CN117403770A - 预制构件装配结构及装配方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了预制构件装配结构和预制构件装配方法，预制构件装配结构包括：第一竖向预制砼构件和两个于第一竖向预制砼构件顶部相邻设置的横向预制砼构件，且一横向预制砼构件的至少部分横向筋与另一横向预制砼构件的至少部分横向筋机械连接，第一竖向预制砼构件于横向两侧分别设置支承一横向预制砼构件的支撑件，第一竖向预制砼构件的顶部具有衔接两个横向预制砼构件的现浇砼段。本发明可省去在横向预制砼构件下方搭建大型临时支撑系统以及后续的拆除工作，从而减少了横向预制砼构件和第一竖向预制砼构件的装配工作量，增强了两个横向预制砼构件的连接强度，提高连接节点整体强度。

Description

预制构件装配结构及装配方法
技术领域
本发明涉及装配式建筑领域，具体涉及预制构件装配结构及装配方法。
背景技术
装配式建筑是未来建筑技术发展的必然趋势。预制件分为横向预制砼构件和竖向预制砼构件，横向预制砼构件包括预制梁、预制楼板、预制阳台等构件，竖向预制砼构件包括预制柱、预制桩、预制墙板等构件。
装配式建筑的关键技术点在于连接，而横向预制砼构件与竖向预制砼构件的连接是重中之中，也是装配式建筑行业历来的热点和难点。
目前，横向预制砼构件和竖向预制砼构件还依然存在装配难度大、施工复杂、费时费力、成本较高等问题，具体体现在安装装配时，首先需要在横向预制砼构件下方区域设置大型支撑体系，以保证横向预制件的稳定性，待装配完横向预制砼构件且连接处连接强度稳定后，再将大型支撑系统拆除，这严重影响装配效率，支撑体系的存在影响现场工人进行工作，间接提高了建筑成本，更重要的是，巨大的支撑体系需要高成本维持，进一步提升了建筑成本，且巨大支撑体系也不符合国家绿色建筑的发展要求。
发明内容
本发明的目的在于提供预制构件装配结构及装配方法，以解决横向预制砼构件与竖向预制砼构件在装配时，需要巨大的支撑体系支撑横向预制件，才能实现两者装配连接的问题。
为实现本发明目的，本发明采用以下技术方案：
预制构件装配结构，包括：第一竖向预制砼构件和两个于顶部的第一竖向预制砼构件相邻设置的横向预制砼构件，且一横向预制砼构件的至少部分横向筋与另一横向预制砼构件的至少部分横向筋机械连接，第一竖向预制砼构件于横向两侧分别设置支承一横向预制砼构件的支撑件，第一竖向预制砼构件的顶部具有衔接两个横向预制砼构件的现浇砼段。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在第一竖向预制砼构件顶部横向两个侧壁设置支撑件，由支撑件为横向预制砼构件的端部提供支撑，施工时可省去在横向预制砼构件下方搭建大型临时支撑系统以及后续的拆除工作，从而减少了横向预制砼构件和第一竖向预制砼构件的装配工作量；进一步地，还通过机械连接将两个横向预制砼构件的横向筋对接固定以提高抗拉、抗压性能，增强两个横向预制砼构件的连接强度，提高连接节点整体强度；进一步地，在第一竖向预制砼构件和两个横向预制砼构件的之间通过现浇砼段连接，使得三者连接形成一体稳定结构，进一步提高整体连接强度。
进一步地，支撑件包括与第一竖向预制砼构件侧壁相连接的安装端，以及与横向预制砼构件底部相连接的支撑端；支撑端与安装端设置加固端。
进一步地，第一竖向预制砼构件具有横向贯穿的预埋件，该预埋件的两端部伸出第一竖向预制砼构件，预埋件的一端部贯穿一支撑件的连接孔与该支撑件固定连接，预埋件的另一端部贯穿另一支撑件的连接孔与该支撑件固定连接；
或者，第一竖向预制砼构件具有横向贯穿的通孔，安装件贯穿通孔且其两端部伸出第一竖向预制砼构件，安装件的一端部贯穿一支撑件的连接孔与该支撑件固定连接，安装件的另一端部贯穿另一支撑件的连接孔与该支撑件固定连接。
进一步地，支撑端具有定位孔，横向预制砼构件与支撑端由贯穿定位孔的定位件或插接件连接固定；
支撑端的宽度W1大于等于横向预制砼构件的底部宽度W2。
进一步地，还包括位于两个横向预制砼构件和现浇砼段上方的加固层，加固层内置筋网或横筋；
横向预制砼构件内置有多根横向筋组合形成的受力筋阵；
所述受力筋阵外绕接有箍筋或螺旋筋，箍筋或螺旋筋顶部伸出所述横向预制砼构件外延至加固层，并与所述筋网或横筋连接；
所述加固层与所述现浇砼段一体浇筑成型。
进一步地，还包括第二竖向预制砼构件，该第二竖向预制砼构件位于第一竖向预制砼构件上方；
机械插接组件一端与第一竖向预制砼构件具有的第一竖向受力筋固定连接，另一端与第二竖向预制砼构件具有的第二竖向受力筋固定连接；
加固层与第二竖向预制砼构件之间设有包覆机械插接组件的现浇连接段；
现浇砼段、加固层与现浇连接段一体成型。
进一步地，两个横向预制砼构件的对向面上，和/或，第一竖向预制砼构件与第二竖向预制砼构件的对向面上设有键槽；
键槽的宽度为K，深度为T，宽度K大于三倍深度T且小于十倍深度T；
键槽斜面倾角小于30度。
进一步地，两个横向预制砼构件的对向面上的均布有键槽，且键槽均布有横向筋，且一横向预制砼构件的键槽内的横向筋与另一横向预制砼构件的键槽内的横向筋通过机械连接；
现浇砼段延伸至键槽内。
进一步地，一横向预制砼构件的至少部分横向筋与另一横向预制砼构件的至少部分横向筋通过机械连接件连接；
机械连接件包括两个均具有球关节的连接组和衔接两个连接组的调整件，两个连接组分别与横向预制砼构件的横向筋连接。
本发明还提供预制构建装配方法，其包括包括：
支撑件安装步骤、将一组支撑件对称安装于第一竖向预制砼构件的横向两侧壁并调水平；
横向预制砼构件吊装步骤，将两个横向预制砼构件吊装至第一竖向预制砼构件的顶部，并使得横向预制砼构件与支撑件安装固定；
机械连接步骤、采用机械接头对接一横向预制砼构件的横向筋与另一横向预制砼构件的横向筋；
现浇步骤、在第一竖向预制砼构件的顶部浇筑衔接两个横向预制砼构件的现浇砼段，且现浇砼段包覆机械接头。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明提供的实施例一中预制构件装配结构的示意图；
图2为本发明提供的实施例二中预制构件装配结构的示意图；
图3为本发明实施例一中支撑件的结构示意图；
图4为本发明实施例一中机械连接件的结构示意图；
图5为本发明实施例二中机械插接组件的结构示意图；
图6为本发明实施例二中机械插接组件的旋接头的结构示意图。
附图标记：
1、横向预制砼构件；11、横向筋；12、箍筋；2、现浇砼段；3、第一竖向预制砼构件；31、预埋件；32、第一竖向受力筋；4、第二竖向预制砼构件；41、第二竖向受力筋；5、支撑件；51、安装端；511、连接孔；52、支撑端；521、定位孔；53、加固端；6、加固层；61、横筋；7、插接组件；71、旋接头；711容纳腔；72、弹性组件；721、限位筒；722、弹性卡环；723、弹性元件；73、插接杆；74、锁紧件；8、现浇连接段；9、键槽；10、机械连接件；101、连接组；1011、球头连杆；1012、连接螺母；1013、锁止螺母；102、调整件。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
如图1所示，本实施例提供了预制构件装配结构，其包括包括：第一竖向预制砼构件3和两个于顶部的第一竖向预制砼构件3相邻设置的横向预制砼构件1，且一横向预制砼构件1的至少部分横向筋11与另一横向预制砼构件1的至少部分横向筋11机械连接，第一竖向预制砼构件3于横向两侧分别设置支承一横向预制砼构件1的支撑件5，第一竖向预制砼构件3的顶部具有衔接两个横向预制砼构件1的现浇砼段2。
详细地讲，第一竖向预制砼构件3于顶部的横向两侧分别设置支承一横向预制砼构件1的支撑件5，两个支撑件5可相应地支撑两个横向预制砼构件1，第一竖向预制砼构件3与两个横向预制砼构件1进行连接装配施工时，可省去在横向预制砼构件1下方搭建大型临时支撑系统以及后续的拆除工作，从而减少了横向预制砼构件1和第一竖向预制砼构件3的装配工作量，提高装配效率，减少成本支出，同时也避免了因为支撑体系存在而造成现场人员施工不便地可能。
另外，两个横向预制砼构件1之间通过机械连接，机械连接件10将两个横向预制砼构件1的横向筋11对接固定以提高抗拉、抗压性能，增强两个横向预制砼构件1的连接强度，提高连接节点整体强度；且两个横向预制砼构件1之间以及第一竖向预制砼构件3的顶部现浇混凝土现浇砼段2，使得三者连接形成一体稳定结构，进一步提高整体连接强度。
在本实施例中，第一竖向预制砼构件3顶部的一侧面或两侧面安装有支撑件5，但不仅限于顶部安装，可以在第一竖向预制砼构件3不同高度上安装多个支撑件5，如此，可相应安装多个横向预制砼构件1，当然，第一竖向预制砼构件3的其它侧面均也可以安装支撑件5，以满足装配横向预制砼构件1更高的装配率。横向预制砼构件1可以为预制梁、预制楼板、预制阳台等预制构件，第一竖向预制砼构件3可以是预制柱子、预制墙等预制构件。
进一步地，支撑件5包括与第一竖向预制砼构件3侧壁相连接的安装端51，以及与横向预制砼构件1底部相连接的支撑端52；支撑端52与安装端51设置加固端53。具体的，支撑件5可以是预制钢筋砼结构，其具有安装端51、支撑端52和加固端53，安装端51可安装于第一竖向预制砼构件3侧壁，以实现与连接第一竖向预制砼构件3，支撑端52与横向预制砼构件1底部相连接，以实现用于从横向预制砼构件1底部支撑横向预制砼构件1，加固端53用于加固支撑件5的牢固性能。支撑件5也可以是如图3所示的牛腿。支撑件5可以是可拆卸地与第一竖向预制砼构件3和横向预制砼构件1连接，如此，可以重复多次利用，最大程度上节约成本。当然，也可以不拆卸，进一步为横向预制砼构件1提供支撑，以提升横向预制砼构件1的稳定性。
进一步地，安装端51具有连接孔511，第一竖向预制砼构件3具有横向贯穿的预埋件31，该预埋件31的两端部伸出第一竖向预制砼构件3，预埋件31的一端部贯穿一支撑件5的连接孔511与该支撑件5固定连接，预埋件31的另一端部贯穿另一支撑件5的连接孔511与该支撑件5固定连接。具体的，横向贯穿的预埋件31预埋于第一竖向预制砼构件3，其两端部伸出第一竖向预制砼构件3，预埋件31两端部分别贯穿两支撑件5的连接孔511与两个支撑件5固定连接，如此，连接便捷，减少了预制构件装配环节中安装支撑件5所需时耗，进一步提高了效率，于此同时，由于预埋件31是预埋于第一竖向预制砼构件3内，与第一竖向预制砼构件3合为一体，因此安装后稳定性更好。当然，也可以通过另外一种方式将两个支撑件5固定连接于第一竖向预制砼构件3，如第一竖向预制砼构件3具有横向贯穿的通孔，安装件贯穿通孔且其两端部伸出第一竖向预制砼构件3，安装件的一端部贯穿一支撑件5的连接孔511与该支撑件5固定连接，安装件的另一端部贯穿另一支撑件5的连接孔511与该支撑件5固定连接，即安装件贯穿第一竖向预制砼构件3具有横向贯穿的通孔后，安装件的两端分别与两个支撑件5固定连接，完成安装后，安装件还可以拆下重复利用。
进一步地，支撑端52具有定位孔521，横向预制砼构件1与支撑端52由贯穿定位孔521的定位件或插接件连接固定；支撑端52的宽度W1大于等于横向预制砼构件1的底部宽度W2。具体的，通过定位件或插接件穿过定位孔521，以实支撑端52与横向预制砼构件1连接固定，进而实现支撑横向预制砼构件1，此种设置，只需要对准定位孔521即可，大幅减少了通过人工校准定位所需要的时间并降低了校准定位的难度。进一步的，支撑端52的宽度W1大于等于横向预制砼构件1的底部宽度W2，使得支撑横向预制砼构件1时，支撑端52的受力面最大，支撑更平稳，同时由于支撑端52的宽度W1大于等于横向预制砼构件1的底部宽度W2，在对现浇砼段2进行现浇时，支撑端52可以作为支模，避免了因支模而产生的成本。
进一步地，
还包括位于两个横向预制砼构件1和现浇砼段2上方的加固层6，加固层6内置筋网或横筋61；横向预制砼构件1内置有多根横向筋11组合形成的受力筋阵；受力筋阵外绕接有箍筋12或螺旋筋，箍筋12或螺旋筋顶部伸出横向预制砼构件1外延至加固层6，并与筋网或横筋61连接；加固层6与现浇砼段2一体浇筑成型。此种设置提高了横向预制砼构件1的抗剪能力和抗弯能力，且加固层6与现浇砼段2一体浇筑成型进一步提升了两个横向预制砼构件1与第一竖向预制砼构件3整体结构的稳定性。
进一步地，一横向预制砼构件1的至少部分横向筋11与另一横向预制砼构件1的至少部分横向筋11通过机械连接件10连接；机械连接件10包括两个均具有球关节的连接组和衔接两个连接组的调整件，两个连接组分别与横向预制砼构件1的横向筋11连接。
进一步地，机械连接件10包括两个均具有球关节的连接组101和连接两个连接组101的调整件102，两个横向预制砼构件1各自的横向筋11分别连接两个连接组101并由调整件102连接，在两个横向预制砼构件1对接过程中，由于制造精度和装配精度的影响，导致一横向预制砼构件1的横向筋11与另一横向预制砼构件1的横向筋11轴向不对齐，因此设置连接组101球面结构为球面与球面的连接方式，使得两个连接组101在对接过程中可相对偏转，使得将不在同一轴线的两个横向预制砼构件各自的横向筋11连成一体，且连接处的受力接触面积足够保证连接的稳定性和可靠性，此外通过设置调整件102可调整连接两个连接组101之间的距离，其中，机械连接件10的结构可以如图4所示，连接组101的结构包括：球头连杆1011、尾部与球头连杆1011球面配合的连接螺母1012、旋拧在球头连杆1011上可抵紧连接螺母1012以防止球面结构松动的锁止螺母1013，其中，连接螺母1012与锁止螺母1013球面配合，采用双球面配合的结构使得机械连接件10在受拉受压条件均能保证抗拉抗压强度，提高横向预制砼构件1与第一竖向预制砼构件3的连接强度和可靠性。
进一步地，两个横向预制砼构件1的对向面上设有键槽9，键槽9的宽度为K,深度为T,宽度K大于三倍深度T且小于十倍深度T；两个横向预制砼构件1的对向面上的均布有键槽9，且键槽9均布有横向筋11，且一横向预制砼构件1的键槽9内的横向筋11与另一横向预制砼构件1的键槽9内的横向筋11通过机械连接；键槽9斜面倾角小于30度；现浇砼段2延伸至键槽9内。
具体的，两个横向预制砼构件1的对向面上设有键槽9，即两个横向预制砼构件1彼此朝向的连接端面上具有键槽9，键槽9的设置有利于增加两个横向预制砼构件1连接后的抗剪能力；进一步的，且横向筋11布于键槽9内，且一横向预制砼构件1的键槽9内的横向筋11与另一横向预制砼构件1的键槽9内的横向筋11通过机械连接件10连接，即两个横向预制砼构件1的连接端面上所有与机械连接件10的连接的连接点所组成的面不是一个平面，即所有连接点至少分布于两个以上的平面，相比所有连接点处于同一个平面，连接得更牢固；进一步的，键槽9的宽度K大于三倍深度T且小于十倍深度T，且键槽9斜面倾角小于30度，优选宽度K大于5.5倍深度T且小于8.2倍深度T，键槽9斜面倾角大于11.3度且小于19.8度，如此设计，可以进一步提高连接处实施连接后的抗剪能力及稳定性；进一步，现浇砼段2延伸至键槽9内可以再次增加两个横向预制砼构件1连接的抗剪性能及稳定性能。
实施例二
如图2所示，本实施例的预制构件装配结构是建立在上述实施例一中的预制构件装配结构基础上的，与上述第一种预制构件装配结构相同的部分予以相同的标记，在此不再重复赘述。
本实施例的预制构件装配结构还包括第二竖向预制砼构件4，该第二竖向预制砼构件4位于第一竖向预制砼构件3上方；机械插接组件7一端与第一竖向预制砼构件3具有的第一竖向受力筋32固定连接，另一端与第二竖向预制砼构件4具有的第二竖向受力筋41固定连接；加固层6与第二竖向预制砼构件4之间设有包覆机械插接组件7的现浇连接段8；现浇砼段2、加固层6与现浇连接段8一体成型。
详细来说，如图5及图6所示，机械插接组件7包括旋接头71、弹性组件72、插接杆73以及锁紧件74。旋接头71其一端部与第一竖向受力筋32相旋接，另一端朝向第二竖向受力筋41且在该端开设有容纳腔711；弹性组件72包含限位筒721、弹性卡环722和环状的弹性元件723，限位筒721伸于容纳腔711内且旋接旋接头71，弹性元件723于容纳腔711内向限位筒721方向抵接弹性卡环722；插接杆73具有变径的插接头和旋接第二竖向受力筋41的螺杆段；锁紧件74与螺杆段旋接，用于向插接头方向紧固限位筒721和弹性卡环722；其中，插接头轴向贯穿限位筒721后伸入容纳腔711内并与弹性卡环722形成卡接结构。
在本实施例中，插接组件7通过卡接结合旋接即可完成装配，安装便捷；插接杆73与第一刚性棒之间，旋接头与第二刚性棒之间，均采用旋接方式，实现了连接结构的余量可调；同时，弹性元件723的设置，弱化了预制构件装配时的同轴性要求，解决了装配误差及其叠加产生的安装问题；另外，锁紧件74的设置，不仅强化了限位筒的止退功能，也防止了预制构件的进一步相向运动，满足了连接结构件的抗压性能，而弹性卡环722的设置，阻止了预制构件在受拉拔力时的分离动作，满足了连接结构件的抗拉性能，使连接更紧固，因而更适用于装配式建筑预制构件连接。
进一步地，第一竖向预制砼构件3与第二竖向预制砼构件4的对向面上设有键槽9；键槽9的宽度为K，深度为T，宽度K大于三倍深度T且小于十倍深度T；
键槽9斜面倾角小于30度。
具体的，第一竖向预制砼构件3与第二竖向预制砼构件4的对向面上设有键槽9，即第一竖向预制砼构件3与第二竖向预制砼构件4彼此朝向的连接端面上具有键槽9，键槽9的设置有利于增加第一竖向预制砼构件3与第二竖向预制砼构件4连接后的稳定性；进一步的，且第一竖向受力筋32和第二竖向受力筋41布于键槽9内，且第一竖向预制砼构件3的键槽9内的第一竖向受力筋32与第二竖向预制砼构件4的键槽9内的第二竖向受力筋41通过插接组件7连接，即第一竖向预制砼构件3与第二竖向预制砼构件4的连接端面上所有与插接组件7连接的连接点所组成的面不是一个平面，且第二竖向预制砼构件4的连接端面上所有与插接组件7连接的连接点所组成的面不是一个平面，即第一竖向预制砼构件3连接端面上的所有连接点至少分布于两个以上的平面，第二竖向预制砼构件4的连接端面上的所有连接点至少分布于两个以上的平面，相比所有连接点处于同一个平面，连接得更牢固；进一步的，键槽9的宽度K大于三倍深度T且小于十倍深度T，且键槽9斜面倾角小于30度，优选宽度K大于6.3倍深度T且小于8.2倍深度T，键槽9斜面倾角大于16.7度且小于19.8度，如此设计，可以进一步提高连接处实施连接后的稳定性。
实施例三
本实施例中与实施例一、实施例二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。
如图1-6所示，本实施例提供预制构件装配方法，用于装配权利实施例一和实施例二中预制构件装配结构，包括如下步骤：
支撑件5安装步骤、将一组支撑件5对称安装于第一竖向预制砼构件3的横向两侧壁并调水平；
具体的，通过预埋件31具有的且分别位于横向两侧壁的两端，将一组支撑件5分别与预埋件31的两端部连接，以使实现一组支撑件5对称安装于横向两侧壁，并将两个支撑件5调整水平。
横向预制砼构件1吊装步骤，将两个横向预制砼构件1吊装至第一竖向预制砼构件3的顶部，并使得横向预制砼构件1与支撑件5安装固定；
机械连接步骤、采用机械接头对接一横向预制砼构件1的横向筋11与另一横向预制砼构件1的横向筋11；
现浇步骤、在第一竖向预制砼构件3的顶部浇筑衔接两个横向预制砼构件1之间的现浇砼段2，且现浇砼段2包覆机械接头。
在不违背本发明主旨和技术手段相矛盾的情形下，实施例一至实施例三中的至少部分技术实施方式可以组合或者替换。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.预制构件装配结构，其特征在于，包括：第一竖向预制砼构件(3)和两个于所述第一竖向预制砼构件(3)顶部相邻设置的横向预制砼构件(1)，且一所述横向预制砼构件(1)的至少部分横向筋(11)与另一所述横向预制砼构件(1)的至少部分横向筋(11)机械连接，所述第一竖向预制砼构件(3)于顶部的横向两侧分别设置支承一所述横向预制砼构件(1)的支撑件(5)，所述第一竖向预制砼构件(3)的顶部具有衔接两个所述横向预制砼构件(1)的现浇砼段(2)。
2.依据权利要求1所述的预制构件装配结构，其特征在于，所述支撑件(5)包括与所述第一竖向预制砼构件(3)侧壁相连接的安装端(51)，以及与所述横向预制砼构件(1)底部相连接的支撑端(52)；所述支撑端(52)与所述安装端(51)设置加固端(53)。
3.依据权利要求2所述的预制构件装配结构，其特征在于，所述安装端(51)具有连接孔(511)，
所述第一竖向预制砼构件(3)具有横向贯穿的预埋件(31)，该预埋件(31)的两端部伸出所述第一竖向预制砼构件(3)，所述预埋件(31)的一端部贯穿一所述支撑件(5)的连接孔(511)与该支撑件(5)固定连接，所述预埋件(31)的另一端部贯穿另一所述支撑件(5)的连接孔(511)与该支撑件(5)固定连接；
或者，所述第一竖向预制砼构件(3)具有横向贯穿的通孔，安装件贯穿通孔且其两端部伸出所述第一竖向预制砼构件(3)，所述安装件的一端部贯穿一所述支撑件(5)的连接孔(511)与该支撑件(5)固定连接，所述安装件的另一端部贯穿另一所述支撑件(5)的连接孔(511)与该支撑件(5)固定连接。
4.依据权利要求2或3所述的预制构件装配结构，其特征在于，所述支撑端(52)具有定位孔(521)，所述横向预制砼构件(1)与所述支撑端(52)由贯穿所述定位孔(521)的定位件或插接件连接固定；
所述支撑端(52)的宽度W1大于等于所述横向预制砼构件(1)的底部宽度W2。
5.依据权利要求1或2所述的预制构件装配结构，其特征在于，
还包括位于两个所述横向预制砼构件(1)和所述现浇砼段(2)上方的加固层(6)，所述加固层(6)内置筋网或横筋(61)；
所述横向预制砼构件(1)内置有多根横向筋(11)组合形成的受力筋阵；
所述受力筋阵外绕接有箍筋(12)或螺旋筋，箍筋(12)或螺旋筋顶部伸出所述横向预制砼构件(1)外延至加固层(6)，并与所述筋网或横筋(61)连接；
所述加固层(6)与所述现浇砼段(2)一体浇筑成型。
6.依据权利要求5所述的预制构件装配结构，其特征在于，还包括第二竖向预制砼构件(4)，该第二竖向预制砼构件(4)位于所述第一竖向预制砼构件(3)上方；
机械插接组件(7)一端与所述第一竖向预制砼构件(3)具有的第一竖向受力筋(32)固定连接，另一端与所述第二竖向预制砼构件(4)具有的第二竖向受力筋(41)固定连接；
所述加固层(6)与所述第二竖向预制砼构件(4)之间设有包覆所述机械插接组件(7)的现浇连接段(8)；
所述现浇砼段(2)、所述加固层(6)与所述现浇连接段(8)一体成型。
7.依据权利要求6所述的预制构件装配结构，其特征在于，
两个所述横向预制砼构件(1)的对向面上，和/或，所述第一竖向预制砼构件(3)与所述第二竖向预制砼构件(4)的对向面上设有键槽(9)；
所述键槽(9)的宽度为K,深度为T,宽度K大于三倍深度T且小于十倍深度T；
所述键槽(9)斜面倾角小于30度。
8.依据权利要求7所述的预制构件装配结构，其特征在于，
两个所述横向预制砼构件(1)的对向面上的均布有所述键槽(9)，且所述键槽(9)均布有所述横向筋(11)，且一所述横向预制砼构件(1)的所述键槽(9)内的所述横向筋(11)与另一所述横向预制砼构件(1)的所述键槽(9)内的所述横向筋(11)通过机械连接；
所述现浇砼段(2)延伸至所述键槽(9)内。
9.依据权利要求1或8任意一项所述的预制构件装配结构，其特征在于，
一所述横向预制砼构件(1)的至少部分横向筋(11)与另一所述横向预制砼构件(1)的至少部分横向筋(11)通过机械连接件(10)连接；
所述机械连接件(10)包括两个均具有球关节的连接组(101)和衔接两个所述连接组(101)的调整件(102)，两个所述连接组(101)分别与所述横向预制砼构件(1)的横向筋(11)连接。
10.预制构件装配方法，用于装配权利要求1至9任一项所述的预制构件装配结构，其特征在于，包括：
支撑件安装步骤、将一组支撑件(5)对称安装于第一竖向预制砼构件(3)顶部的横向两侧壁并调水平；
横向预制砼构件吊装步骤，将两个横向预制砼构件吊(1)装至第一竖向预制砼构件(3)的顶部，并使得所述横向预制砼构件(1)与支撑件(5)安装固定；
机械连接步骤、采用机械接头对接一所述横向预制砼构件(1)的横向筋(11)与另一所述横向预制砼构件(1)的横向筋(11)；
现浇步骤、在所述第一竖向预制砼构件(3)的顶部浇筑衔接两个所述横向预制砼构件(1)的现浇砼段(2)，且所述现浇砼段(2)包覆所述机械接头。
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