CN117404662A - 一种用于生物质的回收焚烧处理设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及生物质焚烧相关技术领域，公开了一种用于生物质的回收焚烧处理设备，为了解决排放的烟尘含量大和生物质不易充分燃烧的问题，通过生物质投入焚烧腔过程中，会先停留在挡料杆之间，从而当焚烧腔中的烟气向外排出时，经过挡料杆中的生物质对其烟气进行过滤，以此降低排出烟气中的烟尘浓度，而生物质过滤后的未完全燃料会再次进入焚烧腔中进行二次燃烧，降低能源浪费，实现了烟气过滤和生物质充分燃烧的效果。

Description

一种用于生物质的回收焚烧处理设备

技术领域

本申请涉及生物质焚烧相关技术领域，尤其涉及一种用于生物质的回收焚烧处理设备。

背景技术

生物质焚烧是指将生物质在高温下燃烧的过程，通常用于发电或产生热能，主要包括农林废弃物直接燃烧发电、农林废弃物气化发电、垃圾焚烧发电等。

生物质焚烧炉在燃烧过程中，产生的灰烬或未完全燃烧的生物质会随着热气流的带动，从焚烧炉的排气口向外输出，最终导致排气口不仅向外输出烟气，还产生大量粉尘类的灰烬以及未完全燃烧的生物质，使得焚烧炉周围的烟尘含量增多。

与此同时，目前的生物质燃烧炉往往由于投料的集中导致燃料堆积，使得后续燃烧过程中，生物质内部因燃烧不充分而排放出有害气体，造成能源浪费且后续清理灰渣也极不安全。

发明内容

本申请提出了一种用于生物质的回收焚烧处理设备，具备烟气过滤和生物质充分燃烧的优点，用以解决上述背景技术中提出排放的烟尘含量大和生物质不易充分燃烧的问题。

为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于生物质的回收焚烧处理设备，包括：焚烧炉，内部固定燃料斜部，且燃料斜部上开设有进气孔；进气口，开设在焚烧炉的一端，用于向进气孔送气；焚烧腔，由燃料斜部表面和焚烧炉内腔组成，为生物质燃烧提供环境；炉门，铰接在焚烧炉的端部，受自身重力将燃料斜部底部封堵；送料道，开设在焚烧炉的表面，用于输入生物质；挡料杆，活动安装在焚烧炉的内侧顶部，利用多个挡料杆为送料道构成生物质输送通道；排烟道，开设在焚烧炉的表面并位于送料道的一侧，为输送通道内的生物质过滤后的烟气提供排出通道。

进一步，挡料杆的数量有多个，挡料杆两两为一组，一组中的两个挡料杆间距为送料道的宽度，多组挡料杆以送料道长度为基准线等距布置。

进一步，还包括有：导向杆，固定连接在焚烧炉的内侧和燃料斜部之间；进气座，套接在导向杆的外侧，沿导向杆进行往复运动；进气腔，由进气座的表面、焚烧炉的内侧以及燃料斜部的背部构成，且进气腔中的气流从进气孔中射出；进气塞，活动套接在进气座的底部，且进气塞的背部与驱动机构连接；控制面板，固定在焚烧炉的外侧，用于控制驱动机构。

进一步，进气塞的截面形状呈T形。

进一步，进气座的表面固定有与进气孔对应的清料顶杆。

进一步，还包括有：传动杆，活动安装在焚烧炉的内侧中部，且传动杆的一端固定连接有进料挡板，传动杆的另一端活动安装在炉门的一侧，传动杆在炉门一侧开设的活动槽中活动；进料挡板位于挡料杆的下方，用于控制排烟道和送料道的底部启闭；挡板驱动座，固定连接在进料挡板的底部一侧，且进气座顶部表面与挡板驱动座对应的清料顶杆长度增加。

进一步，还包括有：驱动槽，开设在进料挡板的表面，且驱动槽的一侧与挡料杆的底部紧贴；挡料杆为圆柱杆。

进一步，挡料杆的外侧设置有增阻头，增阻头的截面形状为弧形，且增阻头的弧形尾部贴在挡料杆的外侧，增阻头的弧形端部距挡料杆外侧留有间距。

本发明具备如下有益效果：

本申请提供的一种用于生物质的回收焚烧处理设备，通过生物质投入焚烧腔过程中，会先停留在挡料杆之间，从而当焚烧腔中的烟气向外排出时，经过挡料杆中的生物质对其烟气进行过滤，以此降低排出烟气中的烟尘浓度，而生物质过滤后的未完全燃料会再次进入焚烧腔中进行二次燃烧，降低能源浪费，实现了烟气过滤和生物质充分燃烧的效果。

与此同时，本申请中通过将生物质放至燃料斜部中燃烧，使得生物质输送后，利用自身的重力逐渐的送料，避免物料堆积的现象，并且，本申请通过设置倾斜向下的进气孔吹入气流，不仅为燃烧提供足量气流，还进一步的推动生物质向低处活动，避免生物质局部堆积，最后，利用清料顶杆从进气孔中伸出，一方面对进气孔进行清堵，避免进气孔发生堵塞，另一方面，依据清料顶杆的端部推动生物质，进一步的加快生物质向低出排出，最终避免了物料堆积的现象产生。

附图说明

构成说明书的一部分的附图描述了本申请公开的实施例，并且连同说明书一起用于解释本申请公开的原理。

参照附图，根据下面的详细描述，可以更加清楚地理解本申请，其中：

图1为整体外部立体结构图；

图2为整体内部立体结构图；

图3为整体正面剖视结构图；

图4为挡料杆截面示意图；

图5为驱动槽结构示意图；

图6为进气座立体结构示意图；

图7为炉门结构示意图。

图中：1、焚烧炉；100、进气口；101、排烟道；102、送料道；103、焚烧腔；104、燃料斜部；105、进气腔；2、控制面板；3、炉门；4、挡料杆；400、增阻头；5、进料挡板；500、挡板驱动座；501、驱动槽；6、传动杆；7、进气孔；8、清料顶杆；9、驱动机构；10、导向杆；11、进气座；110、进气塞。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

实施例一

请参阅图1-图3，焚烧炉1中固定有燃料斜部104，燃料斜部104表面与焚烧炉1底面之间的夹角在30°-75°之间，燃料斜部104上开设有进气孔7，进气孔7也倾斜向下布置，具体的倾斜角度可依据实际使用进行确定，保证生物质放在燃料斜部104上燃烧时，利用进气孔7进行气流的送入，并且，由于进气孔7倾斜向下吹动，也加快生物质向燃料斜部104底部活动，避免原料出现堆积，进气孔7的倾斜布置也避免了生物质从进气孔7中倒灌，减少进气孔7的堵塞。

从图2和图3中可以看出，焚烧炉1的一端开设有向进气孔7送气的进气口100，从而使外部的气流能够向燃料斜部104表面与焚烧炉1内腔构成的焚烧腔103中输入，保障生物质能够在焚烧腔103中稳定燃烧。

焚烧炉1的端部铰接有炉门3，从图3中可以看出，常态下，炉门3受自身重力会将燃料斜部104底部封堵，避免焚烧腔103和外部空气相通，也就避免了焚烧腔103中燃烧后产生的烟气从此处泄漏出去。

焚烧炉1的表面开设有送料道102，生物质放入送料道102中后，受自身重力会自主的输入至燃料斜部104的表面，以此实现送料，结合图2和图3可以看出，焚烧炉1的内侧顶部活动安装有挡料杆4，挡料杆4的数量有多个，挡料杆4两两一组出现，一组中的两个挡料杆4间距为送料道102送料的宽度，多组挡料杆4以送料道102长度为基准线等距布置，该间距小于同组中挡料杆4的间距，以此通过多个挡料杆4为送料道102构成生物质输送通道。

结合图3能够看出，焚烧炉1的表面并位于送料道102的一侧开设有排烟道101，排烟道101用于烟气的排放。

实际应用的过程中，通过送料道102中输入生物质时，生物质被输送至进气孔7上燃烧，与此同时，外部的气流经进气口100和进气孔7后加剧进气孔7上生物质的燃烧，生物质燃烧后的烟尘以及烟气会经挡料杆4中的生物质进行过滤，从而使得排入至排烟道101中的烟气中，烟尘的含量减少，从而减少向外排出的烟尘量。

挡料杆4中的生物质向燃料斜部104输送时，会同步将过滤后的烟尘以及未完全燃烧的生物质向燃料斜部104上再次输出，以此实现未完全燃烧的生物质进行二次焚烧利用。

实施例二

在实施例一的基础上进一步的改进，请参阅图2和图3，由于实施例一中燃料斜部104虽然依据倾斜避免生物质出现堆积现象，但燃料斜部104倾斜角度过大时，生物质会持续在燃料斜部104上滑动，仍会在燃料斜部104的底部堆积，同理，若倾斜角度过小，则导致生物质无法正常下行，本实施例二为了解决此类问题，通过在焚烧炉1的内侧和燃料斜部104之间固定连接有导向杆10，导向杆10的数量一般为两个，两个导向杆10的外侧活动套接有进气座11，进气座11的四侧均与焚烧炉1的内侧滑动连接，以此通过进气座11的表面、焚烧炉1的内侧以及燃料斜部104的背部构成有进气腔105，进气座11运动过程中，进气腔105中的气流从进气孔7中射出，以此通过进气孔7中射出的气流实现燃料斜部104表面上的生物质活动，使得生物质的运动可控。

结合图3和图6可以看出，进气座11的底部活动套接有进气塞110，进气塞110的截面形状呈T形，进气塞110的背部与驱动机构9连接，驱动机构9可以是气缸、液压缸以及电机等，只要能保证进气塞110做往复运动即可，结合图1可以看出，焚烧炉1的外侧固定安装有控制面板2，以此实现对驱动机构9的控制。

实际应用的过程中，当驱动机构9拉动进气塞110运动时，进气塞110率先被拉动，从而使得进气塞110相对远离进气座11的底部，通过打开的进气座11底部使得进气腔105和进气口100相通，避免进气座11向远离进气孔7方向运动时，进气孔7中倒吸气流使得燃料斜部104表面的生物质灰烬吸入至进气腔105中。

当驱动机构9推动进气塞110运动时，进气塞110将进气座11底部封堵，此时，沿导向杆10运动的进气座11会挤压进气腔105中的气流，使得进气腔105中的气流从进气孔7中射出，一方面加剧燃料斜部104中生物质的燃烧，另一方面通过吹出的气流使得燃料斜部104中的生物质有向燃料斜部104底部运动的趋势。如此循环，实现送料道102中持续送料时，燃料斜部104不会出现生物质聚集的现象。

实施例三

作为实施例二的补充，请参阅图3和图6可以看出，进气座11的表面固定有与进气孔7对应的清料顶杆8，由于清料顶杆8的运动轨迹依据进气座11控制，而进气座11沿导向杆10运行，通过控制导向杆10的安装角度能够使得清料顶杆8稳定在进气孔7中进出，在实际应用过程中，利用清料顶杆8对进气孔7进行清堵，避免进气孔7被生物质的灰烬封堵，另一方面，清料顶杆8从进气孔7伸出后，会进一步的推动燃料斜部104上的生物质向燃料斜部104底部运动，不仅避免进气孔7出现堵塞现象，还加剧了燃料斜部104中物料的输送效率。

实施例四

在实施例三的基础上进一步的改进，请参阅图2、图3和图7可以看出，焚烧炉1的内侧中部活动安装有传动杆6，且传动杆6的一端固定连接有进料挡板5，进料挡板5位于挡料杆4的下方，结合图3可以看出，当传动杆6左行至极限后，排烟道101和送料道102的底部被封堵，当传动杆6右行至极限后，进料挡板5的端部远离挡料杆4，使得排烟道101和送料道102的下方与焚烧腔103相通。

结合图7可以看出，传动杆6的另一端活动安装在炉门3的一侧，且传动杆6能够在炉门3一侧开设有活动槽中活动，结合图3可以知晓，当炉门3以铰接点逆时针偏转时，炉门3会拉动传动杆6向右侧运动，以此使得进料挡板5将排烟道101和送料道102底部打开。

作为对进料挡板5的驱动，通过进料挡板5的底部一侧固定连接有挡板驱动座500，进气座11顶部与挡板驱动座500对应的清料顶杆8加大长度，使得伸长后的清料顶杆8会率先的接触挡板驱动座500，从图3和图6可以看出，进气座11上与挡板驱动座500对应的清料顶杆8比其它部位的清料顶杆8更长。

在实际应用的过程中，结合图3，当驱动机构9拉动进气座11左行时，炉门3受自身重力将燃料斜部104底部封堵，与此同时，炉门3推动传动杆6使得进料挡板5将排烟道101和送料道102底部封堵，燃料斜部104上的生物质焚烧后的烟气会先通过挡料杆4中生物质进行过滤，然后从排烟道101中排出烟气。

当进气座11向右运动，并在清料顶杆8还未接触挡板驱动座500时，进气腔105中的气流从进气孔7中吹入焚烧腔103中，加剧燃料斜部104上的生物质燃烧。

当清料顶杆8接触挡板驱动座500后，会迫使挡板驱动座500带动进料挡板5向右侧推动，使得进料挡板5逐渐的脱离排烟道101底部，此时，当进料挡板5刚脱离排烟道101还将送料道102底部封堵时，炉门3依旧将燃料斜部104底部封堵，此目的保证焚烧腔103中的气流率先从排烟道101中输出，避免焚烧腔103中带有压力的气流在炉门3打开时，使燃料斜部104底部的灰烬被吹出。

之后，随着进料挡板5将送料道102打开，此时，清料顶杆8伸入至进气孔7中，直至进料挡板5完全脱离送料道102底部并远离挡料杆4，炉门3被打开，此时，送料道102中的生物质被输送至燃料斜部104中，而燃料斜部104上的生物质受到清料顶杆8的推动进一步的向燃料斜部104底部移动，位于燃料斜部104最底部的灰渣受到清料顶杆8不断的推动，从焚烧炉1的右侧向外排出。最后，当进气座11向左移动后，炉门3再次受到重力将燃料斜部104底部封堵，进料挡板5左行将送料道102和排烟道101底部封堵。

当进气座11再次右行时，若挡料杆4中过滤的烟尘浓度过大后，焚烧腔103中的排气不畅，导致焚烧腔103中的压力增大，为了避免其压力过大，焚烧腔103中的压力会推动炉门3强制偏转，炉门3会拉动传动杆6使得进料挡板5远离排烟道101，而焚烧腔103中的高压气流会从排烟道101中释放，避免焚烧腔103中聚集过大的压力。

本实施例中，由于进料挡板5远离挡料杆4时，进料挡板5和挡料杆4之间存在一定的间距，从而使得未充分燃烧的生物质在受到挡料杆4阻挡后位于挡料杆4的一侧，当进料挡板5远离挡料杆4时，经挡料杆4过滤的生物质受自身重力同样会向焚烧腔103中运动，以此实现生物质的再燃烧。

实施例五

在实施例四的基础之上进一步的改进，由于部分的未燃烧的生物质会受阻在挡料杆4上，若不及时清理，会造成结块现象，为了杜绝此类现象的产生，参考图3和图5可以看出，进料挡板5的表面开设有驱动槽501，且驱动槽501的一侧与挡料杆4的底部紧贴，挡料杆4为圆柱杆，当进料挡板5运动的过程中，驱动槽501内侧与挡料杆4底部之间的摩擦力会迫使挡料杆4发生转动，而挡料杆4中有生物质，利用挡料杆4侧部与生物质的摩擦，实现对挡料杆4外侧的清洁，与此同时，转动的挡料杆4外侧不会堆积未燃烧的生物质，保证烟气能够正常的疏通。实际应用过程中，为了增加驱动槽501内侧与挡料杆4底部之间的摩擦力，可以通过设置防滑螺纹以及齿轮齿条等方式。

从图2和图3可以看出，焚烧炉1的内侧设置有与驱动槽501对应的矩形堵块，一方面不仅实现进料挡板5的运动定位，还避免焚烧腔103中的烟气直接从驱动槽501中向排烟道101中向外输出。

实施例六

在实施例五和四的基础之上进一步的改进，为了使得炉门3的打开具有一定的阻力，避免焚烧腔103中的压力增大时，炉门3能够轻易的打开，结合图3-图5可以看出，挡料杆4的外侧设置有增阻头400，增阻头400的截面形状为弧形，且增阻头400的弧形尾部贴在挡料杆4的外侧，增阻头400的弧形端部距挡料杆4外侧有一定间距，间距值可按需调整。

实际应用过程中，参考图3，当炉门3顺时针偏转关闭时，进料挡板5推动挡料杆4进行逆时针旋转，方向参考图4，此时，增阻头400在生物质上的摩擦力相对较小，易于炉门3的关闭。

当焚烧腔103中的压力增大后，炉门3逆时针偏转打开，此时，挡料杆4同步顺时针转动，当顺时针转动的挡料杆4外侧的增阻头400接触生物质后，增阻头400端部顶着生物质会增大挡料杆4的运动阻力，从而增大炉门3的启动阻力。

当清料顶杆8推动挡板驱动座500打开时，虽然挡料杆4的转动仍存在阻力，但由于清料顶杆8的动力来源于驱动机构9，因而，炉门3依旧可以平稳的打开。

Claims (8)

1.一种用于生物质的回收焚烧处理设备，其特征在于，包括：

焚烧炉(1)，内部固定燃料斜部(104)，且燃料斜部(104)上开设有进气孔(7)；

进气口(100)，开设在焚烧炉(1)的一端，用于向进气孔(7)送气；

焚烧腔(103)，由燃料斜部(104)表面和焚烧炉(1)内腔组成，为生物质燃烧提供环境；

炉门(3)，铰接在焚烧炉(1)的端部，受自身重力将燃料斜部(104)底部封堵；

送料道(102)，开设在焚烧炉(1)的表面，用于输入生物质；

挡料杆(4)，活动安装在焚烧炉(1)的内侧顶部，利用多个挡料杆(4)为送料道(102)构成生物质输送通道；

排烟道(101)，开设在焚烧炉(1)的表面并位于送料道(102)的一侧，为输送通道内的生物质过滤后的烟气提供排出通道。

2.根据权利要求1所述的用于生物质的回收焚烧处理设备，其特征在于，挡料杆(4)的数量有多个，挡料杆(4)两两为一组，一组中的两个挡料杆(4)间距为送料道(102)的宽度，多组挡料杆(4)以送料道(102)长度为基准线等距布置。

3.根据权利要求1所述的用于生物质的回收焚烧处理设备，其特征在于，还包括有：

导向杆(10)，固定连接在焚烧炉(1)的内侧和燃料斜部(104)之间；

进气座(11)，套接在导向杆(10)的外侧，沿导向杆(10)进行往复运动；

进气腔(105)，由进气座(11)的表面、焚烧炉(1)的内侧以及燃料斜部(104)的背部构成，且进气腔(105)中的气流从进气孔(7)中射出；

进气塞(110)，活动套接在进气座(11)的底部，且进气塞(110)的背部与驱动机构(9)连接；

控制面板(2)，固定在焚烧炉(1)的外侧，用于控制驱动机构(9)。

4.根据权利要求3所述的用于生物质的回收焚烧处理设备，其特征在于，进气塞(110)的截面形状呈T形。

5.根据权利要求3所述的用于生物质的回收焚烧处理设备，其特征在于，进气座(11)的表面固定有与进气孔(7)对应的清料顶杆(8)。

6.根据权利要求5所述的用于生物质的回收焚烧处理设备，其特征在于，还包括有：

传动杆(6)，活动安装在焚烧炉(1)的内侧中部，且传动杆(6)的一端固定连接有进料挡板(5)，传动杆(6)的另一端活动安装在炉门(3)的一侧，传动杆(6)在炉门(3)一侧开设的活动槽中活动；

进料挡板(5)位于挡料杆(4)的下方，用于控制排烟道(101)和送料道(102)的底部启闭；

挡板驱动座(500)，固定连接在进料挡板(5)的底部一侧，且进气座(11)顶部表面与挡板驱动座(500)对应的清料顶杆(8)长度增加。

7.根据权利要求6所述的用于生物质的回收焚烧处理设备，其特征在于，还包括有：

驱动槽(501)，开设在进料挡板(5)的表面，且驱动槽(501)的一侧与挡料杆(4)的底部紧贴；

挡料杆(4)为圆柱杆。

8.根据权利要求7所述的用于生物质的回收焚烧处理设备，其特征在于，挡料杆(4)的外侧设置有增阻头(400)，增阻头(400)的截面形状为弧形，且增阻头(400)的弧形尾部贴在挡料杆(4)的外侧，增阻头(400)的弧形端部距挡料杆(4)外侧留有间距。