CN117403058A - 一种高钒钛低硅烧结工艺 - Google Patents
一种高钒钛低硅烧结工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117403058A CN117403058A CN202311358086.0A CN202311358086A CN117403058A CN 117403058 A CN117403058 A CN 117403058A CN 202311358086 A CN202311358086 A CN 202311358086A CN 117403058 A CN117403058 A CN 117403058A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- powder
- parts
- sintering process
- low silicon
- vanadium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 62
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims abstract description 62
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 238000005245 sintering Methods 0.000 title claims abstract description 53
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 230000008569 process Effects 0.000 title claims abstract description 22
- GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N titanium vanadium Chemical compound [Ti].[V] GFNGCDBZVSLSFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 36
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 4
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical group [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 claims description 10
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims description 6
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 claims description 6
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 4
- 241000234276 Curculigo Species 0.000 claims description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 12
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 11
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 8
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 7
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 5
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 2
- WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N calcium;iron;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Ca].[Fe].[Fe] WETINTNJFLGREW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- -1 return ore Substances 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/16—Sintering; Agglomerating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/008—Composition or distribution of the charge
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高钒钛低硅烧结工艺，包括以下步骤：S1、配制混匀粉，控制所述混匀粉中的Si的质量含量为4.6％～5.8％；S2、将所述混匀粉与返矿、燃料、熔剂和矿粉混合，进行一混、二混制粒，得到混合料，控制混合料中的Si的质量含量为4.6％～5.8％；S3、将所述混合料进行布料、点火和烧结，得到低硅烧结矿。本发明可以提高烧结矿的强度、冶金性能、成品率等。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体为一种高钒钛低硅烧结工艺。
背景技术
在烧结工艺中，低硅烧结可以提高成品矿的含铁品位、降低吨铁渣量，从而降低产品成本，提高企业的经济效益。然而，高钒钛低硅烧结时，由于SiO2含量较低，烧结过程产生的粘结相量少，容易造成烧结矿强度变差、成品率下降、低温还原粉化加重等诸多问题，不利于后续的高炉冶炼。
发明内容
本发明为了解决现有技术中存在的缺陷，提供一种高钒钛低硅烧结工艺，以提高烧结矿的强度、冶金性能、成品率等。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种高钒钛低硅烧结工艺，包括以下步骤：
S1、配制混匀粉，控制所述混匀粉中的Si的质量含量为4.6％～5.8％；
S2、将所述混匀粉与返矿、燃料、熔剂和矿粉混合，进行一混、二混制粒，得到混合料，控制混合料中的Si的质量含量为4.6％～5.8％；
S3、将所述混合料进行布料、点火和烧结，得到高钒钛低硅烧结矿。
优选地，所述S1中混匀粉的成分包括承德精粉、青杠坪钒精粉、安宁钒精粉、龙蟒钒精粉、冕宁精粉、满银沟50矿粉、56加工混合粉、弯丘40中的一种或多种。在本发明的一些实施例中，所述混匀粉还包括生产过程中回收的杂料。所述回收的杂料为本领域常规得到的杂料。
优选地，所述S1中混匀粉中的各成分以重量份计包括：承德精粉18～30份、青杠坪钒精粉12～30份、安宁钒精粉0～30份、龙蟒钒精粉5份、冕宁精粉5份、满银沟50矿粉1～6份、56加工混合粉9～17份、弯丘40 0～5份。
优选地，所述S2中，控制混合料中的Si的质量含量为5.2～5.8％。
优选地，所述S2中，控制混合料中的Si的质量含量为5.2％～5.6％。
优选地，所述S2中，以重量份计，返矿35份，燃料3.9份，熔剂5.46～7.5份，矿粉3.12份，混匀粉50.48～52.52份。
优选地，所述燃料为焦粉。
优选地，所述熔剂为生石灰。
优选地，所述矿粉为白云石粉。
优选地，所述高钒钛低硅烧结矿的碱度R为2.48～2.65。
优选地，所述高钒钛低硅烧结矿的化学成分包括TFe 48.16～50.18％，SiO24.63～5.89％，CaO 12.21～14.79％，MgO 2.61～3.06％，Al2O3 2.34～2.62％，FeO4.65～6.65％，S 0.11～0.25％，P 0.06～0.1％，TiO2 3.96～4.57％，V2O5 0.34～0.37％。
本发明的有益效果是：
本发明的高钒钛低硅烧结工艺通过优化配料工序，控制所述混匀粉中的Si的质量含量为4.6％～5.8％，进而调配混合料中的Si的质量含量为4.6％～5.8％，使得混合料中硅含量增加，低熔点物相增多，液相量增加，有利于提高烧结矿强度，且控制此Si含量有利于提高烧结烧成率，烧结速度和利用系数基本上没有明显变化，有利于提高烧结矿的强度，改善烧结矿质量，提高冶金性能。
附图说明
图1为实施例2中的高温性能测试图；
图2为实施例2中测试的混匀料软化温度、半球温度和流动温度图；
图3为实施例3中高钒钛低硅烧结技术指标图；
图4为实施例4中不同硅含量成品烧结矿的机械强度图；
图5为实施例4中不同硅含量成品烧结矿的粒径分布图；
图6为实施例5中烧结矿的还原指数图；
图7为实施例6中烧结矿的低温还原粉化性能图；
图8为实施例7中烧结矿软化性能结果图；
图9为实施例7中烧结矿熔融性能图；
图10为实施例7中烧结矿最大压差和软熔层厚度图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例1高钒钛低硅烧结工艺配料方案
本实施例提供一种高钒钛低硅烧结工艺，包括以下步骤：
S1、配制混匀粉，控制所述混匀粉中的Si的质量含量为4.6％～5.8％，混匀粉的配料方案见表1；在实验后期，由于安宁钒精粉量不够，在硅含量为5.8％的烧结实验中，为了保证混匀粉中精粉配比，将承德精粉和青杠坪钒精粉配比提高至30％，这可能会导致该组实验结果出现异常，在后续实施例中进行具体分析。
S2、将所述混匀粉与返矿、燃料、熔剂和矿粉混合，进行一混、二混制粒，得到混合料，控制混合料中的Si的质量含量为4.6％～5.8％；混合料的配料方案见表2，将烧结硅含量设置为4.6％～5.8％，碱度R为2.6，焦粉湿配比为3.9％，返矿湿配比为35％，方案中所用铁矿粉、返矿、生石灰、白云石和焦粉均取自德胜烧结厂。
S3、将所述混合料在烧结机台车上布料，厚度约850mm，点火温度1150℃，得到低硅烧结矿，得到的低硅烧结矿的主要化学成分见表3；由于实验取样存在一定不均匀，混合料和烧结矿成分检测也存在一定误差，导致烧结矿中SiO2含量和碱度R没有完全与实验前设置保持一致，但误差在合理范围，实验结果仍然具有较好的代表性。
表1.混匀粉的配料方案
表2.混合料的配料方案
表3.低硅烧结矿的主要化学成分
实施例2混合料高温性能测试
本实施例对实施例1的表2中含Si量为4.6％、4.8％、5.0％、5.2％和5.4％等5组混合料进行高温性能测试，测试图见图1，混合料软化温度、半球温度和流动温度图见图2。
由图1可知，样品随着温度升高慢慢熔化，从圆柱体到半球形，最后完全铺展，料柱高度低于100％时，对应的温度为熔化温度，料柱高度低于50％时，对应的温度为半球温度，料柱高度低于0％时，对应的温度为流动温度。
由图2可知，随着硅含量增加，烧结矿软化温度、半球温度和流动温度均而减小。当硅含量从4.6％增加至5.4％时，烧结矿软化温度、半球温度和流动温度分别从1383、1473、1556℃降低至1306、1405、1500℃。由此可说明，混合料中硅含量增加，低熔点物相增多，液相量增加，有利于提高烧结矿强度。
实施例3烧结技术指标
按照实施例1的配料方案进行烧结杯实验，实验获得的烧结技术指标如图3所示。由图3可知，随着硅含量从4.6％增加至5.6％，垂直烧结速度和烧结利用系数整体变化趋势不大，略有下降，烧结速度约降低1.2mm/min，烧结利用系数减少了0.12t/m2·h左右。这可能是因为随着硅含量增加，烧结过程中液相增多，导致料层透气性降低，从而垂直烧结速度和烧结利用系数稍微有所下降。而当硅含量增加至5.8％时，垂直烧结速度和烧结利用系数出现大幅下降，这是因为原料储存量不够，硅含量为5.8％的混匀粉配料方案与几组变化较大所导致。
随着混合料中硅含量从4.6％增加5.6％，烧成率从87％增长至95％左右。这是因为低熔点物相增多，产生的更多的液相，烧结过程中更容易润湿粘接周围未熔化的矿粉颗粒，导致烧成率呈现上升趋势。尽管配料结构存在明显变化，但硅含量为5.8％时，烧成率明显高于其他的几组实验，这进一步说明，提高硅含量能提高烧结的烧成率。
实施例4机械强度测试
对实施例1的配料方案制备得到的烧结矿进行机械强度测定，实验结果如图4所示。由图4可知，硅含量从4.6％增加5.8％，转鼓强度约增加了23％，其中硅含量4.8％到5.2％的变化量最大；当硅含量超过5.2％时，烧结矿的转鼓强度变化不大。随着硅含量的增加，抗磨指数(<0.5mm烧结矿所占百分比)整体上呈下降趋势，这也可能是烧结矿中存在的低熔点物相增多，液相量增加，烧结矿强度升高。
图5为成品烧结矿粒径分布，由图5可以看出，随着烧结中硅含量增加，粒径<10mm的烧结矿呈现减少趋势，粒径范围为10～16mm和16～25mm的烧结矿增加。这是因为随着硅含量增加，烧结液相量增加，有更多的液相粘接未熔的矿粉，使小颗粒的烧结矿减少，提高烧结矿强度。
实施例5还原性能测试
对实施例1的配料方案制备得到的烧结矿进行还原性实验检测，实验结果如表4和图6所示，由图6和表4可知，随着混合料中硅含量增加，烧结矿还原性指数RI略微有所上升，这能是因为高碱度的烧结矿中，硅含量增加时，有利于形成还原性能更好的复合铁酸钙(SFCA，硅钙铁铝复合氧化物)，提高烧结矿还原性。
表4.低硅烧结矿还原性能检测结果
实施例6低温还原粉化性测试
对实施例1的配料方案制备得到的烧结矿进行低温还原粉化性测试，图7为不同硅含量的烧结矿低温还原粉化性测试结果，由图7可知，随着Si含量从4.6％增加至5.6％，烧结矿低粉RDI+3.15呈现先增加的趋势，RDI+3.15约从57％增加至60％左右；RDI-0.5整体上呈现逐渐减少的趋势，当烧结矿中硅含量达到5.8％时，RDI+3.15有所下降，可能是因为配料方案变化较大所导致。当SiO2的含量>5％时，铁酸钙明显地由块状向针状发展，有利于提高烧结矿RDI，但SiO2含量过高，极易在烧结时形成2CaO·SiO2，还原过程中易发生α→γ型(体积增长12％)和β→γ型(体积增长10％)的晶型转变，产生很大内应力，恶化RDI，因此，SiO2的含量至少保持5.2％以上，但不宜过高。
实施例7软熔性能测试
烧结实验后，对不同硅含量的烧结矿进行软化性能和低落性能进行了检测，实验结果如表5、图8、图9，由图8可知，混合料中硅含量从4.6％增加至5.8％，烧结软化开始温度整体上呈现下降趋势，从1086℃下降至1067℃，约下降20℃；软化终了温度基本不变，维持再1160℃左右；软化区间略微有所增加，约增加了10℃。
图9为烧结矿的熔融性能图，由图可以看出，随着硅含量从4.6％增加至5.6％，烧结矿的熔融开始温度和熔融终了温度基本不变，但熔融区间有所增加；图10为不同硅含量烧结矿的软化熔融时最大压差和软熔层厚度结果，由图可知，随着混合料中硅含量增加，烧结矿最大压差和软熔区间总体上呈现上升趋，容易导致烧结料层透气性变差，烧结速度降低。这可能是因为，随着硅含量增加，烧结过程中低熔点物相增多，液相量增加，烧结料层透气性降低，从而导致压差变大。烧结矿软熔层厚度增加，会导致高炉软熔带增厚，透气性变差，不利于顺行。
表5.低硅烧结矿软熔性能结果
基于以上，优选烧结矿中Si含量保持在5.2％～5.6％，以便获得强度合适的烧结矿，而烧结矿的软熔性能没有明显的变化。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、配制混匀粉，控制所述混匀粉中的Si的质量含量为4.6％～5.8％；
S2、将所述混匀粉与返矿、燃料、熔剂和矿粉混合，进行一混、二混制粒，得到混合料，控制混合料中的Si的质量含量为4.6％～5.8％；
S3、将所述混合料进行布料、点火和烧结，得到高钒钛低硅烧结矿。
2.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述S1中混匀粉的成分包括承德精粉、青杠坪钒精粉、安宁钒精粉、龙蟒钒精粉、冕宁精粉、满银沟50矿粉、56加工混合粉、弯丘40中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述S1中混匀粉中的各成分以重量份计包括：承德精粉18～30份、青杠坪钒精粉12～30份、安宁钒精粉0～30份、龙蟒钒精粉5份、冕宁精粉5份、满银沟50矿粉1～6份、56加工混合粉9～17份、弯丘40 0～5份。
4.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述S2中，控制混合料中的Si的质量含量为5.2～5.8％。
5.根据权利要求4所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述S2中，控制混合料中的Si的质量含量为5.2～5.6％。
6.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述S2中，以重量份计，返矿35份，燃料3.9份，熔剂5.46～7.5份，矿粉3.12份，混匀粉50.48～52.52份。
7.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述燃料为焦粉。
8.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述熔剂为生石灰。
9.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述低硅烧结
矿的碱度R为2.48～2.65。
10.根据权利要求1所述的高钒钛低硅烧结工艺，其特征在于，所述低硅烧结矿的化学成分包括TFe 48.16～50.18％，SiO2 4.63～5.89％，CaO 12.21～14.79％，MgO2.61～3.06％，Al2O3 2.34～2.62％，FeO 4.65～6.65％，S 0.11～0.25％，P 0.06～0.1％，TiO23.96～4.57％，V2O5 0.34～0.37％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311358086.0A CN117403058A (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种高钒钛低硅烧结工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311358086.0A CN117403058A (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种高钒钛低硅烧结工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117403058A true CN117403058A (zh) | 2024-01-16 |
Family
ID=89492037
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311358086.0A Pending CN117403058A (zh) | 2023-10-18 | 2023-10-18 | 一种高钒钛低硅烧结工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117403058A (zh) |
-
2023
- 2023-10-18 CN CN202311358086.0A patent/CN117403058A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102242251A (zh) | 一种碱性钒钛球团矿及其制备方法 | |
| CN110295261B (zh) | 一种高锰炼钢铁水的冶炼方法 | |
| CN110205484A (zh) | 一种烧结矿及其制备方法 | |
| CN104152614B (zh) | 高炉炉料的布料方法 | |
| CN113817919A (zh) | 一种通过控制高硅熔剂粒径改善产质量的烧结矿及其方法 | |
| CN117403058A (zh) | 一种高钒钛低硅烧结工艺 | |
| KR20130066238A (ko) | 알루미나 함량이 높은 분철광석을 이용한 소결광의 제조방법 | |
| JP2009019224A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN101921909A (zh) | 控制烧结矿中氧化亚铁含量的方法 | |
| JPH08239720A (ja) | 高結晶水鉱石の焼結鉱製造方法 | |
| KR102044317B1 (ko) | 용선 제조장치 및 용선 제조방법 | |
| JP2005187839A (ja) | 低ＳｉＯ２結鉱の製造方法 | |
| CN113265496B (zh) | 一种以全酸性球团为原料的高炉炼铁方法 | |
| JP4661077B2 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| JP7477064B1 (ja) | 還元鉄の製造方法 | |
| JP7460041B1 (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| CN115679095A (zh) | 中和矿粉组合物和配矿烧结原料组合物及其烧结方法 | |
| CN115491488B (zh) | 一种低巴西混合粉使用量的烧结用含铁料、烧结组合物、烧结矿及其制备方法 | |
| JP3874313B2 (ja) | 高炉操業方法 | |
| WO1994014987A1 (en) | Mineral processing | |
| CN117127009A (zh) | 一种含硼钒钛烧结矿的生产方法 | |
| JPH06220549A (ja) | 焼結原料の予備処理方法 | |
| JP3746842B2 (ja) | 微粉炭多量吹き込み時の高炉操業方法 | |
| CN117230307A (zh) | 一种含硼钒钛球团矿的生产方法 | |
| JP2003096522A (ja) | 高炉用焼結鉱の製造方法及び高炉用焼結鉱 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |