CN117415379A - 一种五金产品加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种五金产品加工切割装置，包括工作台以及活动设置于工作台上的切割组件，工作台上活动设置有用于插接方钢的插接盒，插接盒一侧活动设置有用于测量方钢长度以及控制切割长度的定位测距组件；插接盒上活动设置有驱动方钢移动的动力单元。该发明提供的五金产品加工切割装置，通过工作台上活动设置的插接盒来插接固定方钢，并利用插接盒一侧活动设置的定位测距组件直接得出方钢的长度，定位测距组件能够及时检测并定位方钢的尺寸以方便切割组件进行调整切割，同时插接盒上活动设置有驱动方钢移动的动力单元，动力单元可驱使方钢移动以便于对方钢进行切割，从而极大的减少测量的时间以及切割的时间。

Description

一种五金产品加工切割装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体涉及一种五金产品加工切割装置。

背景技术

五金制品亦称金属制品，主要是指使用有色金属和黑色金属制造日常生活与生产用的五金制品，因此五金包含的产品种类繁多已经普及于人们的生活中。

根据专利号CN201811372297.9，公开了种五金切割加工装置，包括底座、升降液压缸、工作平台和磁力吸块，所述底座上设置有所述升降液压缸，所述升降液压缸的上端设置有所述工作平台，所述工作平台上设置有所述磁力吸块，所述磁力吸块上设置有工件，所述工作平台的一侧设置有支撑板，所述支撑板内设置有旋转轴，所述旋转轴的一端设置有调节端头，所述旋转轴上设置有支撑轴承，所述支撑轴承的一侧设置有轴承端盖，所述轴承端盖的一侧设置有轴套，所述轴套的一侧设置有旋转盘，所述旋转盘的外侧设置有刻度线，所述旋转盘上设置有切割箱体，所述切割箱体的一侧设置有变速箱，所述变速箱的一侧设置有电动机，所述电动机的主轴通过联轴器与输入轴连接，所述输入轴上设置有一级齿轮，所述一级齿轮的下方设置有二级齿轮，所述二级齿轮的孔内设置有动力轴，所述动力轴上设置有切割刀盘。

由上述可知，五金切割仍然需要人工测量，且工作的方式单一，作为市场上常规的五金切割手段，大多利用切割机人工进行切割，在使用中我们发现人工切割需要花费较多的时间进行测量，且切割整修以及多段分切需要工人针对不同的方式进行调整和测量，从而导致工人花费较多的时间，且多次测量会消耗工人的精力和体力。

发明内容

本发明的目的是提供一种五金产品加工切割装置，能够实现对五金进行切割修整的同时，又能够实现自动测量以及对五金进行预定切割，从而减少工人测量造成的时间浪费。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金产品加工切割装置，包括工作台以及活动设置于工作台上的切割组件，所述工作台上活动设置有用于插接方钢的插接盒，所述插接盒一侧活动设置有用于测量方钢长度以及控制切割长度的定位测距组件；

所述插接盒上活动设置有驱动方钢移动的动力单元。

作为优选，所述定位测距组件包括固定安装于工作台上的第一电动杆以及固定安装于第一电动杆顶推端的主顶块，且主顶块内固定安装的激光测距仪的探测激光朝向插接盒，所述主顶块滑动设置于工作台上对称开设的主导槽。

作为优选，所述动力单元包括第一固定块以及安装于其上的第二电动杆，所述插接盒内活动设置的辅顶块受驱以卡固于插接盒顶部的推块，所述第二电动杆的一端固定安装于推块上。

作为优选，所述推块两侧分别设置有推杆，所述推块的底部开设有卡槽，所述辅顶块卡接于卡槽内，所述辅顶块相对推块的一端固定安装有第一弹簧，且第一弹簧的另一端固定安装有抵板，所述抵板受驱抵触于工作台的顶部。

作为优选，所述切割组件包括工作台顶部设置的安装架以及切割机，所述安装架相邻内侧分别开设有滑轨，所述工作台顶部活动设置有连杆组件。

作为优选，所述连杆组件包括对称滑动设置于工作台顶部两侧的滑杆以及分别铰接于滑杆一端的活动杆，所述活动杆的另一端通过其上分别铰接设置的转轴滑动于滑轨内，所述切割机顶部固定安装有托架，且托架顶部设置有安装块，所述转轴转动设置于安装块上，所述安装块通过其顶部固定安装的第二弹簧固定安装于安装架上，所述工作台上开设有切割槽。

作为优选，所述滑杆的两侧分别设置有铰块，所述滑杆的顶部分别铰接设置有L型杆，所述铰块之间分别固定安装的主轴杆滑动设置于L型杆上开设的腰槽内，所述滑杆相对活动杆的另一端分别固定安装有第三弹簧，且第三弹簧的另一端分别固定安装于工作台顶部设置的第二固定块上，且L型杆位于推杆的路径上。

作为优选，所述插接盒上开设有窗口，且工作台顶部的顶部开设有主滑槽，所述插接盒滑动设置于主滑槽内，所述插接盒的顶部开设有辅滑槽，且推块滑动设置于辅滑槽内，所述插接盒内对称设置有安装板，且安装板相邻一侧分别线性阵列滚动设置有滚轴，所述安装板相对一侧的外壁分别固定安装有第四弹簧，所述第四弹簧分别固定安装于插接盒上。

作为优选，所述工作台的底部固定安装有中控组件，且中控组件分别电性连接于第一电动杆、激光测距仪和第二电动杆上。

在上述技术方案中，本发明提供的一种五金产品加工切割装置，具备以下有益效果：通过工作台上活动设置的插接盒来插接固定方钢，并利用插接盒一侧活动设置的定位测距组件直接得出方钢的长度，定位测距组件能够及时检测并定位方钢的尺寸以方便切割组件进行调整切割，同时插接盒上活动设置有驱动方钢移动的动力单元，动力单元可驱使方钢移动以便于对方钢进行切割。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的工作台整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的工作台部分结构示意图；

图3为本发明实施例提供的A处放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的B处放大结构示意图；

图5为本发明实施例提供的C处放大结构示意图；

图6为本发明实施例提供的D处放大结构示意图；

图7为本发明实施例提供的E处放大结构示意图；

图8为本发明实施例提供的插接盒剖面结构示意图；

图9为本发明实施例提供的顶块卡接时剖面结构示意图；

图10为本发明实施例提供的推块滑动时剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；2、插接盒；3、推块；4、滑杆；5、第一电动杆；6、中控组件；7、切割机；11、安装架；12、切割槽；13、辅导槽；14、主导槽；15、滑轨；16、主滑槽；21、第四弹簧；22、安装板；23、滚轴；24、窗口；25、辅滑槽；26、辅顶块；27、第一弹簧；28、抵板；31、推杆；32、第二电动杆；33、第一固定块；34、存纳槽；35、滑板；36、卡槽；41、活动杆；42、转轴；43、L型杆；44、凹槽；45、腰槽；46、主轴杆；47、铰块；48、第三弹簧；49、第二固定块；51、主顶块；52、激光测距仪；71、托架；72、安装块；73、第二弹簧。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1-10所示，一种五金产品加工切割装置，包括工作台1以及活动设置于工作台1上的切割组件，工作台1上活动设置有用于插接方钢的插接盒2，插接盒2一侧活动设置有用于测量方钢长度以及控制切割长度的定位测距组件；插接盒2上活动设置有驱动方钢移动的动力单元。通过工作台1上活动设置的插接盒2来插接固定方钢，并利用插接盒2一侧活动设置的定位测距组件直接得出方钢的长度，定位测距组件能够及时检测并定位方钢的尺寸以方便切割组件进行调整切割，同时插接盒2上活动设置有驱动方钢移动的动力单元，动力单元可驱使方钢移动以便于对方钢进行切割。

如图3所示，作为本发明进一步提供的技术方案，为了准确的使切割组件切割方钢被裁剪的部分，定位测距组件包括固定安装于工作台1上的第一电动杆5以及固定安装于第一电动杆5顶推端的主顶块51，且主顶块51内固定安装的激光测距仪52的探测激光朝向插接盒2，主顶块51滑动设置于工作台1上对称开设的主导槽14，通过使动力单元顶推插接盒2以使方钢的一端移动并顶推至主顶块51上，由于主顶块51与切割组件切割于方钢的切口位置可调，因此利用第一电动杆5顶推端的主顶块51使其位于切割组件的切口下方，从而使其为起始点，第一电动杆5再次带动主顶块51移动，从而得出待切割的距离，使第一电动杆5固定主顶块51，并使方钢顶推于主顶块51上，从而使切割组件准确的切割方钢待切割部分，将方钢放置于插接盒2内，并使其顶推于插接盒2底部，由于激光测距仪52的探测激光朝向插接盒2，因此可得出一个固定值，当激光测距仪52测量方钢与激光测距仪52之间的值，运算可快速得出方钢的实际长度。

进一步的如图6和图9所示，为了驱使方钢顶推于主顶块51上，动力单元包括第一固定块33以及安装于其上的第二电动杆32，插接盒2内活动设置的辅顶块26受驱以卡固于插接盒2顶部的推块3，从而使插接盒2与推块3固定连接，第二电动杆32的一端固定安装于推块3上，利用第二电动杆32顶推推块3，从而使插接盒2内的方钢滑动顶推于主顶块51上，以便于切割组件进行切割。

更进一步的如图9和图10所示，为了使方钢顶推于主顶块51上时插接盒2能够固定，推块3两侧分别设置有推杆31，推块3的底部开设有卡槽36，辅顶块26卡接于卡槽36内，辅顶块26位于卡槽36内的一端设置有弧面，辅顶块26相对推块3的一端固定安装有第一弹簧27，且第一弹簧27的另一端固定安装有抵板28，抵板28受第一弹簧27驱抵触于工作台1的顶部，同时第一弹簧27顶推辅顶块26卡接于卡槽36内，为了更好的固定插接盒2，抵板28的顶部固定安装有防滑橡胶垫，通过使第二电动杆32顶推推块3滑动以使辅顶块26的弧面相切于卡槽36，从而使推块3挤压辅顶块26，辅顶块26挤压第一弹簧27以使第一弹簧27顶推抵板28压固于工作台1的顶部，从而使插接盒2能够固定，由于推块3的挤压抵板28压固于工作台1，辅顶块26能够限制插接盒2的移动，反之当第二电动杆32牵拉推块3复位滑动时，辅顶块26再次受驱卡接于卡槽36内，从而使插接盒2和推块3再次固定，为了使推块3在滑动时始终下压于辅顶块26，在推块3一侧的外壁固定安装有滑板35，且第一固定块33固定安装于工作台1的顶部，位于第一固定块33上开设有存纳槽34，滑板35滑动于存纳槽34内以方便进行收纳和引导。

再者如图5所示，为了使第二电动杆32能够顶推方钢顶推固定于主顶块51上，同时，又能够驱动切割组件进行切割，切割组件包括工作台1顶部设置的安装架11以及切割机7，安装架11相邻内侧分别开设有滑轨15，工作台1顶部活动设置有连杆组件，通过安装架11使切割机7能够上下滑动以切割方钢。

更具体的，连杆组件包括对称滑动设置于工作台1顶部两侧开设的辅导槽13内的滑杆4以及分别铰接于滑杆4一端的活动杆41，活动杆41的另一端通过其上分别铰接设置的转轴42滑动于滑轨15内，切割机7顶部固定安装有托架71，且托架71顶部设置有安装块72，转轴42转动设置于安装块72上，安装块72通过其顶部固定安装的第二弹簧73固定安装于安装架11上，工作台1上开设有切割槽12，切割槽12便于切割机7对方钢进行切割，通过利用滑杆4向切割机7一侧滑动以驱动活动杆41，并使活动杆41带动转轴42上的安装块72上移，从而使托架71上的切割机7进行移动以远离方钢，第二弹簧73对安装块72进行牵拉固定。

如图4所示，滑杆4的两侧分别设置有铰块47，滑杆4的顶部开设有凹槽44，且凹槽44内分别铰接设置有L型杆43，铰块47之间分别固定安装的主轴杆46滑动设置于L型杆43上开设的腰槽45内，滑杆4相对活动杆41的另一端分别固定安装有第三弹簧48，且第三弹簧48的另一端分别固定安装于工作台1顶部设置的第二固定块49上，且L型杆43位于推杆31的路径上，第三弹簧48顶推滑杆4以使其向切割机7一侧滑动以驱动活动杆41，从而使切割机7进行移动以远离方钢，通过使推块3上的推杆31受第二电动杆32驱动以滑动于L型杆43上，以使其L型杆43拨动滑杆4向第二固定块49一侧靠近，从而使滑杆4牵拉活动杆41，以使切割机7下滑并切割方钢，当切割完成后，使第二电动杆32再次驱动推杆31滑动从而使其脱离L型杆43，此时第三弹簧48再次顶推滑杆4以使其向切割机7一侧滑动以驱动活动杆41，从而使切割机7进行移动以远离方钢。

更具体的，为了使方钢方便插接于插接盒2内，同时又能对方钢进行固定，插接盒2上开设有窗口24，窗口24便于放置方钢位于插接盒2内，且工作台1顶部的顶部开设有主滑槽16，插接盒2滑动设置于主滑槽16内，插接盒2的顶部开设有辅滑槽25，且推块3滑动设置于辅滑槽25内，插接盒2内对称设置有安装板22，且安装板22相邻一侧分别线性阵列滚动设置有滚轴23，安装板22相对一侧的外壁分别固定安装有第四弹簧21，第四弹簧21分别固定安装于插接盒2上，通过使方钢插接于安装板22之间，第四弹簧21分别顶推安装板22以使两个相互靠近以夹持固定方钢，并利用滚轴23减少方钢插接于安装板22之间产生的摩擦。

如图2所示，为了能够自动进行切割测距等操作，工作台1的底部固定安装有中控组件6，且中控组件6分别电性连接于第一电动杆5、激光测距仪52和第二电动杆32上，中控组件6包括控制电路板以及电路开关等元器件，控制电路板至少包含一种可编程单片机，当方钢插接于插接盒2内时，激光测距仪52测得实时数据，并匹配运算激光测距仪52与插接盒2初始值，从而相减得出方钢实际长度，利用控制电路板内设置的程序，确定方钢需要的长度，并运算得出需要切割的长度，同时将运算结果传送于电路开关以打开第一电动杆5，利用第一电动杆5顶推端的主顶块51使其位于切割组件的切口下方，从而使其为起始点，第一电动杆5带动主顶块51移动，并受控制电路板内的程序控制以控制第一电动杆5推动主顶块51的距离，从而得出待切割的距离，再通过控制电路板驱动第二电动杆32，使其顶推插接盒2内的方钢，以使其一端接触于主顶块51，当方钢固定后推块3继续滑动，并使其上的推杆31受第二电动杆32驱动以滑动于L型杆43上，以使其L型杆43拨动滑杆4向第二固定块49一侧靠近，从而使滑杆4牵拉活动杆41，以使切割机7下滑并切割方钢，当切割完成后，使第二电动杆32再次驱动推杆31滑动从而使其脱离L型杆43，此时第三弹簧48再次顶推滑杆4以使其向切割机7一侧滑动以驱动活动杆41，从而使切割机7进行移动以远离方钢。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (9)

1.一种五金产品加工切割装置，包括工作台(1)以及活动设置于工作台(1)上的切割组件，其特征在于，所述工作台(1)上活动设置有用于插接方钢的插接盒(2)，所述插接盒(2)一侧活动设置有用于测量方钢长度以及控制切割长度的定位测距组件；

所述插接盒(2)上活动设置有驱动方钢移动的动力单元。

2.根据权利要求1所述的一种五金产品加工切割装置，其特征在于，所述定位测距组件包括固定安装于工作台(1)上的第一电动杆(5)以及固定安装于第一电动杆(5)顶推端的主顶块(51)，且主顶块(51)内固定安装的激光测距仪(52)的探测激光朝向插接盒(2)，所述主顶块(51)滑动设置于工作台(1)上对称开设的主导槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种五金产品加工切割装置，其特征在于，所述动力单元包括第一固定块(33)以及安装于其上的第二电动杆(32)，所述插接盒(2)内活动设置的顶块(26)受驱以卡固于插接盒(2)顶部的推块(3)，所述第二电动杆(32)的一端固定安装于推块(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种五金产品加工切割装置，其特征在于，所述推块(3)两侧分别设置有推杆(31)，所述推块(3)的底部开设有卡槽(36)，所述顶块(26)卡接于卡槽(36)内，所述顶块(26)相对推块(3)的一端固定安装有第一弹簧(27)，且第一弹簧(27)的另一端固定安装有抵板(28)，所述抵板(28)受驱抵触于工作台(1)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种五金产品加工切割装置，其特征在于，所述切割组件包括工作台(1)顶部设置的安装架(11)以及切割机(7)，所述安装架(11)相邻内侧分别开设有滑轨(15)，所述工作台(1)顶部活动设置有连杆组件。

6.根据权利要求5所述的一种五金产品加工切割装置，其特征在于，所述连杆组件包括对称滑动设置于工作台(1)顶部两侧的滑杆(4)以及分别铰接于滑杆(4)一端的活动杆(41)，所述活动杆(41)的另一端通过其上分别铰接设置的转轴(42)滑动于滑轨(15)内，所述切割机(7)顶部固定安装有托架(71)，且托架(71)顶部设置有安装块(72)，所述转轴(42)转动设置于安装块(72)上，所述安装块(72)通过其顶部固定安装的第二弹簧(73)固定安装于安装架(11)上，所述工作台(1)上开设有切割槽(12)。

7.根据权利要求6所述的一种五金产品加工切割装置，其特征在于，所述滑杆(4)的两侧分别设置有铰块(47)，所述滑杆(4)的顶部分别铰接设置有L型杆(43)，所述铰块(47)之间分别固定安装的主轴杆(46)滑动设置于L型杆(43)上开设的腰槽(45)内，所述滑杆(4)相对活动杆(41)的另一端分别固定安装有第三弹簧(48)，且第三弹簧(48)的另一端分别固定安装于工作台(1)顶部设置的第二固定块(49)上，且L型杆(43)位于推杆(31)的路径上。

8.根据权利要求2所述的一种五金产品加工切割装置，其特征在于，所述插接盒(2)上开设有窗口(24)，且工作台(1)顶部的顶部开设有主滑槽(16)，所述插接盒(2)滑动设置于主滑槽(16)内，所述插接盒(2)的顶部开设有辅滑槽(25)，且推块(3)滑动设置于辅滑槽(25)内，所述插接盒(2)内对称设置有安装板(22)，且安装板(22)相邻一侧分别线性阵列滚动设置有滚轴(23)，所述安装板(22)相对一侧的外壁分别固定安装有第四弹簧(21)，所述第四弹簧(21)分别固定安装于插接盒(2)上。

9.根据权利要求1所述的一种五金产品加工切割装置，其特征在于，所述工作台(1)的底部固定安装有中控组件(6)，且中控组件(6)分别电性连接于第一电动杆(5)、激光测距仪(52)和第二电动杆(32)上。