CN117424216A - 一种台区线损异常原因分析方法、系统及电子设备 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种台区线损异常原因分析方法、系统及电子设备,所述分析方法通过分析发生线损异常台区的三相电气数据、电量供售数据和实际户变关系信息,从计量故障、数据来源和户变关系角度分析线损异常出现在供电量一侧或售电量一侧,从而辨识线损异常原因,该方法提供了系统的线损异常分析逻辑,能够快速判断线损异常原因,统一台区线损异常原因分析的逻辑,避免分析人员主观判断或核查能力不足对分析结果准确性的影响,显著提高对台区线损的管理水平。
Description
技术领域
本发明属于供配电监测领域,具体涉及一种台区线损异常原因分析方法、系统及电子设备。
背景技术
当前实际工作开展中,线损分析的相关培训材料多样且复杂,培训后人员的线损分析能力往往不能得到较好的提升,面对线损异常案例,由于相关人员(专责、班长、班员)分析能力参差、分析思路因人而异、分析结果报告格式不统一等,造成分析人员在异常处置环节要花费更多的时间理解分析过程,甚至重新分析,分析的效率和效果大打折扣。而通过实践发现,台区线损异常情况有近一半是由于分析不及时导致异常连续多期存在,因此有必要提高当前对台区线损异常分析的效率,快速定位异常原因,从而推进异常处置措施。
发明内容
基于此,本发明提供一种台区线损异常原因分析方法、系统及电子设备,通过对电气数据、户变关系、数据来源等影响因素的排查,快速定位线损异常的原因,为技术人员提供一套系统的分析体系。
本发明提供一种台区线损异常原因分析方法,包括:
获取发生线损异常台区的三相电气数据、电量供售数据和实际户变关系信息;
根据三相电气数据辨识第一线损异常原因;
确定电量供售数据的数据来源,根据数据来源辨识第二线损异常原因;
比对实际户变关系信息与台账记录的户变关系信息得到比对结果,比对结果为不一致时辨识第三线损异常原因。
进一步地,三相电气数据包括三相电流,则根据三相电气数据辨识第一线损异常原因包括:
计算三相电流的单相最大电流与单相最小电流的电流差值,电流差值超过50%时辨识第一线损异常原因是失流导致的计量故障,
或
三相电流中的任意一相电流为0时辨识第一线损异常原因是失流导致的计量故障,
或
三相电流中的任意一相电流为负值时,辨识第一线损异常原因是接线反向导致的计量故障。
进一步地,三相电气数据包括三相电压,则根据三相电气数据辨识第一线损异常原因包括:
计算三相电压的单相最大电压与单相最小电压的电压差值,电压差值超过50%时辨识第一线损异常原因是失压导致的计量故障,
或
三相电压中的任意一相电压为0时辨识第一线损异常原因是失压导致的计量故障,
或
三相电压中的任意一相电压为负值时,辨识第一线损异常原因是接线反向导致的计量故障。
进一步地,三相电气数据包括三相有功功率,则根据三相电气数据辨识第一线损异常原因包括:
三相有功功率的任意一相有功功率为负值时,辨识第一线损异常原因是接线反向导致的计量故障。
进一步地,确定电量供售数据的数据来源,根据数据来源辨识第二线损异常原因包括:
电量供售数据的数据来源为除计量自动化系统以外的系统时,辨识第二线损异常原因是抄表错误导致的电量供售数据记录错误。
进一步地,上述分析方法还包括:
获取台区下各三相电表的用电量;
计算各三相电表的用电量在台区供电量中的占比;
对于用电量超过台区供电量5%的三相电表,获取其三相电气数据,根据三相电表的三相电气数据辨识第四线损异常原因。
本发明还提供一种台区线损异常原因分析系统,包括:
台区数据获取单元,用于获取发生线损异常台区的三相电气数据、电量供售数据和实际户变关系信息;
线损异常原因辨识单元,用于根据三相电气数据辨识第一线损异常原因,和/或,确定电量供售数据的数据来源,根据数据来源辨识第二线损异常原因,和/或,比对实际户变关系信息与台账记录的户变关系信息是否一致,不一致时辨识第三线损异常原因。
进一步地,台区数据获取单元还获取台区下各三相电表的用电量,此时线损异常原因辨识单元还用于:
计算各三相电表的用电量在台区供电量中的占比;
对于用电量超过台区供电量5%的三相电表,获取其三相电气数据,根据三相电表的三相电气数据辨识第四线损异常原因。
本发明提供一种电子设备,包括存储器和处理器;
所述存储器,用于存储程序;
所述处理器,用于执行所述程序,实现前述台区线损异常原因分析方法的各个步骤。
本发明提供一种可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时,实现前述台区线损异常原因分析方法的各个步骤。
本发明具有如下有益效果:
本发明提供一种台区线损异常原因分析方法、系统及电子设备,其中的分析方法系统化地对台区的电气数据、电量供售数据和实际户变关系信息分析,分析所需数据可以通过与营销系统、计量自动化系统、设备中心系统的交互导入,通过对本发明提供的分析方法的实施,能够系统化地快速判断线损异常原因,统一台区线损异常原因分析的逻辑,避免分析人员主观判断或核查能力不足对分析结果准确性的影响,显著提高对台区线损的管理水平。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的台区线损异常原因分析系统结构示意图;
图2为本发明实施例提供的一种台区线损异常原因分析方法实现流程;
图3为本发明实施例提供的另一种台区线损异常原因分析方法实现流程;
图4为本发明实施例提供的一种台区线损异常原因分析结果可视化示意;
图5为本发明实施例提供的电子设备架构图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
参阅图1,其示出了本实施例提供的一种台区线损异常原因分析系统100,包括台区数据获取单元102和线损异常原因辨识单元104,分析系统100可以与电网中的其他系统或平台,例如营销系统、计量自动化系统、电能量数据平台等,建立数据交互连接,在进行线损异常原因分析时从这些系统或平台中自动导入所需数据进行分析,具体地可以由分析系统100中的台区数据获取单元102与分析系统100以外的其他系统建立数据交互,并把获取的数据传输至线损异常原因辨识单元104进行异常原因分析。
参阅图2,基于图1示出的分析系统100,本实施例提供一种台区线损异常原因分析的可选流程,可以包括如下步骤:
步骤S21.获取发生线损异常台区的三相电气数据、电量供售数据和实际户变关系信息。
具体地,台区线损异常的判断主要根据线损电量和线损率,其中线损电量=供电量-售电量,线损率=(线损电量/供电量)*100%,线损电量和线损率超过设定阈值时则认为台区线损异常,异常原因往往是供电量或售电量的计量错误,又或是台区的户变关系信息错误,或出现违约用电等,台区数据获取单元102从分析系统100以外的各系统导入台区的三相电气数据、电量供售数据和实际户变关系信息,用于分析异常是来自供电量一侧还是售电量一侧。
步骤S22.根据三相电气数据辨识第一线损异常原因。
具体地,三相电气数据能够用于分析台区供电量是否存在计量错误或异常,从计量自动化系统重导入台区终端的三相电流、三相电压和三相有功功率数据。
根据三相电流辨识第一线损异常原因有如下过程:
计算三相电流的单相最大电流与单相最小电流的电流差值,电流差值超过50%时辨识第一线损异常原因是失流导致的计量故障,
或
三相电流中的任意一相电流为0时辨识第一线损异常原因是失流导致的计量故障,
或
三相电流中的任意一相电流为负值时,辨识第一线损异常原因是接线反向导致的计量故障。
根据三相电压辨识第一线损异常原因有如下过程:
计算三相电压的单相最大电压与单相最小电压的电压差值,电压差值超过50%时辨识第一线损异常原因是失压导致的计量故障,
或
三相电压中的任意一相电压为0时辨识第一线损异常原因是失压导致的计量故障,
或
三相电压中的任意一相电压为负值时,辨识第一线损异常原因是接线反向导致的计量故障。
根据三相有功功率辨识第一线损异常原因有如下过程:
三相有功功率的任意一相有功功率为负值时,辨识第一线损异常原因是接线反向导致的计量故障。
进一步的实施例中,在分析台区的三相电气数据之前还需检测台账中记录的终端资产编号是否与实际的现场终端资产编号一致,出现不一致时则线损异常原因可以认为是供电量记录错误。
步骤S23.确定电量供售数据的数据来源,根据数据来源辨识第二线损异常原因。
具体地,当分析系统获取的电量供售数据并非来自计量自动化系统时,则认为电量供售数据存在因人工抄表导致的记录错误,同样会引起线损异常。分析电量供售数据的数据来源能够在基本面直观地分析出线损异常原因。
进一步的实施例中,还可以获取台区的故障换表情况、抄表作废情况等数据进行线损异常原因分析。
步骤S24.比对实际户变关系信息与台账记录的户变关系信息得到比对结果,比对结果为不一致时辨识第三线损异常原因。
具体地,导入各系统的户变关系数据,核对营销系统、设备中心系统、计量自动化系统中用户数量、明细是否一致,提示出现不一致的终端用户及相关电量情况。户变关系不匹配体现为售电量的计量错误,例如不属于当前排查台区的终端电表由于户变关系记录错误,在计算线损时被统计到当前排查台区下,使得当前排查台区的实际售电量计算错误,从而导致线损异常。
进一步的实施例中,还可以通过分析台区终端的用电量确定售电量计量错误,具体可以包括如下过程:
获取台区下各三相电表的用电量;
计算各三相电表的用电量在台区供电量中的占比;
对于用电量超过台区供电量5%的三相电表,获取其三相电气数据,根据三相电表的三相电气数据辨识第四线损异常原因。
对于用电量超过台区供电量5%的这部分三相电表,召测其三相电流、三相电压、三相有功功率,判断是否出现失流、失压、接线反向等导致表计电量漏计的故障。
此外,分析线损异常原因还可以考虑新装电表未抄表的情形,从营销系统导入统计线损器件已接火送电到台区但未建档的新装电表工作单,并通过可视化界面提示核查人员。
如果以上分析步骤仍无法辨识线损异常原因,分析系统100将生成异常工单,由现场核查人员人工排查。
本实施例提供的分析方法,通过分析系统100与电网其他系统的数据交互一站式且系统化地对台区的电气数据、电量供售数据和实际户变关系信息分析,快速判断线损异常原因,统一台区线损异常原因分析的逻辑,避免分析人员主观判断或核查能力不足对分析结果准确性的影响,能显著提高对台区线损的管理水平。
参阅图3和图4,其示出了本发明实施例提供的另一种台区线损异常原因分析的可选流程以及分析结果的可视化示意,其依据各数据获取的难易程度和线损异常原因的可能性,对获取的数据按一定顺序进行分析,可以包括如下步骤:
步骤S31.获取台区基本信息、三相电气数据、电量供售数据和实际户变关系信息。
具体地,台区基本信息主要包括用户编号、台区编号、台区GIS号、台区容量、倍率、所属线路等。
电量供售数据主要是供电量和售电量,用于计算台区的线损电量和线损率,进一步的实施例中可以记录连续多个统计周期的线损数据。
步骤S32.确定电量供售数据的数据来源,电量供售数据来自除计量自动化系统以外的系统时进入步骤S39,否则进入步骤S33。
当分析系统获取的电量供售数据并非来自计量自动化系统时,例如来自营销系统,则认为电量供售数据存在因人工抄表导致的记录错误。此外,对供电量的数据来源及故障换表情况、售电量的数据来源构成比例及抄表作废情况进行提示,部分异常可通过该环节分析,通过提示即可找到线损异常的原因。
步骤S33.根据三相电气数据判断是否出现失流、失压、接线反向等计量故障,出现这些计量故障时进入步骤S39,否则进入步骤S34。
步骤S33的目的在于排查供电量一侧出现的计量错误,对于三相电流和三相电压,若单相差异值超过50%,或者有任一相电流或电压为0,则认为出现失流或失压,若有有任一相电流或电压为负值,或任一相有功功率为负值,则认为出现接线反向。该步骤还比对现场终端资产编号与台账记录的是否一致,不一致时同样进入步骤S39。
步骤S34.比对实际户变关系信息与营销系统记录的户变关系信息得到比对结果,比对结果为不一致时进入步骤S39,否则进入步骤S35。
该步骤主要排查是否把不属于台区的现场用户也列入台区的线损计算,导入系统数据,自动核对营销系统、设备中心系统、计量自动化系统中用户数量、明细是否一致,提示用户一致的数量和不一致的数量,及相关电量情况。
步骤S35.统计台区下各三相电表的用电量。
步骤S36.计算各三相电表的用电量在台区供电量中的占比。
步骤S37.对于用电量超过台区供电量5%的三相电表,核查其存在倍率的表计,并召测其三相电气数据,判断是否出现失流、失压、接线反向等导致表计电量漏计的故障。
步骤S38.从营销系统导入统计线损器件已接火送电到台区但未建档的新装电表工作单。
步骤S39.记录线损异常原因。
步骤S31~S39提供了系统化的线损异常原因分析逻辑,并且可以通过可视化界面简明地展示台区线损异常原因分析的过程,能够大大缩短原因分析时间,提供整体线损管理水平,将其转化为计算机可读的执行程序时,程序能够与其他系统完成数据交互,根据以上异常判定规则自主判断异常原因。
本发明实施例所提供的台区线损异常原因分析系统100,其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同,为简要描述,系统实施例部分未提及之处,可参考前述方法实施例中相应内容。
参阅图5,其示出了一种电子设备的硬件结构框图,包括:至少一个处理器1,至少一个通信接口2,至少一个存储器3和至少一个通信总线4;
在本申请实施例中,处理器1、通信接口2、存储器3、通信总线4的数量为至少一个,且处理器1、通信接口2、存储器3通过通信总线4完成相互间的通信;
处理器1可能是一个中央处理器CPU,或者是特定集成电路ASIC(ApplicationSpecific Integrated Circuit),或者是被配置成实施本发明实施例的一个或多个集成电路等;
存储器3可能包含高速RAM存储器,也可能还包括非易失性存储器(non-volatilememory)等,例如至少一个磁盘存储器;
其中,存储器存储有程序,处理器可调用存储器存储的程序,所述程序用于:实现前述台区线损异常原因分析方案的各个处理流程。
本发明实施例还提供一种可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时,实现上述实施例和/或结合实施例的任一种可能的实施方式提供的台区线损异常原因分析方法。
最后,还需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种台区线损异常原因分析方法,其特征在于,包括:
获取发生线损异常台区的三相电气数据、电量供售数据和实际户变关系信息;
根据所述三相电气数据辨识第一线损异常原因;
确定所述电量供售数据的数据来源,根据所述数据来源辨识第二线损异常原因;
比对所述实际户变关系信息与台账记录的户变关系信息得到比对结果,所述比对结果为不一致时辨识第三线损异常原因。
2.根据权利要求1所述的台区线损异常原因分析方法,其特征在于,所述三相电气数据包括三相电流,所述根据所述三相电气数据辨识第一线损异常原因包括:
计算三相电流的单相最大电流与单相最小电流的电流差值,电流差值超过50%时辨识第一线损异常原因是失流导致的计量故障,
或
三相电流中的任意一相电流为0时辨识第一线损异常原因是失流导致的计量故障,
或
三相电流中的任意一相电流为负值时,辨识第一线损异常原因是接线反向导致的计量故障。
3.根据权利要求1所述的台区线损异常原因分析方法,其特征在于,所述三相电气数据包括三相电压,所述根据所述三相电气数据辨识第一线损异常原因包括:
计算三相电压的单相最大电压与单相最小电压的电压差值,电压差值超过50%时辨识第一线损异常原因是失压导致的计量故障,
或
三相电压中的任意一相电压为0时辨识第一线损异常原因是失压导致的计量故障,
或
三相电压中的任意一相电压为负值时,辨识第一线损异常原因是接线反向导致的计量故障。
4.根据权利要求1所述的台区线损异常原因分析方法,其特征在于,所述三相电气数据包括三相有功功率,所述根据所述三相电气数据辨识第一线损异常原因包括:
三相有功功率的任意一相有功功率为负值时,辨识第一线损异常原因是接线反向导致的计量故障。
5.根据权利要求1所述的台区线损异常原因分析方法,其特征在于,所述确定所述电量供售数据的数据来源,根据所述数据来源辨识第二线损异常原因包括:
所述电量供售数据的数据来源为除计量自动化系统以外的系统时,辨识第二线损异常原因是抄表错误导致的电量供售数据记录错误。
6.根据权利要求1所述的台区线损异常原因分析方法,其特征在于,所述方法还包括:
获取台区下各三相电表的用电量;
计算所述各三相电表的用电量在台区供电量中的占比;
对于用电量超过台区供电量5%的三相电表,获取三相电表的三相电气数据,根据所述三相电表的三相电气数据辨识第四线损异常原因。
7.一种台区线损异常原因分析系统,其特征在于,包括:
台区数据获取单元,用于获取发生线损异常台区的三相电气数据、电量供售数据和实际户变关系信息;
线损异常原因辨识单元,用于根据三相电气数据辨识第一线损异常原因,和/或,确定电量供售数据的数据来源,根据数据来源辨识第二线损异常原因,和/或,比对实际户变关系信息与台账记录的户变关系信息得到比对结果,比对结果为不一致时辨识第三线损异常原因。
8.根据权利要求7所述的台区线损异常原因分析系统,其特征在于,所述台区数据获取单元还获取台区下各三相电表的用电量,所述线损异常原因辨识单元还用于:
计算各三相电表的用电量在台区供电量中的占比;
对于用电量超过台区供电量5%的三相电表,获取其三相电气数据,根据三相电表的三相电气数据辨识第四线损异常原因。
9.一种电子设备,其特征在于,包括存储器和处理器;
所述存储器,用于存储程序;
所述处理器,用于执行所述程序,实现如权利要求1~6任一项所述的台区线损异常原因分析方法。
10.一种可读存储介质,其上存储有计算机程序,所述计算机程序被处理器执行时,实现如权利要求1~6任一项所述的台区线损异常原因分析方法。
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PB01 | Publication | ||
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