CN220539873U - 一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套，包括泵体，所述泵体的前端通过螺栓密封连接盖套，所述盖套的前端中部设有进渣口，所述进渣口的内侧还固定设有内环，所述进渣口和内环的内侧壁均呈环形阵列设有多个导流片，所述泵体的内部转动设有叶轮，所述叶轮的中部设有负压腔。通过设备的整体结构，导流片的设定能够使得进渣口的渣浆的轨迹与叶轮转动的角度相匹配如图，减少了泵体内部的渣浆流动和进渣口进入渣浆的流动方向的相斥性，从而减小了进渣口进入渣浆对叶轮的撞击和磨损；同时进入负压腔的渣浆还会冲击缓冲结构，从而对进入的渣浆进行再次缓冲，进而再次减小了渣浆对叶轮的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及渣浆离心泵技术领域，尤其是涉及一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套。
背景技术
渣浆泵是指讲指通过借助离心力的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，主要适用于：矿山、电厂、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行业领域。粗颗粒磨损对大型磨机回路泵影响重大，一个高磨损区域是在叶片前缘和前盖板下面，大面积的叶轮磨损也影响吸入盖部位的磨损，为此我们提出了一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套，以解决上述现有技术中的技术问题。
本实用新型提供一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套，包括泵体，所述泵体的前端通过螺栓密封连接盖套，所述盖套的前端中部设有进渣口，所述进渣口的内侧还固定设有内环，所述进渣口和内环的内侧壁均呈环形阵列设有多个导流片。
优选的，所述导流片均呈圆弧状，所述内环的外侧固定连接在进渣口的内侧导流片的内侧。
优选的，所述泵体的内部转动设有叶轮，所述叶轮的中部设有负压腔，所述负压腔的后端固定连接有缓冲结构，所述缓冲结构包括连接底板、弹性层、加强缓冲层和限位杆，所述连接底板的外侧通过六个螺栓固定连接在负压腔后侧壁上，所述连接底板的前端固定设有弹性层，所述弹性层的额前端限位连接有加强缓冲层，所述加强缓冲层后端呈环形阵列固定连接有多个限位杆。
优选的，所述限位杆贯穿插接弹性层，且所述限位杆的右侧活动插接在连接底板外侧开设的限位槽内。
优选的，所述连接底板的前侧外部和加强缓冲层的前侧面均为圆弧状。
优选的，所述弹性层的形状与加强缓冲层的形状相同。
优选的，所述进渣口的圆心与内环的圆心相同。
与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：
通过设备的整体结构，导流片的设定能够使得进渣口的渣浆的轨迹与叶轮转动的角度相匹配如图，减少了泵体内部的渣浆流动和进渣口进入渣浆的流动方向的相斥性，从而减小了进渣口进入渣浆对叶轮的撞击和磨损；
同时进入负压腔的渣浆还会冲击缓冲结构，从而对进入的渣浆进行再次缓冲，进而再次减小了渣浆对叶轮的磨损，并且渣浆大部分撞击在加强缓冲层外侧，弹性层还能够缓冲加强缓冲层冲击的力，增大了加强缓冲层的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型盖套整体结构图；
图3为本实用新型进渣口剖视图；
图4为本实用新型泵体叶轮主视图；
图5为本实用新型泵体叶轮剖视图；
图6为本实用新型图5中A处剖视图。
附图标记：
1、泵体；2、盖套；3、进渣口；4、导流片；5、内环；6、叶轮；7、缓冲结构；71、连接底板；72、弹性层；73、加强缓冲层；74、限位杆；8、负压腔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套，包括泵体1，所述泵体1的前端通过螺栓密封连接盖套2，所述盖套2的前端中部设有进渣口3，所述进渣口3的内侧还固定设有内环5，所述进渣口3和内环5的内侧壁均呈环形阵列设有多个导流片4，所述泵体1的内部转动设有叶轮6，所述叶轮6的中部设有负压腔8，所述负压腔8的后端固定连接有缓冲结构7。
所述导流片4均呈圆弧状，所述内环5的外侧固定连接在进渣口3的内侧导流片4的内侧，所述进渣口3的圆心与内环5的圆心相同。
具体而言：导流片4的设定能够使得进渣口3的渣浆的轨迹与叶轮6转动的角度相匹配，减少了泵体1内部的渣浆流动和进渣口3进入渣浆的流动方向 的相斥性，从而减小了进渣口3进入渣浆对叶轮6的撞击和磨损，所述内环5能够增大导流片4的强度，导流片4的设定能够使得进渣口3的渣浆的轨迹与叶轮6转动的角度相匹配如图3，减少了泵体1内部的渣浆流动和进渣口3进入渣浆的流动方向的相斥性，从而减小了进渣口3进入渣浆对叶轮6的撞击和磨损。
如图5和图6所示：所述缓冲结构7包括连接底板71、弹性层72、加强缓冲层73和限位杆74，所述连接底板71的外侧通过六个螺栓固定连接在负压腔8后侧壁上，所述连接底板71的前端固定设有弹性层72，所述弹性层72的额前端限位连接有加强缓冲层73，所述加强缓冲层73后端呈环形阵列固定连接有多个限位杆74。
具体而言：限位杆74的后端均设有限位块，限位杆74插接状态为活动插接，这样加强缓冲层73受到撞击时，能够前后位移。
如图1所示：所述限位杆74贯穿插接弹性层72，且所述限位杆74的右侧活动插接在连接底板71外侧开设的限位槽内。
具体而言：。
如图6所示：所述连接底板71的前侧外部和加强缓冲层73的前侧面均为圆弧状。
具体而言：圆弧状能够使得渣浆进入缓冲后向着圆弧状的外侧运行。
如图6所示：所述弹性层72的形状与加强缓冲层73的形状相同。
具体而言：渣浆大部分撞击在加强缓冲层73外侧，弹性层72还能够缓冲加强缓冲层73冲击的力，增大了加强缓冲层73的使用寿命。
工作原理：设备在使用时，通过外部的传动装置带动叶轮6转动，在叶轮6转动时，负压腔8的内部就会产生负压力，从而使得外部的渣浆不断地进入负压腔8的内部，渣浆在进入负压腔8的内部后，在叶轮6转动会被甩至叶轮6的外侧，然后从泵体1的出料口排出；
并且在进渣口3和内环5的内侧壁均固定连接有导流片4，导流片4的设定能够使得进渣口3的渣浆的轨迹与叶轮6转动的角度相匹配如图3，减少了泵体1内部的渣浆流动和进渣口3进入渣浆的流动方向的相斥性，从而减小了进渣口3进入渣浆对叶轮6的撞击和磨损；
同时进入负压腔8的渣浆还会冲击缓冲结构7，从而对进入的渣浆进行再次缓冲，进而再次减小了渣浆对叶轮6的磨损，并且渣浆大部分撞击在加强缓冲层73外侧，弹性层72还能够缓冲加强缓冲层73冲击的力，增大了加强缓冲层73的使用寿命。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套，包括泵体（1），其特征在于：所述泵体（1）的前端通过螺栓密封连接盖套（2），所述盖套（2）的前端中部设有进渣口（3），所述进渣口（3）的内侧还固定设有内环（5），所述进渣口（3）和内环（5）的内侧壁均呈环形阵列设有多个导流片（4）。
2.根据权利要求1所述的一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套，其特征在于：所述导流片（4）均呈圆弧状，所述内环（5）的外侧固定连接在进渣口（3）的内侧导流片（4）的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套，其特征在于：所述泵体（1）的内部转动设有叶轮（6），所述叶轮（6）的中部设有负压腔（8），所述负压腔（8）的后端固定连接有缓冲结构（7），所述缓冲结构（7）包括连接底板（71）、弹性层（72）、加强缓冲层（73）和限位杆（74），所述连接底板（71）的外侧通过六个螺栓固定连接在负压腔（8）后侧壁上，所述连接底板（71）的前端固定设有弹性层（72），所述弹性层（72）的额前端限位连接有加强缓冲层（73），所述加强缓冲层（73）后端呈环形阵列固定连接有多个限位杆（74）。
4.根据权利要求3所述的一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套，其特征在于：所述限位杆（74）贯穿插接弹性层（72），且所述限位杆（74）的右侧活动插接在连接底板（71）外侧开设的限位槽内。
5.根据权利要求3所述的一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套，其特征在于：所述连接底板（71）的前侧外部和加强缓冲层（73）的前侧面均为圆弧状。
6.根据权利要求3所述的一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套，其特征在于：所述弹性层（72）的形状与加强缓冲层（73）的形状相同。
7.根据权利要求1所述的一种带预旋叶片的渣浆离心泵吸入盖套，其特征在于：所述进渣口（3）的圆心与内环（5）的圆心相同。
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