CN117419168A - 一种转轴的机械密封装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封技术领域，公开了一种转轴的机械密封装置，包括基座、柱销螺栓、压板、密封内套、密封外环和用于紧套在转轴外侧的密封圈；基座上设有圆柱通孔和至少两个螺纹孔；柱销螺栓包括外径依次增大的外螺纹段、中间柱段和限位销段，外螺纹段锁紧到螺纹孔中；压板设有中部过孔和柱销过孔，中间柱段穿过柱销过孔，压板被限定在限位销段和基座之间；压板和基座之间布置有压缩弹簧；密封内套设有中心通孔和外圆锥面，密封内套能够通过自身形变对中心通孔和转轴之间进行密封，密封内套的材质为非金属硬质材料，密封内套的一端用于抵接压板；密封外环设有内圆锥面，密封外环的一端为密封用平面，密封圈布置在密封外环内且用于抵接密封内套。

Description

一种转轴的机械密封装置

技术领域

本发明涉及密封技术领域，更具体地是涉及一种转轴的机械密封装置。

背景技术

很多传动设备中，例如减速箱中，经常会用到密封件对转轴和箱体进行密封，尤其是输入轴和输出轴穿过箱体的位置。类似的位置目前所采用的密封件，例如油封，其核心原理都是利用橡胶等材料自身的弹性等物理性能进行密封，而且主要是径向动态密封，即密封件中设置橡胶等弹性材料和轴的外圆面和/或箱体上的孔的内圆面紧密动态接触。这种密封件中紧密动态接触的橡胶等弹性材料部分容易发生磨损，使用寿命短，当磨损较大的时候就会产生渗漏问题，所以需要频繁更换整个密封件。

发明内容

本发明为克服上述现有技术中的不足，提供了一种转轴的机械密封装置。本发明通过以下技术方案来实现上述目的。

一种转轴的机械密封装置，包括基座、柱销螺栓、压板、密封内套、密封外环和用于紧套在转轴外侧的密封圈；其中基座上设有用于配合套接转轴的圆柱通孔，基座上绕着圆柱通孔的轴心布置有至少两个平行于圆柱通孔的螺纹孔；柱销螺栓包括外径依次增大的外螺纹段、中间柱段和限位销段，外螺纹段锁紧到基座的螺纹孔中；压板设有供转轴穿过的中部过孔，压板上绕着中部过孔布置有柱销过孔，柱销过孔、柱销螺栓和基座的螺纹孔的数量相等，柱销螺栓的中间柱段穿过柱销过孔，压板受到限位销段的限位使压板被限定在限位销段和基座之间；压板和基座之间布置有迫使压板趋向于远离基座的压缩弹簧；密封内套设有用于和转轴套接的中心通孔，密封内套能够通过自身形变对中心通孔和转轴之间进行密封，密封内套的材质为非金属硬质材料，密封内套外侧设有外圆锥面，密封内套上靠近外圆锥面大径端的一端用于抵接压板且朝向基座；密封外环设有用于和密封内套的外圆锥面形成锥面配合的内圆锥面，密封外环上靠近内圆锥面小径端的端面为垂直于密封外环轴心的密封用平面，密封用平面轴向向外超过密封内套上靠近外圆锥面小径端的端面，密封圈布置在密封外环内且用于抵接密封内套上靠近外圆锥面小径端的端面。

本方案在使用时，整体套在转轴上并且整体随着转轴一起转动，转轴所穿过的箱体侧壁内面或端盖内面和密封外环的密封用平面为平面接触。其中基座固定套接在转轴上，例如基座的圆柱通孔和转轴可以采用过盈配合实现固定套接，基座的圆柱通孔和转轴也可以采用间隙配合或过渡配合，并利用键连接的方式实现基座和转轴相对固定，或者在基座上螺纹配合径向穿设紧定螺钉并顶紧转轴的方式实现基座和转轴相对固定，这样基座就可以随着转轴转动，并且基座可以轴向限定压缩弹簧，为压缩弹簧产生弹力提供基础。压缩弹簧可以选用能够套在转轴外侧的弹簧，也可以选用若干个直径较小的弹簧并绕着转轴布置，同时可以在基座或者压板上设置能够导向压缩弹簧的凹槽或者导向柱，以方便压缩弹簧的安装定位。压缩弹簧布置在基座和压板之间，这样压缩弹簧就迫使压板趋向于远离基座。但是压板受到限位销段的限位，也就是说限位销段可以卡住压板，而限位销段和基座是相对固定的，这样就使压板被限定在限位销段和基座之间，而且压缩弹簧始终抵着压板。当压板克服压缩弹簧的弹力向基座移动时，限位销段和压板可以不接触。在不安装时，压缩弹簧呈自然伸展状态并抵着压板，使压板和基座的距离最远但压板被限位销段卡住，这样可以使基座、压板、压缩弹簧和柱销螺栓成为一个整体，避免零件过于零散，有利于包装、运输和安装等。

使用时，压板在压缩弹簧的弹力作用下始终抵着密封内套，而密封内套和密封外环锥面配合，又由于密封外环和箱体侧壁或端盖抵接，从而使密封内套和密封外环在锥面配合处相互挤压，这样就迫使密封内套产生形变而紧密套接在转轴上，进而使密封内套和转轴之间达到密封状态，而且是静态密封，同时密封内套和密封外环的锥面配合处也形成静态密封，而密封用平面和箱体侧壁内面或端盖内面在压缩弹簧的作用下始终紧密贴合形成机械式动态平面密封，由此可见，通过本方案的机械密封装置实现了转轴和箱体侧壁或端盖衔接处的密封。根据功能的需要，密封内套适合采用非金属硬质材料，尤其适合采用易于形变的非金属硬质材料，例如尼龙，既具有一定的硬度和强度，在一定的外力作用下又容易产生形变。此外，本方案还设置了用于紧套在转轴外侧的密封圈，而且密封圈用于抵接密封内套上靠近外圆锥面小径端的端面，也就是说，在密封内套和转轴之间的静态密封处又增设了密封圈进行密封，从而进一步提高密封效果。

本方案提供了一种新的密封方式，不同于传统的主要依靠弹性材料进行径向动态密封的方式，本方案的密封核心原理是机械式动态平面密封和径向静态密封相结合。机械式动态平面密封是两个平面之间相互抵接摩擦，所以相对而言磨损速度更慢，也就相当于延长了使用寿命，如果产生磨损基本上是整个平面缓慢逐渐磨损，而压缩弹簧的弹力是始终持续的，所以产生磨损后密封外环在压缩弹簧的作用下可以随时补进，也就是说两个平面始终保持抵接摩擦状态，这就使得动态平面密封始终保持良好的密封状态，密封效果更好，而且可以进一步延长使用寿命。另外，前述的动态平面密封在静态下也是密封的，也就是说，本方案不仅适用于转轴的密封，也适用于静态轴的密封，应用广泛。此外，本方案可以针对不同轴径做成系列的标准件，具有巨大的经济价值。

作为进一步改进的结构形式，上述的密封内套的材质为尼龙、聚四氟乙烯或硬质聚氯乙烯。这几种材质制成的密封内套都具有一定的硬度和强度，在一定的外力作用下都容易产生形变，而且价格比较低廉，有利于控制成本。

作为进一步改进的结构形式，上述的密封外环上对应柱销螺栓的位置设有限位孔，柱销螺栓的限位销段伸入限位孔中。如前所述柱销螺栓固接在基座上，限位销段伸入限位孔后就等于将密封外环和基座进行周向定位，密封外环就得随着基座转动，也就是随着转轴转动，密封内套也是随着转轴转动，这样进一步确保锥面配合处的静态密封的稳定和良好密封效果。在使用时密封外环可能需要相对基座轴向移动，为确保密封外环移动顺畅，限位孔和限位销段之间最好留有空隙。

作为进一步改进的结构形式，上述的密封外环上的限位孔为沉头通孔，柱销螺栓的限位销段穿过沉头通孔的小径段，柱销螺栓的限位销段设有径向外延的凸缘，限位销段的凸缘位于沉头通孔的大径段中且能够卡在沉头通孔内的台阶面上。该结构形式下，柱销螺栓连接到基座上之后，密封外环就无法脱离柱销螺栓，而密封内套和密封外环为锥面配合且密封内套被压板抵着，密封圈则布置在密封外环内，加上前述的基座、压板、压缩弹簧和柱销螺栓可以连成一个整体，这样就使得本发明的机械密封装置的零件可以连成一个整体，从而更好地避免零件过于零散而容易掉落丢失等，有利于包装、运输和安装等，而且在安装时将机械密封装置整体直接套在转轴上并固定好基座即完成组装，极大地方便了组装工作。

作为进一步改进的结构形式，上述的基座上设有用于导向压缩弹簧的凹槽，凹槽内设有一至五块调节垫片，调节垫片被夹在压缩弹簧和凹槽的底面之间。该结构形式一方面确保压缩弹簧的位置稳定和伸展顺畅，另一方面，可以进一步避免机械密封装置作为一个整体在包装、运输和安装等过程中压缩弹簧容易掉落丢失。另外，根据实际使用情况，可以通过增减调节垫片的方式来调节所需的弹力，这样就不需要更换压缩弹簧来调节弹力，这样一方面可以控制选型成本，另一方面组装时现场调节也很方便。

作为进一步改进的结构形式，上述的凹槽为平行于基座的圆柱通孔的盲孔，盲孔的数量至少为两个，所有盲孔绕着圆柱通孔的轴心布置且盲孔和基座的螺纹孔间隔布置，每个盲孔中布置一个压缩弹簧和一至五块调节垫片。该结构形式可以理解为采用直径较小的弹簧，相对于采用一个套在转轴外侧的直径较大的弹簧而言，更加便于选用适当的压缩弹簧，从而有利于弹力的控制，进而有利于提高密封效果。

作为进一步改进的结构形式，上述的密封外环的材质为铜合金、石墨、碳化硅、赛钢或ABS塑料。这几种材质制成的密封外环都具有良好的耐磨性能和减磨性能，而且箱体侧壁或端盖通常为合金钢或铸钢，这几种材质制成的密封外环和合金钢或铸钢不易产生摩擦粘合，有效避免粘着磨损，进而延长使用寿命。

作为进一步改进的结构形式，上述的密封圈用于和密封外环的内圆锥面抵接。也就是说使用时，该结构形式中密封圈和转轴、密封内套、密封外环都抵接，可以理解为，密封圈受到转轴、密封内套和密封外环的共同挤压，这样密封内套和转轴之间、密封内套和密封外环之间都形成了双重静态密封，从而进一步确保密封效果。

本发明还介绍了另一种转轴的机械密封装置，包括基座、柱销螺栓、压板、密封内套和密封外环；其中基座上设有用于配合套接转轴的圆柱通孔，基座上绕着圆柱通孔的轴心布置有至少两个平行于圆柱通孔的螺纹孔；柱销螺栓包括外径依次增大的外螺纹段、中间柱段和限位销段，外螺纹段锁紧到基座的螺纹孔中；压板设有供转轴穿过的中部过孔，压板上绕着中部过孔布置有柱销过孔，柱销过孔、柱销螺栓和基座的螺纹孔的数量相等，柱销螺栓的中间柱段穿过柱销过孔，压板受到限位销段的限位使压板被限定在限位销段和基座之间；压板和基座之间布置有迫使压板趋向于远离基座的压缩弹簧，基座上设有用于导向压缩弹簧的凹槽，凹槽内设有一至五块调节垫片，调节垫片被夹在压缩弹簧和凹槽的底面之间；密封内套设有用于和转轴套接的中心通孔，密封内套能够通过自身形变对中心通孔和转轴之间进行密封，密封内套的材质为非金属硬质材料，密封内套外侧设有外圆锥面，密封内套上靠近外圆锥面大径端的一端用于抵接压板且朝向基座；密封外环设有用于和密封内套的外圆锥面形成锥面配合的内圆锥面，密封外环上靠近内圆锥面小径端的端面为垂直于密封外环轴心的密封用平面，密封用平面轴向向外超过密封内套上靠近外圆锥面小径端的端面或者和密封内套上靠近外圆锥面小径端的端面齐平。本方案的密封核心原理和前述的带有密封圈的机械密封装置的核心原理基本相同，不同之处是去掉了密封圈，但仍然可以形成机械式动态平面密封和径向静态密封相结合的密封形式，同样可以取得磨损速度慢，使用寿命长，密封效果更好等技术效果，同时本方案也适用于转轴的密封和静态轴的密封，应用广泛，也可以针对不同轴径做成系列的标准件，具有巨大的经济价值。

本发明与现有技术相比主要具有如下有益效果：提供了一种新的密封方式，密封核心原理是机械式动态平面密封和径向静态密封相结合。机械式动态平面密封是两个平面之间相互抵接摩擦，所以相对而言磨损速度更慢，也就相当于延长了使用寿命，如果产生磨损基本上是整个平面缓慢逐渐磨损，而压缩弹簧的弹力是始终持续的，所以产生磨损后密封外环在压缩弹簧的作用下可以随时补进，也就是说两个平面始终保持抵接摩擦状态，这就使得动态平面密封始终保持良好的密封状态，密封效果更好，而且可以进一步延长使用寿命。本发明可以通过增减调节垫片的方式来调节所需的弹力，这样一方面可以更好地控制压缩弹簧的选型成本，另一方面组装时现场调节也很方便。本发明的机械密封装置的零件可以连成一个整体，更好地避免零件过于零散而容易掉落丢失等，有利于包装、运输和安装等，而且在安装时将机械密封装置整体直接套在转轴上并固定好基座即完成组装，极大地方便了组装工作。本发明中所述的动态平面密封在静态下也是密封的，也就是说，本发明不仅适用于转轴的密封，也适用于静态轴的密封，应用广泛。此外，本发明可以针对不同轴径做成系列的标准件，具有巨大的经济价值。

附图说明

图1为本发明实施例一的立体分解结构示意图。

图2为本发明实施例一组装到箱体上之后的剖面结构示意图。

图3为本发明实施例二中的密封外环的剖面结构示意图。

图4为本发明实施例二中的柱销螺栓的立体结构示意图。

图5为本发明实施例二组装到箱体上之后的剖面结构示意图。

图6为本发明实施例三组装到箱体上之后的剖面结构示意图。

实施方式

下面结合附图对本发明做进一步说明。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。为了更简洁地说明本实施例，附图或说明中某些本领域技术人员公知的、但与本发明的主要内容不相关的零部件会有所省略。另外为便于表述，附图中某些零部件会有所省略、放大或缩小，但并不代表实际产品的尺寸或全部结构。

实施例一，如图1和图2所示，本实施例以减速机的输入轴处的密封为例进行说明，减速机箱体侧壁91上固定连接有端盖92，输入轴93穿过端盖92并相对端盖92转动，端盖92采用钢板材料加工而成。本实施例的转轴的机械密封装置用于套在输入轴93上，并且能够对端盖92内外空间进行隔离，即通过本实施例的机械密封装置实现密封，也就是说由于采用本实施例的机械密封装置，箱体内的润滑油无法从输入轴93和端盖92的衔接处渗漏到箱体外。

本实施例的转轴的机械密封装置包括基座1、柱销螺栓2、压板3、压缩弹簧4、调节垫片5、密封内套6、密封外环7和用于紧套在输入轴93外侧的密封圈8。其中，基座1、柱销螺栓2、压板3、调节垫片5、密封内套6、密封外环7的主体外形分别可以看成是一定的二维图形绕着轴心旋转360度形成的三维形状，密封圈8直接选用现有的O形密封圈。

基座1用于固定套接在输入轴93上，具体实现方式是在基座1中心处设置圆柱通孔11，圆柱通孔11套在输入轴93外侧，并且圆柱通孔11和输入轴93之间采用间隙配合，然后采用键连接的方式实现周向和轴向固定，这样基座1就随着输入轴93转动。另外，本实施例中的基座1右端抵在输入轴93的台肩上，进一步确保基座1轴向定位。在其他实施例中，基座和输入轴也可以采用过盈配合实现固定连接，或者在基座上螺纹配合径向穿设紧定螺钉，利用紧定螺钉顶紧输入轴来实现基座和输入轴固定连接。

基座1上绕着圆柱通孔11的轴心均匀布置有三个螺纹孔12，螺纹孔12的轴心平行于圆柱通孔11的轴心。本实施例中的柱销螺栓2的数量为三个，柱销螺栓2包括外径依次增大的外螺纹段21、中间柱段22和限位销段23，其中外螺纹段21锁紧到螺纹孔12中。本实施例中的压板3设有供输入轴93穿过的中部过孔31，而且中部过孔31和输入轴93之间留有空隙，以方便压板3轴向移动。压板3上绕着中部过孔31均匀布置有三个柱销过孔32，三个柱销螺栓2的中间柱段22分别穿过三个柱销过孔32，压板3受到限位销段23的限位使压板3被限定在限位销段23和基座1之间。

压缩弹簧4布置在压板3和基座1之间并始终迫使压板3趋向于远离基座1。本实施例中的压缩弹簧4采用直径较小的弹簧，并且在基座1上设有三个用于导向压缩弹簧4的盲孔13，三个盲孔13的轴心平行于圆柱通孔11的轴心，三个盲孔13绕着圆柱通孔11的轴心均匀布置且三个盲孔13和三个螺纹孔12间隔布置，三个压缩弹簧4分别伸入三个盲孔13中。本实施例还在每个盲孔13内设置两块调节垫片5，调节垫片5被夹在压缩弹簧4和盲孔13的底部之间。

根据前述的描述可以理解为，压缩弹簧4始终迫使压板3趋向于远离基座1，但是限位销段23可以卡住压板3，而限位销段23和基座1是相对固定的，这样就使压板3被限定在限位销段23和基座1之间，限位销段23对压板3起到轴向限位作用，柱销螺栓2的中间柱段22对压板3起到轴向导向作用和周向限定作用。当压板3克服压缩弹簧4的弹力向基座1移动时，限位销段23和压板3可以不接触。在不安装时，压缩弹簧4呈自然伸展状态并抵着压板3，使压板3和基座1的距离最远但压板3可以被限位销段23卡住，这样可以使基座1、柱销螺栓2、压板3、压缩弹簧4和调节垫片5成为一个整体，避免零件过于零散，有利于包装、运输和安装等。

本实施例中的密封内套6设有用于和输入轴93套接的中心通孔61，密封内套6外侧设有和中心通孔61同轴的外圆锥面62，密封内套6上靠近外圆锥面62大径端的一端用于抵接压板3且朝向基座1，即图2中密封内套6的右端朝向基座1。密封内套6在压板3和压缩弹簧4的作用下趋向于外圆锥面62的小径端移动，从图2中看，即密封内套6始终受到向左的力。密封内套6能够通过自身形变对中心通孔61和输入轴93之间进行密封，密封内套6适合采用非金属硬质材料，尤其适合采用易于形变的非金属硬质材料，所以本实施例中的密封内套6采用尼龙材料加工而成。尼龙材料制成的密封内套6具有一定的硬度和强度，在一定的外力作用下易于产生形变，而且价格比较低廉，有利于控制成本。在其他实施例中，密封内套6的材质还可以是聚四氟乙烯或硬质聚氯乙烯等。尼龙材料制成的密封内套6虽然易于产生形变，但是形变的程度也受限于材料的物理性能等，所以密封内套6的中心通孔61和输入轴93之间适合采用间隙配合，一方面有利于形成密封状态，另一方面有利于组装时的安装套接。

本实施例中的密封外环7用于同轴套接在密封内套6外侧，密封外环7内设有内圆锥面71，密封外环7的内圆锥面71和密封内套6的外圆锥面62形成锥面配合。密封外环7上靠近内圆锥面71小径端的端面，即图2中密封外环7的左端面为垂直于密封外环7轴心的密封用平面72，密封用平面72轴向向外超过密封内套6上靠近外圆锥面62小径端的端面，即图2中密封外环7的左端面向左超过密封内套6的左端面。组装时，密封外环7的密封用平面72和端盖92内面相抵接，本实施例中的密封外环7的材质为石墨，石墨具有良好的耐磨性能和减磨性能，而且石墨制成的密封外环7和钢材加工而成的端盖92不易产生摩擦粘合，有效避免粘着磨损，进而延长使用寿命。在其他实施例中，密封外环的材质还可以是铜合金、碳化硅、赛钢或ABS塑料等。

密封外环7上对应柱销螺栓2的位置设有限位孔73，本实施例中的限位孔73为通孔，柱销螺栓2的限位销段23伸入限位孔73中。如前所述柱销螺栓2固接在基座1上，限位销段23伸入限位孔73后就等于将密封外环7和基座1进行周向定位，密封外环7就得随着基座1转动，也就是随着输入轴93转动，密封内套6也是随着输入轴93转动，这样进一步确保锥面配合处的静态密封的稳定和良好密封效果。在使用时密封外环7可能需要相对基座1轴向移动，为确保密封外环7移动顺畅，限位孔73和限位销段23之间最好留有空隙。

本实施例中的密封圈8布置在密封外环7内，而且密封圈8分别和密封内套6上靠近外圆锥面62小径端的端面，以及密封外环7的内圆锥面71抵接。也就是说使用时，密封圈8和输入轴93、密封内套6、密封外环7都抵接，可以理解为，密封圈8受到输入轴93、密封内套6和密封外环7的共同挤压，这样密封内套6和输入轴93之间、密封内套6和密封外环7之间都形成了双重静态密封，从而进一步确保密封效果。

本实施例在使用时，整体套在输入轴93上并且整体随着输入轴93一起转动，端盖92内面和密封外环7的密封用平面72为平面接触。基座1固定套接在输入轴93上并作为压缩弹簧4的安装基础，同时为压缩弹簧4产生弹力提供基础。压缩弹簧4始终顶着压板3，压板3则始终抵着密封内套6，而密封内套6和密封外环7锥面配合，又由于密封外环7和端盖92抵接，从而使密封内套6和密封外环7在锥面配合处相互挤压，这样就迫使密封内套6产生形变而紧密套接在输入轴93上，进而使密封内套6和输入轴93之间达到密封状态，且为静态密封，同时密封内套6和密封外环7的锥面配合处也形成静态密封。而且本实施例还设置了密封圈8从而形成双重静态密封，进一步提高了密封效果。由于有压缩弹簧4的作用，密封外环7的密封用平面72和端盖92内面始终保持平面接触，密封外环7随着输入轴93转动时，密封用平面72和端盖92内面形成机械式动态平面密封。最终通过本实施例的机械密封装置对端盖92内外空间实现隔离，即实现密封。

本实施例提供了一种新的密封方式，不同于传统的主要依靠弹性材料进行径向动态密封的方式，本实施例的密封核心原理是机械式动态平面密封和径向静态密封相结合。机械式动态平面密封是两个平面之间相互抵接摩擦，所以相对而言磨损速度更慢，也就相当于延长了使用寿命，如果产生磨损基本上是整个平面缓慢逐渐磨损，而压缩弹簧的弹力是始终持续的，所以产生磨损后密封外环在压缩弹簧的作用下可以随时补进，也就是说两个平面始终保持抵接摩擦状态，这就使得动态平面密封始终保持良好的密封状态，密封效果更好，而且可以进一步延长使用寿命。本实施例采用三个直径较小的弹簧，相对于采用一个套在输入轴外侧的直径较大的弹簧而言，更加便于选用适当的压缩弹簧，从而有利于弹力的控制，进而有利于提高密封效果。基座上的盲孔确保压缩弹簧的位置稳定和伸展顺畅，同时可以进一步避免机械密封装置作为一个整体在包装、运输和安装等过程中压缩弹簧容易掉落丢失。本实施例还可以根据实际使用情况，通过增减调节垫片的方式来调节所需的弹力，这样就不需要更换压缩弹簧来调节弹力，一方面可以控制选型成本，另一方面组装时现场调节也很方便。另外，前述的动态平面密封在静态下也是密封的，也就是说，本实施例不仅适用于转轴的密封，也适用于静态轴的密封，应用广泛。此外，本实施例可以针对不同轴径做成系列的标准件，具有巨大的经济价值。

实施例二，本实施例是在实施例一的基础上进行改进得出的，不同之处在于，如图3、图4和图5所示，本实施例中的密封外环70上的限位孔为沉头通孔74，本实施例中的柱销螺栓20的限位销段23上设有一圈径向外延的凸缘24。柱销螺栓20的限位销段23穿过沉头通孔74的小径段，凸缘24位于沉头通孔74的大径段中且能够卡在沉头通孔74内的台阶面上。

本实施例中的柱销螺栓20连接到基座1上之后，密封外环70就无法脱离柱销螺栓20，而密封内套6和密封外环7为锥面配合且密封内套6被压板3顶着，密封圈8位于密封外环70内，又由于基座1、压板3、压缩弹簧4和柱销螺栓20可以连成一个整体，这样就使得本实施例的机械密封装置的零件基本连成一个整体，可以更好地避免零件过于零散而容易掉落丢失等，有利于包装、运输和安装等，而且在安装时将机械密封装置整体直接套在输入轴93上并固定好基座1即完成组装，极大地方便了组装工作。

实施例三，如图6所示，本实施例是将实施例一中的密封圈去掉，其他结构和实施例一相同，从而形成另一种转轴的机械密封装置。虽然去掉了密封圈，但是仍然可以实现密封效果，除了密封圈所带来的技术效果之外，其他技术效果和实施例一的技术效果基本相同。

以上仅为本发明的三个具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用本发明的设计构思对本发明做出的非实质性修改，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种转轴的机械密封装置，其特征在于，包括基座、柱销螺栓、压板、密封内套、密封外环和用于紧套在转轴外侧的密封圈；其中基座上设有用于配合套接转轴的圆柱通孔，基座上绕着圆柱通孔的轴心布置有至少两个平行于圆柱通孔的螺纹孔；柱销螺栓包括外径依次增大的外螺纹段、中间柱段和限位销段，外螺纹段锁紧到基座的螺纹孔中；压板设有供转轴穿过的中部过孔，压板上绕着中部过孔布置有柱销过孔，柱销过孔、柱销螺栓和基座的螺纹孔的数量相等，柱销螺栓的中间柱段穿过柱销过孔，压板受到限位销段的限位使压板被限定在限位销段和基座之间；压板和基座之间布置有迫使压板趋向于远离基座的压缩弹簧；密封内套设有用于和转轴套接的中心通孔，密封内套能够通过自身形变对中心通孔和转轴之间进行密封，密封内套的材质为非金属硬质材料，密封内套外侧设有外圆锥面，密封内套上靠近外圆锥面大径端的一端用于抵接压板且朝向基座；密封外环设有用于和密封内套的外圆锥面形成锥面配合的内圆锥面，密封外环上靠近内圆锥面小径端的端面为垂直于密封外环轴心的密封用平面，密封用平面轴向向外超过密封内套上靠近外圆锥面小径端的端面，密封圈布置在密封外环内且用于抵接密封内套上靠近外圆锥面小径端的端面。

2.根据权利要求1所述的转轴的机械密封装置，其特征在于，所述的密封内套的材质为尼龙、聚四氟乙烯或硬质聚氯乙烯。

3.根据权利要求1所述的转轴的机械密封装置，其特征在于，所述的密封外环上对应柱销螺栓的位置设有限位孔，柱销螺栓的限位销段伸入限位孔中。

4.根据权利要求3所述的转轴的机械密封装置，其特征在于，所述的密封外环上的限位孔为沉头通孔，柱销螺栓的限位销段穿过沉头通孔的小径段，柱销螺栓的限位销段设有径向外延的凸缘，限位销段的凸缘位于沉头通孔的大径段中且能够卡在沉头通孔内的台阶面上。

5.根据权利要求1所述的转轴的机械密封装置，其特征在于，所述的基座上设有用于导向压缩弹簧的凹槽，凹槽内设有一至五块调节垫片，调节垫片被夹在压缩弹簧和凹槽的底面之间。

6.根据权利要求5所述的转轴的机械密封装置，其特征在于，所述的凹槽为平行于基座的圆柱通孔的盲孔，盲孔的数量至少为两个，所有盲孔绕着圆柱通孔的轴心布置且盲孔和基座的螺纹孔间隔布置，每个盲孔中布置一个压缩弹簧和一至五块调节垫片。

7.根据权利要求1所述的转轴的机械密封装置，其特征在于，所述的密封外环的材质为铜合金、石墨、碳化硅、赛钢或ABS塑料。

8.根据权利要求1所述的转轴的机械密封装置，其特征在于，所述的密封圈用于和密封外环的内圆锥面抵接。

9.一种转轴的机械密封装置，其特征在于，包括基座、柱销螺栓、压板、密封内套和密封外环；其中基座上设有用于配合套接转轴的圆柱通孔，基座上绕着圆柱通孔的轴心布置有至少两个平行于圆柱通孔的螺纹孔；柱销螺栓包括外径依次增大的外螺纹段、中间柱段和限位销段，外螺纹段锁紧到基座的螺纹孔中；压板设有供转轴穿过的中部过孔，压板上绕着中部过孔布置有柱销过孔，柱销过孔、柱销螺栓和基座的螺纹孔的数量相等，柱销螺栓的中间柱段穿过柱销过孔，压板受到限位销段的限位使压板被限定在限位销段和基座之间；压板和基座之间布置有迫使压板趋向于远离基座的压缩弹簧，基座上设有用于导向压缩弹簧的凹槽，凹槽内设有一至五块调节垫片，调节垫片被夹在压缩弹簧和凹槽的底面之间；密封内套设有用于和转轴套接的中心通孔，密封内套能够通过自身形变对中心通孔和转轴之间进行密封，密封内套的材质为非金属硬质材料，密封内套外侧设有外圆锥面，密封内套上靠近外圆锥面大径端的一端用于抵接压板且朝向基座；密封外环设有用于和密封内套的外圆锥面形成锥面配合的内圆锥面，密封外环上靠近内圆锥面小径端的端面为垂直于密封外环轴心的密封用平面，密封用平面轴向向外超过密封内套上靠近外圆锥面小径端的端面或者和密封内套上靠近外圆锥面小径端的端面齐平。