CN117404600B - 储气库安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种储气库安装方法，包括：通道搭设步骤：搭设运输通道，所述运输通道包括通道本体和形成于所述通道本体内的运输腔；外膜安装步骤：安装外膜结构，所述外膜结构包括外膜，所述外膜内形成有安装腔；连接步骤：将所述通道本体的一端连接至所述外膜；充气步骤：向所述安装腔内充气，使所述外膜撑起成型；材料运输步骤：通过所述运输通道将安装材料经由所述运输腔运输至所述安装腔内；内膜安装步骤：利用所述安装材料在所述安装腔内安装储气库内膜结构。本发明实施例公开的储气库安装方法可在内膜、地膜等内部结构的材料到场之前先进行外膜的安装，可以防止因内部材料到场时间较晚而导致的安装工期浪费。

Description

储气库安装方法

技术领域

本发明涉及储气库技术领域，尤其涉及一种储气库安装方法。

背景技术

中国发明专利公告号CN113280252B公开了一种储气库及其安装方法，储气库包括内膜和外膜，内膜和外膜之间形成夹层腔体。内膜用于存储气体。外膜用于抵御风雪，通过向夹层腔体内充入气体可以使外膜向上撑起保持外形，使储气库不易塌陷。该储气库的安装方法中，先安装外膜结构并充气成型撑起，再安装地膜与内膜结构，使得外部环境不易影响内膜结构和地膜的安装，可阻挡雨雪与灰尘杂物等，保证施工进度和施工质量。但在该储气库的安装方法中安装是由外向内安装，安装之前内膜材料必须已经就位在外膜结构内。而实际施工过程中，不同部位的材料和施工设备到货时间通常不同，若内膜和地膜等内部材料到达的时间晚于外膜材料到达的时间，则需要等待内膜和地膜材料到达并卸载在相应的安装区域内之后才能开始安装外膜，即现有的由外到内的安装方法需要在所有材料到场之后才能施工，则在外膜材料到达之后至内部材料达到之间的施工时间被浪费，将导致延长储气库安装的工期。

发明内容

因此，为解决现有技术中存在的储气库的安装方法存在工期浪费的问题，本发明实施例提供一种储气库的安装方法，可在内膜、地膜等内部结构的材料到场之前先进行外膜的安装，可以防止因内部材料到场时间较晚而导致的安装工期浪费。

本发明的一个实施例一种储气库安装方法，包括：通道搭设步骤：搭设运输通道，所述运输通道包括通道本体和形成于所述通道本体内的运输腔；外膜安装步骤：安装外膜结构，所述外膜结构包括外膜，所述外膜内形成有安装腔；连接步骤：将所述通道本体的一端连接至所述外膜；充气步骤：向所述安装腔内充气，使所述外膜撑起成型；材料运输步骤：通过所述运输通道将安装材料经由所述运输腔运输至所述安装腔内；内膜安装步骤：利用所述安装材料在所述安装腔内安装储气库内膜结构。

在一些实施例中，所述运输通道还包括位于通道本体相对两端的内门和外门，所述通道本体与所述内门和所述外门共同围合形成所述运输腔；所述连接步骤具体包括：将所述通道本体靠近所述内门的一端连接至所述外膜。

在一些实施例中，所述材料运输步骤具体包括：在所述内门处于关闭状态时打开所述外门，使所述运输腔与大气连通；通过所述外门将所述安装材料从外门外运输进入所述运输腔内；关闭所述外门后打开所述内门，使所述运输腔与所述安装腔连通；通过所述内门将所述安装材料从所述运输腔运输至所述安装腔内。

在一些实施例中，所述材料运输步骤中通过运载工具运输所述安装材料；所述材料运输步骤之后，还包括：在所述内门处于打开状态时，使所述运载工具从所述安装腔内通过所述内门进入运输腔内；关闭所述内门后，打开所述外门，使所述运输腔通过所述外门与大气连通；所述运载工具从所述运输腔中完全驶出后，关闭所述外门。

在一些实施例中，在所述充气步骤之前还包括：安装充气组件，使所述充气组件的出风口连接至外膜且与所述安装腔连通；所述充气组件包括风机。

在一些实施例中，在所述充气步骤之前还包括：安装充气组件，将所述充气组件的出风口与所述运输腔连通；所述充气组件包括风机；所述充气步骤具体包括：关闭所述外门且打开所述内门，使所述运输腔与所述安装腔连通；启动所述风机向所述运输腔内充气，使气流经由所述运输腔充入所述安装腔内。

在一些实施中，所述储气库安装方法还包括通过压力测量装置感测所述安装腔内的压力，在所述压力低于预设压力时进行所述充气步骤。

在一些实施例中，在所述材料运输步骤之前，或者在所述内膜安装步骤期间，使所述外门关闭，所述内门关闭或者打开。

在一些实施例中，所述运输通道还包括柔性连接部，所述柔性连接部连接于所述通道本体的一端，所述柔性连接部内形成有连接通道；所述连接步骤具体包括，将所述柔性连接部远离通道本体的一端与所述外膜连接，使所述连接通道与所述安装腔连通。

由上可知，本发明上述实施例可以达成以下一个或多个有益效果：通过搭设运输通道，可在运输安装内膜所需的材料之前先安装外膜，在外膜安装完成之后通过运输通道将安装材料运输到内膜的安装腔内，使得即使内膜等内部结构的安装材料到场较晚也可以先安装外膜，无需等待全部材料到场后施工，可以防止因内部结构的安装材料到场延期而导致工期的延误和浪费，实现储气库的高效安装。

附图说明

下面将结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细的说明。

图1为本发明实施例提供的一种储气库安装方法的流程示意图。

图2a为本发明实施例提供的储气库安装方法实施流程中外膜撑起成型后的结构示意图。

图2b至图2e为本发明实施例提供的储气库安装方法实施流程中材料运输步骤的各步骤示意图。

图2f至图2i为本发明实施例提供的储气库安装方法实施流程中运载工具离开各步骤示意图。

图2j为本发明实施例提供的储气库安装方法安装完成后的储气库的结构示意图。

图3a为本发明实施例提供的储气库安装方法中材料运输步骤之前储气库的立体结构示意图。

图3b为本发明实施例提供的储气库安装方法中安装完成后的储气库的立体结构示意图。

图4a为本发明实施例提供的储气库安装方法中材料运输步骤之前储气库的俯视结构示意图。

图4b为本发明实施例提供的储气库安装方法中安装完成后的储气库的俯视结构示意图。

图5a为本发明另一个实施例提供的储气库安装方法中材料运输步骤之前储气库的俯视结构示意图。

图5b为本发明又一个实施例提供的储气库安装方法中材料运输步骤之前储气库的俯视结构示意图。

【附图标记说明】

10：运输通道；11：通道本体；12：内门；13：外门；14：运输腔；15：柔性连接部；151：连接通道；21：外膜；211：安装腔；22：内膜；23：夹层腔；24：容纳腔体；30：运载工具；40：安装材料；50：充气组件；60：控制组件；70：压力测量装置。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

为了使本领域普通技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应当理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

还需要说明的是，本发明中多个实施例的划分仅是为了描述的方便，不应构成特别的限定，各种实施例中的特征在不矛盾的情况下可以相结合，相互引用。

如图1所示，本发明实施例提供一种储气库安装方法，包括步骤S1~步骤S6。

步骤S1（通道搭设步骤）：搭设运输通道10，运输通道10包括通道本体11和形成于通道本体11内的运输腔14。

步骤S2（外膜安装步骤）：安装外膜结构，所述外膜结构包括外膜21；外膜21内形成有安装腔211。

步骤S3（连接步骤）：将通道本体11的一端连接至外膜21。

步骤S4（充气步骤）：向安装腔211内充气，使外膜21撑起成型。

步骤S5（材料运输步骤）：通过运输通道10将安装材料40经由运输腔14运输到安装腔211内。

步骤S6（内膜安装步骤）：利用安装材料40在安装腔211内安装储气库内膜结构。

其中，步骤S1通道搭设步骤和步骤S2外膜安装步骤可以同步进行或者先后进行，本实施例并不限制。其中外膜结构例如包括外膜21和外索网，在步骤S2之前例如还包括搭建外基础结构，外基础结构为环形结构，步骤S2中安装外膜结构具体例如为将外膜21的边缘一周固定于外基础结构上，此时外膜21内形成安装腔211，具体地外膜21与外基础结构和地面共同围合形成安装腔211。步骤S2例如还可包括将外索网铺设在外膜21的外表面上，且将外索网的边缘一周也与外基础结构固定连接。在步骤S3将通道本体11的一端连接至外膜21例如可以是在步骤S1和S2分别完成后，也即运输通道10和外膜结构分别安装完成之后再将通道本体11和一端与外膜21连接，也可以在步骤S1和步骤S2进行的同时直接按照通道本体11能与外膜21连接的结构搭建运输通道10和外膜结构。外膜21为柔性膜材时，若无支撑结构，外膜21将在自重作用下垂落至地面。步骤S3完成后通过步骤S4向安装腔211内充气可使外膜21撑起成型，步骤S4后的结构可参照图2a、图3a和图4a。

步骤S5中，使得安装腔211与运输腔14连通后可通过运输通道10将安装材料40运输到安装腔211内。安装材料40例如包括内膜结构的构成材料、以及安装这些构成材料所需要的施工设备材料等。即在施工过程中，无需等待全部材料到货，即使上述内部结构的构成材料或者施工设备材料到货时间晚于外膜材料到达的时间，在等待安装材料40到货的期间可以先进行步骤S1~步骤S3安装并连接运输通道10与外膜结构。在安装材料40到货之后，可执行步骤S5通过运输通道10将安装材料40运输到安装腔211内。在步骤S6中利用安装材料40安装储气库的内膜结构，内膜结构例如包括内膜22，例如还包括内基础结构、内索网、地膜等。步骤S6具体还包括在安装腔211内铺设地膜、内膜22与内索网，内索网铺设在内膜22的外表面上；围绕地膜的周围一圈设置内基础结构；将内膜22的边缘一周固定在内基础结构上，且将内索网的边缘一周与内基础结构连接；将内膜22与地膜连接。步骤S6之后可得到如图2j、图3b和图4b所示的结构，安装腔211被内膜22分隔为内膜22与外膜21之间的夹层腔23，以及位于内膜22内（内膜22与地膜之间）的容纳腔体24。通过上述步骤，在运输通道10和外膜结构安装完成之后再通过运输通道10将安装材料40经由运输腔14运输到安装腔211内，以安装内膜结构，可在安装腔211内进行内膜结构的安装施工，在内膜结构的施工过程中由外膜21阻挡雨雪与灰尘杂物等，保证施工进度和施工质量，并且也无需等待全部材料均到场，在内膜结构的材料到场之前就进行外膜结构的安装，可防止因内膜结构的材料到货时间晚而导致储气库安装的工期延长的问题发生。

在一些实施例中，参照图2a，运输通道10还包括位于通道本体11相对两端的内门12和外门13，通道本体11、内门12和外门13共同围合形成运输腔14。步骤S3具体包括将通道本体11靠近内门12的一端连接至外膜21。内门12和外门13例如可以为卷帘门、提升门、机械式快开门等。通过内门12的设置可实现运输腔14与安装腔211的隔离与连通，当内门12打开时可使得运输腔14与安装腔211连通，以便于步骤S5中将安装材料40经由运输腔14运输至安装腔211内。当内门12关闭时运输腔14与安装腔211隔离。通过外门13的设置可实现运输腔14与大气连通或者隔离。当外门13打开时运输腔14与大气连通，当外门13关闭时运输腔14与大气隔离。则当内门12和外门13中任意一者关闭时可实现安装腔211与大气隔离，防止安装腔211内的气体从运输通道10泄漏，可保证安装腔211维持在一定的体积，保证安装空间。

在一些实施例中，材料运输步骤S5具体包括步骤S51：在内门12处于关闭状态时打开外门13，使运输腔14与大气连通；步骤S52：通过外门13将安装材料40从外门13外运输进入运输腔14内。步骤S53：关闭外门13后打开内门12，使运输腔14与安装腔211连通。步骤S54：通过内门12将安装材料40从运输腔14运输至安装腔211内。

参照图2a，此时内门12和外门13均为关闭状态。步骤S51和步骤S52可参照图2b，打开外门13，将安装材料40从外门13运输进入运输腔14内。然后进行步骤S53和步骤S54，参照图2c，关闭外门13，使得外门13处于关闭状态，参照图2d，打开内门12使运输腔14与安装腔211连通，通过内门12将安装材料40从运输腔14运输至安装腔211内，最终如图2e所示安装材料40到达安装腔211内。

在步骤S51和步骤S52中，仅运输腔14与大气连通，安装腔211内不与运输腔14连通，安装腔211内气体不会外泄。在步骤S53和步骤S54中，仅运输腔14与安装腔211连通，运输腔14不与大气连通。安装腔211内部分气体进入运输腔14，但不会外泄到大气中。因此通过上述步骤S51至步骤S54，使得在将安装材料40从外门13外运输到安装腔211内的过程中安装腔211不会与大气连通，安装腔211内气体不会外泄，可保持安装腔211的体积，维持外膜21的形状。

其中，材料运输步骤S5通过运载工具30运输安装材料40。运载工具30例如可以为货车、叉车等。其中，内门12和外门13的高度例如大于5m，宽度例如为2.5~6m，内门12和外门13之间的距离（也即通道本体11的长度）为5~25m。可便于各种大小的运载工具30完全容纳于运输腔14内。

在材料运输步骤S5完成之后将安装材料40卸货在安装腔211内，运载工具30需要撤离安装腔211。则在步骤S5之后还包括步骤S71：在内门12处于打开状态时，使运载工具30从安装腔211内通过内门12进入运输腔14内；步骤S72：关闭内门12后，打开外门13，使运输腔14通过外门13与大气连通；步骤S73：运载工具30从运输腔14中完全驶出后，关闭外门13。

步骤S71如图2f所示，当运载工具30完全进入运输腔14内后，进行步骤S72，如图2g所示，关闭内门12。然后打开外门13，如图2h所示，运载工具30可从运输腔14中驶出。参照图2i，在运载工具30从运输腔14中完全驶出后，关闭外门13。在步骤S71中仅运输腔14与安装腔211连通，运输腔14与大气不连通。安装腔211内气体不会外泄到大气中。在步骤S72中，仅运输腔14与大气连通，安装腔211不与运输腔14连通，安装腔211内的气体仅有原来进入运输腔14的部分气体会随运输腔14与大气的连通进入大气中，但相比于安装腔211内的气体总量这部分排入大气的气体体积较小，对外膜21形状的影响较小，仍可保持外膜21的形状。或者可以继续向外膜21内补充气体以维持外膜21原有形状，但由于运输过程中泄露的气体较少，仅需要充入较少体积的气体即可快速回复外膜21形状。

在一些实施例中，充气步骤S4之前例如还包括步骤S8：安装充气组件50，充气组件50包括风机。步骤S8具体可以为步骤S81，步骤S81：安装充气组件50，使充气组件50的出风口连接至外膜21且与安装腔211连通。充气组件50包括风机。将充气组件50通过外膜21与安装腔211连通启动充气组件50即可直接向安装腔211内充气，充气方便快捷。

在另一些实施例中，步骤S8具体为步骤S82，将充气组件50的出风口连接至通道本体11且与运输腔14连通。充气步骤S4具体包括：关闭外门13且打开内门12，使运输腔14与安装腔211连通。启动风机向运输腔14内充气，使气流经由运输腔14充入安装腔211内。步骤S82中可以将充气组件50设置在运输腔14内，使得充气组件50的出风口与运输腔14连通，此时充气组件50的进风口可穿过通道本体11与大气连通。或者，步骤S82中可以将充气组件50设置在运输腔14外，充气组件50的出风口穿过通道本体11与运输腔14连通。通过将充气组件50经由运输腔14与安装腔211连通而不直接连接在外膜21上，可以减少外膜21上的开孔，避免开孔接缝位置发生气体泄漏的问题。

在一些实施例中，储气库安装方法还包括步骤S9：通过压力测量装置70（参照图5a）感测安装腔211内的压力，在压力低于预设压力使进行充气步骤S4。其中，压力测量装置例如包括压力传感器，压力传感器可以为绝压传感器，用于检测安装腔211内的绝对压力。在一些实施例中，压力传感器可以为表压传感器，用于安装腔211内的表压力。其中，绝对压力是相对于零压力而言的压力，表压力为绝对压力超过周围大气压力的部分。在一些实施例中，压力传感器可以为压差传感器，用于安装腔211内与外部大气的相对压差。压力测量装置70可以包括上述绝压传感器、表压传感器和压差传感器中的任意一种或者多种，通过设置压力测量装置70可以感受安装腔211内的压力并转换成可输出的电信号，在安装腔211内的压力低于预设压力时进行充气步骤S4，以维持安装腔211内的压力从而维持外膜21的形状。

其中压力传感器的数量可以为多个，当多个压力传感器中读数大于预设压力的压力传感器数量大于预设数量时，则安装腔211内压力大于预设压力。

在一些实施例中，在材料运输步骤S5之前，或者在内膜安装步骤S6进行期间，外门13和内门12之间至少一者为关闭状态，例如外门13关闭，内门12打开。或者外门13打开，内门12关闭。或者外门13和内门12均关闭。可防止安装腔211内气体泄漏至大气中，以维持外膜21的形状。其中，在步骤S5之前或者步骤S6进行期间，外门13关闭，可使得运输腔14保证与外界大气隔离，当还利用运输腔14作为其他设备（例如前述充气组件50）的容置结构时，外门13常闭可实现防护效果，并且当充气组件50设置在运输腔14中时，外门13常闭内门12常开有利于在非运输期间向安装腔211内随时补充气体以维持外膜21形状。外门13和内门12均为关闭状态，则可以更好地降低安装腔211内气体泄漏至大气的可能。

在一些实施例中，参照图2a~图2i，运输通道10还包括柔性连接部15，柔性连接部15连接于通道本体11的一端，柔性连接部15内形成有连接通道151。连接步骤S3具体包括：将柔性连接部15远离通道本体11的一端与外膜21连接，使连接通道151与安装腔211连通。具体地，其中柔性连接部15例如可以采用与外膜21材质相同或类似的气膜建筑膜材，以在外膜21和通道本体11之间形成类似柔性管道的结构，由于外膜21会随安装腔211内压力变化而略有浮动，采用柔性连接部15连接在通道本体11和外膜21之间，可以减少因通道本体11直接连接外膜21时导致外膜21形变时产生撕裂而引发泄漏的问题，可以提高运输通道10与外膜21连接的密封性、稳定性，保证安全稳定运行。

在一些实施例中，储气库包括控制组件60（参照图5b），前述步骤S5中内门12的驱动电机、外门13的驱动电机、充气组件50、压力测量装置70均电连接于控制组件60，控制组件60是对上述装置起到控制作用的控制器，包括但不限于中央处理器、可读式存储介质、控制器、PLC控制单元等。前述步骤S4、S5、S82等步骤中由控制组件60控制内门12和外门13的打开和关闭，由控制组件60接收压力测量装置70输出的电信号，并根据压力测量装置70的电信号控制充气组件50的启停。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种储气库安装方法，其特征在于，包括：

通道搭设步骤：搭设运输通道，所述运输通道包括通道本体和形成于所述通道本体内的运输腔；

外膜安装步骤：安装外膜结构，所述外膜结构包括外膜，所述外膜内形成有安装腔；

连接步骤：将所述通道本体的一端连接至所述外膜；

充气步骤：在所述通道搭设步骤、所述外膜安装步骤和所述连接步骤完成之后，向所述安装腔内充气，使所述外膜撑起成型；

材料运输步骤：在所述外膜撑起成型后，由运载工具通过所述运输通道将安装材料经由所述运输腔运输至所述安装腔内；

内膜安装步骤：在所述安装材料运输至所述安装腔内后，利用所述安装材料在所述安装腔内安装储气库内膜结构；

其中，所述内膜结构包括内基础结构和内膜，所述内膜安装步骤具体包括：将所述内膜的边缘一周固定在所述内基础结构上。

2.如权利要求1所述的储气库安装方法，其特征在于，所述运输通道还包括位于通道本体相对两端的内门和外门，所述通道本体与所述内门和所述外门共同围合形成所述运输腔；

所述连接步骤具体包括：将所述通道本体靠近所述内门的一端连接至所述外膜。

3.如权利要求2所述的储气库安装方法，其特征在于，所述材料运输步骤具体包括：

在所述内门处于关闭状态时打开所述外门，使所述运输腔与大气连通；

由所述运载工具通过所述外门将所述安装材料从外门外运输进入所述运输腔内；

关闭所述外门后打开所述内门，使所述运输腔与所述安装腔连通；

由所述运载工具通过所述内门将所述安装材料从所述运输腔运输至所述安装腔内。

4.如权利要求2所述的储气库安装方法，其特征在于，所述材料运输步骤之后，还包括：

在所述内门处于打开状态时，使所述运载工具从所述安装腔内通过所述内门进入运输腔内；

关闭所述内门后，打开所述外门，使所述运输腔通过所述外门与大气连通；

所述运载工具从所述运输腔中完全驶出后，关闭所述外门。

5.如权利要求1所述的储气库安装方法，其特征在于，在所述充气步骤之前还包括：安装充气组件，使所述充气组件的出风口连接至外膜且与所述安装腔连通；所述充气组件包括风机。

6.如权利要求2所述的储气库安装方法，其特征在于，在所述充气步骤之前还包括：安装充气组件，将所述充气组件的出风口连接至所述通道本体且与所述运输腔连通；所述充气组件包括风机；

所述充气步骤具体包括：关闭所述外门且打开所述内门，使所述运输腔与所述安装腔连通；启动所述风机向所述运输腔内充气，使气流经由所述运输腔充入所述安装腔内。

7.如权利要求1所述的储气库安装方法，其特征在于，还包括：通过压力测量装置感测所述安装腔内的压力，在所述压力低于预设压力时进行所述充气步骤。

8.如权利要求2所述的储气库安装方法，其特征在于，在所述材料运输步骤之前，或者在所述内膜安装步骤期间，使所述外门关闭，所述内门关闭或者打开。

9.如权利要求1~8任意一项所述的储气库安装方法，其特征在于，所述运输通道还包括柔性连接部，所述柔性连接部连接于所述通道本体的一端，所述柔性连接部内形成有连接通道；所述连接步骤具体包括，将所述柔性连接部远离通道本体的一端与所述外膜连接，使所述连接通道与所述安装腔连通。