CN117415103B - 一种耐火材料生产用原料预处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及耐火材料加工相关技术领域，具体公开了一种耐火材料生产用原料预处理装置，包括机架，所述机架一端上表面固定安装有控制箱，所述机架远离控制箱一端内侧固定安装有罐体，所述罐体内侧下方连通安装有料斗，所述罐体一端内侧连通安装有进料管，所述进料管和罐体内侧共同转动安装有转轴，所述转轴一端贯穿进料管外侧且端部设置有驱动机构，所述进料管内侧设置有进料机构，所述罐体一侧外表面设置有活动机构，所述罐体内侧且靠近转轴外部设置有敲击分离机构，本发明提高了原料的可用性和生产效率，为耐火材料的生产提供了可靠的原料供应。
Description
技术领域
本发明涉及耐火材料加工相关技术领域，具体公开了一种耐火材料生产用原料预处理装置。
背景技术
耐火材料原料多为原石块，现有的石渣在烧制耐火砖等用途中，需要将石渣内部的多余碎土进行预处理，这样在烧制时表面不会发黑，致使耐火砖烧制表面更佳，但现有的预处理装置不能将石块内部凹凸不齐粘的土渣进行清理，清理不够全面，影响后期加工，为此，我们需要提出一种耐火材料生产用原料预处理装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中存在的问题，而提出的一种耐火材料生产用原料预处理装置。
为达到以上目的，本发明提供了一种耐火材料生产用原料预处理装置，包括机架，所述机架一端上表面固定安装有控制箱，所述机架远离控制箱一端内侧固定安装有罐体，所述罐体内侧下方连通安装有料斗，所述罐体一端内侧连通安装有进料管，所述进料管和罐体内侧共同转动安装有转轴，所述转轴一端贯穿进料管外侧且端部设置有驱动机构，所述进料管内侧设置有进料机构，所述罐体一侧外表面设置有活动机构，所述罐体内侧且靠近转轴外部设置有敲击分离机构。
优选的，所述驱动机构包括套装在转轴一端外侧的皮带轮组件，所述皮带轮组件远离转轴的一侧下方输出端连接有电机，所述电机与机架之间固定连接。
优选的，所述进料机构包括连通安装在进料管内侧上方的进料斗，所述进料管内侧且靠近转轴对应外侧均固定套装有螺旋叶片。
优选的，所述活动机构包括开设在罐体一侧外表面的敞口，所述罐体对应敞口外部位置处转动安装有翻板，所述罐体两端外表面均通过设置的卡扣与翻板相卡装。
优选的，所述敲击分离机构包括分别安装在转轴外侧两端且靠近罐体内部的安装套，两个所述安装套外侧均沿圆周方向等距离安装有连接杆，多根所述连接杆端部共同安装有滚架，所述滚架上下两侧内部均开设有通道，所述滚架远离通道的外表面安装有多组弧形座，多组所述弧形座表面均设置有多组清理刷，同一水平线上的两根所述连接杆外侧均固定套接有加固杆，所述加固杆外侧均设置有摆动件。
优选的，所述摆动件包括均固定安装在加固杆外侧的L形板，所述L形板外表面均沿水平方向等距离设置有弹回件。
优选的，所述弹回件包括均固定安装在L形板外表面的卡座，所述卡座内侧竖直连接有定位杆，所述定位杆外侧且靠近卡座内部套装有弹簧，所述定位杆外侧且靠近弹簧的下方滑动安装有连接板，所述连接板一端外侧固定连接有弹性柱，所述弹性柱端部固定连接有敲击锤。
优选的，所述料斗内侧上方固定安装有弧形板，所述弧形板内侧中间开设有落料口，所述落料口内侧下方连通安装有矩形箱，所述矩形箱两侧内部均固定安装有橡胶板，且两块所述橡胶板之间留有间隙。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明通过设置的进料管和进料机构可以从进料斗处将原料均匀输送至罐体内部，然后在驱动机构的带动下驱动进料管和罐体内部共同设置的转轴转动，对应进料管内部的转轴外侧设置的螺旋叶片将倒入的原料进行运送，对应罐体内部的转轴外部设置的滚架和在滚架内部的敲击分离机构，可对石料进行敲打触碰，从而将凹凸不平的沟槽中将土渣进行敲落，敲落后的土渣跟石块在通过通道运送至下方，滚架外表面设置的多组清理刷，可以将石块表面进行清刷，从而保证均匀的对石块凹槽处的土渣进行清理的问题，提高了原料的可用性和生产效率，为耐火材料的生产提供了可靠的原料供应。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明另一角度连接结构示意图；
图3为本发明罐体内部结构示意图；
图4为本发明罐体和料斗内侧结构示意图；
图5为本发明转轴与敲击分离机构之间连接结构示意图；
图6为本发明弧形板与矩形箱之间连接示意图；
图7为本发明图5中A处放大图。
图中：1、机架；2、罐体；3、料斗；4、卡扣；5、翻板；6、进料斗；7、皮带轮组件；8、电机；9、控制箱；10、进料管；11、滚架；12、通道；13、转轴；14、弧形板；15、弧形座；16、清理刷；17、连接杆；18、螺旋叶片；19、矩形箱；20、L形板；21、安装套；22、加固杆；23、敲击锤；24、落料口；25、橡胶板；26、定位杆；27、弹簧；28、连接板；29、弹性柱；30、卡座。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
如图1-图7所示的一种耐火材料生产用原料预处理装置，包括机架1，机架1一端上表面固定安装有控制箱9，机架1远离控制箱9一端内侧固定安装有罐体2，罐体2内侧下方连通安装有料斗3，罐体2一端内侧连通安装有进料管10，进料管10和罐体2内侧共同转动安装有转轴13，转轴13一端贯穿进料管10外侧且端部设置有驱动机构，进料管10内侧设置有进料机构，罐体2一侧外表面设置有活动机构，罐体2内侧且靠近转轴13外部设置有敲击分离机构。
需要特殊说明的是装置主体外侧涉及驱动机构的运行均与控制箱9相连接。
驱动机构包括套装在转轴13一端外侧的皮带轮组件7，皮带轮组件7远离转轴13的一侧下方输出端连接有电机8，电机8与机架1之间固定连接，进料机构包括连通安装在进料管10内侧上方的进料斗6，进料管10内侧且靠近转轴13对应外侧均固定套装有螺旋叶片18，在电机8和皮带轮组件7的带动下，可驱动转轴13转动，对应带动前端螺旋叶片18进行送料以及对后端敲击分离机构进行旋转使用。
活动机构包括开设在罐体2一侧外表面的敞口，罐体2对应敞口外部位置处转动安装有翻板5，敞口处转动安装翻板5便于从外部观察和检修，罐体2两端外表面均通过设置的卡扣4与翻板5相卡装。
敲击分离机构包括分别安装在转轴13外侧两端且靠近罐体2内部的安装套21，两个安装套21外侧均沿圆周方向等距离安装有连接杆17，多根连接杆17端部共同安装有滚架11，在多根连接杆17的连接作用下，滚架11随着转轴13同步转动，滚架11上下两侧内部均开设有通道12，通道12可方便石块落料，滚架11远离通道12的外表面安装有多组弧形座15，多组弧形座15表面均设置有多组清理刷16，多组弧形座15将多组清理刷16安装在滚架11的外侧，以此来转动对石块表面进行清刷，同一水平线上的两根连接杆17外侧均固定套接有加固杆22，加固杆22外侧均设置有摆动件，加固杆22不仅方便安装外侧的摆动件，还可加固连接杆17，使得转轴13与滚架11连接更为稳固。
摆动件包括均固定安装在加固杆22外侧的L形板20，L形板20外表面均沿水平方向等距离设置有弹回件，L形板20可将弹回件安装在加固杆22外侧，随着加固杆22转动。
弹回件包括均固定安装在L形板20外表面的卡座30，卡座30内侧竖直连接有定位杆26，定位杆26外侧且靠近卡座30内部套装有弹簧27，定位杆26外侧且靠近弹簧27的下方滑动安装有连接板28，定位杆26和弹簧27的设置，可以让连接板28在与石块接触时，可以活动，使之端部敲击锤23在接触到石块时，能够提供弹性作用效果，提升敲击反馈，促使石块表面的土渣能够更好地从石块内部掉落，连接板28一端外侧固定连接有弹性柱29，弹性柱29端部固定连接有敲击锤23。
料斗3内侧上方固定安装有弧形板14，弧形板14内侧中间开设有落料口24，落料口24内侧下方连通安装有矩形箱19，弧形板14内部的开设的落料口24可方便卡装矩形箱19，矩形箱19两侧内部均固定安装有橡胶板25，且两块橡胶板25之间留有间隙，通过在矩形箱19内部设置两块分离的橡胶板25可在清刷石块时，石块不易快速下落到料斗3内部。
工作原理：在使用时，原料从进料斗6处倒入，然后在驱动机构的带动下驱动进料管10和罐体2内部共同设置的转轴13转动，对应进料管10内部转轴13外侧的螺旋叶片18可把倒入的原料均匀运送至罐体2内部，而对应罐体2内部的转轴13外部的滚架11和在滚架11内部的敲击分离机构，可对石料进行敲打触碰，从而将凹凸不平的沟槽中将土渣进行敲落，敲落后的土渣跟石块在通过通道12滚落至下方，滚架11外表面设置的多组清理刷16，可以将石块表面进行清刷，在敲击过后的石块表面将土渣进行扫落，最后通过矩形箱19和料斗3下方将石块进行转运，后续送至筛分、冲洗、加工步序当中，由此而来提高了原料的可用性和生产效率，为耐火材料的生产提供了可靠的原料供应。
在本说明书的描述中，若出现术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
Claims (2)
1.一种耐火材料生产用原料预处理装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）一端上表面固定安装有控制箱（9），所述机架（1）远离控制箱（9）一端内侧固定安装有罐体（2），所述罐体（2）内侧下方连通安装有料斗（3），所述罐体（2）一端内侧连通安装有进料管（10），所述进料管（10）和罐体（2）内侧共同转动安装有转轴（13），所述转轴（13）一端贯穿进料管（10）外侧且端部设置有驱动机构，所述进料管（10）内侧设置有进料机构，所述罐体（2）一侧外表面设置有活动机构，所述罐体（2）内侧且靠近转轴（13）外部设置有敲击分离机构；
所述敲击分离机构包括分别安装在转轴（13）外侧两端且靠近罐体（2）内部的安装套（21），两个所述安装套（21）外侧均沿圆周方向等距离安装有连接杆（17），多根所述连接杆（17）端部共同安装有滚架（11），所述滚架（11）上下两侧内部均开设有通道（12），所述滚架（11）远离通道（12）的外表面安装有多组弧形座（15），多组所述弧形座（15）表面均设置有多组清理刷（16），同一水平线上的两根所述连接杆（17）外侧均固定套接有加固杆（22），所述加固杆（22）外侧均设置有摆动件；
所述摆动件包括均固定安装在加固杆（22）外侧的L形板（20），所述L形板（20）外表面均沿水平方向等距离设置有弹回件；
所述弹回件包括均固定安装在L形板（20）外表面的卡座（30），所述卡座（30）内侧竖直连接有定位杆（26），所述定位杆（26）外侧且靠近卡座（30）内部套装有弹簧（27），所述定位杆（26）外侧且靠近弹簧（27）的下方滑动安装有连接板（28），所述连接板（28）一端外侧固定连接有弹性柱（29），所述弹性柱（29）端部固定连接有敲击锤（23）；
所述驱动机构包括套装在转轴（13）一端外侧的皮带轮组件（7），所述皮带轮组件（7）远离转轴（13）的一侧下方输出端连接有电机（8），所述电机（8）与机架（1）之间固定连接；
所述进料机构包括连通安装在进料管（10）内侧上方的进料斗（6），所述进料管（10）内侧且靠近转轴（13）对应外侧均固定套装有螺旋叶片（18）；
所述活动机构包括开设在罐体（2）一侧外表面的敞口，所述罐体（2）对应敞口外部位置处转动安装有翻板（5），所述罐体（2）两端外表面均通过设置的卡扣（4）与翻板（5）相卡装。
2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用原料预处理装置，其特征在于：所述料斗（3）内侧上方固定安装有弧形板（14），所述弧形板（14）内侧中间开设有落料口（24），所述落料口（24）内侧下方连通安装有矩形箱（19），所述矩形箱（19）两侧内部均固定安装有橡胶板（25），且两块所述橡胶板（25）之间留有间隙。
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