CN112330195A - 适用于电力数据质量评估与规则校验的方法与装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种适用于电力数据质量评估与规则校验的方法与装置。该方法包括安装电能计量装置，作为采集节点；采集各节点的检测数据；根据各节点的检测数据，确定各节点对应的电能计量装置的运行状态，并存储各节点的检测数据；根据各节点对应的电能计量装置的运行状态，确定检测周期；依据检测周期，对各节点的电能数据进行现场检验；若发现电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理。实现了对电能计量装置是否故障的精确检测，相较于传统的数据库系统和计算平台，提高了电力数据的检测精度和数据质量校验系统的数据处理能力。
Description
技术领域
本申请涉及电力数据质量评估领域，具体而言，涉及一种适用于电力数据质量评估与规则校验的方法、装置、计算机可读存储介质与处理器。
背景技术
随着清洁能源的和电动汽车的大规模接入，电力系统的物理结构和运行特征发生了根本性的变化，表征电力系统设备、运行和计算的数据更加丰富，数据的维度越来越高，且来源更加多样化，影响数据传输和精度的因素更加难以确定。
目前现有的基于传统数据库系统和计算平台的数据质量校验系统的处理能力已经出现严重的瓶颈，在在线数据采集和系统运行维护中，常常会因为电能表误差导致电力数据来源准确性差，从而使电力数据质量评估不准确。
因此，发明一种适用于电力数据质量评估与规则校验的方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
本申请的主要目的在于提供一种适用于电力数据质量评估与规则校验的方法、装置、计算机可读存储介质与处理器，以解决现有技术中基于传统数据库系统和计算平台的数据质量校验系统的处理能力较差的问题。
为了实现上述目的，根据本申请的一个方面，提供了一种适用于电力数据质量评估与规则校验的方法，包括：安装电能计量装置，作为采集节点；采集各所述节点的检测数据；根据各所述节点的所述检测数据，确定各所述节点对应的所述电能计量装置的运行状态，并存储各所述节点的所述检测数据；根据各所述节点对应的所述电能计量装置的运行状态，确定检测周期；依据所述检测周期，对各所述节点的电能数据进行现场检验；若发现所述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理。
进一步地，在若发现所述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理之后，所述方法还包括：根据现场检验数据计算所述电能计量装置的运行质量检测负荷点和所述运行质量检测负荷点的误差；根据所述误差确定电能表的准确度。
进一步地，所述方法还包括：根据各所述节点的电能计量装置的制造厂商、订货批次、型号和安装时间制定抽样方案；根据所述抽样方案，检测各批次电能计量装置的样本运行质量；根据所述样本运行质量确定一个所述批次的电能计量装置的平均质量；更换不良批次的所述电能计量装置。
进一步地，在更换不良批次的所述电能计量装置之后，所述方法还包括：对运行中或者更换拆回的所述电能计量装置存在疑问的，进行现场核查；若经过所述现场核查之后，仍然存在疑问，进行现场检定，检定所述电能计量装置的负荷以及所述负荷的误差；根据所述电能计量装置的负荷以及所述负荷的误差，评估电力数据的质量。
进一步地，依据所述检测周期，对各所述节点的电能数据进行现场检验，包括：采用标准电能表法，使用测量电压、电流、相位和带有错误接线判别功能的电能表现场检验仪器，对各所述节点的电能数据进行现场检验。
根据本申请的另一个方面，提供了一种适用于电力数据质量评估与规则校验的装置，包括：安装单元，用于安装电能计量装置，作为采集节点；采集单元，用于采集各所述节点的检测数据；第一确定单元，用于根据各所述节点的所述检测数据，确定各所述节点对应的所述电能计量装置的运行状态，并存储各所述节点的所述检测数据；第二确定单元，用于根据各所述节点对应的所述电能计量装置的运行状态，确定检测周期；检验单元，用于依据所述检测周期，对各所述节点的电能数据进行现场检验；处理单元，用于若发现所述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理。
进一步地，所述装置还包括：计算单元，用于在若发现所述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理之后，根据现场检验数据计算所述电能计量装置的运行质量检测负荷点和所述运行质量检测负荷点的误差；第三确定单元，用于在若发现所述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理之后根据所述误差确定电能表的准确度。
根据本申请的又一个方面，提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行任意一种所述的适用于电力数据质量评估与规则校验的方法。
根据本申请的再一个方面，提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行任意一种所述的适用于电力数据质量评估与规则校验的方法。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本申请的实施例的适用于电力数据质量评估与规则校验的方法流程图；
图2示出了根据本申请的实施例的适用于电力数据质量评估与规则校验的装置示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，在说明书以及权利要求书中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。
正如背景技术中所介绍的，现有技术中的基于传统数据库系统和计算平台的数据质量校验系统的处理能力较差，为解决如上基于传统数据库系统和计算平台的数据质量校验系统的处理能力较差的问题，本申请的实施例提供了一种适用于电力数据质量评估与规则校验的方法、装置、计算机可读存储介质与处理器。
根据本申请的实施例，提供了一种适用于电力数据质量评估与规则校验的方法。
图1是根据本申请实施例的适用于电力数据质量评估与规则校验的方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：
步骤S101，安装电能计量装置，作为采集节点；
步骤S102，采集各上述节点的检测数据；
步骤S103，根据各上述节点的上述检测数据，确定各上述节点对应的上述电能计量装置的运行状态，并存储各上述节点的上述检测数据；
步骤S104，根据各上述节点对应的上述电能计量装置的运行状态，确定检测周期；
步骤S105，依据上述检测周期，对各上述节点的电能数据进行现场检验；
步骤S106，若发现上述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理。
具体地，在电力系统的发、供电企业生产运行场所和电力用户处安装电能计量装置，作为采集节点，供电企业采用电能计量装置运行在线监测技术，采集各节点检测数据，将数据传输至电力系统检测评估终端，由电力系统检测评估终端进行分析和监控电能计量装置运行状态，并记录各节点的检测电能数据。
具体地，采用高精度标准仪器周期性对各节点电能数据现场检验，该检验周期根据电能计量装置的运行状态评价结果自动生成年、季、月度现场检验计划，并由技术管理机构审核执行，检验中发现电能表或电能信息采集终端故障时，及时进行故障鉴定和处理，现场检验仪器具有数据存储和通信功能，将检验数据自动上传数据库。
具体地，检测数据包括电能表数据、互感器误差数据、互感器负荷数据和二次压降数据，电能表数据包括电压、电流、相位角、误差以及有功功率。
上述方案中，首先安装电能计量装置，将电能计量装置作为采集节点，然后采集节点的检测数据，再根据各节点的检测数据，确定各节点对应的电能计量装置的运行状态，在根据各节点对应的电能计量装置的运行状态，确定检测周期，然后依据检测周期，对各节点的电能数据进行现场检验，最后，若发现电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理，实现了对电能计量装置是否故障的精确检测，相较于传统的数据库系统和计算平台，提高了电力数据的检测精度和数据质量校验系统的数据处理能力。
需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
本申请的一种实施例中，在若发现上述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理之后，上述方法还包括：根据现场检验数据计算上述电能计量装置的运行质量检测负荷点和上述运行质量检测负荷点的误差；根据上述误差确定电能表的准确度。通过对各节点电能数据周期性现场检验，根据现场检验数据计算电能计量装置运行质量检测负荷点和其误差，根据误差值判断电能表的准确度，精确度高，能够及时修正误差。
上述电能计量装置包括电能表、计量用互感器及二次连接线导线。根据运行质量检测负荷点和运行质量检测负荷点的误差精确确定了电能表的准确度。根据误差判断电能表的准确度，精确度高，能够及时修正误差。
具体地，当功率因数为1.0时，选取三个运行质量检测负荷点测量各种电荷电流的电能表误差，计算公式如下：
其中，Q′为电能表计量示值误差，Q为负荷点测定误差值，Imax为电能表最大电流，I为直接接入式电能表基本电流或经互感器接入的电能表额定电流；上述运行质量检测的电能表日计时误差<±0.5s/d，上述电能表计量示值误差<被检测电能表准确度的等级值。
本申请的一种实施例中，上述方法还包括：根据各上述节点的电能计量装置的制造厂商、订货批次、型号和安装时间制定抽样方案；根据上述抽样方案，检测各批次电能计量装置的样本运行质量；根据上述样本运行质量确定一个上述批次的电能计量装置的平均质量；更换不良批次的上述电能计量装置。实现了对电能计量装置的质量的精确评估。定期分批次抽查电能计量器具(即电能计量装置)并及时对不良批次电能表进行更换，提高在线数据采集的可靠性，及时的系统运行维和设备校准，能够提高电力数据质量等级。通过对运行中的电能表计量装置定期进行电能表现场检验，并分批次抽样检定，判定为不合格批的电能表计量装置，该批表全部更换，节省时间，能够高效快速的保证数据来源的准确校正，通过本方法能够计算出电能表计量示值误差，对电能数据进行修正计量，不影响电力数据质量评估。
本申请的一种实施例中，在更换不良批次的上述电能计量装置之后，上述方法还包括：对运行中或者更换拆回的上述电能计量装置存在疑问的，进行现场核查；若经过上述现场核查之后，仍然存在疑问，进行现场检定，检定上述电能计量装置的负荷以及上述负荷的误差；根据上述电能计量装置的负荷以及上述负荷的误差，评估电力数据的质量。即若对对运行中或者更换拆回的上述电能计量装置存在疑问的，需要进行现场核查，若现场核查仍然无法确定的情况下，进行现场检定，根据上述电能计量装置的负荷以及上述负荷的误差，评估电力数据的质量。实现对电力数据的质量的精确评估。
具体地，若现场核查仍然无法确定的情况下，进行现场检定，包括：临时检定电能表，使用用电负荷测定误差，且测定的误差值应小于被测电能表准确度等级值，具体测定标准如下：
对高压用户或低压三相供电的用户，按实际用电负荷测定电能表误差，实际负荷难以确定时，按正常月份的平均负荷测定，公式如下：
对居民用户，按月平均负荷测定电能表误差，公式如下：
当居民用户的月平均负荷难以确定时，按负荷点测定误差值均数测定电能表误差，公式如下：
其中，P为高压用户或低压三相供电的用户正常月份的平均负荷，W为其正常月份用电量，T为其正常月份用电小时数，P′为居民用电月平均负荷，
为居民用户上次抄表期内平均用电量，Q′为居民用户用电测定电能表误差，Imax为电能表最大电流，Ib为电能表基本电流。
本申请的一种实施例中，依据上述检测周期，对各上述节点的电能数据进行现场检验，包括：采用标准电能表法，使用测量电压、电流、相位和带有错误接线判别功能的电能表现场检验仪器，对各上述节点的电能数据进行现场检验，利用光电采集控制或被试表所发电信号控制进行检验。新投运或改造后的I、II和III类电能计量装置在带电荷一个月内进行首次电能表现场检验，运行中的电能表计量装置定期进行电能表现场检验，要求如下：I类电能计量装置定期检查周期设置为6个月；II类电能计量装置定期检查周期设置为12个月；III类电能计量装置定期检查周期设置为24个月。
本申请实施例还提供了一种适用于电力数据质量评估与规则校验的装置，需要说明的是，本申请实施例的适用于电力数据质量评估与规则校验的装置可以用于执行本申请实施例所提供的用于适用于电力数据质量评估与规则校验的方法。以下对本申请实施例提供的适用于电力数据质量评估与规则校验的装置进行介绍。
图2是根据本申请实施例的适用于电力数据质量评估与规则校验的装置的示意图。如图2所示，该装置包括：
安装单元10，用于安装电能计量装置，作为采集节点；
采集单元20，用于采集各上述节点的检测数据；
第一确定单元30，用于根据各上述节点的上述检测数据，确定各上述节点对应的上述电能计量装置的运行状态，并存储各上述节点的上述检测数据；
第二确定单元40，用于根据各上述节点对应的上述电能计量装置的运行状态，确定检测周期；
检验单元50，用于依据上述检测周期，对各上述节点的电能数据进行现场检验；
处理单元60，用于若发现上述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理。
上述方案中，安装单元安装电能计量装置，将电能计量装置作为采集节点，采集单元采集节点的检测数据，第一确定单元根据各节点的检测数据，确定各节点对应的电能计量装置的运行状态，第二确定单元根据各节点对应的电能计量装置的运行状态，确定检测周期，检验单元依据检测周期，对各节点的电能数据进行现场检验，处理单元若发现电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理，实现了对电能计量装置是否故障的精确检测，相较于传统的数据库系统和计算平台，提高了电力数据的检测精度和数据质量校验系统的数据处理能力。
本申请的一种实施例中，上述装置还包括计算单元和第三确定单元，计算单元用于在若发现上述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理之后，根据现场检验数据计算上述电能计量装置的运行质量检测负荷点和上述运行质量检测负荷点的误差；第三确定单元用于在若发现上述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理之后根据上述误差确定电能表的准确度。通过对各节点电能数据周期性现场检验，根据现场检验数据计算电能计量装置运行质量检测负荷点和其误差，根据误差值判断电能表的准确度，精确度高，能够及时修正误差。
所述适用于电力数据质量评估与规则校验的装置包括处理器和存储器，上述安装单元、采集单元、第一确定单元、第二确定单元、检验单元和处理单元等均作为程序单元存储在存储器中，由处理器执行存储在存储器中的上述程序单元来实现相应的功能。
处理器中包含内核，由内核去存储器中调取相应的程序单元。内核可以设置一个或以上，通过调整内核参数来提高电力数据质量评估与规则校验的准确度。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)，存储器包括至少一个存储芯片。
本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行所述适用于电力数据质量评估与规则校验的方法。
本发明实施例提供了一种处理器，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行所述适用于电力数据质量评估与规则校验的方法。
本发明实施例提供了一种设备，设备包括处理器、存储器及存储在存储器上并可在处理器上运行的程序，处理器执行程序时实现至少以下步骤：
步骤S101，安装电能计量装置，作为采集节点；
步骤S102，采集各上述节点的检测数据；
步骤S103，根据各上述节点的上述检测数据，确定各上述节点对应的上述电能计量装置的运行状态，并存储各上述节点的上述检测数据；
步骤S104，根据各上述节点对应的上述电能计量装置的运行状态，确定检测周期；
步骤S105，依据上述检测周期，对各上述节点的电能数据进行现场检验；
步骤S106，若发现上述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理。
本文中的设备可以是服务器、PC、PAD、手机等。
本申请还提供了一种计算机程序产品，当在数据处理设备上执行时，适于执行初始化有至少如下方法步骤的程序：
步骤S101，安装电能计量装置，作为采集节点；
步骤S102，采集各上述节点的检测数据；
步骤S103，根据各上述节点的上述检测数据，确定各上述节点对应的上述电能计量装置的运行状态，并存储各上述节点的上述检测数据；
步骤S104，根据各上述节点对应的上述电能计量装置的运行状态，确定检测周期；
步骤S105，依据上述检测周期，对各上述节点的电能数据进行现场检验；
步骤S106，若发现上述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
在一个典型的配置中，计算设备包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
存储器可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。存储器是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
实施例
本实施例提供了一种适用于电力数据质量评估与规则校验的方法，方法包括在线数据采集和系统运行维护、现场数据周期性检测、电能表运行质量检测和电能计量器具的检定核查，该方法具体操作步骤如下：
步骤S1：在电力系统的发电、供电企业生产运行场所和电力用户处安装电能计量装置，作为采集节点，供电企业采用电能计量装置运行在线监测技术，采集各节点检测数据，将数据传输至电力系统检测评估终端，由电力系统检测评估终端进行分析和监控电能计量装置运行状态，并记录各节点的检测电能数据；
步骤S2：采用高精度标准仪器周期性对各节点电能数据现场检验，检验周期由电能计量技术机构制定，该检验周期根据步骤S1中运行状态评价结果自动生成年、季、月度现场检验计划，并由技术管理机构审核执行，检验中发现电能表或电能信息采集终端故障时，及时进行故障鉴定和处理，现场检验仪器具有数据存储和通信功能，将检验数据自动上传数据库；
现场检验电能表采用标准电能表法，使用测量电压、电流、相位和带有错误接线判别功能的电能表现场检验仪器，利用光电采集控制或被试表所发电信号控制开展检验；
运行中的电能表到检定周期前一年，按制造厂商、订货(生产)批次、型号等划分抽样批量(次)范围，抽取其样本开展运行质量检验，以确定整批表是否更换，抽样时应先选定批量(次)，然后抽取样本，批量一经确定，不应随意扩大或缩小，选定批量时，应将同一制造厂商、型号、订货(生产)批次和安装地点相对集中的电能表按批量范围划分若干批次，再将对应的抽样方案进行抽样，检验和判定，选定的批量应注明抽检批次，存档备查，批量(次)确定后，采用简单随机方式从批次中抽取样本，被抽取的样本应先经目测检查，样本应无外力等所致的损坏，且检定封印完好；
根据样本运行质量检验的结果，若在第一样本量中发现的不合格品数小于或等于第一次抽样合格判定数，则判定该批表为合格批，若在第一样本量中发现的不合格品敷大于或等于第一次抽样不合格判定数，则判定该批表为不合格批，若在第一样本量中发现的不合格品数，大于第一次抽样合格判定数并小于第一次抽样不合格判定数，则抽取第二样本量进行检验，若在第一和第二样本量中发现的不合格品累计数小于或等于第二次抽样合格判定数，则判定该批表为合格批，若第一和第二样本量中的不合格品累计数大于或等于第二次抽样不合格判定数，则判定该批表为不合格批，判定为合格批的，该批表可以继续运行，两年后再进行运行质量检验，判定为不合格批的，应将该批表全部更换；
新投运或改造后的I、II和III类电能计量装置在带电荷一个月内进行首次电能表现场检验，运行中的电能表计量装置定期进行电能表现场检验，要求如下：
I类电能计量装置定期检查周期设置为6个月；
II类电能计量装置定期检查周期设置为12个月；
III类电能计量装置定期检查周期设置为24个月；
S3：根据现场检验数据计算电能计量装置运行质量检测负荷点和其误差，根据误差值判断电能表的准确度；
当功率因数为1.0时，选取三个运行质量检测负荷点测量各种电荷电流的电能表误差，计算公式如下：
其中，Q′为电能表计量示值误差，Q为负荷点测定误差值，Imax为电能表最大电流，I为直接接入式电能表基本电流或经互感器接入的电能表额定电流；
上述运行质量检测的电能表日计时误差<±0.5s/d，上述电能表计量示值误差<被检测电能表准确度的等级值；
步骤S4：电能计量技术机构根据各节点计量仪器的制造厂商、订货批次、型号和安装时间制定抽样方案，检定周期和抽样方案均由电能计量技术机构制定，检测各批次电能表的样本运行质量，同时将检测数据自动上传至数据库，从检测结果判断电能表批次的平均质量，及时对不良批次电能表进行更换；
电能表经运行质量检验判定为不合格批次的，应根据电能计量装置运行年限、安装区域，实际工作量等情况，制定计划并在一年内全部更换，更换拆回的I-IV类电能表应抽取其总量的5-10％，V类电能表应抽取其总量的1-5％，依据计量检定规程进行误差测定，并每年统计其检测率及合格率，低压电流互感器从运行的第20年起，每年应抽取其总量的15％进行后续检定，统计合格率应不小于98％，否则，应加倍抽取和检定、统计其合格率，直至全部更换；
步骤S5：对运行中或更换拆回的电能计量器具准确性有疑问时，电能计量技术机构进行现场核查，仍有疑问时进行现场检定，检定电能表负荷及其误差，并记录检验结果，检测信息转发有关部门处理；
临时检定电能表，使用用电负荷测定误差，且测定的误差值应小于被测电能表准确度等级值，具体测定标准如下：
对高压用户或低压三相供电的用户，按实际用电负荷测定电能表误差，实际负荷难以确定时，按正常月份的平均负荷测定，公式如下：
对居民用户，按月平均负荷测定电能表误差，公式如下：
当居民用户的月平均负荷难以确定时，按负荷点测定误差值均数测定电能表误差，公式如下：
其中，P为高压用户或低压三相供电的用户正常月份的平均负荷，W为其正常月份用电量，T为其正常月份用电小时数，P′为居民用电月平均负荷，
为居民用户上次抄表期内平均用电量，Q′为居民用户用电测定电能表误差，Imax为电能表最大电流，Ib为电能表基本电流；
步骤S6：根据电能表负荷及其误差对电力数据质量进行评估。
从以上的描述中，可以看出，本申请上述的实施例实现了如下技术效果：
1)、本申请的适用于电力数据质量评估与规则校验的方法，首先安装电能计量装置，将电能计量装置作为采集节点，然后采集节点的检测数据，再根据各节点的检测数据，确定各节点对应的电能计量装置的运行状态，在根据各节点对应的电能计量装置的运行状态，确定检测周期，然后依据检测周期，对各节点的电能数据进行现场检验，最后，若发现电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理，实现了对电能计量装置是否故障的精确检测，相较于传统的数据库系统和计算平台，提高了电力数据的检测精度和数据质量校验系统的数据处理能力。
2)、本申请的适用于电力数据质量评估与规则校验的装置，安装单元安装电能计量装置，将电能计量装置作为采集节点，采集单元采集节点的检测数据，第一确定单元根据各节点的检测数据，确定各节点对应的电能计量装置的运行状态，第二确定单元根据各节点对应的电能计量装置的运行状态，确定检测周期，检验单元依据检测周期，对各节点的电能数据进行现场检验，处理单元若发现电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理，实现了对电能计量装置是否故障的精确检测，相较于传统的数据库系统和计算平台，提高了电力数据的检测精度和数据质量校验系统的数据处理能力。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种适用于电力数据质量评估与规则校验的方法，其特征在于，包括：
安装电能计量装置，作为采集节点；
采集各所述节点的检测数据；
根据各所述节点的所述检测数据，确定各所述节点对应的所述电能计量装置的运行状态，并存储各所述节点的所述检测数据；
根据各所述节点对应的所述电能计量装置的运行状态，确定检测周期；
依据所述检测周期，对各所述节点的电能数据进行现场检验；
若发现所述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在若发现所述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理之后，所述方法还包括：
根据现场检验数据计算所述电能计量装置的运行质量检测负荷点和所述运行质量检测负荷点的误差；
根据所述误差确定电能表的准确度。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
根据各所述节点的电能计量装置的制造厂商、订货批次、型号和安装时间制定抽样方案；
根据所述抽样方案，检测各批次电能计量装置的样本运行质量；
根据所述样本运行质量确定一个所述批次的电能计量装置的平均质量；
更换不良批次的所述电能计量装置。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，在更换不良批次的所述电能计量装置之后，所述方法还包括：
对运行中或者更换拆回的所述电能计量装置存在疑问的，进行现场核查；
若经过所述现场核查之后，仍然存在疑问，进行现场检定，检定所述电能计量装置的负荷以及所述负荷的误差；
根据所述电能计量装置的负荷以及所述负荷的误差，评估电力数据的质量。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，依据所述检测周期，对各所述节点的电能数据进行现场检验，包括：
采用标准电能表法，使用测量电压、电流、相位和带有错误接线判别功能的电能表现场检验仪器，对各所述节点的电能数据进行现场检验。
6.一种适用于电力数据质量评估与规则校验的装置，其特征在于，包括：
安装单元，用于安装电能计量装置，作为采集节点；
采集单元，用于采集各所述节点的检测数据；
第一确定单元，用于根据各所述节点的所述检测数据，确定各所述节点对应的所述电能计量装置的运行状态，并存储各所述节点的所述检测数据；
第二确定单元，用于根据各所述节点对应的所述电能计量装置的运行状态，确定检测周期；
检验单元，用于依据所述检测周期，对各所述节点的电能数据进行现场检验；
处理单元，用于若发现所述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括：
计算单元，用于在若发现所述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理之后，根据现场检验数据计算所述电能计量装置的运行质量检测负荷点和所述运行质量检测负荷点的误差；
第三确定单元，用于在若发现所述电能计量装置有故障，及时进行故障鉴定和处理之后根据所述误差确定电能表的准确度。
8.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述计算机可读存储介质所在设备执行权利要求1至5中任意一项所述的适用于电力数据质量评估与规则校验的方法。
9.一种处理器，其特征在于，所述处理器用于运行程序，其中，所述程序运行时执行权利要求1至5中任意一项所述的适用于电力数据质量评估与规则校验的方法。
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