CN117413105A - 重叠切削刃尖端系统 - Google Patents

Abstract

一种切削刃尖端(400)包括限定适配器接收空腔(404)的附接部分(402)。工作部分(411)从该附接部分(402)向前延伸。第一横向端部部分(414)沿横向方向(408)设置，该第一横向端部部分(414)限定横向微动的第一横向端部表面(416)。此外，第二横向端部部分(418)沿横向方向(408)与第一横向端部部分(414)相对地设置。该第二横向端部部分(418)还限定横向微动的第二横向端部表面(420)。

Description

重叠切削刃尖端系统

技术领域

本公开涉及工作机具组件，诸如用于运土、采矿、建筑设备等的铲斗组件。更具体地，本公开涉及采用重叠切削刃尖端系统的此类组件。

背景技术

诸如轮式装载机、挖掘机等的机器采用包括铲斗组件、耙、剪切机等的工作机具组件，这些工作机具组件具有附接到它们的齿或尖端，以帮助在诸如泥土、岩石、沙子等的材料上执行工作。例如，齿或尖端可以附接到铲斗组件，以帮助铲斗组件穿透地面，便于将泥土铲入铲斗中。适配器通常附接到铲斗或其他工作机具的工作边缘(例如，基部边缘、侧边缘等)，使得不同类型的齿或尖端可以附接到工作机具。而且，当佩戴时，通过提供附接到工作机具的适配器，可以容易地更换尖端或齿。

更具体地，在一些应用中，期望对挖掘地貌的底表面进行平整或清洁，诸如提供地基等。为此类应用提供重叠的切削刃尖端。虽然现有技术不乏此类系统，但它们可能无法满足所有应用，或者可能无法提供适当的寿命。

日本专利第JP6413660B2号提供了一种中心切削刃尖端，该中心切削刃尖端在两个相邻切削刃的接头处提供了在两个相邻切削刃之间的竖直重叠。因此，仅在不必分担推力载荷或侧向载荷的情况下在接头处提供竖直支撑。

此外，日本专利第U3216474号提供了一种中心切削刃尖端系统，该系统提供水平重叠，但不适于允许适配器之间的可变间距。

因此，需要一种还可以适应可变适配器间距的更坚固的重叠切削刃尖端系统，其在相邻尖端之间的接头处在多个方向上提供支撑。

发明内容

根据本公开的实施例的切削刃尖端可以包括附接部分，该附接部分限定适配器接收空腔、组装方向、垂直于组装方向的横向方向，以及垂直于组装方向和横向方向的竖直方向。工作部分可以沿组装方向从附接部分向前延伸形成前工作边缘。第一横向端部部分可以沿横向方向设置，第一横向端部部分限定横向微动的第一横向端部表面。此外，第二横向端部部分可以沿横向方向与第一横向端部部分相对地设置。第二横向端部部分还可以限定横向微动的第二横向端部表面。

根据本公开的另一实施例的切削刃尖端可以包括附接部分，该附接部分限定适配器接收空腔、组装方向、垂直于组装方向的横向方向，以及垂直于组装方向和横向方向的竖直方向。工作部分可以沿组装方向从附接部分向前延伸形成前工作边缘。第一横向端部部分可以沿横向方向设置，第一横向端部部分限定第一横向端部表面，而第二横向端部部分可以沿横向方向与第一横向端部部分相对地设置，第二横向端部部分限定第二横向端部表面。该前工作边缘可以包括：第一工作边缘部分，该第一工作边缘部分在第一竖直水平处从该第一横向端部表面横向向内延伸；第二工作边缘部分，该第二工作边缘部分从该第一工作边缘部分延伸并且被定位在第二竖直水平处，该第二竖直水平高于第一工作边缘部分的第一竖直水平；以及第三工作边缘部分，该第三工作边缘部分从第二工作边缘部分延伸到第二横向端部表面，该第三工作边缘部分被定位在高于第二工作边缘部分的第二竖直水平的第三竖直水平处。

根据本公开的实施例的侧切削刃尖端可以包括附接部分，该附接部分限定适配器接收空腔、组装方向、垂直于组装方向的横向方向，以及垂直于组装方向和横向方向的竖直方向。工作部分可以沿组装方向从附接部分向前延伸形成前工作边缘。第一横向端部部分可以沿横向方向设置，第一横向端部部分限定横向微动的第一横向端部表面，并且第二横向端部部分可以沿横向方向与第一横向端部部分相对地设置，第二横向端部部分限定横向微动的第二横向端部表面。第一横向端部部分可以包括从工作部分竖直向上延伸的侧壁。

附图说明

图1是根据本公开的实施例的诸如铲斗组件的工作机具组件的透视图，该工作机具组件在铲斗组件的底部前唇缘上使用重叠切削刃尖端系统(OCETS)。

图2图示了当铲斗被拉向诸如挖掘机等的作业机器时铲斗组件以分级运动方式移动。

图3是附接到图1和图2的铲斗组件的底部前唇缘的OCETS的透视图，与铲斗组件的其余部分分开示出。

图4是在两个不同配置的前唇缘上采用的重叠切削刃尖端系统的俯视图。顶部实施例图示了该系统可以如何与更宽间距的适配器一起使用，而底部实施例图示了相同的系统可以如何与更窄间距的适配器一起使用。

图5是图3的OCETS的中心切削刃尖端的右侧视图，其示出了该尖端如何匹配前唇缘的倾斜以便于材料进出铲斗。

图6是OCETS中采用的左切削刃尖端、中心切削刃尖端和右切削刃尖端的左取向透视图。

图7是图6的切削刃尖端的右取向透视图。

图8是图6和图7的右切削刃尖端的俯视图。

图9是图8的右切削刃尖端的正视图。

图10是图8的右切削刃尖端的左侧视图。

图11是图8的右切削刃尖端的右侧视图。

图12是图6和图7的中心切削刃尖端的俯视图。

图13是图12的中心切削刃尖端的正视图。

图14是图12的中心切削刃尖端的左侧视图。

图15是图12的中心切削刃尖端的右侧视图。

图16是图6和图7的左切削刃尖端的俯视图。

图17是图16的左切削刃尖端的正视图。

图18是图16的左切削刃尖端的左侧视图。

图19是图16的左切削刃尖端的右侧视图。

具体实施方式

现在将详细参考本公开的实施例，该实施例的实例在附图中图示。只要可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。在一些情况下，将在本说明书中指示附图标记，并且附图将示出该附图标记后面跟着字母，例如100a、100b或诸如100'、100”等的撇号指示符。应当理解，紧跟在附图标记之后的字母或撇号的使用指示这些特征具有类似的形状并且具有类似的功能，诸如当几何形状关于对称平面成镜像时经常是这种情况。为了便于在本说明书中说明，字母或撇号通常不包括在本文中，而是可以在附图中示出，以指示在本书面说明书中讨论的特征的重复。

现在将讨论根据本公开的各种实施例的可以包括右切削刃尖端、中心切削刃尖端和左切削刃尖端的重叠切削刃尖端系统(OCETS)。

从图1和图2开始，工作机具组件100可以采取铲斗组件100a的形式，该铲斗组件100a包括限定与大致封闭的内部连通的开口102的外壳101。从铲斗组件100a的后部开始，铲斗组件100a包括弯曲的壳体轮廓104，该壳体轮廓104在壳体104的顶端处附接到顶壁106。壳体的另一端部附接到组件100的底板108。两个基本平坦的端板114附接到顶板106、底板108和壳体104的侧边缘。

侧边缘组件115附接到每个端板114，而前边缘组件200(在下文中称为OCETS)附接到铲斗组件100的底板108的前边缘。前边缘组件200包括基部边缘202(也可以称为前唇缘)、附接到基部边缘202的多个中心适配器204，以及多个切削刃尖端300、400、500，其中每个切削刃尖端附接到多个中心适配器204中的一个。此外，在一些实施例中还可以提供两个拐角适配器，这两个拐角适配器还可以附接到基部边缘202和/或侧边缘。

应当理解，工作机具组件可以采用除了铲斗组件之外的其他形式，包括耙组件，剪切组件等。而且，切削刃尖端的任何实施例可以用在包括其他不同配置的铲斗组件的任何其他形式的工作机具组件中。

现在参考图6至图19，现在将更详细地讨论切削刃尖端300、400、500的实施例。参见图8、图12和图16，此类切削刃尖端300、400、500可以包括附接部分302、402、502，该附接部分302、402、502限定适配器接收空腔304、404、504、组装方向306、406、506、垂直于组装方向的横向方向308、408、508，以及垂直于组装方向和横向方向的竖直方向310、410、510。

工作部分311、411、511可以从附接部分302、402、502沿组件306、406、506的组装方向的方向向前延伸，形成前工作边缘312、412、512。此外，第一横向端部部分314、414、514可以沿横向方向308、408、508设置。第一横向端部部分314、414、514可以限定横向微动的第一横向端部表面316、416、516。类似地，第二横向端部部分318、418、518可以沿横向方向308、408、508与第一横向端部部分314、414、514相对地设置。第二横向端部部分318、418、518还可以限定横向微动的第二横向端部表面320、420、520。

如在图8、图10、图12和图14中最佳看到的，第一横向端部表面316、416可以包括第一横向外侧端面322、422(限定横向末端)，该第一横向外侧端面322、422沿组装方向306、406和竖直方向310、410延伸(例如，该表面的至少一部分与水平面成一定角度延伸)并且邻近附接部分302、402横向设置。另外，第一横向内侧端面324、424(与322、422横向向内间隔开)可以沿组装方向306、406(即，这是该表面的最大程度的方向)延伸并且邻近工作部分311、411横向设置。第一过渡表面326、426可以介于第一横向外侧端面322、422和第一横向内侧端面324、424之间。第一过渡表面326、426可以在这些表面322、422、324、424之间横向延伸(即，横向方向是该表面的最大程度的方向)。更具体地，在本公开的一些实施例中，第一过渡表面326、426以及第一横向外侧端面322、422和第一横向内侧端面324、424可以垂直于组装方向306、406。

现在参见图12、图15、图16和图19，可以理解的是，第二横向端部表面420、520可以包括第二横向外侧端面428、528，该第二横向外侧端面428、528沿组装方向406、506(最大程度的尺寸)延伸并且邻近工作部分411、511横向设置。此外，第二横向内侧端面430、530可以沿组装方向406、506和竖直方向410、510延伸(例如，该表面的至少一部分可以相对于水平面成角度)并且邻近附接部分402、502横向设置。此外，第二过渡表面432、532可以介于第二横向外侧端面428、528和第二横向内侧端面430、530之间。在本公开的一些实施例中，该第二过渡表面432、532可以主要横向延伸。

如在图12和图15中最佳看到的，第二过渡表面432可以垂直于组装方向406、第二横向外侧端面428和第二横向内侧端面430。在图12中，第二过渡表面432沿组装方向406向后与第一过渡表面426间隔预定距离433(例如，在一些实施例中大于5.0mm)，并且第一横向端部表面416至少部分地与第二横向端部表面420形状互补。这些特征的配置可以允许第一横向端部部分与第二横向端部部分配合或互锁。在本公开的其他实施例中，这些特征的其他配置是可能的。

为此，在图8至图10和图12至图14中，悬垂凸缘334、434可以从凸缘侧面336、436朝向附接部分302、402横向延伸，该凸缘侧面336、436竖直设置在第一横向内侧端面324、424上方。

在图13和图14中，悬垂凸缘434可以限定第一横向端槽438，该第一横向端槽438由与第二横向过渡表面432共面或从第二横向过渡表面432向后偏移的后部表面440和从第一横向内侧端面424横向向内偏移的第三横向内侧端面442界定。在图9和图10中可以看到类似的结构。

现在参考图13、图15、图17和图19，可以理解，第二横向端部部分418、518可以限定由第三横向外侧端面446、546界定的底部凹穴444、544，该第三横向外侧端面446、546从第二横向外侧端面428、528横向向内偏移。第三过渡表面448、548可以从第三横向外侧端面446、546横向向内延伸。第三过渡表面448、548可以与第一过渡表面426共面或从第一过渡表面426向前偏移(仅针对实施例400示出)。第四过渡表面450、550可以沿组装方向向后延伸并且从第三过渡表面448、548竖直向上延伸。

凸台452、552可以被设置在底部凹穴444、544上方，该底部凹穴444、544从工作部分411、511横向向外延伸到第二横向外侧端面428、528，并且沿组装方向406、506从前工作边缘412、512向后延伸。该凸台452、552可以大致终止于第三过渡表面448、548的上方。在本公开的其他实施例中，这些特征可以被不同地配置。

现在，将参考图12至图15讨论中心切削刃尖端的特定实施例。

此类切削刃尖端400可以包括附接部分402，该附接部分402限定适配器接收空腔404、组装方向406、垂直于组装方向406的横向方向408，以及垂直于组装方向406和横向方向408的竖直方向410。工作部分411可以从附接部分402沿组装方向406向前延伸，形成前工作边缘412，如本文先前所述。

类似地，第一横向端部部分414可以沿限定第一横向端部表面416的横向方向408设置。在本公开的各种实施例中，该表面可以微动或者可以不微动。

同样地，第二横向端部部分418可以沿横向方向408与第一横向端部部分414相对地设置。此外，第二横向端部部分418可以限定第二横向端部表面420，在本公开的各种实施例中，第二横向端部表面420可以微动或者可以不微动。

前工作边缘412可以包括第一工作边缘部分454、第二工作边缘部分458和第三工作边缘部分462，该第一工作边缘部分454在第一竖直水平456处从第一横向端部表面416横向向内延伸，该第二工作边缘部分458从第一工作边缘部分454横向延伸并且被定位在第二竖直水平460处，该第二竖直水平460高于第一工作边缘部分454的第一竖直水平456，该第三工作边缘部分462从第二工作边缘部分458横向延伸到第二横向端部表面420。该第三工作边缘部分462可以被定位在第三竖直水平464，该第三竖直水平464高于第二工作边缘部分458的第二竖直水平460。

参见图14，第一横向端部表面416可以从第一工作边缘部分454沿组装方向406延伸，直到它教示了过渡轴线465。然后，第一横向端部表面416可以从过渡轴线465以与组装方向406成倾斜坡角468延伸到切削刃尖端的第一后部末端466。在本公开的其他实施例中可能不是这种情况。此外，其他尺寸和角度也是可能的。

类似地，在图15中，第二横向端部表面420从第三工作边缘部分462沿组装方向406延伸到不同的过渡轴线470。从那里，第二横向端部表面420以相同的倾斜坡角468延伸到切削刃尖端的第二后部末端472。

如图12所示，切削刃尖端400可以限定由第一后部末端466、第二后部末端472和附接部分402界定的部分梯形的槽474。在本公开的其他实施例中可能不是这种情况。

同样地，在图14和图15中，附接部分402可以包括限定适配器接收空腔404的棱锥形状476。锁接收孔478可以与适配器接收空腔404连通。当一起看图14、图15和图3时，第一横向端部部分414可以包括插口(例如，参见438)，并且第二横向端部部分418可以包括被配置成配合在插口内的舌部480。

插口可以包括顶部叉形部分482、底部叉形部分486和连接部分488，该顶部叉形部分482设置在高于第三工作边缘部分462的第三竖直水平464的第四竖直水平484上，该底部叉形部分486沿组装方向406从第一工作边缘部分454向后延伸，该连接部分488连接顶部叉形部分482和底部叉形部分486。舌部480可以在第二工作边缘部分458的第二竖直水平456处远离插口横向设置。同样，在本公开的其他实施例中，其他配置是可能的。

接下来，将讨论诸如图16至图19所示的侧切削刃尖端。

例如，此类切削刃尖端500可以包括附接部分502，该附接部分502限定适配器接收空腔504、组装方向506、垂直于组装方向的横向方向508，以及垂直于组装方向506和横向方向508的竖直方向510。工作部分511可以从附接部分502沿组装方向506向前延伸，形成前工作边缘512。

第一横向端部部分514沿横向方向设置，该横向方向限定横向微动的第一横向端部表面516。第二横向端部部分518沿横向方向与第一横向端部部分514相对地设置，第二横向端部部分518限定横向微动的第二横向端部表面516。第一横向端部部分514可以包括从工作部分511竖直向上延伸的侧壁590。除了这些特征将被镜像之外，可以对图8至图11进行类似的描述。

如图16至图19所示，侧壁590沿组装方向506从前工作边缘512竖直向上和向后延伸到附接部分502的顶部表面592，同时还形成第一横向端部表面516。同样，除了这些特征将被镜像之外，对图8至图11进行类似的描述。

在图16和图19中，第二横向端部表面520至少部分地限定了舌部部分580，该舌部部分580限定了侧切削刃500的横向末端593，并且还限定了槽594，该槽594沿组装方向506设置在舌部部分580的后方，并且延伸到侧切削刃500的后部末端572。

插口部分595可以横向设置在第二横向端部表面520和附接部分502之间，并且凹部596可以被横向向外设置成邻近插口部分595，沿组装方向506向前延伸到前工作边缘512。垫(例如，参见凸台552)可以邻近横向末端593横向设置，并且沿组装方向506邻近前工作边缘512。

此外，应注意，尺寸、角度、表面区域和/或各种特征的配置中的任一者可以根据期望或需要而变化，包括本文未具体提及的那些。尽管没有具体讨论，但是示出了诸如圆角的混接以连接各种表面。这些可以在其他实施例中省略，并且应当理解，除非特别提及，否则在阅读本说明书时有时可以忽略它们的存在。

工业实用性

实际上，机器、工作机具组件、OCETS或其任何部件都可以被制造、购买或销售以改进机器或在售后市场环境中已经在现场的工作机具组件，或者替代地，可以在OEM(原始设备制造商)环境中制造、购买、销售或以其他方式获得。

上述部件中的任一者可以由任何合适的材料制成，包括铁、灰铸铁、钢等。

OCETS的各种特征可以具有以下性能。首先，如图2所示，如线206表明，由OCETS形成的工作边缘被设计成随时间均匀地磨损。此外，线208指示在拐角处的额外材料可有助于在侧切削刃尖端的整个磨损寿命期间维持直角。

在图3中，箭头210指示边缘的阶梯式/交错重叠212防止材料流动/引导尖端的整个距离以减少在装载和倾倒铲斗或其他磨损机具等时的磨损。同时，可变适配器间距214是可能的。此概念在图4中得到加强，其中从图3(参见顶部实例200)取得的间距214减小到214a(参见底部实例200a)。这是现有技术没有教导的关键结果。

图5图示了由箭头216表示的材料的平滑进出。这是真实的，因为OCETS的斜坡表面218竖直地位于基部边缘202的斜角表面220下方，同时也是平行的。

诸如图3所示的插口和舌部连接(参见212)还允许在向上和向下的竖直方向上的支撑，使得OCETS更坚固。

为了在组装过程中维持一致性和通用性，右切削刃尖端的第一横向端部部分可以与中心切削刃尖端的第一横向端部部分类似或相同地配置。类似地，左切削刃尖端的第二横向端部部分可以与中心切削刃尖端的第二横向端部部分等类似或相同地配置。

在组装期间，右切削刃尖端通常首先附接到最右边的适配器，然后中心切削刃尖端通常从右到左顺序地附接到适配器，并且左切削刃尖端通常最后附接到最左边的适配器。

左切削刃尖端和右切削刃尖端上的侧壁可以被类似地或相同地配置。它们可以是倾斜的，并且为进入铲斗或其他工作机具等的材料提供漏斗路径。

应当理解，前述描述提供了公开的组件和技术的实例。然而，可以设想，本公开的其他实施方式可以在细节上不同于前述实例。对于本公开或其实例的所有参考，旨在参考在该点处讨论的具体实例，并且不旨在暗示对更一般地本公开的范围的任何限制。关于某些特征的区别和贬低的所有语言都旨在指示缺乏对这些特征的偏好，但除非另有说明，否则并不完全将其从本公开的范围中排除。

除非本文中另有指示，否则本文中数值范围的列举仅旨在用作单独提及落在该范围内的每个单独值的速记方法，并且每个单独值并入本说明书中，如同其在本文中被单独列举一样。

如本文所用，冠词“一(a)”和“一个(an)”旨在包括一个或多个项，并且可与“一个或多个”互换使用。在仅意指一个项的情况下，使用术语“一个(one)”或类似语言。而且，如本文所用，术语“具有(has)”、“具有(have)”、“具有(having)”、“带有(with)”等旨在是开放式术语。此外，短语“基于”旨在意指“至少部分地基于”，除非另有明确说明。

对于本领域技术人员显而易见的是，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可以对本文讨论的设备和组装方法的实施例作出各种修改和变化。考虑到说明书和本文公开的各种实施例的实践，本公开的其他实施例对于本领域技术人员将是显而易见的。例如，一些设备的构造和功能可以不同于本文已经描述的，并且任何方法的某些步骤可以省略、以与具体提到的顺序不同的顺序执行，或者在一些情况下同时执行或以子步骤执行。此外，可以对各种实施例的某些方面或特征作出变化或修改以产生进一步的实施例，并且各种实施例的特征和方面可以添加到其他实施例的其他特征或方面或者代替其他实施例的其他特征或方面，以便提供又进一步的实施例。

因此，本公开包括适用法律允许的所附权利要求中叙述的主题的所有修改和等同物。此外，除非在本文中另有指示或上下文明显相矛盾，否则本公开涵盖处于所有可能的变化中的以上所描述的要素的任何组合。

Claims (10)

1.一种切削刃尖端(300、400、500)，包括：

附接部分(302、402、502)，所述附接部分(302、402、502)限定适配器接收空腔(304、404、504)、组装方向(306、406、506)、垂直于所述组装方向(306、406、506)的横向方向(308、408、508)，以及垂直于所述组装方向(306、406、506)和所述横向方向(308、408、508)的竖直方向(310、410、510)；

工作部分(311、411、511)，所述工作部分(311、411、511)从所述附接部分(302、402、502)沿所述组装方向(306、406、506)向前延伸，形成前工作边缘(312、412、512)；

第一横向端部部分(314、414、514)，所述第一横向端部部分(314、414、514)沿所述横向方向(308、408、508)设置，所述第一横向端部部分(314、414、514)限定横向微动的第一横向端部表面(316、416、516)；以及

第二横向端部部分(318、418、518)，所述第二横向端部部分(318、418、518)沿所述横向方向(308、408、508)与所述第一横向端部部分(314、414、514)相对地设置，所述第二横向端部部分(318、418、518)限定横向微动的第二横向端部表面(320、420、520)。

2.根据权利要求1所述的切削刃尖端(300、400、500)，其中所述第一横向端部表面(316、416)包括：第一横向外侧端面(322、422)，所述第一横向外侧端面(322、422)沿所述组装方向(306、406、506)和所述竖直方向(310、410、510)延伸并且邻近所述附接部分(302、402、502)横向设置；第一横向内侧端面(324、424)，所述第一横向内侧端面(324、424)沿所述组装方向(306、406、506)延伸并且邻近所述工作部分(311、411、511)横向设置；以及第一过渡表面(326、426)，所述第一过渡表面(326、426)介于所述第一横向外侧端面(316、416)和所述第一横向内侧端面(324、424)之间，所述第一过渡表面(326、426)横向延伸。

3.根据权利要求2所述的切削刃尖端(300、400、500)，其中所述第一过渡表面(326、426)垂直于所述组装方向(306、406、506)、所述第一横向外侧端面(322、422)和所述第一横向内侧端面(324、424)。

4.根据权利要求2所述的切削刃尖端(300、400、500)，其中所述第二横向端部表面(420、520)能够包括：第二横向外侧端面(428、528)，所述第二横向外侧端面(428、528)沿所述组装方向(306、406、506)延伸并且邻近所述工作部分(311、411、511)横向设置；第二横向内侧端面(430、530)，所述第二横向内侧端面(430、530)沿所述组装方向(306、406、506)和所述竖直方向(310、410、510)延伸并且邻近所述附接部分(302、402、502)横向设置；以及第二过渡表面(432、532)，所述第二过渡表面(432、532)介于所述第二横向外侧端面(428、528)和所述第二横向内侧端面(430、530)之间，所述第二过渡表面(432、532)横向延伸。

5.根据权利要求4所述的切削刃尖端(300、400、500)，其中所述第二过渡表面(432)垂直于所述组装方向(306、406、506)、所述第二横向外侧端面(428)和所述第二横向内侧端面(430)，所述第二过渡表面(432)沿所述组装方向(306、406、506)向后与所述第一过渡表面(432)间隔预定距离(433)，并且所述第一横向端部表面(416)至少部分地与所述第二横向端部表面(420)形状互补。

6.根据权利要求5所述的切削刃尖端(300、400、500)，还包括悬垂凸缘(334、434)，所述悬垂凸缘(334、434)从凸缘侧面(336、436)朝向所述附接部分(302、402、502)横向延伸，所述凸缘侧面(336、436)竖直设置在所述第一横向内侧端面(324、424)上方，所述悬垂凸缘(334、434)限定第一横向端槽(438)，所述第一横向端槽(438)由与所述第二横向过渡表面(432)共面或从所述第二横向过渡表面(432)向后偏移的后部表面(440)和从所述第一横向内侧端面(424)横向向内偏移的第三横向内侧端面(442)界定；并且

其中所述第二横向端部部分(418、518)限定了底部凹穴(444、544)，所述底部凹穴(444、544)由从所述第二横向外侧端面(428、528)横向向内偏移的第三横向外侧端面(446、546)、从所述第三横向外侧端面(446、546)横向向内延伸并且与所述第一过渡表面(426)共面或从所述第一过渡表面(426)向前偏移的第三过渡表面(448、548)，以及从所述第三过渡表面(448，548)沿所述组装方向(306、406、506)向后并且从所述第三过渡表面(448、548)竖直向上延伸的第四过渡表面(450、550)界定。

7.一种切削刃尖端(400)，包括：

附接部分(402)，所述附接部分(402)限定适配器接收空腔(404)、组装方向(406)、垂直于所述组装方向(406)的横向方向(408)，以及垂直于所述组装方向(406)和所述横向方向(408)的竖直方向(410)；以及

工作部分(411)，所述工作部分(411)从所述附接部分(402)沿所述组装方向(406)向前延伸，形成前工作边缘(412)；

沿所述横向方向设置的第一横向端部部分(414)，所述第一横向端部部分(414)限定第一横向端部表面(416)；以及

沿所述横向方向与所述第一横向端部部分(414)相对地设置的第二横向端部部分(418)，所述第二横向端部部分(418)限定第二横向端部表面(420)；

其中所述前工作边缘(412)包括：第一工作边缘部分(454)，所述第一工作边缘部分(454)在第一竖直水平(456)处从所述第一横向端部表面(416)横向向内延伸；第二工作边缘部分(458)，所述第二工作边缘部分(458)从所述第一工作边缘部分(454)延伸并且被定位在第二竖直水平(460)处，所述第二竖直水平(460)高于所述第一工作边缘部分(454)的所述第一竖直水平(456)；以及第三工作边缘部分(462)，所述第三工作边缘部分(462)从所述第二工作边缘部分(458)延伸到所述第二横向端部表面(420)，所述第三工作边缘部分(462)被定位在高于所述第二工作边缘部分(458)的所述第二竖直水平(460)的第三竖直水平(464)处。

8.根据权利要求7所述的切削刃尖端(400)，其中所述第一横向端部表面(416)从所述第一工作边缘部分(454)沿所述组装方向(406)延伸到过渡轴线(465)，并且从所述过渡轴线(465)以与所述组装方向(406)成倾斜坡角(468)延伸到所述切削刃尖端的第一后部末端(466)。

9.根据权利要求8所述的切削刃尖端(400)，其中所述第二横向端部表面(420)从所述第三工作边缘部分(462)沿所述组装方向(406)延伸到不同的过渡轴线(470)，并且从所述不同的过渡轴线(470)以相同的倾斜坡角(468)延伸到所述切削刃尖端的第二后部末端(472)。

10.根据权利要求7所述的切削刃尖端(400)，其中所述第一横向端部部分(414)包括插口(438)，并且所述第二横向端部部分(418)包括舌部(480)，所述舌部(480)被配置成配合在所述插口内，所述插口包括顶部叉形部分(482)、底部叉形部分(486)和连接部分(488)，所述顶部叉形部分(482)设置在第四竖直水平(484)处，所述第四竖直水平(484)高于所述第三工作边缘部分(462)的所述第三竖直水平(464)，所述底部叉形部分(486)沿所述组装方向(406)从所述第一工作边缘部分(454)向后延伸，所述连接部分(488)连接所述顶部叉形部分和所述底部叉形部分，并且所述舌部(480)在所述第二工作边缘部分(458)的所述第二竖直水平(460)处远离所述插口横向设置。