CN117403400A - 一种用于布料加工的染色装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纺织品加工设备技术领域，且公开了一种用于布料加工的染色装置，包括箱体、固定腿、柱形槽，固定腿对称固定连接于箱体的底部，柱形槽开设于箱体的底部，箱体顶部设置有用于将布料传送的传送组件，箱体内腔中设置有用于对布料进行脱水的脱水组件，通过调节滚轴二的高度，避免了传统导布辊与布料之间贴合不够紧密的问题，进而避免因不够紧密贴合导致张力无法调节而致使染料无法充分浸染到布料上的情况，进一步的减少染液在染色过程中的浪费，并且避免了更换滚轴需要停机操作导致降低生产效率的问题，此外此结构可以适应不同的染色过程或生产线的变化，从而减少布料在染色过程中出现的摩擦和磨损，进而延长布料的使用寿命。

Description

一种用于布料加工的染色装置

技术领域

本发明涉及纺织品加工设备技术领域，具体为一种用于布料加工的染色装置。

背景技术

染色机用于羊毛衫、腈纶和棉毛衫等成衣的染色、漂白、煮炼和水洗等工艺，也可以用于手套、袜子、毛巾等成品的漂染处理，所以染色机是一种适应范围广泛的漂染设备，但是现有布料加工用的染色装置还存在一些问题，现有布料加工用的染色装置的导布辊无法调节，使得布料在染色过程中产生色差，导布辊无法调节，还会导致布料在染色过程中出现折叠、皱纹或堆积等问题，从而影响染料的均匀渗透和分布，产生色差，此外还会导致布料在染色过程中产生拉伸、变形或撕裂等问题，从而影响染料的渗透和分布，导致染色质量下降，此外，导布辊无法调节还会影响产品的质量和外观质量。

同时在传统的染色过程中，需要人工检测染料是否充足，并根据需要进行手动添加，这个过程不仅耗时，而且容易出错，会导致染料添加不足或过量，影响染色质量和生产效率。

为此，提出一种用于布料加工的染色装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于布料加工的染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于布料加工的染色装置，包括箱体、固定腿、柱形槽，所述固定腿对称固定连接于箱体的底部，所述柱形槽开设于箱体的底部，所述箱体顶部设置有用于将布料传送的传送组件，所述箱体内腔中设置有用于对布料进行脱水的脱水组件，所述箱体内腔中设置有用于自动补充染料的补料组件，所述箱体底部设置有用于对染料进行搅拌的搅拌组件；

所述脱水组件包括有铁管、伸缩通道、伸缩杆一、螺杆、斜齿轮一，所述铁管转动连接于柱形槽的底部，所述伸缩通道开设于铁管内部，所述伸缩杆一转动连接于伸缩通道底部，所述螺杆固定连接于伸缩杆一的顶端，所述斜齿轮一固定连接于铁管的顶端，所述斜齿轮一转动连接于螺杆的表面；

所述补料组件包括有挡板、半圆槽、转动槽，所述挡板对称固定连接于箱体内壁上，所述半圆槽对称开设于两个挡板上，所述转动槽开设于远离铁管一端的挡板上。

优选的，所述传送组件包括有旋转轴，所述旋转轴对称转动连接于固定腿上，两个所述旋转轴的对应面转动连接有导布辊，所述旋转轴一端传送连接有皮带一，所述皮带一的另一端传动连接于另一侧的旋转轴，所述箱体内壁上对称固定连接有固定架，两个所述固定架表面均开设有卡槽，两个所述固定架的对应面均转动连接有连接轴，两个所述连接轴的对应面固定连接有滚轴一。

优选的，所述脱水组件还包括有旋钮，所述旋钮转动连接于箱体靠近导布辊一侧的表面上，所述旋钮远离导布辊一侧的表面上固定连接有圆杆，所述圆杆远离固定腿的一端固定连接有弯杆，所述弯杆远离圆杆的一端固定连接有固定柱，所述固定柱远离弯杆的一端固定连接有斜齿轮二，所述斜齿轮二与斜齿轮一相互啮合，所述螺杆的顶端转动连接有连接板一，所述连接板一表面转动连接有连接柱一，所述连接柱一远离连接板一的一端固定连接有滚轴二，所述滚轴二远离连接柱一的一端固定连接有连接柱二，所述连接柱二远离滚轴二的一端转动连接有连接板二，所述连接板二的底端固定连接有伸缩杆二，所述伸缩杆二的底端固定连接于箱体的内壁上。

优选的，所述补料组件还包括有流通槽，所述流通槽开设于远离斜齿轮二的一侧挡板的表面，所述转动槽内部转动连接有圆形滑块，所述圆形滑块远离流通槽的一端固定连接有L型连接杆，所述L型连接杆的底部固定连接有浮球，远离所述斜齿轮二的挡板靠近滚轴二的一侧固定连接有外接壳体。

优选的，所述搅拌组件包括有传动柱，所述传动柱转动连接于柱形槽底部，所述斜齿轮一底端传动连接有皮带二，所述皮带二远离斜齿轮一的一端传动连接于传动柱的外壁，所述传动柱的顶端环形排布等距固定连接有搅拌棒。

优选的，所述外接壳体与圆形滑块表面开设有一圆形槽，所述圆形槽的大小与流通槽相适配，起到了圆形槽与流通槽可以相接通的作用。

优选的，所述旋转轴被驱动的安装于外接电机上，起到了可以通过外接电机驱动传送组件的作用。

优选的，所述半圆槽的形状与连接柱二、卡槽相适配，起到了连接柱二可以与半圆槽、卡槽卡接的作用。

优选的，所述斜齿轮一内部中空且附有螺纹，所述螺纹与螺杆相适配，起到了通过斜齿轮一的转动带动螺杆上升或下降的作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过调节滚轴二的高度，避免了传统导布辊与布料之间贴合不够紧密的问题，进而避免因不够紧密贴合导致张力无法调节而致使染料无法充分浸染到布料上的情况，进一步的减少染液在染色过程中的浪费，并且避免了更换滚轴需要停机操作导致降低生产效率的问题，此外此结构可以适应不同的染色过程或生产线的变化，从而减少布料在染色过程中出现的摩擦和磨损，进而延长布料的使用寿命；

2、通过浮球的转动使染料可以自动排出，避免了因染料不足需要人工手动添加导致染料添加不足或过量，影响染色质量和生产效率的问题，此结构不仅可以实时监测染料的质量，还会在需要时自动添加适量的染料，从而提高了染料的利用率和产品的质量稳定性，同时因不再需要人工手动操作，使得此结构不仅使产品质量保持稳定，更减少了因人工添加染料使得设备需要停止运行的问题，进一步提高了染色效率；

3、通过传动柱转动带动搅拌棒转动并对染料进行搅拌，避免了人工搅拌染料耗时，易出错的问题，还避免了染料搅拌不均匀，影响染色质量和生产效率的情况发生，而通过传动柱与搅拌棒传动，不仅为企业降低劳动成本，进一步的还可以节省资源，而且此结构提高了搅拌速度和搅拌时间，进一步保证了对布料染色的稳定性；

4、通过滚轴二与滚轴一的抵触，避免了人工手动对布料进行脱水的情况，进而减少了人工出错的可能性，并避免了由于人工操作的不准确性和不稳定性，导致布料脱水不干净或不均匀，影响产品质量和环境污染等问题，并通过滚轴二与滚轴一抵触进行脱水避免了因操作不及时导致布料上的染料凝固结块的问题，进而避免了因结块导致布料报废或需要重复脱水的问题，此结构不仅提高了产品质量，更进一步提高了对布料染色效率。

附图说明

图1为本发明主体结构立体示意图；

图2为本发明主体结构立体俯视示意图；

图3为本发明主体内部结构立体剖视示意图；

图4为本发明脱水组件结构立体剖视示意图；

图5为本发明图3中A处结构放大示意图；

图6为本发明搅拌组件结构立体剖视示意图；

图7为本发明图5中B处结构放大示意图；

图8为本发明传送结构内部连接关系立体示意图；

图9为本发明补料组件结构立体剖视示意图；

图10为本发明图8中C处结构放大示意图；

图11为本发明搅拌组件结构仰视剖视示意图。

图中：

11、箱体；12、固定腿；13、柱形槽；

2、传送组件；21、旋转轴；22、导布辊；23、皮带一；24、固定架；25、卡槽；26、连接轴；27、滚轴一；

3、脱水组件；31、铁管；32、伸缩通道；33、伸缩杆一；34、螺杆；35、斜齿轮一；36、旋钮；37、圆杆；38、弯杆；39、固定柱；310、斜齿轮二；311、连接板一；312、连接柱一；313、滚轴二；314、连接柱二；315、连接板二；316、伸缩杆二；

4、补料组件；41、挡板；42、半圆槽；43、转动槽；44、流通槽；45、圆形滑块；46、L型连接杆；47、浮球；48、外接壳体；

5、搅拌组件；51、传动柱；52、皮带二；53、搅拌棒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一个实施例：一种用于布料加工的染色装置，包括箱体11、固定腿12、柱形槽13，固定腿12对称固定连接于箱体11的底部，柱形槽13开设于箱体11的底部，箱体11顶部设置有用于将布料传送的传送组件2，箱体11内腔中设置有用于对布料进行脱水的脱水组件3，箱体11内腔中设置有用于自动补充染料的补料组件4，箱体11底部设置有用于对染料进行搅拌的搅拌组件5；

脱水组件3包括有铁管31、伸缩通道32、伸缩杆一33、螺杆34、斜齿轮一35，铁管31转动连接于柱形槽13的底部，伸缩通道32开设于铁管31内部，伸缩杆一33转动连接于伸缩通道32底部，螺杆34固定连接于伸缩杆一33的顶端，斜齿轮一35固定连接于铁管31的顶端，斜齿轮一35转动连接于螺杆34的表面，斜齿轮一35内部中空且附有螺纹，所述螺纹与螺杆34相适配，起到了通过斜齿轮一35的转动带动螺杆34上升或下降的作用；

补料组件4包括有挡板41、半圆槽42、转动槽43，挡板41对称固定连接于箱体11内壁上，靠近铁管31一侧的挡板41与箱体11内壁所围绕的空间为工作腔体，远离铁管31一侧的挡板41与箱体11内壁所围绕的空间为染料腔体，两个挡板41相靠近的一端形成的空间为染布腔体，半圆槽42对称开设于两个挡板41上，转动槽43开设于远离铁管31一端的挡板41上。

传送组件2包括有旋转轴21，旋转轴21对称转动连接于固定腿12上，旋转轴21被驱动的安装于外接电机上，起到了可以通过外接电机驱动传送组件2的作用，两个旋转轴21的对应面转动连接有导布辊22，旋转轴21一端传送连接有皮带一23，皮带一23的另一端传动连接于另一侧的旋转轴21，箱体11内壁上对称固定连接有固定架24，两个固定架24表面均开设有卡槽25，两个固定架24的对应面均转动连接有连接轴26，两个连接轴26的对应面固定连接有滚轴一27。

脱水组件3还包括有旋钮36，旋钮36转动连接于箱体11靠近导布辊22一侧的表面上，旋钮36远离导布辊22一侧的表面上固定连接有圆杆37，圆杆37远离固定腿12的一端固定连接有弯杆38，弯杆38远离圆杆37的一端固定连接有固定柱39，固定柱39远离弯杆38的一端固定连接有斜齿轮二310，斜齿轮二310与斜齿轮一35相互啮合，螺杆34的顶端转动连接有连接板一311，连接板一311表面转动连接有连接柱一312，连接柱一312远离连接板一311的一端固定连接有滚轴二313，滚轴二313远离连接柱一312的一端固定连接有连接柱二314，半圆槽42的形状与连接柱二314、卡槽25相适配，起到了连接柱二314可以与半圆槽42、卡槽25卡接的作用，连接柱二314远离滚轴二313的一端转动连接有连接板二315，连接板二315的底端固定连接有伸缩杆二316，伸缩杆二316的底端固定连接于箱体11的内壁上。

补料组件4还包括有流通槽44，流通槽44开设于远离斜齿轮二310的一侧挡板41的表面，转动槽43内部转动连接有圆形滑块45，圆形滑块45远离流通槽44的一端固定连接有L型连接杆46，L型连接杆46的底部固定连接有浮球47，远离斜齿轮二310的挡板41靠近滚轴二313的一侧固定连接有外接壳体48，外接壳体48与圆形滑块45表面开设有一圆形槽，所述圆形槽的大小与流通槽44相适配，起到了圆形槽与流通槽44可以相接通的作用。

搅拌组件5包括有传动柱51，传动柱51转动连接于柱形槽13底部，斜齿轮一35底端传动连接有皮带二52，皮带二52远离斜齿轮一35的一端传动连接于传动柱51的外壁，传动柱51的顶端环形排布等距固定连接有搅拌棒53。

工作原理：初始状态下，旋转轴21还未被驱动的安装于外接电机上，伸缩杆一33未被压缩，L型连接杆46穿过圆形滑块45并处于水平竖直状态，流通槽44与圆形滑块45、外接壳体48表面开设的圆形槽相接通。

工作时，操作人员先将旋转轴21安装在外接电机上，此时电机可驱动旋转轴21转动，同时将布料整齐绕到靠近旋钮36一侧的导布辊22上，进入一定长度后，将后面的布料整齐绕到另一端的导布辊22与滚轴二313上，随后将染料倒入箱体11内腔以及远离斜齿轮一35的挡板41与箱体11内壁之中，此时启动外接电机对布料进行染色，电机驱动旋转轴21同步转动，旋转轴21会使与其固定连接的导布辊22转动，导布辊22通过与皮带一23传动使另一端的导布辊22转动，因箱体11内腔现充满了染料，浮球47在水面上涨的浮力作用下会发生转动，此时浮球47会通过L型连接杆46带动圆形滑块45发生转动，此时圆形滑块45表面开设的圆形槽不再与流通槽44接通，箱体11内部染布腔体不再与染料腔体处于连通状态。

对布料的染色：

操作人员将电机启动后，手动将旋钮36转动，圆杆37通过旋钮36的转动使弯杆38转动，固定柱39通过弯杆38的转动使斜齿轮二310发生转动，因斜齿轮二310与斜齿轮一35啮合，斜齿轮一35会因斜齿轮二310的转动而反向转动，因斜齿轮一35与螺杆34传动连接，斜齿轮一35的转动会带动螺杆34转动并有向下运动的趋势，此时因螺杆34向箱体11底部运动，与螺杆34固定连接的伸缩杆一33会收缩，且螺杆34带动连接板一311同步向箱体11底部运动，从而连接板一311通过连接柱一312带动滚轴二313也向箱体11底部运动，与滚轴二313另一端固定连接的连接柱二314也会向下移动，从而连接柱二314通过连接板二315使与连接板二315固定连接的伸缩杆二316收缩，继续转动旋钮36直至连接柱一312、连接柱二314与半圆槽42抵触，此时滚轴二313因连接柱一312、连接柱二314与半圆槽42抵触无法继续向箱体11底部运动，操作人员停止对旋钮36的转动，此时的滚轴二313会带着布料浸入到充满染料的箱体11内腔中，通过电机的持续转动，布料在两个导布辊22与滚轴二313之间传动并在箱体11内腔中被染料充分浸染，就完成了对布料染色的过程，通过调节滚轴二313的高度，避免了传统导布辊22与布料之间贴合不够紧密的问题，进而避免因不够紧密贴合导致张力无法调节而致使染料无法充分浸染到布料上的情况，进一步的减少染液在染色过程中的浪费，并且避免了更换滚轴二313需要停机操作导致降低生产效率的问题，此外此结构可以适应不同的染色过程或生产线的变化，从而减少布料在染色过程中出现的摩擦和磨损，进而延长布料的使用寿命。

对布料进行脱水：

当布料在两个导布辊22与滚轴二313之间传动数次后，操作人员观察颜色是否浸染达标，不达标则继续重复上述步骤，达标时，操作人员手动将旋钮36反向转动，圆杆37通过旋钮36的转动使弯杆38转动，固定柱39通过弯杆38的转动使斜齿轮二310发生转动，因斜齿轮二310与斜齿轮一35啮合，斜齿轮一35会因斜齿轮二310的转动从而反向转动，因斜齿轮一35与螺杆34传动连接，斜齿轮一35的转动会带动螺杆34转动并有向上运动的趋势，此时因螺杆34向箱体11顶部运动，与螺杆34固定连接的伸缩杆一33会伸展，进而通过螺杆34带动连接板一311同步向箱体11顶部运动，从而连接板一311通过连接柱一312带动滚轴二313也向箱体11顶部运动，与滚轴二313另一端固定连接的连接柱二314也会向上移动，从而连接柱二314通过连接板二315使与连接板二315固定连接的伸缩杆二316伸展，继续转动旋钮36直至连接柱一312、连接柱二314与卡槽25抵触，此时滚轴二313因连接柱一312、连接柱二314与卡槽25抵触无法继续向箱体11顶部运动，操作人员停止对旋钮36的转动，当连接柱一312、连接柱二314与卡槽25抵触时，滚轴二313会与滚轴一27进行抵触，进而两个导布辊22通过皮带一23传动，使布料在滚轴二313与滚轴一27之间的缝隙之间传动，充满染料的布料会因滚轴二313与滚轴一27之间的缝隙过小，从而在抵触的过程中将多余染料挤出，并落到箱体11内腔中，通过滚轴二313与滚轴一27的抵触，避免了人工手动对布料进行脱水的情况，进而减少了人工出错的可能性，并避免了由于人工操作的不准确性和不稳定性，导致布料脱水不干净或不均匀，影响产品质量和环境污染等问题，并通过滚轴二313与滚轴一27抵触进行脱水避免了因操作不及时导致布料上的染料凝固结块的问题，进而避免了因结块导致布料报废或需要重复脱水的问题，此结构不仅提高了产品质量，更进一步提高了对布料染色效率；

当布料在两个导布辊22与滚轴二313、滚轴一27之间传动数次后，操作人员手动将旋钮36转动，圆杆37通过旋钮36的转动使弯杆38转动，固定柱39通过弯杆38的转动使斜齿轮二310发生转动，因斜齿轮二310与斜齿轮一35啮合，斜齿轮一35会因斜齿轮二310的转动从而反向转动，因斜齿轮一35与螺杆34传动连接，斜齿轮一35的转动会带动螺杆34转动并有向下运动的趋势，此时因螺杆34的向箱体11底部运动，与螺杆34固定连接的伸缩杆一33会收缩，连接板一311通过螺杆34的运动趋势也会向箱体11底部运动，从而连接板一311通过连接柱一312带动滚轴二313也向箱体11底部运动，与滚轴二313另一端固定连接的连接柱二314也会向下移动，从而连接柱二314通过连接板二315使与连接板二315固定连接的伸缩杆二316收缩，当滚轴二313到达合适位置时，操作人员将外接电机关闭，此时因外接电机的关闭使得导布辊22未通过旋转轴21转动，皮带一23未与两个导布辊22传动，铁管31未发生转动，伸缩杆一33未被压缩，螺杆34未转动，斜齿轮一35未转动，旋钮36未被转动，圆杆37通过旋钮36未转动，弯杆38通过圆杆37未转动，固定柱39通过弯杆38未转动，斜齿轮二310通过固定柱39未转动，此时操作人员将布料从两个导布辊22与滚轴二313取下。

对染料的搅拌：

在对布料进行染色时，操作人员手动将旋钮36转动，圆杆37通过旋钮36的转动使弯杆38转动，固定柱39通过弯杆38的转动使斜齿轮二310发生转动，因斜齿轮二310与斜齿轮一35啮合，斜齿轮一35会因斜齿轮二310的转动而反向转动，因斜齿轮一35转动带动铁管31转动，进而铁管31与传动柱51通过皮带二52传动连接，传动柱51会与斜齿轮一35同步转动，与传动柱51固定连接的搅拌棒53也会同步转动，通过搅拌棒53的转动使得箱体11内腔中的染料处于被搅拌棒53搅拌的状态，通过传动柱51转动带动搅拌棒53转动并对染料进行搅拌，避免了人工搅拌染料耗时，易出错的问题，还避免了染料搅拌不均匀，影响染色质量和生产效率的情况发生，而通过传动柱51与搅拌棒53传动，不仅为企业降低劳动成本，进一步的还可以节省资源，而且此结构提高了搅拌速度和搅拌时间，进一步保证了对布料染色的稳定性。

对染料进行自动补给：

在对布料染色完成后，箱体11内腔中的染料会因为吸附到布料上而减少，这导致箱体11内腔中水面下降，浮球47在水面下降的浮力作用下会发生转动，此时浮球47会通过L型连接杆46带动圆形滑块45发生转动，此时圆形滑块45表面开设的圆形槽与流通槽44接通，箱体11内部染布腔体再度与染料腔体处于连通状态，此时染料会从染料腔体流向染布腔体，直至染布腔体内的染料处于满贯状态，通过浮球47的转动使染料可以自动排出，避免了因染料不足需要人工手动添加导致染料添加不足或过量，影响染色质量和生产效率的问题，此结构不仅可以实时监测染料的质量，还会在需要时自动添加适量的染料，从而提高了染料的利用率和产品的质量稳定性，同时因不再需要人工手动操作，使得此结构不仅使产品质量保持稳定，更减少了因人工添加染料使得设备需要停止运行的问题，进一步提高了染色效率；

此时箱体11内腔水面上涨，浮球47在水面上涨的浮力作用下会再次发生转动，此时浮球47会通过L型连接杆46带动圆形滑块45发生转动，此时圆形滑块45表面开设的圆形槽不再与流通槽44接通，染布腔体不再染料腔体处于连通状态。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种用于布料加工的染色装置，包括箱体（11）、固定腿（12）、柱形槽（13），所述固定腿（12）对称固定连接于箱体（11）的底部，所述柱形槽（13）开设于箱体（11）的底部，其特征在于：所述箱体（11）顶部设置有用于将布料传送的传送组件（2），所述箱体（11）内腔中设置有用于对布料进行脱水的脱水组件（3），所述箱体（11）内腔中设置有用于自动补充染料的补料组件（4），所述箱体（11）底部设置有用于对染料进行搅拌的搅拌组件（5）；

所述脱水组件（3）包括有铁管（31）、伸缩通道（32）、伸缩杆一（33）、螺杆（34）、斜齿轮一（35），所述铁管（31）转动连接于柱形槽（13）的底部，所述伸缩通道（32）开设于铁管（31）内部，所述伸缩杆一（33）转动连接于伸缩通道（32）底部，所述螺杆（34）固定连接于伸缩杆一（33）的顶端，所述斜齿轮一（35）固定连接于铁管（31）的顶端，所述斜齿轮一（35）转动连接于螺杆（34）的表面；

所述补料组件（4）包括有挡板（41）、半圆槽（42）、转动槽（43），所述挡板（41）对称固定连接于箱体（11）内壁上，所述半圆槽（42）对称开设于两个挡板（41）上，所述转动槽（43）开设于远离铁管（31）一端的挡板（41）上。

2.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的染色装置，其特征在于：所述传送组件（2）包括有旋转轴（21），所述旋转轴（21）对称转动连接于固定腿（12）上，两个所述旋转轴（21）的对应面转动连接有导布辊（22），所述旋转轴（21）一端传送连接有皮带一（23），所述皮带一（23）的另一端传动连接于另一侧的旋转轴（21）上，所述箱体（11）内壁上对称固定连接有固定架（24），两个所述固定架（24）表面均开设有卡槽（25），两个所述固定架（24）的对应面均转动连接有连接轴（26），两个所述连接轴（26）的对应面固定连接有滚轴一（27）。

3.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的染色装置，其特征在于：所述脱水组件（3）还包括有旋钮（36），所述旋钮（36）转动连接于箱体（11）靠近导布辊（22）一侧的表面上，所述旋钮（36）远离导布辊（22）一侧的表面上固定连接有圆杆（37），所述圆杆（37）远离旋钮（36）的一端固定连接有弯杆（38），所述弯杆（38）远离圆杆（37）的一端固定连接有固定柱（39），所述固定柱（39）远离弯杆（38）的一端固定连接有斜齿轮二（310），所述斜齿轮二（310）与斜齿轮一（35）相互啮合，所述螺杆（34）的顶端转动连接有连接板一（311），所述连接板一（311）表面转动连接有连接柱一（312），所述连接柱一（312）远离连接板一（311）的一端固定连接有滚轴二（313），所述滚轴二（313）远离连接柱一（312）的一端固定连接有连接柱二（314），所述连接柱二（314）远离滚轴二（313）的一端转动连接有连接板二（315），所述连接板二（315）的底端固定连接有伸缩杆二（316），所述伸缩杆二（316）的底端固定连接于箱体（11）的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的染色装置，其特征在于：所述补料组件（4）还包括有流通槽（44），所述流通槽（44）开设于远离斜齿轮二（310）的一侧挡板（41）的表面，所述转动槽（43）内部转动连接有圆形滑块（45），所述圆形滑块（45）远离流通槽（44）的一端固定连接有L型连接杆（46），所述L型连接杆（46）的底部固定连接有浮球（47），远离所述斜齿轮二（310）的挡板（41）靠近滚轴二（313）的一侧固定连接有外接壳体（48）。

5.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的染色装置，其特征在于：所述搅拌组件（5）包括有传动柱（51），所述传动柱（51）转动连接于柱形槽（13）底部，所述斜齿轮一（35）底端传动连接有皮带二（52），所述皮带二（52）远离斜齿轮一（35）的一端传动连接于传动柱（51）的外壁，所述传动柱（51）的顶端环形排布等距固定连接有搅拌棒（53）。

6.根据权利要求4所述的一种用于布料加工的染色装置，其特征在于：所述外接壳体（48）与圆形滑块（45）表面开设有一圆形槽，所述圆形槽的大小与流通槽（44）相适配。

7.根据权利要求2所述的一种用于布料加工的染色装置，其特征在于：所述旋转轴（21）被驱动的安装于外接电机上。

8.根据权利要求3所述的一种用于布料加工的染色装置，其特征在于：所述半圆槽（42）的形状与连接柱二（314）、卡槽（25）相适配。

9.根据权利要求1所述的一种用于布料加工的染色装置，其特征在于：所述斜齿轮一（35）内部中空且附有螺纹，所述螺纹与螺杆（34）相适配。