CN113339273A - 一种智能自吸增压泵 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能自吸增压泵，包括一端开口的泵壳和增压罩壳，所述增压罩壳的开口端与泵壳的开口端固定连接，泵壳内固定连接有泵芯，所述泵芯一侧外壁的中心位置开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有转轴，泵芯的一侧外壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有增压电机，增压电机输出轴的一端与转轴的端部键连接，所述转轴的弧形外侧壁固定连接有六棱柱形的安装套，安装套的六多个环形分布的增压转动叶，所述增压罩壳的一侧外壁靠近底端位置开有进料孔。本发明是一种智能自吸增压泵，自吸增压泵有两种增压方式，即在进料时增压，以及在出料时增压，此提高了增压泵增大的压力值，提高了增压泵的增压效率。

Description

一种智能自吸增压泵

技术领域

本发明涉及增压泵技术领域，尤其涉及一种智能自吸增压泵。

背景技术

自吸泵就是把自吸泵安装在比液位高的地方，先把泵体里面灌水之后启动自吸泵能把水抽上来排走的泵就统称为自吸泵，自吸泵不但具有自吸泵的功能并且还具有增压泵的功能所以我们也可以把自吸泵称为自吸增压泵。

目前，现有的自吸增压泵存在以下的不足：现有的自吸增压泵大多仅通过转动增压叶片的方式来加快水的流速，进而实现自吸增压的目的，故而其不具备在进料处进行增压的功能，造成起步增压的效率较低。因此，亟需设计一种智能自吸增压泵来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种智能自吸增压泵。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种智能自吸增压泵，包括一端开口的泵壳和增压罩壳，所述增压罩壳的开口端与泵壳的开口端固定连接，泵壳内固定连接有泵芯，所述泵芯一侧外壁的中心位置开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有转轴，泵芯的一侧外壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有增压电机，增压电机输出轴的一端与转轴的端部键连接，所述转轴的弧形外侧壁固定连接有六棱柱形的安装套，安装套的六多个环形分布的增压转动叶，所述增压罩壳的一侧外壁靠近底端位置开有进料孔，进料孔内固定连接有进料管，进料管的顶部开有安装孔，安装孔处设有增压机构。

优选地，所述增压罩壳为凸轮形结构，增压罩壳的顶面开有出料孔，出料孔内焊接有出料管。

优选地，所述增压转动叶的两侧外壁均开有多个呈辐射状分布的扇形槽。

优选地，所述增压罩壳的一侧外壁开有圆孔，圆孔内焊接有轴座，转轴的端部通过轴承转动连接在轴座内，增压罩壳远离泵壳的一侧外壁焊接有端罩，端罩的侧壁开有通孔，通孔内通过轴承转动连接有Z形的折杆，折杆靠近端罩的一端与转轴的端部焊接，折杆的外壁通过轴承转动连接有壳套，壳套的底部外壁焊接有联动杆。

优选地，所述增压机构包括固定罩，固定罩底部的开口端嵌插在安装孔内，固定罩的顶部外壁开有插接孔，插接孔内插接有传动杆，传动杆的顶端开有凹槽，凹槽的两侧内壁通过轴承转动连接有同一个横杆，横杆的外壁焊接有连接块，连接块的顶端与联动杆的底端焊接，传动杆的底端焊接有弧形片，弧形片弧面外壁的四个拐角处均开有杆孔，杆孔内均插接有T形杆，四个T形杆的底端粘接有同一个隔膜垫，隔膜垫底端的四侧外壁分别与固定罩靠近底部的四侧内壁粘接。

优选地，所述传动杆靠近顶端的两侧外壁均焊接有固定杆，固定杆的端部均焊接有立管，立管内均插接有导向杆，导向杆的底端均与固定罩的顶部焊接。

优选地，所述固定罩靠近底部的侧壁粘接有圈胶垫，固定罩的顶部焊接有四个呈矩形分布的密封杆，密封杆靠近固定罩的一侧面均为弧面结构，且圈胶垫分别嵌在密封杆的弧面内，固定罩的顶部外壁焊接有斜筋板，斜筋板的顶端与增压罩壳的侧壁焊接。

优选地，所述进料管内设有两个阀球、两个第一挡圈和两个第二挡圈，第一挡圈和第二挡圈的四侧壁分别与进料管的四侧内壁焊接，位于同一侧的第一挡圈和第二挡圈相对的一侧外壁均开有弧面孔，阀球位于两个弧面孔之间，位于左侧的阀球的一侧外壁焊接有多个牵引绳，牵引绳的端部分别与位于左侧的第二挡圈的侧壁焊接。

优选地，所述进料管远离增压罩壳的一端设有连接机构，连接机构包括环形块、环形的密封垫、连接管头和环形片，密封垫位于环形块与连接管头之间，环形块套焊在进料管的外壁，环形块和密封垫相对的一面均为波浪面，密封垫的波浪面与环形块的波浪面贴合，环形片的侧壁焊接有限位头，限位头的侧壁与连接管头的侧壁接触。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的增压电机和增压转动叶，在使用时，增压电机带动增压转动叶高速转动，进而加速泵壳和增压罩壳内液体物料的流速，进而增大送料压力，而增压转动叶的两侧外壁均开有呈辐射状分布的扇形槽，故而增大了增压转动叶与液体物料接触的表面积，且在增压转动叶的转动过程中，部分液体物料在离心力的作用下沿着扇形槽甩出，增大了液体增压加速的层次性。

2.通过设置的折杆和增压机构，在增压电机带动转轴转动的过程中，转轴将带动折杆转动，折杆的转动经过联动杆的传动后，将带动传动杆及其底部的弧形片往复性的上下抽压隔膜垫，上述中隔膜垫上抽时，则进料管内的压力增大，进而加速吸入液体物料，在隔膜垫接下来的下压时，将使得阀球朝着右侧的挡圈靠近，且进料管内的经过加速的液体物料被压至泵壳以及增压罩壳内，此加速了自吸增压泵的起步增压效率，且位于右侧的阀球的侧壁有牵引绳的牵引，故而在隔膜垫下压时，阀球在往增压罩壳一侧移动时，牵引绳将阻碍该侧阀球堵塞挡圈，而左侧的阀球依然会遮挡挡圈的弧面孔，故而此不会影响液体物料的进料速度。

附图说明

图1为一种智能自吸增压泵的主视剖面结构示意图；

图2为图1的A部分的结构示意图；

图3为一种智能自吸增压泵的增压转动叶的结构示意图；

图4为一种智能自吸增压泵的增压机构的剖面结构示意图；

图5为一种智能自吸增压泵的增压罩壳的结构示意图；

图6为一种智能自吸增压泵的进料管的结构示意图。

图中：1-泵芯、2-增压电机、3-泵壳、4-转轴、5-出料管、6-扇形槽、7-增压转动叶、8-端罩、9-壳套、10-折杆、11-联动杆、12-轴座、13-斜筋板、14-连接块、15-立管、16-导向杆、17-固定罩、18-阀球、19-进料管、20-传动杆、21-第二挡圈、22-牵引绳、23-第一挡圈、24-环形块、25-密封垫、26-连接管头、27-环形片、28-固定杆、29-弧形片、30-T形杆、31-密封杆、32-圈胶垫、33-隔膜垫、34-限位头、35-增压罩壳。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-6，一种智能自吸增压泵，包括一端开口的泵壳3和增压罩壳35，增压罩壳35的开口端与泵壳3的开口端焊接，泵壳3内焊接有泵芯1，泵芯1一侧外壁的中心位置开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有转轴4，泵芯1的一侧外壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有增压电机2，增压电机2输出轴的一端与转轴4的端部键连接，转轴4的弧形外侧壁焊接有六棱柱形的安装套，安装套的六多个环形分布的增压转动叶7，增压电机2带动增压转动叶7高速转动，进而加速泵壳3和增压罩壳35内液体物料的流速，进而增大送料压力，增压罩壳35的一侧外壁靠近底端位置开有进料孔，进料孔内焊接有进料管19，进料管19的顶部开有安装孔，安装孔处设有增压机构。

其中，增压罩壳35为凸轮形结构，故而出料端较小，而进料端较大，故而在液体物料量相同的情况下，液体流速在较小出料端的流速更大，且在该端的压力更大，辅助增大液体物料的流速和压力，增压罩壳35的顶面开有出料孔，出料孔内焊接有出料管5。

其中，增压转动叶7的两侧外壁均开有多个呈辐射状分布的扇形槽6，故而增大了增压转动叶7与液体物料接触的表面积，且在增压转动叶7的转动过程中，部分液体物料在离心力的作用下沿着扇形槽6甩出，增大了液体增压加速的层次。

其中，增压罩壳35的一侧外壁开有圆孔，圆孔内焊接有轴座12，转轴4的端部通过轴承转动连接在轴座12内，增压罩壳35远离泵壳3的一侧外壁焊接有端罩8，端罩8的侧壁开有通孔，通孔内通过轴承转动连接有Z形的折杆10，折杆10靠近端罩8的一端与转轴4的端部焊接，折杆10的外壁通过轴承转动连接有壳套9，壳套9的底部外壁焊接有联动杆11。

其中，增压机构包括固定罩17，固定罩17底部的开口端嵌插在安装孔内，固定罩17的顶部外壁开有插接孔，插接孔内插接有传动杆20，传动杆20的顶端开有凹槽，凹槽的两侧内壁通过轴承转动连接有同一个横杆，横杆的外壁焊接有连接块14，连接块14的顶端与联动杆11的底端焊接，传动杆20的底端焊接有弧形片29，弧形片29弧面外壁的四个拐角处均开有杆孔，杆孔内均插接有T形杆30，四个T形杆30的底端粘接有同一个隔膜垫33，隔膜垫33底端的四侧外壁分别与固定罩17靠近底部的四侧内壁粘接，在增压电机2带动转轴4转动的过程中，转轴4将带动折杆10转动，折杆10的转动经过联动杆11的传动后，将带动传动杆20及其底部的弧形片29往复性的上下抽压隔膜垫33，上述中隔膜垫33上抽时，则进料管19内的压力增大，进而加速吸入液体物料，在隔膜垫33接下来的下压时，将使得阀球18朝着右侧的挡圈靠近，且进料管19内的经过加速的液体物料被压至泵壳3以及增压罩壳35内，此加速了自吸增压泵的起步增压速度。

其中，传动杆20靠近顶端的两侧外壁均焊接有固定杆28，固定杆28的端部均焊接有立管15，立管15内均插接有导向杆16，导向杆16的底端均与固定罩17的顶部焊接。

其中，固定罩17靠近底部的侧壁粘接有圈胶垫32，固定罩17的顶部焊接有四个呈矩形分布的密封杆31，密封杆31靠近固定罩17的一侧面均为弧面结构，且圈胶垫32分别嵌在密封杆31的弧面内，固定罩17的顶部外壁焊接有斜筋板13，斜筋板13的顶端与增压罩壳35的侧壁焊接。

其中，进料管19内设有两个阀球18、两个第一挡圈23和两个第二挡圈21，第一挡圈23和第二挡圈21的四侧壁分别与进料管19的四侧内壁焊接，位于同一侧的第一挡圈23和第二挡圈21相对的一侧外壁均开有弧面孔，阀球18位于两个弧面孔之间，位于左侧的阀球18的一侧外壁焊接有多个牵引绳22，牵引绳22的端部分别与位于左侧的第二挡圈21的侧壁焊接，位于右侧的阀球18的侧壁有牵引绳22的牵引，故而在隔膜垫33下压时，阀球18在往增压罩壳35一侧移动时，牵引绳22将阻碍该侧阀球18堵塞挡圈，而左侧的阀球18依然会遮挡挡圈的弧面孔，故而此不会影响液体物料的进料速度，由于增压罩壳35为凸轮形结构。

其中，进料管19远离增压罩壳35的一端设有连接机构，连接机构包括环形块24、环形的密封垫25、连接管头26和环形片27，密封垫25位于环形块24与连接管头26之间，环形块24套焊在进料管19的外壁，环形块24和密封垫25相对的一面均为波浪面，密封垫25的波浪面与环形块24的波浪面贴合，环形片27的侧壁焊接有限位头34，限位头34的侧壁与连接管头26的侧壁接触。

工作原理：在使用时，增压电机2带动增压转动叶7高速转动，进而加速泵壳3和增压罩壳35内液体物料的流速，进而增大送料压力，而增压转动叶7的两侧外壁均开有呈辐射状分布的扇形槽6，故而增大了增压转动叶7与液体物料接触的表面积，且在增压转动叶7的转动过程中，部分液体物料在离心力的作用下沿着扇形槽6甩出，增大了液体增压加速的层次性，在增压电机2带动转轴4转动的过程中，转轴4将带动折杆10转动，折杆10的转动经过联动杆11的传动后，将带动传动杆20及其底部的弧形片29往复性的上下抽压隔膜垫33，上述中隔膜垫33上抽时，则进料管19内的压力增大，进而加速吸入液体物料，在隔膜垫33接下来的下压时，将使得阀球18朝着右侧的挡圈靠近，且进料管19内的经过加速的液体物料被压至泵壳3以及增压罩壳35内，此加速了自吸增压泵的起步增压速度，且位于右侧的阀球18的侧壁有牵引绳22的牵引，故而在隔膜垫33下压时，阀球18在往增压罩壳35一侧移动时，牵引绳22将阻碍该侧阀球18堵塞挡圈，而左侧的阀球18依然会遮挡挡圈的弧面孔，故而此不会影响液体物料的进料速度，由于增压罩壳35为凸轮形结构，故而出料端较小，而进料端较大，故而在液体物料量相同的情况下，液体流速在较小出料端的流速更大，且在该端的压力更大，辅助增大液体物料的流速和压力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种智能自吸增压泵，包括一端开口的泵壳(3)和增压罩壳(35)，其特征在于，所述增压罩壳(35)的开口端与泵壳(3)的开口端固定连接，泵壳(3)内固定连接有泵芯(1)，所述泵芯(1)一侧外壁的中心位置开有轴孔，轴孔内通过轴承转动连接有转轴(4)，泵芯(1)的一侧外壁通过螺栓固定有机壳，机壳的内壁通过螺栓固定有增压电机(2)，增压电机(2)输出轴的一端与转轴(4)的端部键连接，所述转轴(4)的弧形外侧壁固定连接有六棱柱形的安装套，安装套的六多个环形分布的增压转动叶(7)，所述增压罩壳(35)的一侧外壁靠近底端位置开有进料孔，进料孔内固定连接有进料管(19)，进料管(19)的顶部开有安装孔，安装孔处设有增压机构。

2.根据权利要求1所述的一种智能自吸增压泵，其特征在于，所述增压罩壳(35)为凸轮形结构，增压罩壳(35)的顶面开有出料孔，出料孔内焊接有出料管(5)。

3.根据权利要求1所述的一种智能自吸增压泵，其特征在于，所述增压转动叶(7)的两侧外壁均开有多个呈辐射状分布的扇形槽(6)。

4.根据权利要求3所述的一种智能自吸增压泵，其特征在于，所述增压罩壳(35)的一侧外壁开有圆孔，圆孔内焊接有轴座(12)，转轴(4)的端部通过轴承转动连接在轴座(12)内，增压罩壳(35)远离泵壳(3)的一侧外壁焊接有端罩(8)，端罩(8)的侧壁开有通孔，通孔内通过轴承转动连接有Z形的折杆(10)，折杆(10)靠近端罩(8)的一端与转轴(4)的端部焊接，折杆(10)的外壁通过轴承转动连接有壳套(9)，壳套(9)的底部外壁焊接有联动杆(11)。

5.根据权利要求1所述的一种智能自吸增压泵，其特征在于，所述增压机构包括固定罩(17)，固定罩(17)底部的开口端嵌插在安装孔内，固定罩(17)的顶部外壁开有插接孔，插接孔内插接有传动杆(20)，传动杆(20)的顶端开有凹槽，凹槽的两侧内壁通过轴承转动连接有同一个横杆，横杆的外壁焊接有连接块(14)，连接块(14)的顶端与联动杆(11)的底端焊接，传动杆(20)的底端焊接有弧形片(29)，弧形片(29)弧面外壁的四个拐角处均开有杆孔，杆孔内均插接有T形杆(30)，四个T形杆(30)的底端粘接有同一个隔膜垫(33)，隔膜垫(33)底端的四侧外壁分别与固定罩(17)靠近底部的四侧内壁粘接。

6.根据权利要求6所述的一种智能自吸增压泵，其特征在于，所述传动杆(20)靠近顶端的两侧外壁均焊接有固定杆(28)，固定杆(28)的端部均焊接有立管(15)，立管(15)内均插接有导向杆(16)，导向杆(16)的底端均与固定罩(17)的顶部焊接。

7.根据权利要求5所述的一种智能自吸增压泵，其特征在于，所述固定罩(17)靠近底部的侧壁粘接有圈胶垫(32)，固定罩(17)的顶部焊接有四个呈矩形分布的密封杆(31)，密封杆(31)靠近固定罩(17)的一侧面均为弧面结构，且圈胶垫(32)分别嵌在密封杆(31)的弧面内，固定罩(17)的顶部外壁焊接有斜筋板(13)，斜筋板(13)的顶端与增压罩壳(35)的侧壁焊接。

8.根据权利要求7所述的一种智能自吸增压泵，其特征在于，所述进料管(19)内设有两个阀球(18)、两个第一挡圈(23)和两个第二挡圈(21)，第一挡圈(23)和第二挡圈(21)的四侧壁分别与进料管(19)的四侧内壁焊接，位于同一侧的第一挡圈(23)和第二挡圈(21)相对的一侧外壁均开有弧面孔，阀球(18)位于两个弧面孔之间，位于左侧的阀球(18)的一侧外壁焊接有多个牵引绳(22)，牵引绳(22)的端部分别与位于左侧的第二挡圈(21)的侧壁焊接。

9.根据权利要求8所述的一种智能自吸增压泵，其特征在于，所述进料管(19)远离增压罩壳(35)的一端设有连接机构，连接机构包括环形块(24)、环形的密封垫(25)、连接管头(26)和环形片(27)，密封垫(25)位于环形块(24)与连接管头(26)之间，环形块(24)套焊在进料管(19)的外壁，环形块(24)和密封垫(25)相对的一面均为波浪面，密封垫(25)的波浪面与环形块(24)的波浪面贴合，环形片(27)的侧壁焊接有限位头(34)，限位头(34)的侧壁与连接管头(26)的侧壁接触。

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