CN117403144A - 5Ni低温型钢生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金技术领域，且公开了一种5Ni低温型钢，其化学成分按照质量百分比计，包括：C0.05‑0.15％，Mn0.8‑1.2％，Ni4.5‑5.5％，S0.002‑0.006％，Cr0.15‑0.25，W0.2‑0.5％，Ti0.008‑0.016％，Si0.2‑0.4％，Mo0.015‑0.065，其余为铁和杂质，本发明还提出5Ni低温型钢生产工艺，本工艺从成分上保证了5Ni低温型钢内硫含量低于0.002％，避免型钢内部金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹，也保证了型钢不会产生热脆的情况，且生产出型钢的防锈性能好，同时也能保证型钢的抗疲劳性能，多效降低了铁水转炉吹炼时钢水内部的杂质，保证了低温型钢的整体强度，采用本工艺制备得到的5Ni低温型钢，具备良好的耐低温能力，并且保证了5Ni低温型钢在低温状态下的抗冲击能力，也保证了5Ni低温型钢在低温环境下的抗拉强度和屈服强度。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体为5Ni低温型钢生产工艺。
背景技术
耐低温结构用H型钢主要应用高寒地区的建筑、船舶、桥梁、电站设备、水利、能源、化工、起重运输机械及其他较高载荷的钢结构件，此钢材夹杂的非金属材质少，具有在低温条件下耐冲击力的特点，5Ni低温型钢保证低温冲击韧性的技术手段主要有两种途径：一种是通过轧钢过程中控轧控冷实现细晶强化，达到保证低温冲击韧性的目的，另一种是通过添加保证低温冲击韧性的镍、钼等合金成分达到低温冲击韧性高目的，这两种途径都存在明显不足，控轧控冷细晶强化工艺在生产中非常难以控制，对轧机要求高，温度控制难以实现而且合格率较低，同时对生产节奏影响大，不适合连续批量生产。
针对现有技术的不足，本发明提供了5Ni低温型钢生产工艺，具备抗低温效果好、低温冲击韧性好、抗拉强度和屈服强度高等优点。
发明内容
为实现上述抗抗低温效果好、低温冲击韧性好、抗拉强度和屈服强度高的目的，本发明提供如下技术方案：
一种5Ni低温型钢，其化学成分按照质量百分比计，包括：
C0.05-0.15％，Mn0.8-1.2％，Ni4.5-5.5％，S0.002-0.006％，Cr0.15-0.25，W0.2-0.5％，Ti0.008-0.016％，Si0.2-0.4％，Mo0.015-0.065，其余为铁和杂质。
上述5Ni低温型钢中，其化学成分按照质量百分比计，还含有以下成分：Zr0.006-0.016％，P0.004-0.008％。
本发明还提出5Ni低温型钢生产工艺，上述5Ni低温型钢由下述步骤制得：
S1、铁水处理：铁水罐中加入脱硫剂进行脱硫处理，将铁水硫含量进行调控，并在脱硫完毕后扒净铁水表面的渣；
S2、铁水转炉冶炼：将混匀后的铁水加入转炉内部，对铁水依次进行酸性吹炼和碱性吹炼，再向钢水中加入脱氧剂进行脱氧；
S3、钢水LF精炼：保持钢水中氧含量控制在40ppm以下，采用吹氩搅拌对钢水进行精炼，精炼后期加入钨铁和钛铁，然后将钢水中W的含量进行调整，将钢水中Ti的含量进行调整；
S4、异型胚连铸：使用连铸机，并采用中间包氩气保护浇注，得到无裂纹缺陷表面良好的连铸坯；
S5、型钢热轧成型：将得到的连铸坯进行缓冷后，再将连铸坯进行加热，使用初轧开坯机对连铸坯进行初轧，再使用万能精轧机对连铸坯进行复扎，轧件自然冷却后进行立冷，制得热轧型钢；
S6、型钢保护处理：将制得的低温型钢进行矫正、切割、打磨和防锈保护。
根据上述技术特征，所述步骤S1具体为，铁水罐中加入脱硫剂进行脱硫处理，脱硫处理时间保持在20-25min，将铁水硫含量控制在0.002wt％以下，并扒净铁水表面的渣，其中脱硫剂具体为Mg和CaC2，且Mg和CaC2的添加比例按照质量百分比计为1:2。
根据上述技术特征，所述步骤S2具体为，将多个铁水罐中的铁水加入混铁炉中，混匀铁水成份及均匀温度，将混匀后的铁水加入转炉内部，对铁水依次进行酸性吹炼和碱性吹炼，随后向钢水中加入脱氧剂进行脱氧，使得钢水出炉温度达到1600℃以上。
根据上述技术特征，所述步骤S3具体为，保持钢水中氧含量控制在40ppm以下，全程对钢水进行底吹氩搅拌，将吹氩搅拌处理时间保持为15-20min，使得钢水中大于20μm的铝元素杂质基本全部去除，精炼后期加入钨铁和钛铁，然后将钢水中W的含量和Ti的含量进行调整，并扒渣去除90-95％的氧化性渣。
根据上述技术特征，所述步骤S3中，精炼后期向钢水中加入钨铁和钛铁后，钢水中W的含量具体调整至0.2-0.5wt％，钢水中Ti的含量具体调整至0.008-0.016wt％。
根据上述技术特征，所述步骤S4具体为，使用连铸机，在浇注前往型腔中缓慢充入氩气，置换出型腔中的空气，向管内通入压力≥0.4MPa的氩气，隔绝钢水注流与大气的接触，得到无裂纹缺陷表面良好的连铸坯。
根据上述技术特征，所述步骤S5具体为，将得到的连铸坯进行缓冷后，将连铸坯加热至1300～1350℃，并进行均热，使用初轧开坯机对连铸坯进行初轧，再使用万能精轧机对连铸坯进行复扎，将复扎温度控制在820～880℃之间；轧件自然冷却至700～730℃后，对扎件进行立冷，制得热轧型钢。
根据上述技术特征，所述步骤S6具体为，将制得的低温型钢进行测量，并使用矫正机对低温型钢进行矫正，再将低温型钢进行切割，并将低温型钢的切割部位进行打磨，并将低温型钢表面喷涂防锈处理液进行防锈保护。
与现有技术相比，本发明提供了5Ni低温型钢生产工艺，具备以下有益效果：
1、从成分上本工艺保证了5Ni低温型钢内硫含量低于0.002％，避免型钢内部金属的结晶颗粒彼此分离引起裂纹，也保证了型钢不会产生热脆的情况，且生产出型钢的防锈性能好，同时也能保证型钢的抗疲劳性能。
2、本发明在转炉冶炼中，将多个铁水罐中的铁水加入混铁炉中，混匀铁水成份及均匀温度，将混匀后的铁水加入转炉内部，对铁水依次进行酸性吹炼和碱性吹炼，并向钢水中加入脱氧剂进行脱氧，多效降低了铁水转炉吹炼时钢水内部的杂质，保证了低温型钢的整体强度。
3、采用本工艺制备得到的5Ni低温型钢，具备良好的耐低温能力，并且保证了5Ni低温型钢在低温状态下的抗冲击能力，也保证了5Ni低温型钢在低温环境下的抗拉强度和屈服强度。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的流程示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：本发明提供技术方案，一种5Ni低温型钢，其化学成分按照质量百分比计，包括：
C0.05％，Mn0.8％，Ni5％，S0.002％，Cr0.2，W0.35％，Ti0.012％，Si0.3％，Mo0.04，其余为铁和杂质。
上述5Ni低温型钢中，其化学成分按照质量百分比计，还含有以下成分：Zr0.011％，P0.006％。
本发明还提出5Ni低温型钢生产工艺，上述5Ni低温型钢由下述步骤制得：
S1、铁水处理：铁水罐中加入脱硫剂进行脱硫处理，将铁水硫含量进行调控，并在脱硫完毕后扒净铁水表面的渣；
S2、铁水转炉冶炼：将混匀后的铁水加入转炉内部，对铁水依次进行酸性吹炼和碱性吹炼，再向钢水中加入脱氧剂进行脱氧；
S3、钢水LF精炼：保持钢水中氧含量控制在40ppm以下，采用吹氩搅拌对钢水进行精炼，精炼后期加入钨铁和钛铁，然后将钢水中W的含量进行调整，将钢水中Ti的含量进行调整；
S4、异型胚连铸：使用连铸机，并采用中间包氩气保护浇注，得到无裂纹缺陷表面良好的连铸坯；
S5、型钢热轧成型：将得到的连铸坯进行缓冷后，再将连铸坯进行加热，使用初轧开坯机对连铸坯进行初轧，再使用万能精轧机对连铸坯进行复扎，轧件自然冷却后进行立冷，制得热轧型钢；
S6、型钢保护处理：将制得的低温型钢进行矫正、切割、打磨和防锈保护。
步骤S1具体为，铁水罐中加入脱硫剂进行脱硫处理，脱硫处理时间保持在25min，将铁水硫含量控制在0.002wt％以下，并扒净铁水表面的渣，其中脱硫剂具体为Mg和CaC2，且Mg和CaC2的添加比例按照质量百分比计为1:2。
步骤S2具体为，将多个铁水罐中的铁水加入混铁炉中，混匀铁水成份及均匀温度，将混匀后的铁水加入转炉内部，对铁水依次进行酸性吹炼和碱性吹炼，随后向钢水中加入脱氧剂进行脱氧，使得钢水出炉温度达到1600℃以上。
步骤S3具体为，保持钢水中氧含量控制在40ppm以下，全程对钢水进行底吹氩搅拌，将吹氩搅拌处理时间保持为20min，使得钢水中大于20μm的铝元素杂质基本全部去除，精炼后期加入钨铁和钛铁，然后将钢水中W的含量和Ti的含量进行调整，并扒渣去除95％的氧化性渣。
步骤S3中，精炼后期向钢水中加入钨铁和钛铁后，钢水中W的含量具体调整至0.35wt％，钢水中Ti的含量具体调整至0.012wt％。
步骤S4具体为，使用连铸机，在浇注前往型腔中缓慢充入氩气，置换出型腔中的空气，向管内通入压力≥0.4MPa的氩气，隔绝钢水注流与大气的接触，得到无裂纹缺陷表面良好的连铸坯。
步骤S5具体为，将得到的连铸坯进行缓冷后，将连铸坯加热至1350℃，并进行均热，使用初轧开坯机对连铸坯进行初轧，再使用万能精轧机对连铸坯进行复扎，将复扎温度控制在880℃之间；轧件自然冷却至730℃后，对扎件进行立冷，制得热轧型钢。
步骤S6具体为，将制得的低温型钢进行测量，并使用矫正机对低温型钢进行矫正，再将低温型钢进行切割，并将低温型钢的切割部位进行打磨，并将低温型钢表面喷涂防锈处理液进行防锈保护。
实施例2：本发明提供技术方案，一种5Ni低温型钢，其化学成分按照质量百分比计，包括：
C0.15％，Mn1.2％，Ni4.5％，S0.006％，Cr0.25，W0.5％，Ti0.016％，Si0.4％，Mo0.065，其余为铁和杂质。
上述5Ni低温型钢中，其化学成分按照质量百分比计，还含有以下成分：Zr0.016％，P0.008％。
本发明还提出5Ni低温型钢生产工艺，上述5Ni低温型钢由下述步骤制得：
S1、铁水处理：铁水罐中加入脱硫剂进行脱硫处理，将铁水硫含量进行调控，并在脱硫完毕后扒净铁水表面的渣；
S2、铁水转炉冶炼：将混匀后的铁水加入转炉内部，对铁水依次进行酸性吹炼和碱性吹炼，再向钢水中加入脱氧剂进行脱氧；
S3、钢水LF精炼：保持钢水中氧含量控制在40ppm以下，采用吹氩搅拌对钢水进行精炼，精炼后期加入钨铁和钛铁，然后将钢水中W的含量进行调整，将钢水中Ti的含量进行调整；
S4、异型胚连铸：使用连铸机，并采用中间包氩气保护浇注，得到无裂纹缺陷表面良好的连铸坯；
S5、型钢热轧成型：将得到的连铸坯进行缓冷后，再将连铸坯进行加热，使用初轧开坯机对连铸坯进行初轧，再使用万能精轧机对连铸坯进行复扎，轧件自然冷却后进行立冷，制得热轧型钢；
S6、型钢保护处理：将制得的低温型钢进行矫正、切割、打磨和防锈保护。
步骤S1具体为，铁水罐中加入脱硫剂进行脱硫处理，脱硫处理时间保持在20min，将铁水硫含量控制在0.002wt％以下，并扒净铁水表面的渣，其中脱硫剂具体为Mg和CaC2，且Mg和CaC2的添加比例按照质量百分比计为1:2。
步骤S2具体为，将多个铁水罐中的铁水加入混铁炉中，混匀铁水成份及均匀温度，将混匀后的铁水加入转炉内部，对铁水依次进行酸性吹炼和碱性吹炼，随后向钢水中加入脱氧剂进行脱氧，使得钢水出炉温度达到1600℃以上。
步骤S3具体为，保持钢水中氧含量控制在40ppm以下，全程对钢水进行底吹氩搅拌，将吹氩搅拌处理时间保持为15min，使得钢水中大于20μm的铝元素杂质基本全部去除，精炼后期加入钨铁和钛铁，然后将钢水中W的含量和Ti的含量进行调整，并扒渣去除90的氧化性渣。
步骤S3中，精炼后期向钢水中加入钨铁和钛铁后，钢水中W的含量具体调整至0.5wt％，钢水中Ti的含量具体调整至0.016wt％。
步骤S4具体为，使用连铸机，在浇注前往型腔中缓慢充入氩气，置换出型腔中的空气，向管内通入压力≥0.4MPa的氩气，隔绝钢水注流与大气的接触，得到无裂纹缺陷表面良好的连铸坯。
步骤S5具体为，将得到的连铸坯进行缓冷后，将连铸坯加热至1300℃，并进行均热，使用初轧开坯机对连铸坯进行初轧，再使用万能精轧机对连铸坯进行复扎，将复扎温度控制在820℃之间；轧件自然冷却至700℃后，对扎件进行立冷，制得热轧型钢。
步骤S6具体为，将制得的低温型钢进行测量，并使用矫正机对低温型钢进行矫正，再将低温型钢进行切割，并将低温型钢的切割部位进行打磨，并将低温型钢表面喷涂防锈处理液进行防锈保护。
实施例3：本发明提供技术方案，一种5Ni低温型钢，其化学成分按照质量百分比计，包括：
C0.08％，Mn0.9％，Ni5.5％，S0.006％，Cr0.15，W0.2％，Ti0.008％，Si0.2％，Mo0.015，其余为铁和杂质。
上述5Ni低温型钢中，其化学成分按照质量百分比计，还含有以下成分：Zr0.006％，P0.004％。
本发明还提出5Ni低温型钢生产工艺，上述5Ni低温型钢由下述步骤制得：
S1、铁水处理：铁水罐中加入脱硫剂进行脱硫处理，将铁水硫含量进行调控，并在脱硫完毕后扒净铁水表面的渣；
S2、铁水转炉冶炼：将混匀后的铁水加入转炉内部，对铁水依次进行酸性吹炼和碱性吹炼，再向钢水中加入脱氧剂进行脱氧；
S3、钢水LF精炼：保持钢水中氧含量控制在40ppm以下，采用吹氩搅拌对钢水进行精炼，精炼后期加入钨铁和钛铁，然后将钢水中W的含量进行调整，将钢水中Ti的含量进行调整；
S4、异型胚连铸：使用连铸机，并采用中间包氩气保护浇注，得到无裂纹缺陷表面良好的连铸坯；
S5、型钢热轧成型：将得到的连铸坯进行缓冷后，再将连铸坯进行加热，使用初轧开坯机对连铸坯进行初轧，再使用万能精轧机对连铸坯进行复扎，轧件自然冷却后进行立冷，制得热轧型钢；
S6、型钢保护处理：将制得的低温型钢进行矫正、切割、打磨和防锈保护。
步骤S1具体为，铁水罐中加入脱硫剂进行脱硫处理，脱硫处理时间保持在23min，将铁水硫含量控制在0.002wt％以下，并扒净铁水表面的渣，其中脱硫剂具体为Mg和CaC2，且Mg和CaC2的添加比例按照质量百分比计为1:2。
步骤S2具体为，将多个铁水罐中的铁水加入混铁炉中，混匀铁水成份及均匀温度，将混匀后的铁水加入转炉内部，对铁水依次进行酸性吹炼和碱性吹炼，随后向钢水中加入脱氧剂进行脱氧，使得钢水出炉温度达到1600℃以上。
步骤S3具体为，保持钢水中氧含量控制在40ppm以下，全程对钢水进行底吹氩搅拌，将吹氩搅拌处理时间保持为17min，使得钢水中大于20μm的铝元素杂质基本全部去除，精炼后期加入钨铁和钛铁，然后将钢水中W的含量和Ti的含量进行调整，并扒渣去除95％的氧化性渣。
步骤S3中，精炼后期向钢水中加入钨铁和钛铁后，钢水中W的含量具体调整至0.2wt％，钢水中Ti的含量具体调整至0.008wt％。
步骤S4具体为，使用连铸机，在浇注前往型腔中缓慢充入氩气，置换出型腔中的空气，向管内通入压力≥0.4MPa的氩气，隔绝钢水注流与大气的接触，得到无裂纹缺陷表面良好的连铸坯。
步骤S5具体为，将得到的连铸坯进行缓冷后，将连铸坯加热至1330℃，并进行均热，使用初轧开坯机对连铸坯进行初轧，再使用万能精轧机对连铸坯进行复扎，将复扎温度控制在860℃之间；轧件自然冷却至710℃后，对扎件进行立冷，制得热轧型钢。
步骤S6具体为，将制得的低温型钢进行测量，并使用矫正机对低温型钢进行矫正，再将低温型钢进行切割，并将低温型钢的切割部位进行打磨，并将低温型钢表面喷涂防锈处理液进行防锈保护。
综合以上实施例，对制成的5Ni低温型钢进行检测，结果下表所示：
工作原理：在采用质量百分比计为：C0.05-0.15％，Mn0.8-1.2％，Ni4.5-5.5％，S0.002-0.006％，Cr0.15-0.25，W0.2-0.5％，Ti0.008-0.016％，Si0.2-0.4％，Mo0.015-0.065％，其余为铁和杂质，制成的5Ni低温型钢具备抗低温性能，尤其在采用质量百分比计为：C0.05％，Mn0.8％，Ni5％，S0.002％，Cr0.2，W0.35％，Ti0.012％，Si0.3％，Mo0.04％，其余为铁和杂质时，制成的5Ni低温型钢在低温情况下的冲击韧性、抗拉强度和屈服强度较好；
在该5Ni低温型钢制备时，首先向铁水罐中加入质量百分比计为1:2的Mg脱硫剂和CaC2脱硫剂进行脱硫处理，脱硫处理时间保持在25-30min，将铁水硫含量控制在0.002wt％以下，并在脱硫完毕后扒净铁水表面的渣；
随后将多个铁水罐中的铁水加入混铁炉中，混匀铁水成份及均匀温度，将混匀后的铁水加入转炉内部，对铁水依次进行酸性吹炼和碱性吹炼，随后向钢水中加入脱氧剂进行脱氧，使得钢水出炉温度达到1600℃以上；
保持钢水中氧含量控制在40ppm以下，全程对钢水进行底吹氩搅拌，将吹氩搅拌处理时间保持为15-20min，使得钢水中大于20μm的铝元素杂质基本全部去除，精炼后期加入钨铁和钛铁，然后将钢水中W的含量调整至0.2-0.5wt％，并将钢水中Ti的含量进行调整至0.008-0.016wt％，并扒渣去除90-95％的氧化性渣；
再使用连铸机，在浇注前往型腔中缓慢充入氩气，置换出型腔中的空气，向管内通入压力≥0.4MPa的氩气，隔绝钢水注流与大气的接触，得到无裂纹缺陷表面良好的连铸坯；
将得到的连铸坯进行缓冷后，将连铸坯加热至1300～1350℃，并进行均热，使用初轧开坯机对连铸坯进行初轧，再使用万能精轧机对连铸坯进行复扎，将复扎温度控制在820～880℃之间；轧件自然冷却至700～730℃后，对扎件进行立冷，制得热轧型钢；
最后将制得的低温型钢进行测量，并使用矫正机对低温型钢进行矫正，再将低温型钢进行切割，并将低温型钢的切割部位进行打磨，并将低温型钢表面喷涂防锈处理液进行防锈保护。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种5Ni低温型钢，其化学成分按照质量百分比计，包括：
C0.05-0.15％，Mn0.8-1.2％，Ni4.5-5.5％，S0.002-0.006％，Cr0.15-0.25，W0.2-0.5％，Ti0.008-0.016％，Si0.2-0.4％，Mo0.015-0.065，其余为铁和杂质。
2.根据权利要求1所述的一种5Ni低温型钢，其特征在于，上述5Ni低温型钢中，其化学成分按照质量百分比计，还含有以下成分：Zr0.006-0.016％，P0.004-0.008％。
3.5Ni低温型钢生产工艺，上述5Ni低温型钢由下述步骤制得：
S1、铁水处理：铁水罐中加入脱硫剂进行脱硫处理，将铁水硫含量进行调控，并在脱硫完毕后扒净铁水表面的渣；
S2、铁水转炉冶炼：将混匀后的铁水加入转炉内部，对铁水依次进行酸性吹炼和碱性吹炼，再向钢水中加入脱氧剂进行脱氧；
S3、钢水LF精炼：保持钢水中氧含量控制在40ppm以下，采用吹氩搅拌对钢水进行精炼，精炼后期加入钨铁和钛铁，然后将钢水中W的含量进行调整，将钢水中Ti的含量进行调整；
S4、异型胚连铸：使用连铸机，并采用中间包氩气保护浇注，得到无裂纹缺陷表面良好的连铸坯；
S5、型钢热轧成型：将得到的连铸坯进行缓冷后，再将连铸坯进行加热，使用初轧开坯机对连铸坯进行初轧，再使用万能精轧机对连铸坯进行复扎，轧件自然冷却后进行立冷，制得热轧型钢；
S6、型钢保护处理：将制得的低温型钢进行矫正、切割、打磨和防锈保护。
4.根据权利要求3所述的5Ni低温型钢生产工艺，其特征在于，所述步骤S1具体为，铁水罐中加入脱硫剂进行脱硫处理，脱硫处理时间保持在20-25min，将铁水硫含量控制在0.002wt％以下，并扒净铁水表面的渣，其中脱硫剂具体为Mg和CaC2，且Mg和CaC2的添加比例按照质量百分比计为1:2。
5.根据权利要求3所述的5Ni低温型钢生产工艺，其特征在于，所述步骤S2具体为，将多个铁水罐中的铁水加入混铁炉中，混匀铁水成份及均匀温度，将混匀后的铁水加入转炉内部，对铁水依次进行酸性吹炼和碱性吹炼，随后向钢水中加入脱氧剂进行脱氧，使得钢水出炉温度达到1600℃以上。
6.根据权利要求3所述的5Ni低温型钢生产工艺，其特征在于，所述步骤S3具体为，保持钢水中氧含量控制在40ppm以下，全程对钢水进行底吹氩搅拌，将吹氩搅拌处理时间保持为15-20min，使得钢水中大于20μm的铝元素杂质基本全部去除，精炼后期加入钨铁和钛铁，然后将钢水中W的含量和Ti的含量进行调整，并扒渣去除90-95％的氧化性渣。
7.根据权利要求6所述的5Ni低温型钢生产工艺，其特征在于，所述步骤S3中，精炼后期向钢水中加入钨铁和钛铁后，钢水中W的含量具体调整至0.2-0.5wt％，钢水中Ti的含量具体调整至0.008-0.016wt％。
8.根据权利要求3所述的5Ni低温型钢生产工艺，其特征在于，所述步骤S4具体为，使用连铸机，在浇注前往型腔中缓慢充入氩气，置换出型腔中的空气，向管内通入压力≥0.4MPa的氩气，隔绝钢水注流与大气的接触，得到无裂纹缺陷表面良好的连铸坯。
9.根据权利要求3所述的5Ni低温型钢生产工艺，其特征在于，所述步骤S5具体为，将得到的连铸坯进行缓冷后，将连铸坯加热至1300～1350℃，并进行均热，使用初轧开坯机对连铸坯进行初轧，再使用万能精轧机对连铸坯进行复扎，将复扎温度控制在820～880℃之间；轧件自然冷却至700～730℃后，对扎件进行立冷，制得热轧型钢。
10.根据权利要求3所述的5Ni低温型钢生产工艺，其特征在于，所述步骤S6具体为，将制得的低温型钢进行测量，并使用矫正机对低温型钢进行矫正，再将低温型钢进行切割，并将低温型钢的切割部位进行打磨，并将低温型钢表面喷涂防锈处理液进行防锈保护。
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