CN117419341B - 一种智能型垃圾室热检测系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能型垃圾室热检测系统，其设置于垃圾室内，包括温度监测机构与喷淋机构，所述喷淋机构包括：喷淋管，其铰接在垃圾室内壁上，其转动行程中具有垂直垃圾室内壁的工作状态以及贴合垃圾室内壁的收纳状态；气囊，其设置于喷淋管内；通气组件，其设置与喷淋管上，在喷淋管由工作状态向收纳状态切换过程中将气囊充气以将喷淋管内的积水排出。本发明通过设置气囊，在喷淋管由工作状态转动向收纳状态切换过程中，通气组件不断向气囊内充气，气囊膨胀以占用喷淋管内部空间，进而使喷淋管内的滞留水尽量排出，由此，可使喷淋管更轻量的处在收纳状态，缓解喷淋管上的负载压力，延长喷淋管的使用寿命。

Description

一种智能型垃圾室热检测系统

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，具体涉及一种智能型垃圾室热检测系统。

背景技术

垃圾焚烧即通过适当的热分解、燃烧、熔融等反应，使垃圾经过高温下的氧化进行减容，成为残渣或者熔融固体物质的过程，是针对固体垃圾处理的重要手段。固体垃圾在焚烧前，集中储存在垃圾室内，由于长时间的堆积发酵而容易发热，使垃圾室的温度上升，进而存在自燃等危险，因此需要垃圾室热检测系统来监控并调节垃圾室的实时温度。

如专利文件CN207849393U公开了一种垃圾焚烧发电厂综合主厂房布置结构，其包括依次横向布置的电厂配套辅助建筑、垃圾间、锅炉间、汽机房、烟气净化间、烟气净化配套辅助建筑和烟囱；所述电厂配套辅助建筑、垃圾间、锅炉间、汽机房、烟气净化间、烟气净化配套辅助建筑和烟囱联合设置为长方形结构；且所述汽机房设置于所述烟气净化间正下方，所述烟气净化配套辅助建筑设置于所述烟气净化间旁侧。垃圾在此类厂房中的垃圾间堆积存放，就需要室热检测系统的调控。

在现有技术中，针对垃圾室的温度检测通常依靠监测系统与降温系统两大部分，其中，现有的降温系统常为喷淋结构，倚靠垃圾室的墙壁搭建形成，在垃圾室内温度过高时，受监测系统控制进行主动喷淋降温。喷淋结构为了覆盖面积较广的垃圾室，有采用纵向设置在墙壁的多个喷头，然后控制水压进行大范围的喷淋；还有采用悬臂式的喷淋器，进行转动切换以覆盖垃圾室喷淋或进行收纳以避开垃圾抓取装置。然而，由于垃圾室的面积较大，悬臂式的喷淋器在工作位置时，悬伸长度较大，且在通入水流后，重量增加，无疑使喷淋器在垃圾室上的连接结构负载较大，且在停止供水后，喷淋器内存在滞留水，使得喷淋器回收后也处在负载状态，因此亟需一种智能型垃圾室热检测系统解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供智能型垃圾室热检测系统，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种智能型垃圾室热检测系统，其设置于垃圾室内，包括温度监测机构与喷淋机构，所述喷淋机构包括：喷淋管，其铰接在垃圾室内壁上，其转动行程中具有垂直垃圾室内壁的工作状态以及贴合垃圾室内壁的收纳状态；气囊，其设置于喷淋管内；通气组件，其设置与喷淋管上，在喷淋管由工作状态向收纳状态切换过程中将气囊充气以将喷淋管内的积水排出。

优选的，所述垃圾室内壁设置有凸台，所述凸台上端转动连接有支杆，所述喷淋管一端固定连接在支杆上。

优选的，所述通气组件包括固定设置在支杆上的仓体，所述仓体一端固定设置有套管，所述套管内活动设置有活塞，所述套管内部通过导管与气囊连通，所述仓体上设置有用于带动活塞移动的被动驱动组件。

优选的，所述被动驱动组件包括套管端部活动连接有顶杆，所述顶杆一端与活塞固定连接，而另一端固定设置有驱动件，所述套管内转动设置有驱动轴，所述驱动轴一端与支杆的转动联动，而另一端与驱动件螺纹连接。

优选的，所述仓体内设置有套设在支杆上的第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与垃圾室内壁相对固定设置，所述驱动轴通过加速传动组件连接有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。

优选的，所述支杆上端设置有用于稳定喷淋管工作状态的吊悬组件。

优选的，所述吊悬组件包括支杆上端设置的收卷仓，所述收卷仓放出缆绳并连接驱动件设置。

优选的，所述垃圾室内底面的两相对边侧均设置有排污槽，所述垃圾室侧壁上开设有与排污槽对应的排污口，所述垃圾室内活动设置有遮挡排污口的过滤板，所述过滤板下端与排污槽楔形配合设置，所述过滤板的活动与支杆的转动联动。

优选的，所述垃圾室实体内转动设置有主轴，所述主轴上同轴固定连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮啮合连接有与过滤板同步移动的齿条，所述主轴通过锥齿轮传动与支杆的转轴联动。

优选的，两个所述过滤板之间贯穿设置有多个间隔布置的抬升杆。

在上述技术方案中，本发明的有益效果是：

该智能型垃圾室热检测系统通过设置气囊，在喷淋管由工作状态转动向收纳状态切换过程中，通气组件不断向气囊内充气，气囊膨胀以占用喷淋管内部空间，进而使喷淋管内的滞留水尽量排出，由此，可使喷淋管更轻量的处在收纳状态，缓解喷淋管上的负载压力，延长喷淋管的使用寿命。

应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。

本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的正视剖面结构示意图；

图3为本发明实施例提供的图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的图2中B处的放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的图2中C处的放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的图2中D处的放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的图2中E处的放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的内部传动结构示意图；

图9为本发明实施例提供的图8中F处的放大结构示意图。

附图标记说明：

1、垃圾室；2、喷淋管；3、气囊；4、凸台；5、支杆；6、仓体；7、套管；8、活塞；9、导管；10、顶杆；11、驱动件；12、驱动轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、收卷仓；16、缆绳；17、排污槽；18、排污口；19、过滤板；20、主轴；21、驱动齿轮；22、齿条；23、抬升杆；24、热成像摄像机；25、定轴；26、收卷轮；27、卷簧。

具体实施方式

为使得本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

请参阅图1-9，本发明实施例提供的一种智能型垃圾室热检测系统，其设置于垃圾室1内，包括温度监测机构与喷淋机构，喷淋机构包括：喷淋管2，其铰接在垃圾室1内壁上，其转动行程中具有垂直垃圾室1内壁的工作状态以及贴合垃圾室1内壁的收纳状态；气囊3，其设置于喷淋管2内；通气组件，其设置与喷淋管2上，在喷淋管2由工作状态向收纳状态切换过程中将气囊3充气以将喷淋管2内的积水排出。

具体的，垃圾室1为常规的六面屋型构造，侧面墙壁上开设通风口，垃圾进料口，顶面设置有垃圾抓取装置，用于将垃圾抓取转移至焚烧地点；温度检测机构可包括热成像摄像机24，安装在垃圾室1内的顶部，监测整个垃圾室1内的热量分布；以上为现有技术，不赘述。喷淋管2优选为多个，分为两组，设置在垃圾室1相对两内壁上，由此可保证喷淋范围，且减小单个喷淋管2长度；喷淋管2水平设置，下侧开设喷口或安装有喷头；多个喷淋管2同步转动，且同步向工作状态或收纳状态切换；气囊3呈长条状，与喷淋管2匹配，固定连接在喷淋管2内部；通气组件用于控制气囊3的充放气，且随喷淋管2的转动联动进行，具体为：当喷淋管2由工作状态向收纳状态切换时，通气组件控制气囊3充气，于是气囊3膨胀以占取喷淋管2的内部空间；而当喷淋管2由收纳状态向工作状态切换时，通气组件控制气囊3放气，于是气囊3缩小以使喷淋管2内腾出空间。本技术方案在实际使用中，温度监测机构监测到垃圾室1内的温度过高，进而使喷淋管2由收纳状态向工作状态切换，则通气组件控制气囊3放气，使得喷淋管2内腾出供水流动的空间，当喷淋管2移动至工作状态后，外部供水系统向喷淋管2内供水，于是，工作状态的喷淋管2可覆盖垃圾室1内部堆放的垃圾进行喷淋降温，降温结束后，外部供水系统停止供水，喷淋管2回转以将工作状态向收纳状态切换，此时，通气组件控制气囊3充气，气囊3膨胀以占用喷淋管2的内部空间，进而使喷淋管2内的滞留水尽量排出，由此，可使喷淋管2更轻量的处在收纳状态，缓解喷淋管2上的负载压力，延长喷淋管2的使用寿命；此外，收纳状态的喷淋管2不影响垃圾室1内的垃圾抓取装置的运作。

与现有技术相比，本发明实施例提出的一种智能型垃圾室热检测系统通过设置气囊3，在喷淋管2由工作状态转动向收纳状态切换过程中，通气组件不断向气囊3内充气，气囊3膨胀以占用喷淋管2内部空间，进而使喷淋管2内的滞留水尽量排出，由此，可使喷淋管2更轻量的处在收纳状态，缓解喷淋管2上的负载压力，延长喷淋管2的使用寿命。

作为本实施例的优选技术方案，垃圾室1内壁设置有凸台4，凸台4上端转动连接有支杆5，喷淋管2一端固定连接在支杆5上，具体的，凸台4下端延伸至垃圾室1内底面，与垃圾室1侧壁一体设置；支杆5竖向设置，带动喷淋管2在凸台4上侧高度内转动。

作为本实施例的优选技术方案，通气组件包括固定设置在支杆5上的仓体6，仓体6一端固定设置有套管7，套管7内活动设置有活塞8，套管7内部通过导管9与气囊3连通，仓体6上设置有用于带动活塞8移动的被动驱动组件，具体的，仓体6随支杆5转动；套管7轴向水平，且与支杆5轴向垂直相交；活塞8与套管7内壁紧密贴合活动；导管9连接在套管7靠近仓体6的一端；套管7与气囊3之间通过导管9连通内部空间，继而有活塞8移动时，套管7内的密闭空间变化，进而带动气囊3发生膨胀或收缩，具体为：活塞8远离导管9所在方向时，气囊3收缩，活塞8靠近导管9所在方向时，气囊3膨胀；被动驱动组件受支杆5的转动触发，使得支杆5在带动喷淋管2由工作状态向收纳状态转动时，被动驱动组件带动活塞8向导管9所在方向靠近，而在带动喷淋管2由收纳状态向工作状态转动时，被动驱动组件带动活塞8向导管9所在方向远离。

作为本实施例进一步的优选技术方案，被动驱动组件包括套管7端部活动连接有顶杆10，顶杆10一端与活塞8固定连接，而另一端固定设置有驱动件11，套管7内转动设置有驱动轴12，驱动轴12一端与支杆5的转动联动，而另一端与驱动件11螺纹连接，具体的，顶杆10优选为多边形，套管7内部形状与顶杆10相匹配，使得顶杆10仅相对套管7轴向移动，而不发生相对转动；驱动轴12与套管7同轴设置，且驱动轴12一端贯穿套管7并设置有密封环，驱动轴12另一端伸出套管7且与驱动件11连接，驱动件11保持处在套管7外侧，驱动件11与顶杆10连接而不发生相对套管7的转动；驱动轴12伸出套管7的部分外壁上设置有螺纹，且螺距的设置满足其与驱动件11进行大跨度的螺纹进给传动，驱动轴12处在套管7内的部分外壁光滑，活塞8上设置有与驱动轴12相匹配的孔洞，且紧密贴合滑动。在实际使用中，支杆5的转动联动驱动轴12的转动，驱动轴12的转动使其与驱动件11发生螺纹进给作用，则驱动件11沿驱动轴12轴向移动，且驱动件11的移动方向对应为：支杆5带动喷淋管2由工作状态向收纳状态转动时，驱动件11向套管7所在方向靠近移动，而支杆5带动喷淋管2由收纳状态向工作状态转动时，驱动件11向套管7所在方向远离移动。

作为本实施例进一步的优选技术方案，仓体6内设置有套设在支杆5上的第一锥齿轮13，第一锥齿轮13与垃圾室1内壁相对固定设置，驱动轴12通过加速传动组件连接有与第一锥齿轮13啮合的第二锥齿轮14，具体的，支杆5的转动，即相对第一锥齿轮13转动，第二锥齿轮14转动连接在仓体6内，则支杆5带动仓体6的转动，使得第二锥齿轮14围绕第一锥齿轮13转动，进而发生啮合传动，再通过加速传动组件带动驱动轴12转动；加速传动组件包括多组加速齿轮组，每组加速齿轮组有多齿数的慢速齿轮与少齿数的加速齿轮啮合连接组成，每组加速齿轮组首尾连接，且与第一锥齿轮13连接的为加速齿轮组首端的慢速齿轮，而与驱动轴12连接的为加速齿轮组末端的加速齿轮，由此可使第二锥齿轮14围绕第一锥齿轮13转动产生的小角度转动，传递到驱动轴12上进行放大，以带动驱动轴12转动多圈，继而满足驱动轴12与驱动件11发生的螺纹进给作用的进给范围。

本发明提出的另一个实施例中，支杆5上端设置有用于稳定喷淋管2工作状态的吊悬组件，具体的，吊悬组件一端连接支杆5上端，另一端连接喷淋管2悬伸向外的一端，并保持拉力，以稳定喷淋管2水平状态。

作为本实施例的优选技术方案，吊悬组件包括支杆5上端设置的收卷仓15，收卷仓15放出缆绳16并连接驱动件11设置，具体的，收卷仓15内固定设置有定轴25，定轴25上转动连接有收卷轮26，定轴25与收卷轮26之间连接有卷簧27，缆绳16一端固定连接在收卷轮26上。本技术方案在实际使用中，缆绳16放出的一端随驱动件11移动，由于驱动件11在喷淋管2处于工作位置时，移动至处在远离套管7的位置，即靠近喷淋管2悬伸出的一端设置，由此使缆绳16放出更长，卷簧27进一步变形施力，以使缆绳16对喷淋管2施加的拉力更充分，配合驱动件11所处的位置，从而可更好的稳定喷淋管2的工作状态。

以下具体说明喷淋管2的工作状态与收纳状态的切换过程：喷淋管2的工作状态下，其相对垃圾室1内壁垂直，驱动件11处在驱动轴12上伸出套管7的端部，则顶杆10向套管7外伸出最长，活塞8距离导管9最远，使套管7内部密闭空间最大，则气囊3保持收缩状态，另外，驱动件11将缆绳16进一步拉出收卷仓15，卷簧27对缆绳16进一步拉紧，从而加强喷淋管2工作状态的稳定。当喷淋管2由工作状态向收纳状态转动时，即支杆5带动喷淋管2转动，则支杆5带动仓体6及仓体6内的第二锥齿轮14围绕第一锥齿轮13转动，继而发生啮合传动，再通过加速传动组件带动驱动轴12转动，驱动轴12便与驱动件11发生螺纹进给作用，使驱动件11向套管7靠近，驱动件11带动顶杆10向套管7内深入，顶杆10带动活塞8向导管9方向靠近，于是，气囊3缓缓充气膨胀，进而可占取喷淋管2的内部空间，以促进喷淋管2内的滞留水排出，另外，驱动件11向套管7的靠近，使得缆绳16在卷簧27作用下向收卷仓15内收缩，减少对喷淋管2的提拉力，对应喷淋管2排水后减轻的负载。当喷淋管2转动至收纳状态时，喷淋管2与垃圾室1内壁平行，驱动件11处在驱动轴12上靠近而与套管7端部相抵位置，则顶杆10完全收入套管7内，活塞8距离导管9最近，使套管7内部密闭空间最小，则气囊3保持膨胀状态，另外，缆绳16保持收入收卷仓15内一部分。当喷淋管2由收纳状态向工作状态转动时，则进行与上述喷淋管2由工作状态向收纳状态转动所发生的相反运动。

本发明提出的又一个实施例中，垃圾室1内底面的两相对边侧均设置有排污槽17，垃圾室1侧壁上开设有与排污槽17对应的排污口18，垃圾室1内活动设置有遮挡排污口18的过滤板19，过滤板19下端与排污槽17楔形配合设置，过滤板19的活动与支杆5的转动联动，具体的，垃圾室1的内底面的两侧设置有倾斜向下的斜坡以形成排污槽17，且垃圾室1上与排污槽17最下侧相接的内壁设置有网挡，即网挡设置在排污口18的一端；过滤板19下端设置为网状结构，上端高度优选为60-100cm；过滤板19平行设置有排污口18的垃圾室1侧壁进行活动，并发生与排污槽17的楔形配合挤压，可调节过滤板19的高度；过滤板19的两端设置有引导块，垃圾室1内壁设置有与引导块相匹配的引导槽，保证过滤板19下端保持贴合排污槽17进行移动；过滤板19下端与排污槽17的楔形配合，即保持贴合，使得过滤板19进行远离垃圾室1内壁的移动时，可将部分落入排污槽17的垃圾向上推动而回到垃圾室1内底面上，继而在过滤板19回移后，排污槽17内可减少垃圾堆积，更利于污垃圾堆的污水排出；过滤板19的活动与支杆5的转动联动对应为：支杆5带动喷淋管2由工作状态向收纳状态转动时，过滤板19则向靠近垃圾室1内壁方向移动；而支杆5带动喷淋管2由收纳状态向工作状态转动时，过滤板19则向远离垃圾室1内壁方向移动。

作为本实施例的优选技术方案，垃圾室1实体内转动设置有主轴20，主轴20上同轴固定连接有驱动齿轮21，驱动齿轮21啮合连接有与过滤板19同步移动的齿条22，主轴20通过锥齿轮传动与支杆5的转轴联动，具体的，主轴20水平沿着垃圾室1侧壁设置，主轴20由伺服电机驱动，伺服电机与温度监测机构电性连接，即温度监测机构监测到垃圾室1内温度过高时，便启动伺服电机；齿条22水平设置，且一端滑动贯穿垃圾室1内壁并固定设置有滑块，过滤板19上设置有与滑块相匹配的滑槽，滑块竖向滑动连接在滑槽内，齿条22的水平移动，带动过滤板19水平移动，且滑块在滑槽内滑动，以不影响过滤板19同步进行的升降移动；主轴20通过锥齿轮传动联动各个支杆5的转动，保证各个支杆5同步转动，即，可使各喷淋管2同步转动，且状态一致。

作为本实施例的优选技术方案，两个过滤板19之间贯穿设置有多个间隔布置的抬升杆23，具体的，在实际使用中，喷淋从垃圾的上方进行，而垃圾室1内堆放的垃圾内部不能快速接受水的浸湿冷却，且由于堆积紧密，同样不能在喷淋后更有效的排水，由此造成垃圾排湿缓慢，则因排湿不及时，可能造成后续焚烧的能量消耗增大。对此，抬升杆23的设置，其随过滤板19活动产生的升降移动同步升降，在过滤板19贴合垃圾室1内壁时，抬升杆23处在最低位置而支撑在垃圾室1内底面上，此时，垃圾堆积在抬升杆23上侧；而当喷淋管2由收纳状态向工作状态切换，使得过滤板19远离垃圾室1内壁而向垃圾室1中间部分靠拢时，过滤板19与排污槽17的楔形配合作用而使过滤板19同步发生上升，继而带动抬升杆23上升，多个抬升杆23则可针对其上方的垃圾抬升，由此，一方面可造成垃圾堆多处的抬起错位，使垃圾堆受剪切力影响而松动，方便水流向下浸湿，另一方面，抬升杆23抬起的下侧形成间隙，并横跨垃圾堆的底面，且两端对接到过滤板19上的网孔，由此形成水流通道，可方便垃圾堆的排水，提高垃圾堆的排湿效率。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种智能型垃圾室热检测系统，其设置于垃圾室(1)内，包括温度监测机构与喷淋机构，其特征在于，所述喷淋机构包括：

喷淋管(2)，其铰接在垃圾室(1)内壁上，其转动行程中具有垂直垃圾室(1)内壁的工作状态以及贴合垃圾室(1)内壁的收纳状态；

气囊(3)，其设置于喷淋管(2)内；

通气组件，其设置与喷淋管(2)上，在喷淋管(2)由工作状态向收纳状态切换过程中将气囊(3)充气以将喷淋管(2)内的积水排出；

所述垃圾室(1)内壁设置有凸台(4)，所述凸台(4)上端转动连接有支杆(5)，所述喷淋管(2)一端固定连接在支杆(5)上；

所述垃圾室(1)实体内转动设置有主轴(20)，所述主轴(20)通过锥齿轮传动与支杆(5)的转轴联动；主轴(20)由伺服电机驱动，伺服电机与温度监测机构电性连接；

气囊(3)呈长条状，与喷淋管(2)匹配，固定连接在喷淋管(2)内部；

温度监测机构监测到垃圾室(1)内的温度过高，进而使喷淋管(2)由收纳状态向工作状态切换，则通气组件控制气囊(3)放气，使得喷淋管(2)内腾出供水流动的空间，降温结束后，喷淋管(2)回转以将工作状态向收纳状态切换，此时，通气组件控制气囊(3)充气，气囊(3)膨胀以占用喷淋管(2)的内部空间，进而使喷淋管(2)内的滞留水尽量排出。

2.根据权利要求1所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述通气组件包括固定设置在支杆(5)上的仓体(6)，所述仓体(6)一端固定设置有套管(7)，所述套管(7)内活动设置有活塞(8)，所述套管(7)内部通过导管(9)与气囊(3)连通，所述仓体(6)上设置有用于带动活塞(8)移动的被动驱动组件。

3.根据权利要求2所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述被动驱动组件包括套管(7)端部活动连接有顶杆(10)，所述顶杆(10)一端与活塞(8)固定连接，而另一端固定设置有驱动件(11)，所述套管(7)内转动设置有驱动轴(12)，所述驱动轴(12)一端与支杆(5)的转动联动，而另一端与驱动件(11)螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述仓体(6)内设置有套设在支杆(5)上的第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)与垃圾室(1)内壁相对固定设置，所述驱动轴(12)通过加速传动组件连接有与第一锥齿轮(13)啮合的第二锥齿轮(14)。

5.根据权利要求3所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述支杆(5)上端设置有用于稳定喷淋管(2)工作状态的吊悬组件。

6.根据权利要求5所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述吊悬组件包括支杆(5)上端设置的收卷仓(15)，所述收卷仓(15)放出缆绳(16)并连接驱动件(11)设置。

7.根据权利要求1所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述垃圾室(1)内底面的两相对边侧均设置有排污槽(17)，所述垃圾室(1)侧壁上开设有与排污槽(17)对应的排污口(18)，所述垃圾室(1)内活动设置有遮挡排污口(18)的过滤板(19)，所述过滤板(19)下端与排污槽(17)楔形配合设置，所述过滤板(19)的活动与支杆(5)的转动联动。

8.根据权利要求7所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，所述主轴(20)上同轴固定连接有驱动齿轮(21)，所述驱动齿轮(21)啮合连接有与过滤板(19)同步移动的齿条(22)。

9.根据权利要求7所述的智能型垃圾室热检测系统，其特征在于，两个所述过滤板(19)之间贯穿设置有多个间隔布置的抬升杆(23)。