并进入到第一腔体311内的空气加热至第一雾化温度，以充分雾化第一草本段11，避免造成浪费。此处可以理解的是，第一草本段11是否已消耗完毕主要是指第一草本段11中的尼古丁、芳香类物质等挥发类物质是否已基本消耗殆尽。

在具体实施时，可通过以下两种方式判断第一草本段11是否已消耗完毕。

在一种可选的实施方式中，可通过统计工作过程中上述抽吸信号被触发的次数来判断第一草本段11是否已消耗完毕，具体地，请参照图1和图1a，在该实施方式中，步骤S102具体包括：

S1021，统计抽吸信号的触发次数；

本实施例中，在检测到抽吸信号，第一草本段11被空气加热器3加热至第一雾化温度的空气加热雾化后，控制装置9可以开始统计抽吸信号的触发次数。用户每次进行抽吸动作时都会触发气流传感器向控制装置9发送抽吸信号，即，用户每抽吸“一口烟”都会产生一次抽吸信号，因此在加热不燃烧装置的工作过程中，控制装置9能够统计出气流传感器所发送的抽吸信号的次数，即，控制装置9能够统计出抽吸信号被触发的次数。

S1022，判断触发次数是否达到第一预设次数；

在本步骤中，当控制装置9判断出统计的抽吸信号的触发次数已达到第一预设次数时，则执行步骤S103；若否，则循环返回重新执行步骤S101。

第一预设次数的具体数值可根据实际情况进行设定，例如，假设一支草本制品1能够供用户抽吸15口，其中，第一草本段11能够供用户抽吸7口，第二草本段12能够供用户抽吸8口，则第一预设次数可设置为7次，进而当控制装置9监测到其所统计的抽吸信号的触发次数达到7次时，则控制装置9可据此判定第一草本段11已消耗完毕，接着执行步骤S103；而若触发次数小于7次时，则控制装置9可据此判定第一草本段11未消耗完毕，于是返回执行步骤S101。

在另一种可选的实施方式中，还可通过统计工作过程中上述抽吸信号被触发的累计时长来判断第一草本段11是否已消耗完毕，具体地，请参照图1和图1b，在此实施方式中，步骤S102具体包括：

S1021’，记录每一抽吸信号的持续时长；

本实施例中，在检测到抽吸信号，第一草本段11被空气加热器3加热至第一雾化温度的空气加热雾化后，控制装置9可以开始记录每一抽吸信号的持续时长。用户每次进行抽吸动作时都会触发气流传感器向控制装置9发送抽吸信号，其中，气流传感器向控制装置9发送抽吸信号的持续时间与用户维持抽吸动作的时长相同，例如，假设用户在抽吸“某一口烟”时持续抽吸了3秒，则在这3秒的期间内气流传感器会持续向控制装置9发送抽吸信号，因此在加热不燃烧装置的工作过程中，控制装置9能够记录每一个抽吸信号的持续时长。

S1022’，根据持续时长统计抽吸信号的累计时长；

在本步骤中，在控制装置9记录一次抽吸信号的持续时长之后，可以根据之前各次抽吸信号的持续时长统计已触发的抽吸信号的累计时长。

控制装置9通过将所记录的每一抽吸信号的持续时长进行累加即可得到上述累积时长，例如，假设用户间歇性地抽吸了“3口烟”，对应地，控制装置9记录到气流传感器发送了3次抽吸信号，其中，第1次抽吸信号的持续时长为2秒，第2次抽吸信号的持续时长为3秒，第3次抽吸信号的持续时长为4秒，则控制装置9据此统计出3次抽吸信号的累计时长为9秒。

S1023’，判断累计时长是否达到第三预设时长；

本步骤中，第三预设时长的具体数值可根据实际情况进行设定，例如，假设一支草本制品1能够供用户抽吸15口，其中，第一草本段11能够供用户抽吸7口，第二草本段12能够供用户抽吸8口，用户每抽吸“一口烟”所持续的时间为3秒，则第三预设时长可设置为21秒，进而当控制装置9统计到抽吸信号的累计时长达到21秒时，则控制装置9可据此判定第一草本段11已消耗完毕，接着执行步骤S103。而若抽吸信号的累计时长小于21秒时，则控制装置9可据此判定第一草本段11未消耗完毕，于是循环返回执行步骤S101。

S103，当检测到抽吸信号时，控制空气加热器3和外围加热器4之中的至少一个将第二草本段12加热至雾化状态。

在控制装置9判定第一草本段11消耗完毕后，当控制装置9再次接收到气流传感器发送的抽吸信号时，控制装置9可以控制空气加热器3和外围加热器4之中的至少一个将第二草本段12加热至能够产生气溶胶的雾化状态，使得第二草本段12内的挥发类物质被释放出来并形成可供用户抽吸的气溶胶。

在具体实施时，外围加热器4可以是基于金属电阻的加热管，具体地，该基于金属电阻的加热管包括中空的筒体以及附着于筒体表面的金属电阻，金属电阻的结构形式可以是发热片、发热网或者发热丝，筒体的材料可以是金属或者绝缘陶瓷，金属电阻可以通过印刷、涂覆、镶嵌等方式附着于筒体的内周表面或者外周表面，加热时，可利用金属电阻通电后产生的热量对位于第二腔体411中第二草本段12进行外围加热。

需要说明的是，控制装置9可以只控制空气加热器3将第二草本段12加热至雾化状态，也可以只控制外围加热器4将第二草本段12加热至雾化状态，还可以控制空气加热器3和外围加热器4一同将第二草本段12加热至雾化状态，具体此处不做限定。

需要说明的是，在利用空气加热器3产生的热空气对第二草本段12进行加热雾化的过程中，热空气的温度会自第一草本段11向第二草本段12的方向逐渐降低，一般会下降20℃～50℃，因此若要想将第二草本段12充分雾化，则需要不断提升热空气的温度。即，当只通过空气加热器3将第二草本段12进行加热雾化时，空气加热器3需要将流经进气通道71并进入到第一腔体311内的空气加热至比第一雾化温度更高的第二雾化温度。例如，假设第一雾化温度为310℃，则第二雾化温度一般需要达到330℃以上，然而这样会容易导致第一草本段11加热过度而出现碳化现象，进而不仅容易导致第一草本段11从草本制品1上脱落而残留在第一腔体311中，影响加热不燃烧装置的清洁卫生，而且容易使得用户所抽吸的气溶胶中因掺杂有草本的烧焦味而影响用户的抽吸口感甚至健康。因此，较佳地，在第一草本段11消耗完毕后，当控制装置9再次接收到气流传感器发送的抽吸信号时，控制装置9可以只控制空气加热器3将第二草本段12加热至雾化状态，也可以只控制外围加热器4将第二草本段12加热至雾化状态，还可以控制空气加热器3和外围加热器4一同将第二草本段12加热至雾化状态。

其中，当只选择控制外围加热器4将第二草本段12加热至雾化状态时，可控制外围加热器4的工作温度为第一雾化温度，由于前期在利用空气加热器3产生的热空气对第一草本段11进行加热雾化的过程中，虽然热空气的温度会自第一草本段11向第二草本段12的方向逐渐降低而无法充分对第二草本段12进行雾化，但温度降低后的热空气仍能够对第二草本段12起到预热的作用，因此当利用外围加热器4对第二草本段12进行加热雾化时，第二草本段12只需吸收少量热量即可充分雾化并产生充足的气溶胶，从而无需提升或者少提升热空气的加热温度，亦能够均匀地对第二草本段12进行加热并充分雾化，有效避免了草本制品1因局部过烧而出现碳化现象。而当选择控制空气加热器3和外围加热器4一同将第二草本段12加热至雾化状态时，由于外围加热器4的协同加热作用，因此此时的空气加热器3的工作温度可低于前期在对第一草本段11进行加热雾化时的工作温度，具体地，可控制外围加热器4的工作温度为第一雾化温度，空气加热器3的工作温度为低于上述第一雾化温度的第三雾化温度。例如，假设第一雾化温度为310℃，则该第三雾化温度可以是120℃、150℃、200℃、210℃、220℃等，如此，不仅能够达到与上述只选择控制外围加热器4将第二草本段12加热至雾化状态的技术方案相同的技术效果，而且，相比于上述只选择控制外围加热器4将第二草本段12加热至雾化状态的技术方案，由于用户进行抽吸时，流经第二草本段12的气流是热空气而不是冷空气，从而使得第二草本段12能够更快“出烟”，有利于缩短用户的等待时间，提高用户的使用体验。

在本发明的技术方案中，在对草本制品1进行加热雾化的过程中，先利用空气加热器3产生的热空气对草本制品1的下半部分即第一草本段11进行加热雾化，当第一草本段11消耗完毕后，再控制空气加热器3和外围加热器4之中的至少一个对草本制品1的上半部分即第二草本段12进行加热雾化，如此，通过分段加热的方式对草本制品1的不同部位进行针对性加热雾化，由于只有被加热至雾化温度的草本部位的挥发类物质才会挥发，而没有被加热至雾化温度的草本部位的挥发类物质则不会挥发，因此可以在吸食草本制品1的不同时期分别雾化不同的草本部位，从而能够控制尼古丁、芳香类物质等挥发类物质在不同时期的挥发量的均匀性，使得整个草本制品1的尼古丁、芳香类物质等挥发类物质能够慢慢地、一点点地挥发出来，这样能够均衡这些挥发类物质在不同时期的挥发量，即使在草本制品1快要被吸完时，仍能释放出较为充足的挥发类物质，从而能够提升用户吸食过程中的口感一致性。

请参照图2、图6、图8和图9，图2是本发明实施例中加热不燃烧装置的加热方法的另一个流程示意图。如图2所示，该加热方法包括以下步骤：

S201，当接收到第一预热信号时，控制空气加热器3将第一腔体311的内壁加热至第一预热温度；

在控制装置9控制空气加热器3将流经进气通道71并进入到第一腔体311内的空气加热至第一雾化温度之前，当接收到第一预热信号时，控制装置9可以控制空气加热器3将第一腔体311的内壁加热至第一预热温度，第一预热温度小于第一雾化温度。

本实施例中，第一预热信号可由用户进行触发，例如，如图6所示，可在外壳体2的外侧壁上设置一个与控制装置9电连接的控制开关10，该控制开关10的结构形式可以是按钮、触控屏等形式。当用户将草本制品1插入加热不燃烧装置中后，用户通过操作控制开关10即可触发第一预热信号。当控制装置9接收到控制开关10触发的第一预热信号时，控制装置9控制空气加热器3通电工作，利用空气加热器3通电工作过程中产生的热量将第一腔体311的内壁加热至第一预热温度。该第一预热温度可根据实际情况进行设定，只要能达到对第一草本段11进行预热的效果即可，例如，假设第一雾化温度为200℃～400℃，则第一预热温度可以是100℃～290℃。此处可以理解的是，第一腔体311的内壁是否已被加热至第一预热温度，可通过在第一腔体311中设置与控制装置9电连接的温度传感器的方式来实现，控制装置9亦可通过监控空气加热器3自身的电阻值变化来实现，当然也可以采用其它温度监控方式，本实施例对此不作具体限制。

S202，在第一预设时长内保持第一腔体311的内壁为第一预热温度，以使得第一草本段11进行预热；

当空气加热器3将第一腔体311的内壁加热至第一预热温度时，控制装置9可以继续控制空气加热器3保持工作状态，使得在第一预热时长内第一腔体311的内壁温度维持在第一预热温度，以持续对位于第一腔体311内的第一草本段11进行预热。其中，第一预设时长可根据实际需要进行设定，例如可以是1秒、1.5秒、2秒、3秒等，本实施例对此不作具体的限制。

S203，发送抽吸提示信号，以提示用户进行抽吸动作；

在第一预设时长内第一草本段11在第一腔体311中被预热后，控制装置9可以发送抽吸提示信号，从而提示用户可以开始进行抽吸动作。提示信号的种类可以是音频提示、文字提示、灯光提示的信号中一种或多种，只要能达到提示的效果即可，本实施例对此不作具体的限制。此处可以理解的是，当提示信号为声音提示时，加热不燃烧装置还可包括与控制装置9电连接的扬声器；当提示信号为文字提示时，加热不燃烧装置还可包括与控制装置9电连接的显示屏；当提示信号为灯光提示时，加热不燃烧装置还可包括与控制装置9电连接的指示灯。

S204，当检测到抽吸信号时，控制空气加热器3将流经进气通道71并进入到第一腔体311内的空气加热至第一雾化温度，以使得第一草本段11加热至雾化状态；

S205，判断第一草本段11是否已消耗完毕；

若是，则执行步骤S206；若否，则返回执行步骤S204。

S206、当检测到抽吸信号时，控制空气加热器3和外围加热器4之中的至少一个将第二草本段12加热至雾化状态。

本实施例中的步骤S204至步骤S206，与前述图1所示实施例的步骤S101至S103类似，具体此处不做限定。

本实施例中，通过在对第一草本段11进行加热雾化之前先对第一草本段11进行预热，进而当利用热空气对第一草本段11进行加热雾化时，能够更加快速地将第一草本段11加热至能够产生气溶胶的雾化温度，从而使得第一草本段11能够快速“出烟”，有利于缩短用户的等待时间，提高用户的使用体验。此外，当空气加热器3完成对第一草本段11的预热之后，通过向用户发出提示信号，用以提示用户及时进行抽吸动作，从而亦有利于提升用户的使用体验。

以上对本发明实施例中图1至图2所示的加热不燃烧装置的加热方法进行了详细描述，以下对本发明实施例的另一种加热不燃烧装置的加热方法进行说明。

请参照图3、图6、图8和图9，图3是本发明实施例中加热不燃烧装置的加热方法的另一个流程示意图。如图3所示，该加热方法包括以下步骤：

S301，当检测到抽吸信号时，控制空气加热器3将流经进气通道71并进入到第一腔体311内的空气加热至第一雾化温度，以使得第一草本段11加热至雾化状态；

S302，判断第一草本段11是否已消耗完毕；

若是，则执行步骤S303；若否，则返回执行步骤S301；本实施例中，步骤301和步骤302与前述图1所示实施例的步骤S101和步骤S102，以及与前述图2所示实施例的步骤S204和步骤S205类似，具体此处不再赘述。

S303，当接收到第二预热信号时，控制外围加热器4将第二草本段12加热至第二预热温度；

在控制装置9判定第一草本段11已消耗完毕之后，当接收到第二预热信号时，控制装置9可以控制外围加热器4将第二草本段12加热至第二预热温度，第二预热温度小于第一雾化温度。

本实施例中，第二预热信号可由用户进行触发，亦可由加热不燃烧装置自身进行触发，本实施例对此不作具体的限制。其中，当第二预热信号由用户进行触发时，在第一草本段11消耗完毕后，用户可通过操作控制开关10来触发第二预热信号；而当第二预热信号由加热不燃烧装置自身进行触发时，那么可在检测到第一草本段11消耗完毕时自行触发第二预热信号，进而当控制装置9接收到第二预热信号时，控制装置9可以控制外围加热器4将第二草本段12加热至第二预热温度，该第二预热温度可根据实际情况进行设定，只要能达到对第二草本段12进行预热的效果即可。例如，假设第一雾化温度为200℃～400℃，则第二预热温度可以是100℃～290℃。此处可以理解的是，第二草本段12是否已被加热至第二预热温度，可通过在第二腔体411中设置与控制装置9电连接的温度传感器的方式来实现，控制装置9亦可通过监控外围加热器4自身的电阻值变化来实现，当然也可以采用其它温度监控方式，本实施例对此不作具体限制。

S304，在第二预设时长内保持第二草本段12的温度为第二预热温度；

本实施例中，当外围加热器4将第二草本段12加热至第二预热温度时，控制装置9可以继续控制外围加热器4保持工作状态，使得在第二预热时长内第二草本段12的温度维持在第二预热温度，以实现对第二草本段12的持续预热。其中，上述第二预设时长可根据实际需要进行设定，例如可以是1秒、1.5秒、2秒、3秒等，本实施例对此不作具体的限制。

S305，发送抽吸提示信号，以提示用户进行抽吸动作；

S306，当检测到抽吸信号时，控制空气加热器3和外围加热器4之中的至少一个将第二草本段12加热至雾化状态。

本实施例中，步骤S305和前述图2所示的步骤S203类似，步骤S306和前述图1所示的步骤S103、图2所示的步骤S206类似，具体此处不再赘述。

本实施例中，通过在对第二草本段12进行加热雾化之前先对第二草本段12进行预热，进而当利用外围加热器4和空气加热器3中的至少一个对第二草本段12进行加热雾化时，能够更加快速地将第二草本段12加热至能够产生气溶胶的雾化温度，从而使得第二草本段12能够快速“出烟”，有利于缩短用户的等待时间，提高用户的使用体验。此外，当外围加热器4完成对第二草本段12的预热之后，通过向用户发出提示信号，用以提示用户及时进行抽吸动作，从而亦有利于提升用户的使用体验。

请参照图4、图8和图9，图4是本发明实施例中加热不燃烧装置的加热方法的另一个流程示意图。以下对图4所示的加热方法的实施例进行说明，该加热方法包括以下步骤：

S401，当检测到抽吸信号时，控制空气加热器3将流经进气通道71并进入到第一腔体311内的空气加热至第一雾化温度，以使得第一草本段11加热至雾化状态；

本实施例中，步骤S401与前述图1至图1b所示实施例的步骤S101、图2所示实施例的步骤S204以及图3所示实施例的步骤S301类似，具体此处不再赘述。

S402，统计抽吸信号的触发次数；

S403，判断触发次数是否达到第一预设次数；

若是，则执行步骤S404；若否，则返回执行步骤S401。

本实施例中，步骤S402和步骤S403与前述图1a所示实施例的步骤S1021和步骤S1022类似，具体此处不再赘述。

S404，当检测到抽吸信号时，控制空气加热器3和外围加热器4之中的至少一个将第二草本段12加热至雾化状态；

本实施例中，步骤S404与前述图1所示的步骤S103、图2所示的步骤S206、以及图3所示的步骤S306类似，具体此处不再赘述。

S405，判断触发次数是否达到第二预设次数；

本实施例中，在控制装置9检测到抽吸信号，控制空气加热器3和外围加热器4之中的至少一个将第二草本段12加热至雾化状态之后，可以判断抽吸信号的触发次数是否达到第二预设次数，若是，则执行步骤S406，若否，则返回执行步骤S404。

需要说明的是，第二预设次数的具体数值可根据实际情况进行设定，例如，假设一支草本制品1能够供用户抽吸15口，其中，第一草本段11能够供用户抽吸7口，第二草本段12能够供用户抽吸8口，则上述第二预设次数可设置为15次，进而当控制装置9监测到其所统计的抽吸信号的触发次数达到15次时，则控制装置9可据此判定第二草本段12已消耗完毕，进而可执行步骤S406；而若触发次数小于15次时，则控制装置9可据此判定第二草本段12未消耗完毕，进而可返回执行上述步骤S404。此处可以理解的是，第二草本段12是否已消耗完毕主要是指第二草本段12中的尼古丁、芳香类物质等挥发类物质是否已基本消耗殆尽。

S406，控制外围加热器4和空气加热器3停止工作。

当抽吸信号被触发的次数达到第二预设次数时，则说明第二草本段12已消耗完毕，此时控制装置9控制外围加热器4和空气加热器3停止工作，以节省电能。

本实施例中，通过统计工作过程中抽吸信号被触发的次数，不仅能够据此判断第一草本段11是否已消耗完毕，而且还能够据此判断第二草本段12是否已消耗完毕，进而当判断出第二草本段12已消耗完毕时，控制装置9可据此控制外围加热器4和空气加热器3停止工作，从而达到节省电能的效果。

接着请参照图5、图8和图9，图5是本发明实施例中加热不燃烧装置的加热方法的另一个流程示意图。如图5所示，该加热方法包括以下步骤：

S501，当检测到抽吸信号时，控制空气加热器3将流经进气通道71并进入到第一腔体311内的空气加热至第一雾化温度，以使得第一草本段11加热至雾化状态；

本实施例中，步骤S501和前述图1所示实施例中的步骤S101、图2所示实施例中的步骤S204、图3所示实施例中的步骤S301、图4所示实施例中的步骤S401类似，具体此处不再赘述。

S502，记录每一抽吸信号的持续时长；

S503，根据持续时长统计抽吸信号的累计时长；

S504，判断累计时长是否达到第三预设时长；

若是，则执行步骤S505；若否，则返回执行步骤S501。

本实施例中，步骤S502至S504和前述图1b所示的步骤S1021’至步骤S1023’类似，具体此处不再赘述。

S505，当检测到抽吸信号时，控制空气加热器3和外围加热器4之中的至少一个将第二草本段12加热至雾化状态；本实施例中，步骤S505和前述图1所示的步骤S103、前述图2所示的步骤S206、图3所示的步骤S306以及图4所示的步骤S404类似，具体此处不再赘述。

S506，判断累计时长是否达到第四预设时长；

在本步骤中，第四预设时长的具体数值可根据实际情况进行设定，例如，假设一支草本制品1能够供用户抽吸15口，其中，第一草本段11能够供用户抽吸7口，第二草本段12能够供用户抽吸8口，用户每抽吸“一口烟”所持续的时间为3秒，则上述第四预设时长可设置为45秒，进而当控制装置9统计到上述累积时长达到45秒时，则控制装置9可据此判定第二草本段12已消耗完毕，进而可执行S507；而若累积时长小于45秒时，则控制装置9可据此判定第二草本段12未消耗完毕，进而可返回执行S505。

S507，控制外围加热器4和空气加热器3停止工作。

在控制装置9判定触发信号被触发的累计时长达到第四预设时长时，则说明第二草本段12已消耗完毕，此时控制装置9控制外围加热器4和空气加热器3停止工作，以节省电能。

本实施例中通过统计工作过程中抽吸信号被触发的累计时长，不仅能够据此判断第一草本段11是否已消耗完毕，而且还能够据此判断第二草本段12是否已消耗完毕，进而当判断出第二草本段12已消耗完毕时，控制装置9可据此控制外围加热器4和空气加热器3停止工作，从而达到节省电能的效果。

以上对本发明实施例的加热不燃烧装置的加热方法进行了详细描述，以下对本发明实施例的加热不燃烧装置作进一步的说明。

进一步地，在一些可选的实施方式中，还可采用如下结构形式的分段加热结构来对草本制品1进行分段加热：具体地，请参照图9至图13，在本发明一个示例性的实施例中，加热不燃烧装置还包括与控制装置9中的控制电路板91电连接的负极导线53、第一正极导线51和第二正极导线52，空气加热器3包括具有第一腔体311的多孔导电陶瓷体31，外围加热器4包括具有第二腔体411的致密导电陶瓷体41，多孔导电陶瓷体31具有相互背向设置的第一端和第二端，致密导电陶瓷体41具有相互背向设置的第三端和第四端，多孔导电陶瓷体31的第一端与致密导电陶瓷体41的第三端绝缘连接，负极导线53与多孔导电陶瓷体31的第一端(即多孔导电陶瓷体31的上端)、致密导电陶瓷体41的第三端(即致密导电陶瓷体41的下端)电连接，第一正极导线51与多孔导电陶瓷体31的第二端(即多孔导电陶瓷体31的下端)电连接，第二正极导线52与致密导电陶瓷体41的第四端(即致密导电陶瓷体41的上端)电连接。此处可以理解的是，在具体实施时，第一正极导线51的端部可以与多孔导电陶瓷体31的第二端的端面电连接，也可以与多孔导电陶瓷体31的第二端的外侧壁电连接，同理，第二正极导线52的端部可以与致密导电陶瓷体41的第四端的端面电连接，也可以与致密导电陶瓷体41的第四端的外侧壁电连接，只要能保证多孔导电陶瓷体31与致密导电陶瓷体41能够正常通电发热即可，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，可以理解的是，多孔导电陶瓷体31与致密导电陶瓷体41的材料均为导电陶瓷，两者的区别在于，前者为具有孔隙的多孔结构，后者为不具有孔隙的密实结构，而这种区别是由于成型工艺的不同所导致的，由于多孔导电陶瓷体31与致密导电陶瓷体41的成型工艺均为本领域已成熟的工艺，此处不再赘述。此外，多孔导电陶瓷体31的第一端与致密导电陶瓷体41的第三端之间可通过过盈配合、过渡配合、螺纹配合等方式实现连接，同时可在多孔导电陶瓷体31的第一端与致密导电陶瓷体41的第三端之间的接触部位涂覆绝缘陶瓷釉层、绝缘漆等方式实现绝缘，当然也可以采用其它方式实现多孔导电陶瓷体31的第一端与致密导电陶瓷体41的第三端之间的绝缘连接，只要能达到绝缘连接的效果即可，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，基于上述结构设计的空气加热器3，当负极导线53和第一正极导线51接通电源时，多孔导电陶瓷体31中有电流流经的部位能够通电发热，从而不仅能够在通电后利用自身的热量将第一腔体311的内壁加热至所需的温度，实现对第一草本段11的预热，而且当外界的冷空气从进气通道71流入到多孔导电陶瓷体31的内部孔隙时，温度较低的冷空气会被多孔导电陶瓷体31加热成温度较高的热空气，从而能够实现空气加热的功能。此外，相比于基于金属电阻的空气热交换器，经过多孔导电陶瓷体31加热后的空气由于不会附带有金属味，因而有利于提升用户的抽吸口感。

在本实施例中，基于上述结构设计的外围加热器4，当负极导线53和第二正极导线52接通电源时，致密导电陶瓷体41中有电流流经的部位能够通电发热，从而能够实现外围加热的功能，即，能够由外而内地对第二草本段12进行预热或者加热雾化。此外，相比于基于金属电阻的加热管，由于基于金属电阻的加热管在通电后需要金属电阻将筒体加热后，热量才会向外辐射，热量的传递存在由金属电阻到筒体的传导过程，因此热损耗会较多；而本实施例基于致密导电陶瓷体41的外围加热器4在通电后能够直接发热，产生的热量能够快速传导至第二草本段12中，因此相比于基于金属电阻的加热管，热损耗会更少，电热转换效率会更高，从而有利于缩短对第二草本段12进行预热或者加热雾化的时间。

在本实施例中，基于上述结构设计的分段加热结构，不仅能够实现分段加热的功能，而且由于多孔导电陶瓷体31和致密导电陶瓷体41的材料均为导电陶瓷，因此在实际生产中，多孔导电陶瓷体31和致密导电陶瓷体41可共烧成一体，从而有利于降低加热不燃烧装置的生产成本。

进一步地，请参照图12和图13，在本发明一个示例性的实施例中，在多孔导电陶瓷体31的轴截面上，负极导线53和多孔导电陶瓷体31相连接的一端，与第一正极导线51和多孔导电陶瓷体31相连接的一端呈对角设置。如此，使得多孔导电陶瓷体31通电工作的过程中，电流能够更加均匀地流经整个多孔导电陶瓷体31，从而使得多孔导电陶瓷体31通电后能够更加均匀地进行发热，有利于更加均匀地对空气进行加热以及有利于更加均匀地对第一草本段11进行预热。在本实施例中，可以理解的是，假设多孔导电陶瓷体31的轴截面为矩形，将负极导线53和多孔导电陶瓷体31相连接的一端简称为第一正极连接端，将第一正极导线51和多孔导电陶瓷体31相连接的一端简称为第一负极连接端，则第一正极连接端与第一负极连接端之间的连线可近似看作为该矩形的对角线。

进一步地，请参照图12和图13，在本发明一个示例性的实施例中，在致密导电陶瓷体41的轴截面上，负极导线53和致密导电陶瓷体41相连接的一端，与第二正极导线52和致密导电陶瓷体41相连接的一端呈对角设置。如此，使得致密导电陶瓷体41通电工作的过程中，电流能够更加均匀地流经整个致密导电陶瓷体41，从而使得致密导电陶瓷体41通电后能够更加均匀地进行发热，从而有利于更加均匀地对第二草本段12进行加热。在本实施例中，可以理解的是，假设致密导电陶瓷体41的轴截面为矩形，将负极导线53和致密导电陶瓷体41相连接的一端简称为第二正极连接端，将第二正极导线52和致密导电陶瓷体41相连接的一端简称为第二负极连接端，则第二正极连接端与第二负极连接端之间的连线可近似看作为该矩形的对角线。

进一步地，请参照图10和图111，在本发明一个示例性的实施例中，进气通道71位于外壳体2的内壁与致密导电陶瓷体41的外壁之间，其中，流经进气通道71的空气能够自多孔导电陶瓷体31靠近致密导电陶瓷体41的一端端面流入至第一腔体311内。如此，在一些需要对第二草本段12进行预热的使用场景中，例如，在利用热空气以及外围加热器4一同对第二草本段12进行加热雾化之前，先启动外围加热器4对第二草本段12进行预热，通过将进气通道71设置于外壳体2的内壁与致密导电陶瓷体41的外壁之间，能够利用致密导电陶瓷体41产生的余热来提高从外界进入到进气通道71中的空气的温度，进而有利于空气加热器3能够更加快速地将流经进气通道71并进入到第一腔体311内的空气加热至所需的温度，从而不仅提高了热量的利用效率，而且有利于缩短空气加热器3的工作时间，节省电能。

进一步地，请参照图8至图11，在本发明一个示例性的实施例中，加热不燃烧装置还包括盖体7，盖体7具有中空贯通且能够供草本制品1伸入的第三腔体73，盖体7套设于致密导电陶瓷体41的外部且第三腔体73与第二腔体411相连通，盖体7的内壁与盖体7的外壁之间开设有至少一个进气通道71，盖体7远离多孔导电陶瓷体31的一端端部的侧壁上设置有至少一个与进气通道71相连通的进气孔72。图示性地，盖体7的内壁与盖体7的外壁之间环设有多个进气通道71，盖体7远离多孔导电陶瓷体31的一端端部的侧壁上环设有多个与进气通道71相连通的进气孔72。在具体实施时，盖体7的材料可以是聚乙烯，也可以是其它材料，只要能达到一定的隔热效果即可，本实施例对此不作具体的限制。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过设置具有进气孔72和进气通道71的盖体7，一方面可便于将进气通道71设置于外壳体2的内壁与致密导电陶瓷体41的外壁之间，以使得流经进气通道71的空气能够有效利用致密导电陶瓷体41产生的余热，降低空气加热器3的功耗。另一方面，由于进气孔72设置于盖体7的端部侧壁，因此能够有效降低使用过程中用户的嘴部或者手部遮挡进气孔72的风险，以便外界的空气能够顺利进入到空气加热器3中进行加热利用。

进一步地，请参照图10至图12，在本发明一个示例性的实施例中，第一腔体311为阶梯盲孔，阶梯盲孔包括第一孔道3111以及能够容纳第一草本段11的第一孔道3112，第一孔道3112位于第一孔道3111与第二腔体411之间，且第一孔道3112的孔径大于第一孔道3111的孔径。如此，通过将第一腔体311设置为阶梯盲孔，第一孔道3111可作为便于热空气流出的气道，以便热空气沿第一草本段11向第二草本段12的方向对草本制品1进行加热雾化，而第一孔道3112的底壁可作为限位台阶，避免第一草本段11插入过低而堵塞气道，从而使得空气加热器3工作过程中所产生的热空气能够更加顺畅地流入到草本制品1中进行加热雾化。

进一步地，请参照图10至图12，在本发明一个示例性的实施例中，第一孔道3111的内周壁上、第一孔道3112的内周壁上、多孔导电陶瓷体31的外周壁上以及多孔导电陶瓷体31远离致密导电陶瓷体41的一端端面上均覆盖有致密的密封层6，在具体实施时，该密封层6可以是致密的陶瓷釉层，也可以是致密的铁氟龙涂层，当然也可以是其它致密的耐高温材料，只要能达到防漏气的效果即可，本实施例对此不作具体的限制。在本实施例中，通过在第一孔道3111的内周壁以及第一孔道3112的内周壁设置致密的密封层6，使得热空气能够集中从第一孔道3111的底壁流出，便于热空气“由下往上”地对草本制品1进行均匀加热；同时，通过在多孔导电陶瓷体31的外周壁以及多孔导电陶瓷体31的底面设置致密的密封层6，不仅有利于防止热空气向外散失，而且使得从进气通道71流入到多孔导电陶瓷体31内部孔隙的空气能够最大限度地流经多孔导电陶瓷体31的各个部位，充分利用了多孔导电陶瓷体31有限的内部加热空间，从而有利于提高多孔导电陶瓷体31对空气进行加热的效率。

进一步地，请参照图9至图11，在发明一个示例性的实施例中，可以在外壳体2的内壁与空气加热器3的外壁之间设置保温隔热层8，也可以在外壳体2的内壁与外围加热器4的外壁之间设置保温隔热层8，或者还可以既在外壳体2的内壁与空气加热器3的外壁之间设置保温隔热层8，同时又在外壳体2的内壁与外围加热器4的外壁之间设置保温隔热层8，具体此处不做限定。图示性地，外壳体2的内壁与多孔导电陶瓷体31的外壁之间以及外壳体2的内壁与致密导电陶瓷体41的外壁之间均设置有保温隔热层8，该保温隔热层8包括保温筒81和保温垫82，保温筒81套设于盖体7的外部和多孔导电陶瓷体31的外部，保温垫82则位于多孔导电陶瓷体31的底部。

在本实施例中，基于上述结构设计，通过在外壳体2的内壁与空气加热器3的外壁之间以及外壳体2的内壁与外围加热器4的外壁之间设置保温隔热层8，不仅可减少工作过程中空气加热器3和外围加热器4的热量散失，有利于提高空气加热器3和外围加热器4的加热效率，而且可避免用户手握外壳体2进行抽吸使用的过程中出现“烫手”的不良体验。其中，在具体实施时，保温隔热层8的材料可以是气凝胶、发泡棉、陶瓷纤维等保温隔热材料，只要能满足使用需求即可，本实施例对此不作具体的限制。

需要说明的是，本发明公开的加热不燃烧装置及其加热方法的其它内容可参见现有技术，此处不再赘述。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (19)

1.一种加热不燃烧装置的加热方法，其特征在于，用于对草本制品进行加热，所述草本制品具有依次连接成一体的第一草本段和第二草本段，所述加热不燃烧装置包括外壳体、空气加热器、外围加热器以及分别与所述空气加热器、所述外围加热器电连接的控制装置，所述外壳体内设有与外界相连通的进气通道，所述空气加热器设于所述外壳体内且具有能够容纳所述第一草本段并与所述进气通道相连通的第一腔体，所述外围加热器设于所述外壳体内并位于所述空气加热器上方，且所述外围加热器具有能够容纳所述第二草本段并与所述第一腔体相连通的第二腔体；

所述加热方法包括：

当检测到抽吸信号时，控制所述空气加热器将流经所述进气通道并进入到所述第一腔体内的空气加热至第一雾化温度，以使得所述第一草本段加热至雾化状态；

判断所述第一草本段是否已消耗完毕；

若是，则当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器和所述外围加热器之中的至少一个将所述第二草本段加热至所述雾化状态。

2.如权利要求1所述的加热方法，其特征在于，在所述当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器将流经所述进气通道并进入到所述第一腔体内的空气加热至第一雾化温度之前，所述加热方法还包括：

当接收到第一预热信号时，控制所述空气加热器将所述第一腔体的内壁加热至第一预热温度，所述第一预热温度小于所述第一雾化温度；

在第一预设时长内保持所述第一腔体的内壁为所述第一预热温度，以使得所述第一草本段进行预热。

3.如权利要求1所述的加热方法，其特征在于，在所述判断所述第一草本段已消耗完毕之后，在所述当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器和所述外围加热器之中的至少一个将所述第二草本段加热至所述雾化状态之前，所述加热方法还包括：

当接收到第二预热信号时，控制所述外围加热器将所述第二草本段加热至第二预热温度，所述第二预热温度小于所述第一雾化温度；

在第二预设时长内保持所述第二草本段的温度为所述第二预热温度。

4.如权利要求2所述的加热方法，其特征在于，在所述判断所述第一草本段已消耗完毕之后，在所述当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器和所述外围加热器之中的至少一个将所述第二草本段加热至所述雾化状态之前，所述加热方法还包括：

当接收到第二预热信号时，控制所述外围加热器将所述第二草本段加热至第二预热温度，所述第二预热温度小于所述第一雾化温度；

在第二预设时长内保持所述第二草本段的温度为所述第二预热温度。

5.如权利要求2所述的加热方法，其特征在于，在所述在第一预设时长内保持所述第一腔体的内壁为所述第一预热温度之后，在所述当检测到抽吸信号时，控制所述空气加热器将流经所述进气通道并进入到所述第一腔体内的空气加热至第一雾化温度之前，所述加热方法还包括：

发送抽吸提示信号，以提示用户进行抽吸动作。

6.如权利要求3所述的加热方法，其特征在于，在所述在第二预设时长内保持所述第二草本段的温度为所述第二预热温度之后，在所述当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器和所述外围加热器之中的至少一个将所述第二草本段加热至所述雾化状态之前，所述加热方法还包括：

发送抽吸提示信号，以提示用户进行抽吸动作。

7.如权利要求4所述的加热方法，其特征在于：

在所述在第一预设时长内保持所述第一腔体的内壁为所述第一预热温度之后，在所述当检测到抽吸信号时，控制所述空气加热器将流经所述进气通道并进入到所述第一腔体内的空气加热至第一雾化温度之前，所述加热方法还包括：

发送抽吸提示信号，以提示用户进行抽吸动作；

在所述在第二预设时长内保持所述第二草本段的温度为所述第二预热温度之后，在所述当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器和所述外围加热器之中的至少一个将所述第二草本段加热至所述雾化状态之前，所述加热方法还包括：

发送抽吸提示信号，以提示用户进行抽吸动作。

8.如权利要求1至7中任一项所述的加热方法，其特征在于，所述判断所述第一草本段是否已消耗完毕包括：

统计所述抽吸信号的触发次数；

判断所述触发次数是否达到第一预设次数。

9.如权利要求8所述的加热方法，其特征在于，在所述当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器和所述外围加热器之中的至少一个将所述第二草本段加热至所述雾化状态之后，所述加热方法还包括：

判断所述触发次数是否达到第二预设次数；

若是，则控制所述外围加热器和所述空气加热器停止工作。

10.如权利要求1至7中任一项所述的加热方法，其特征在于，所述判断所述第一草本段是否已消耗完毕包括：

记录每一所述抽吸信号的持续时长；

根据所述持续时长统计所述抽吸信号的累计时长；

判断所述累计时长是否达到第三预设时长。

11.如权利要求10所述的加热方法，其特征在于，在所述当检测到所述抽吸信号时，控制所述空气加热器和所述外围加热器之中的至少一个将所述第二草本段加热至所述雾化状态之后，所述加热方法还包括：

判断所述累计时长是否达到第四预设时长；

若是，则控制所述外围加热器和所述空气加热器停止工作。

12.如权利要求1至7中任一项所述的加热方法，其特征在于，所述当检测到抽吸信号时，控制所述空气加热器将流经所述进气通道并进入到所述第一腔体内的空气加热至第一雾化温度，以使得所述第一草本段加热至雾化状态包括：

当检测到抽吸信号时，判断所述抽吸信号的持续时长是否达到第五预设时长；

若是，则控制所述空气加热器将流经所述进气通道并进入到所述第一腔体内的空气加热至所述第一雾化温度，以使得所述第一草本段加热至雾化状态。

13.如权利要求4所述的加热方法，其特征在于，所述第一雾化温度为200℃～400℃，所述第一预热温度为100℃～290℃，所述第二预热温度为100℃～290℃。

14.如权利要求1至7中任一项所述的加热方法，所述加热不燃烧装置还包括负极导线、第一正极导线和第二正极导线，所述空气加热器包括具有所述第一腔体的多孔导电陶瓷体，所述外围加热器包括具有所述第二腔体的致密导电陶瓷体，所述多孔导电陶瓷体具有相互背向设置的第一端和第二端，所述致密导电陶瓷体具有相互背向设置的第三端和第四端，所述第一端与所述第三端绝缘连接，所述负极导线与所述第一端、所述第三端电连接，所述第一正极导线与所述第二端电连接，所述第二正极导线与所述第四端电连接。

15.如权利要求14所述的加热方法，其特征在于，在所述多孔导电陶瓷体的轴截面上，所述负极导线和所述多孔导电陶瓷体相连接的一端，与所述第一正极导线和多孔导电陶瓷体相连接的一端呈对角设置；

且/或，在所述致密导电陶瓷体的轴截面上，所述负极导线和所述致密导电陶瓷体相连接的一端，与所述第二正极导线和致密导电陶瓷体相连接的一端呈对角设置。

16.如权利要求15所述的加热方法，其特征在于，所述进气通道位于所述外壳体的内壁与所述致密导电陶瓷体的外壁之间，其中，流经所述进气通道的空气能够自所述多孔导电陶瓷体靠近所述致密导电陶瓷体的一端端面流入至所述第一腔体内。

17.如权利要求16所述的加热方法，其特征在于，所述第一腔体为阶梯盲孔，所述阶梯盲孔包括第一孔道以及能够容纳所述第一草本段的第二孔道，所述第二孔道位于所述第一孔道与所述第二腔体之间，且所述第二孔道的孔径大于所述第一孔道的孔径。

18.如权利要求17所述的加热方法，其特征在于，所述第一孔道的内周壁上、所述第二孔道的内周壁上、所述多孔导电陶瓷体的外周壁上以及所述多孔导电陶瓷体远离所述致密导电陶瓷体的一端端面上均覆盖有致密的密封层；

且/或，所述外壳体的内壁与所述多孔导电陶瓷体的外壁之间设置有保温隔热层；

且/或，所述外壳体的内壁与所述致密导电陶瓷体的外壁之间设置有保温隔热层。

19.如权利要求14所述的加热方法，其特征在于，所述加热不燃烧装置还包括盖体，所述盖体具有中空贯通且能够供所述草本制品伸入的第三腔体，所述盖体套设于所述致密导电陶瓷体的外部且所述第三腔体与所述第二腔体相连通，所述盖体的内壁与所述盖体的外壁之间开设有至少一个所述进气通道，所述盖体远离所述多孔导电陶瓷体的一端端部的侧壁上设置有至少一个与所述进气通道相连通的进气孔；

且/或，所述控制装置包括设置于所述外壳体内的控制电路板和主机电源，所述控制电路板分别与所述主机电源、所述多孔导电陶瓷体、所述致密导电陶瓷体电连接。