CN1174250A - 阴阳极可逆式离子供应方法 - Google Patents

阴阳极可逆式离子供应方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1174250A
CN1174250A CN 96109439 CN96109439A CN1174250A CN 1174250 A CN1174250 A CN 1174250A CN 96109439 CN96109439 CN 96109439 CN 96109439 A CN96109439 A CN 96109439A CN 1174250 A CN1174250 A CN 1174250A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal
anode
cathode
electrolytic
metal ion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 96109439
Other languages
English (en)
Other versions
CN1087792C (zh
Inventor
柯建信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN96109439A priority Critical patent/CN1087792C/zh
Publication of CN1174250A publication Critical patent/CN1174250A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1087792C publication Critical patent/CN1087792C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

一种阴阳极可逆式离子供应方法,藉阳极解离金属离子的速率高于金属离子在阴极还原沉积的速率来产生含有金属离子的电解液,并藉由电极极性的交换而交相释放金属离子,充分循环供应连续自动电镀使用的金属离子,使电镀效果均匀,并可达到避免金属离子还原沉积在同一阴极上、拉长补充可电解金属时间的效果。

Description

阴阳极可逆式离子供应方法
本发明涉及一种阴阳极可逆式离子供应方法,特别是涉及一种使用时电解液充分产生金属离子,提供电镀使用的离子供应方法。
如图1所示,以往的电镀方法大多数的金属都可作为电镀材料,常用的是镍、铬、镉、铜、银、锌、金及锡等,电镀的方法是将被电镀件11及可电解金属12用同一电镀槽13置在适当的电解液14中,以可电解金属12为阳极15,被电镀件11为阴极16,电解液14是电镀金属盐的溶液,所用的电流为6-24伏特的直流电,通电时,电解液14中的金属离子沉积在被电镀件11表面上,而电解液14中所失去的金属离子,由阳极材料补充。
但是上述的电镀方法是在同一电镀槽13中解离与还原金属离子,在阳极115的可电解金属12使用一段时间后会逐渐消耗而释放出较少的金属离子,而使电解液14中的金属离子浓度降低,因此需补充阳极15的可电解金属12。而且在制造上如果将多数个被电镀件11一起置放在电镀槽13中,会因为各被电镀件11距同一槽中的阳极15的距离不同,使被电镀件表面11的镀层厚度不均匀,带负电的被电镀件11相对同一槽中带正电的可电解金属电极的大小如果不同或相差过多,容易在电镀槽13中产生尖端放电效应,也会造成被电镀件11表面镀层的厚度不均匀。
本发明的主要目的是在于提供一种阴阳极可逆式离子供应方法,使电解液充分产生金属离子,具有充分循环提供连续自动电镀使用金属离子的功效。
本发明的第二目的是在提供一种阴阳极可逆式离子供应方法,可达到电镀均匀的效果。
本发明的第三目的是在提供一种阴阳极可逆式离子供应方法,使在离子供应系统中避免金属离子还原沉积在阴极上、且拉长补充可电解金属的时间。
本发明的主要特征在于:藉阳极解离金属离子的速率高于金属离子在阴极还原沉积的速率来产生含有金属离子的电解液,并藉由电极极性的交换而交相释放金属离子,充分循环供应连续自动电镀使用的金属离子,使电镀效果均匀,并可达到避免金属离子还原沉积在阴电极上、拉长补充可电解金属时间的效果。
本发明的方法是将多数个可电解金属浸入可电解金属的金属盐电解液中并分别电连接一个阴阳极可逆整流器,使各可电解金属的极性可交替变换,而交相释放金属离子,以产生含有金属离子的电解液。
下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明:
图1是以往电镀方法的示意图。
图2是本发明产生电镀用金属离子的较佳实施例示意图。
如图2所示,本发明的方法主要是利用阳极解离金属离子的速率高于金属离子在阴极还原沉积的速率来产生含有金属离子的电解液21,将多数个可电解金属22浸入可电解金属的金属盐电解液21中并分别电连接一阴阳极可逆整流器24,使各可电解金属22的极性可交替变换,而交相释放金属离子,藉此产生含有金属离子的电解液21。
以图2来说明本实施例,提供一个装有可电解金属的金属盐电解液21的离子供应槽20,在该离子供应槽20内浸设有多数个电连接该阴阳极可逆式整流器24的非消耗性篮框23,该篮框23是一种如钛合金的金属篮框,只提供导电作用而不解离金属离子,分别在各该篮框23中置入多数个可电解金属22的金属块,而该阴阳极可逆整流器24的作用能提供该篮框23正、负极直流电,使部分篮框23为阳极、部分篮框23为阴极,电连接电极241为阳极,电连接电极242为阴极,所以电连接阳极241的篮框23从其内可电解金属22的金属块释放出金属离子在该电解液21中,并且该阴阳极可逆整流器24使各该篮框23经过一段设定的时间后交换极性,使电极241转为阴极、电极242转为阳极,由阴极转换为阳极的篮框23开始从可电解金属22的金属块释出金属离子在电解液21中,如此循环使各该篮框23内的可电解金属22交替在阳极时消耗并产生金属离子,利用阳极解离金属离子的速率高于金属离子在阴极还原沉积的速率,同时在金属离子沉积在阴极时逆转极性,使阴极转为阳极释出金属离子反向再推回金属离子,使电极的极性可交替变换并且交相释放金属离子,以产生含有金属离子的电解液21,将含有金属离子的该电解液21以循环泵25循环抽出,提供电镀还原所需的金属离子。本发明是以交替的阳极释放出金属离子,可避免在同一阳极解离金属而使阳极的金属消耗太快的缺点,可拉长补充可电解金属的金属块22的时间,同时可避免电解液21中的金属离子还原沉积在同一阴极上的缺点。
如图2所示,各篮框23可依需要增加数量安排浸设在该电解液21中,并电连接至少一个的阴阳极可逆整流器24,以大量产生含有金属离子的电解液21,以符合工业生产的需求。
综上所述,本发明能产生的功效如下:
一、利用阳极释放出离子的速率高于阴极还原离子的速率,使可电解金属的金属离子释放在电解液21中,并抽取含有金属离子的电解液21循环提供电镀还原所需的金属离子。
二、将各电极电连接一个阴阳极可逆整流器24,使电极的极性可交替变换,而交相释放离子,避免离子还原沉积在同一阴极上。
三、利用金属离子解离在该电解液21中后,再抽出供电镀使用,使金属离子在该电解液21中分布均匀并电镀的效果均匀。
四、利用交替消耗金属离子的阳极,避免在同一电极解离金属使阳极消耗过快的缺点,拉长补充可电解金属的时间,也可避免该电解液21中的金属离子还原沉积在同一阴极上的缺点。

Claims (3)

1、一种阴阳极可逆式离子供应方法,其特征在于:
将二个以上可电解金属浸入可电解金属的金属盐电解液中,并分别电连接一阴阳极可逆整流器,使可电解金属的极性可交替变换,而交相释放金属离子,以产生含有金属离子的电解液。
2、如权利要求1所述的阴阳极可逆式离子供应方法,其特征在于:
该可电解金属是装设在二个以上非消耗性的导电篮框中,该篮框电连接有阴阳极可逆整流器。
3、如权利要求2所述的阴阳极可逆式离子供应方法,其特征在于:该篮框是一种钛合金金属。
CN96109439A 1996-08-16 1996-08-16 阴阳极可逆式离子供应方法 Expired - Fee Related CN1087792C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96109439A CN1087792C (zh) 1996-08-16 1996-08-16 阴阳极可逆式离子供应方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN96109439A CN1087792C (zh) 1996-08-16 1996-08-16 阴阳极可逆式离子供应方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1174250A true CN1174250A (zh) 1998-02-25
CN1087792C CN1087792C (zh) 2002-07-17

Family

ID=5120357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN96109439A Expired - Fee Related CN1087792C (zh) 1996-08-16 1996-08-16 阴阳极可逆式离子供应方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1087792C (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104404605A (zh) * 2014-12-03 2015-03-11 东莞市智和胜电器有限公司 一种具双输出整流器的电镀装置
CN109183057A (zh) * 2018-11-13 2019-01-11 云南锡业集团(控股)有限责任公司研发中心 电解法制备高纯氧化铟粉末的方法及装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5135622A (en) * 1991-12-02 1992-08-04 At&T Bell Laboratories Electrochemical synthesis of palladium hydroxide compounds

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104404605A (zh) * 2014-12-03 2015-03-11 东莞市智和胜电器有限公司 一种具双输出整流器的电镀装置
CN109183057A (zh) * 2018-11-13 2019-01-11 云南锡业集团(控股)有限责任公司研发中心 电解法制备高纯氧化铟粉末的方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN1087792C (zh) 2002-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6010610A (en) Method for electroplating metal coating(s) particulates at high coating speed with high current density
GB2116213A (en) Electrochemical treatment of metal or metallic foil for improving its bond strength
US4249999A (en) Electrolytic zinc-nickel alloy plating
CN1087792C (zh) 阴阳极可逆式离子供应方法
Ramesh Bapu et al. Studies on non-cyanide alkaline zinc electrolytes
KR100257807B1 (ko) 전기분해 셀 전극 챔버 및 이를 이용한 전기분해도금 및 금속층 제거방법
CN101187052B (zh) 电镀装置
CN1091174C (zh) 连续制造卷式发泡金属带材的技术
US5112447A (en) Process for electroplating
TWI451003B (zh) 鎳ph值調整方法及設備
WO1999010564A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur konzentrationsregulierung von stoffen in elektrolyten
Kalantary et al. Unipolar and bipolar pulsed current electrodeposition for PCB production
CN204918819U (zh) 多功能电镀槽
US6527934B1 (en) Method for electrolytic deposition of copper
CN2269241Y (zh) 半渗透式离子析出装置
CN1174251A (zh) 分离式二次元电镀法
Maizelis et al. Dissolution of Zinc-Enriched Phases during Layer-by-Layer Deposition of Cu-Zn Thin Films
Horvick Zinc in the World of Electroplating
JPH1060695A (ja) 陰陽可逆式イオン供給法
KR19980014912A (ko) 음양가역식 이온공급법
JP3224401B2 (ja) 金属コーティングの電着方法
Clarke Energy Consumption in Finishing Processes
CN105002548A (zh) 电镀槽
EP3041975A1 (en) Single solution for electro-electroless deposition of metals
KR890012023A (ko) 강화된 인산염화능을 갖는 일측 전기도금강 스트립의 제조 장치 및 방법

Legal Events

Date Code Title Description
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee