CN219456780U - 一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统。本实用新型的移动式气膜场馆的智能压力监控系统包括控制器、充气管路、压力监测传感器和充气装置，压力监测传感器设有多个，并分别安装在每个气囊模块上，每个气囊模块上均设有连通其内腔的充气口，充气口处均设有充气阀门，每个充气口均连接有充气管路，充气管路的末端连接有三通，三通的余下两个接口分别连接进气管和泄压管，进气管和泄压管上分别设有进气电磁阀和泄压电磁阀，充气装置分别连接一个或多个进气管，压力监测传感器、充气装置、进气电磁阀和泄压电磁阀分别连接控制器。优点：能够有效的智能化调节气囊模块内压不均衡的问题，确保气囊模块安全、稳定的运行。

Description

一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统

技术领域

本实用新型涉及气肋式气膜结构、模块化多气室气膜技术领域，特别涉及一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统。

背景技术

气膜结构以其结构简单、造价低廉、施工周期短、场地要求低等特点，被广泛用于建筑场馆领域。气肋式气膜结构多采用多模块拼装的方式设计，并采用一套压力监控系统进行控制。气膜在复杂环境下使用时，受到高低温环境、潮湿环境、强风雪天气影响，气膜各个气室内的压力变化较大，一套压力控制系统很难对多组气膜气室的内压进行独立控制，长期使用会造成各气室压力差异较大等因素影响，大大降低了气膜的环境适应性能力和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统，该移动式气膜场馆包括多个圆弧段的气囊模块，多个上述气囊模块沿轴向密封拼接，上述智能压力监控系统包括控制器、充气管路、压力监测传感器和充气装置，上述压力监测传感器设有多个，并分别安装在每个上述气囊模块上，用于监测上述气囊模块的内部压力，每个上述气囊模块上均设有连通其内腔的充气口，上述充气口处均设有充气阀门，每个上述充气口均连接有上述充气管路，每个上述充气管路的末端均连接有三通，上述三通的余下两个接口分别连接有进气管和泄压管，上述进气管和泄压管上分别对应设有进气电磁阀和泄压电磁阀，上述充气装置设有多个，并分别连接一个或多个上述气囊模块的进气管，上述压力监测传感器、充气装置、进气电磁阀和泄压电磁阀分别连接上述控制器。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述控制器为PLC控制器。

进一步，上述控制器还连接有声光报警器。

进一步，上述泄压管的末端设有防尘网。

进一步，上述充气装置为风机。

进一步，上述风机的进风口设有空气过滤器。

进一步，上述风机的出风口通过出风管路连接一个或多个上述气囊模块的进气管，上述出风管路上设有止回阀。

进一步，上述充气装置分别连接充气主管，上述进气管分别连接上述充气主管。

本实用新型的有益效果是：能够有效的智能化调节气囊模块内压不均衡的问题，确保气囊模块安全、稳定的运行。

附图说明

图1为本实用新型的移动式气膜场馆的智能压力监控系统的结构示意图；

图2为本实用新型的移动式气膜场馆的智能压力监控系统中的局部放大图；

图3为图中A部分结构放大图；

图4为本实用新型的移动式气膜场馆的智能压力监控系统中充气装置的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、气囊模块；2、控制器；3、充气管路；4、压力监测传感器；5、充气装置；6、声光报警器；7、充气主管；11、充气阀门；31、三通；32、进气电磁阀；33、泄压电磁阀；34、防尘网；51、空气过滤器；52、止回阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例：如图1、2、3、4所示，本实施例的移动式气膜场馆的智能压力监控系统，该移动式气膜场馆包括多个圆弧段的气囊模块1，多个上述气囊模块1沿轴向密封拼接，上述智能压力监控系统包括控制器2、充气管路3、压力监测传感器4和充气装置5，上述压力监测传感器4设有多个，并分别安装在每个上述气囊模块1上，用于监测上述气囊模块1的内部压力，每个上述气囊模块1上均设有连通其内腔的充气口，上述充气口处均设有充气阀门11，每个上述充气口均连接有上述充气管路3，每个上述充气管路3的末端均连接有三通31，上述三通31的余下两个接口分别连接有进气管和泄压管，上述进气管和泄压管上分别对应设有进气电磁阀32和泄压电磁阀33，上述充气装置5设有多个，并分别连接一个或多个上述气囊模块1的进气管，上述压力监测传感器4、充气装置5、进气电磁阀32和泄压电磁阀33分别连接上述控制器2。

工作过程如下：

当任意一个气囊模块1上的压力监测传感器4(采用现有技术的压力传感器即可，具体型号根据实际使用情况灵活、合理的选择，在此不做赘述)监测到任意该气囊模块1内压力低于设定的工作压力下限时，压力监测传感器4将信息传输到控制器2，控制器2启动对应的充气装置5，同时开启该充气装置5的进气电磁阀32，为气囊模块1进行补气，直至压力监测传感器4监测到压力高于工作压力上限时，控制器2控制充气装置5停止运行(充气)，并控制进气电磁阀32关闭。充气过程中，其他气囊模块1的进气电磁阀32处于关闭状态，使气囊模块1内压力保持相对稳定。当多个压力监测传感器4监测到多个气囊模块1内压力低于设定的工作压力下限时，控制器2接收到多组信息，控制器2启动多个充气装置5，同时开启多个充气装置5对应的进气管上的进气电磁阀32，为多个气囊模块1同时进行补气，当某个气囊模块1压力高于工作压力上限时，控制器2控制该气囊模块1对应的进气电磁阀32自动关闭。确保所有气囊模块1的内压均出于安全的工作压力区间。在运行过程中，由于外界的温度或湿度骤变等因素，引起的气囊模块1内压增加，会对气囊模块1结构造成影响，具体地，当任意一个压力监测传感器4到该气囊模块1内压高于安全压力上限时，压力监测传感器4将信息传输到控制器2，控制器2启动该气囊模块1对应的泄压管的泄压电磁阀33，气囊模块1内的空气通过三通31连接的泄压管上的开启的泄压电磁阀33排出气体，直至压力监测传感器4监测到气囊模块1内压力低于工作压力上限时，控制器2再控制泄压电磁阀33关闭即可，整个监控系统设计合理，能够有效的智能化调节气囊模块内压不均衡的问题，确保气囊模块安全、稳定的运行。

本实施例中，上述控制器2采用现有技术的PLC控制器即可，其具体型号根据实际使用情况灵活、合理的选择，在此不做赘述。

作为一种优选的实施方式，上述控制器2还连接有声光报警器6。

上述实施方案中，运行过程中，控制其2对各个电磁阀(进气电磁阀32和泄压电磁阀33)的开启和关闭时间和频次进行存储记录，当某个气囊模块1在设定一个工作周期内启动的频次高于其他气囊模块1的启动频次的若干倍时，控制器2会触发报警模式，控制声光报警器6启动报警功能。提示用户对该启动频次明显过高的气囊模块1进行检查是否有漏气问题。

本实施例中，在上述泄压管的末端设有防尘网34，具体地，在泄压管的末端可以设置一个直径偏大的泄压口，在泄压口中安装该防尘网34。

本实施例中，上述充气装置5采用现有技术的风机即可，其具体型号根据实际使用情况灵活、合理的选择，在此不做赘述。

作为一种优选的实施方式，上述风机的进风口设有空气过滤器51。

上述实施方案中，进风口设计空气过滤器51能够有效的过滤空气中的杂质、灰尘等，确保进入气囊模块1内部的气体洁净，避免尘杂在气囊模块1内部堆积影响气囊模块1的运行性能。

作为一种优选的实施方式，上述风机的出风口通过出风管路(图中b指代)连接一个或多个上述气囊模块1的进气管，上述出风管路上设有止回阀52。

上述实施方案中，出风管路上设计止回阀52能够确保风机向气囊模块1内部有效的注入气体增压。

作为一种优选的实施方式，上述充气装置5分别连接充气主管7，上述进气管分别连接上述充气主管7。

上述实施方案中，所有的气囊模块1的进气管均连接一根充气主管7，充气主管7沿着多个气囊模块1的一端底部边缘铺设，整体管路铺设更加规整，利于检修维护。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统，该移动式气膜场馆包括多个圆弧段的气囊模块(1)，多个所述气囊模块(1)沿轴向密封拼接，其特征在于：所述智能压力监控系统包括控制器(2)、充气管路(3)、压力监测传感器(4)和充气装置(5)，所述压力监测传感器(4)设有多个，并分别安装在每个所述气囊模块(1)上，用于监测所述气囊模块(1)的内部压力，每个所述气囊模块(1)上均设有连通其内腔的充气口，所述充气口处均设有充气阀门(11)，每个所述充气口均连接有所述充气管路(3)，每个所述充气管路(3)的末端均连接有三通(31)，所述三通(31)的余下两个接口分别连接有进气管和泄压管，所述进气管和泄压管上分别对应设有进气电磁阀(32)和泄压电磁阀(33)，所述充气装置(5)设有多个，并分别连接一个或多个所述气囊模块(1)的进气管，所述压力监测传感器(4)、充气装置(5)、进气电磁阀(32)和泄压电磁阀(33)分别连接所述控制器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统，其特征在于：所述控制器(2)为PLC控制器。

3.根据权利要求1所述的一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统，其特征在于：所述控制器(2)还连接有声光报警器(6)。

4.根据权利要求1所述的一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统，其特征在于：所述泄压管的末端设有防尘网(34)。

5.根据权利要求1所述的一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统，其特征在于：所述充气装置(5)为风机。

6.根据权利要求5所述的一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统，其特征在于：所述风机的进风口设有空气过滤器(51)。

7.根据权利要求5所述的一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统，其特征在于：所述风机的出风口通过出风管路连接一个或多个所述气囊模块(1)的进气管，所述出风管路上设有止回阀(52)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种移动式气膜场馆的智能压力监控系统，其特征在于：所述充气装置(5)分别连接充气主管(7)，所述进气管分别连接所述充气主管(7)。