CN117419054A - 一种高扬程的旋喷泵 - Google Patents

Abstract

本发明涉液体泵技术领域，提供了一种高扬程的旋喷泵，目的是解决在提升旋喷泵扬程时，对电机要求较高，对电能消耗较大的技术问题。该旋喷泵包括泵壳和电机，还包括：叶轮壳，转动设于泵壳内，叶轮壳的一侧与电机的输出轴动力连接，叶轮壳内侧的中部为增压部；若干叶片，沿叶轮壳的径向设于叶轮壳的内侧，所有叶片的端部靠近增压部；叶轮盖，扣设于叶轮壳上，叶轮盖的中部转动连接有一个输入管；皮托管，一端靠近叶轮壳内侧的边缘，另一端从输入管穿出；增压组件，设于增压部内，增压组件包括一张可靠近/远离输入管端部的增压板，增压板靠近叶轮壳的一侧具有与叶轮壳连接的驱动部。该旋喷泵具有合理利用电机的输出功率，以提升旋喷泵扬程的优点。

Description

一种高扬程的旋喷泵

技术领域

本发明涉及液体泵技术领域，具体地涉及一种高扬程的旋喷泵。

背景技术

泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

旋喷泵作为泵的一个种类，其拥有小流量、高扬程、高效率、无脉动等优点，而区别于一般的离心泵和容积泵。

根据使用场景的不一样，对旋喷泵的扬程具有不一样的要求，而提升旋喷泵扬程的常规技术方案是通过增加电机的功率，提升叶轮的转速，以增加扬程，此方式，对电机的要求比较高，且对电能的消耗量比较大。

发明内容

针对在提升旋喷泵扬程过程中，对电机要求较高，对电能消耗较大的技术问题，本发明提供了一种高扬程的旋喷泵，具有合理利用电机的输出功率，以提升旋喷泵扬程的优点。

本发明的技术方案是：

一种高扬程的旋喷泵，包括泵壳和电机，还包括：

叶轮壳，转动设于所述泵壳内，所述叶轮壳的一侧与所述电机的输出轴动力连接，所述叶轮壳内侧的中部为增压部；

若干叶片，沿所述叶轮壳的径向设于所述叶轮壳的内侧，所有所述叶片的端部靠近所述增压部；

叶轮盖，扣设于所述叶轮壳上，所述叶轮盖的中部转动连接有一个输入管；

皮托管，一端靠近所述叶轮壳内侧的边缘，另一端从所述输入管穿出；

增压组件，设于所述增压部内，所述增压组件包括一张可靠近/远离所述输入管端部的增压板，所述增压板靠近所述叶轮壳的一侧具有与所述叶轮壳连接的驱动部。

可选地，所述皮托管的一端沿一个同轴于所述叶轮盖的圆形结构的切向设置；

所述皮托管的另一端从所述输入管的侧壁穿入所述输入管的中部。

可选地，所述增压板为圆形结构，并能覆盖所述输入管的端部，所述增压板上设有若干小孔，且每个小孔均设有止逆板；

当所述增压板靠近所述输入管时，所述止逆板敞开所述小孔。

可选地，所述小孔为圆形，所述止逆板为半圆形，所述止逆板的侧部与所述小孔的内侧壁转动连接；

所述小孔内对称设有两张所述止逆板。

可选地，所述叶轮壳转动，并通过所述驱动部驱动所述增压板靠近或远离所述输入管。

可选地，所述增压板的外周上设有一个环形的驱动管，所述驱动管远离所述增压板的一端上设有若干起伏的驱动面；

所述驱动部包括压轮，所述压轮与所述驱动面滚动接触，所述压轮与所述叶轮壳连接。

可选地，所述增压板与所述输入管之间设有弹簧。

可选地，所述驱动面的数量为偶数，所述压轮的数量为所述驱动面数量的一半。

可选地，每个所述压轮设于一个支架上，所有所述支架设于一个连接架上，所述连接架的中部与所述叶轮壳的中部同轴连接。

可选地，所述连接架包括与所述支架连接的连杆，所述连杆的横截面为扁平状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

电机在驱动叶轮壳转动的过程中，叶轮壳通过驱动部驱动增压板作往复形的靠近和远离输入管端部的动作。

在增压板靠近输入管的过程中，增压板将进入叶轮壳和叶轮盖内的液体挤压至叶轮盖上，使液体向叶轮壳与叶轮盖边缘流动的速度增加。

当增压板远离输入管的端部时，增压板在输入管管口处造成负压，从而提升输入管对外部液体的吸取能力，与此同时，增压板将叶轮壳和叶轮盖内的液体挤压至叶轮壳上，使液体向叶轮壳与叶轮盖边缘流动的速度增加。

通过增压板的往复运动，使叶轮壳和叶轮盖内的液体流速增加，从而提升进入皮托管内液体的流速，当皮托管内流速增加，从皮托管内输出的液体压力会增大，使得该旋喷泵的扬程增大。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述叶轮和叶轮盖的装配结构示意图；

图2为所述叶轮壳内部的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为增压组件的立体结构示意图。

附图标记：

1、叶轮壳；2、叶片；3、叶轮盖；4、输入管；5、皮托管；6、增压组件。

61、增压板；62、小孔；63、止逆板；64、驱动管；65、压轮；66、弹簧；67、驱动面；68、连接架；69、连杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“长度”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例：参见图1-图4，一种高扬程的旋喷泵，包括泵壳（图中未示出）、电机（图中未示出）、叶轮壳1、叶片2、叶轮盖3、输入管4、皮托管5和增压组件6。具体的，泵壳底部设置底座，底座用于安装电机等设备，叶轮壳1设置在泵壳的内部，叶轮壳1的一侧通过联轴器与电机的输出轴动力连接，电机用于驱动叶轮壳1在泵壳内高速转动。

叶轮壳1与电机输出轴动力连接的一端外凸，叶轮壳1的另一侧内凹，且在叶轮壳1内凹的一侧设置有若干的叶片2，所有叶片2均匀分布在叶轮壳1内，且叶片2的长度方向沿叶轮壳1的半径方向设置。

叶轮壳1内凹的一侧为其内侧，设叶轮壳1内侧的中部为增压部，上述所有叶片2的端部均靠近增压部，但均未处于增压部内。

叶轮盖3的一侧也为内凹的结构，且叶轮盖3的此侧扣设在叶轮壳1为内凹的一侧上，使得所有叶片2均位于叶轮盖3和叶轮壳1之间。其中叶轮盖3的中部具有一个圆形的通孔，上述输入管4的一端转动设于该通孔上，且叶轮盖3与输入管4之间通过机械密封装置转动连接。

皮托管5位于叶轮壳1与叶轮盖3之间，皮托管5的一端靠近叶轮壳1的边缘，且皮托管5此端的开口沿一个圆形结构的切向设置，该圆形结构与叶轮壳1同轴。皮托管5的另一端从输入管4的中部穿出。

增压组件6设置在增压部内，增压组件6包括一张可以靠近或远离输入管4端部的增压板61，增压板61为圆形结构，增压板61运动时的运动轨迹与其板面垂直，且增压板61与叶轮壳1同轴设置。

所述增压板61靠近叶轮壳1的一侧设计有与叶轮壳1中部动力连接的驱动部，使得叶轮壳1转动时可以驱动增压板61往复运动。优选地，设计有用于限制增压板61运动轨迹的导杆（图中未示出）。

本实施例的工作原理是，电机在驱动叶轮壳1转动的过程中，叶轮壳1通过驱动部驱动增压板61作靠近或远离输入管4端部的往复性动作。

在增压板61靠近输入管4的过程中，增压板61将进入叶轮壳1和叶轮盖3内的液体挤压至叶轮盖3上，使液体向叶轮壳1与叶轮盖3边缘流动的速度增加。

当增压板61远离输入管4的端部时，增压板61在输入管4管口处造成负压，从而提升输入管4对外部液体的吸取能力，与此同时，增压板61将叶轮壳1和叶轮盖3内的液体挤压至叶轮壳1上，使液体向叶轮壳1与叶轮盖3边缘流动的速度增加。

通过增压板61的往复运动，使叶轮壳1和叶轮盖3内的液体流速和液体量均大量增加，从而提升进入皮托管5内液体的流速，当皮托管5内流速增加，从皮托管5内输出的液体压力会增大，使得该旋喷泵的扬程增大。

在本实施例中，通过在叶轮壳1和叶轮盖3之间设计增压组件6，从而在电机功率不变的情况下，有效地提升该旋喷泵的扬程。

在其中一个具体的实施例中：

皮托管5远离叶轮壳1边缘的一段从输入管4的侧壁穿入输入管4的中部，从而为增压板61的运动提供充足的空间。

在另一个具体的实施例中：

增压板61上具有若干圆形的小孔62，所有小孔62在增压板61上均匀分布，且小孔62为台阶孔，小孔62靠近叶轮壳1一侧的直径大于其另一侧的直径，在小孔62靠近叶轮壳1的一侧内安装有止逆板63。

其中，止逆板63的侧部与小孔62内侧壁的边缘之间转动连接，使得小孔62可以被止逆板63完全覆盖或使小孔62处于敞开的状态。

在本实施例中，每个小孔62上均设置有止逆板63。整个旋喷泵工作时，当增压板61靠近输入管4的过程中，由于输入管4端部液体对增压板61的压力作用，使得所有止逆板63将小孔62敞开，进而，液体可以穿过小孔62，以减小增压板61在向输入管4运动时，对输入管4端部液体流入的阻碍作用，同时增压板61上除开小孔62的区域依旧对液体具有加压功能，依然可以使液体冲击在叶轮盖3上，以增强液体流速。

当增压板61作远离输入管4的运动时，增压板61靠近输入管4的一侧形成负压，使得增压板61靠近叶轮壳1一侧的液体向输入管4一侧流动，使得止逆板63覆盖在小孔62上，以阻止液体的流动，维持增压板61靠近输入管4一侧的负压空间，从而通过增压板61与输入管4之间的负压区域辅助输入管4吸入液体。与此同时，所有止逆板63覆盖在小孔62内后，增压板61靠近叶轮壳1一侧的液体无法穿过小孔62，则增压板61此侧的液体可以完全被挤压至叶轮壳1的内壁上。

在另一个具体的实施例中：

止逆板63为半圆形结构，止逆板63为弧形的一侧边中部与小孔62内壁的边缘转动连接，并且，在同一个小孔62内对称安装有两张止逆板63。

通过在同一个小孔62内安装两个半圆形的止逆板63，以减小止逆板63在运动过程中，所需要占用的横向空间。

在另一个具体的实施例中：

增压组件6还包括驱动管64、压轮65和弹簧66。其中，驱动管64为环形结构，驱动管64的一端固定设置在增压板61靠近叶轮壳1的一侧，且驱动管64的外径等于增压板61的外径。驱动管64的另一端上具有若干的驱动面67，驱动面67为一侧高一侧低的起伏结构，使得驱动管64的端部形成倾斜形的端面结构。

具体的，在驱动管64的端部均匀分布有若干的驱动面67，驱动面67的一端相对其另一端更靠近增压板61。

上述的增压组件6的驱动部包括压轮65，压轮65连接在叶轮壳1的内侧，并且压轮65位于增压部内。压轮65的轮面与驱动面67滚动接触，当叶轮壳1驱动压轮65运动时，压轮65自驱动面67靠近增压板61一端向驱动面67的另一端滚动，因此，压轮65转动时的轴线应当与叶轮壳1转动时的轴线垂直相交。

弹簧66设置在增压板61远离驱动管64的一侧面上，且弹簧66的轴线与增压板61的轴线平行，使得弹簧66的一端固定在增压板61上，另外，弹簧66的另一端固定设置在输入管4的端部上。

在本实施例中，由于叶轮壳1的安装位置在泵壳内在其轴线方向上为固定的，因此滚轮的运动路径也是固定的，此时，通过叶轮壳1的转动驱动压轮65在驱动面67上滚动，即可迫使驱动管64配合弹簧66带动增压板61在增压部内沿叶轮壳1的轴向往复运动。

优选地，驱动面67的数量为偶数个，且压轮65的数量为驱动面67数量的一半，且驱动面67的数量至少为四个。通过将压轮65的数量至少设置为两个，以保证叶轮壳1带动滚轮在驱动面67上转动时，驱动管64可以保持稳定。

另外，环绕增压板61的一周至少均匀设置有三根相同规格的弹簧66，所有弹簧66互相平行设置，且端部均与输入管4的端部连接。同样的，设置多根弹簧66的目的在于维持增压板61运动时的稳定性。

在另一个具体的实施例中：

压轮65设于一个支架上，支架设于一个连接架68上，连接架68的中部与叶轮壳1的中部同轴连接，连接架68包括与支架连接的连杆69，连杆69的横截面为扁平状结构。

在本实施例中，通过支架安装压轮65，同时通过连接架68连接叶轮壳1和支架。另外将连杆69设置为扁平结构，使得连杆69在转动时，可以对液体产生一定的驱动作用，加强液体在叶轮壳1与叶轮盖3之间的转速。

以上所述实施例仅表达了本发明的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种高扬程的旋喷泵，包括泵壳和电机，其特征在于，还包括：

叶轮壳，转动设于所述泵壳内，所述叶轮壳的一侧与所述电机的输出轴动力连接，所述叶轮壳内侧的中部为增压部；

若干叶片，沿所述叶轮壳的径向设于所述叶轮壳的内侧，所有所述叶片的端部靠近所述增压部；

叶轮盖，扣设于所述叶轮壳上，所述叶轮盖的中部转动连接有一个输入管；

皮托管，一端靠近所述叶轮壳内侧的边缘，另一端从所述输入管穿出；

增压组件，设于所述增压部内，所述增压组件包括一张可靠近/远离所述输入管端部的增压板，所述增压板靠近所述叶轮壳的一侧具有与所述叶轮壳连接的驱动部。

2.根据权利要求1所述的高扬程的旋喷泵，其特征在于，

所述皮托管的一端沿一个同轴于所述叶轮盖的圆形结构的切向设置；

所述皮托管的另一端从所述输入管的侧壁穿入所述输入管的中部。

3.根据权利要求1所述的高扬程的旋喷泵，其特征在于，

所述增压板为圆形结构，并能覆盖所述输入管的端部，所述增压板上设有若干小孔，且每个小孔均设有止逆板；

当所述增压板靠近所述输入管时，所述止逆板敞开所述小孔。

4.根据权利要求3所述的高扬程的旋喷泵，其特征在于，

所述小孔为圆形，所述止逆板为半圆形，所述止逆板的侧部与所述小孔的内侧壁转动连接；

所述小孔内对称设有两张所述止逆板。

5.根据权利要求1所述的高扬程的旋喷泵，其特征在于，

所述叶轮壳转动，并通过所述驱动部驱动所述增压板靠近或远离所述输入管。

6.根据权利要求1所述的高扬程的旋喷泵，其特征在于，

所述增压板的外周上设有一个环形的驱动管，所述驱动管远离所述增压板的一端上设有若干起伏的驱动面；

所述驱动部包括压轮，所述压轮与所述驱动面滚动接触，所述压轮与所述叶轮壳连接。

7.根据权利要求6所述的高扬程的旋喷泵，其特征在于，

所述增压板与所述输入管之间设有弹簧。

8.根据权利要求6所述的高扬程的旋喷泵，其特征在于，

所述驱动面的数量为偶数，所述压轮的数量为所述驱动面数量的一半。

9.根据权利要求8所述的高扬程的旋喷泵，其特征在于，

每个所述压轮设于一个支架上，所有所述支架设于一个连接架上，所述连接架的中部与所述叶轮壳的中部同轴连接。

10.根据权利要求9所述的高扬程的旋喷泵，其特征在于，

所述连接架包括与所述支架连接的连杆，所述连杆的横截面为扁平状结构。