CN117402669A - 一种炮用液压油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种炮用液压油及其制备方法，涉及润滑油技术领域。所述炮用液压油包括以下原料：基础油，黏度指数改进剂，抗氧剂，极压抗磨剂，防锈剂、缓蚀剂、清净剂、消泡剂；其中，所述基础油包括：馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油、馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油和馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油。本发明提出的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。

Description

一种炮用液压油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，特别涉及一种炮用液压油及其制备方法。
背景技术
在武器系统中，高低随动装置主要用于驱动定向器束进行纵向角度调整，其动力学涉及机、电、液、控等多领域。其中液压系统具有故障率高、形式隐蔽、维修困难等特点，而液压系统故障的70％是由液压油引起的，液压油是液压系统传递能量的工作介质，液压油质异常直接影响高低位置调整的工作性能。同时增大了功率损失，降低了元件使用寿命。
大炮等武器装备地域分布广阔，使用条件复杂，液压传动形式多样，炮用液压油必须具备合适的粘度、良好的高低温件能和氧化安定性，以保证液压系统在各种气候环境条件下能正常工作。
目前市场上的炮用液压油都使用IV类聚α-烯烃，其具有异构烷烃结构，可以提供良好的热稳定性和低挥发性，但是价格昂贵，使配方的经济性大打折扣，此外还存在高低温环境中适应性差的问题，因此制备一种经济环保、安全性能良好、高低温性能优异的炮用液压油成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本发明的主要目的是提出一种炮用液压油，旨在环保、难燃且高低温性能优异的炮用液压油，可用于极端环境下的使用。
为实现上述目的，本发明提出一种炮用液压油，包括以下原料：
基础油，黏度指数改进剂，抗氧剂，极压抗磨剂，防锈剂、缓蚀剂、清净剂、消泡剂；
其中，所述基础油包括：馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油、馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油和馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油。
本发明提出的炮用液压油至少具备以下有益效果：本发明提出的炮用液压油，所用基础油使用不同馏分的基础油搭配，烃类饱和度高，氧化缓慢，能有效地增加其换油周期，同时基础油是通过加氢裂解工艺制备而成的，可减少污染物，具有良好的经济效益；本发明配方的炮用液压油具有良好的高低温性能，优异的热、氧化稳定性和抗氧、防锈性能。较高的粘度指数以及极低的倾点使得液压油在寒冷的天气下仍能保持流动性，而且闪点极高，不易燃，安全性能良好；可满足四季通用的需求，还可在极寒、高温的条件下使用。
在一些实施方式中，以重量份数计，各组分的质量份数为：
基础油94份～96份，黏度指数改进剂3份～5份，抗氧剂0.2份～0.4份，极压抗磨剂0.3份～0.7份，防锈剂0.05份～0.1份、缓蚀剂0.01份～0.02份、清净剂0.01份～0.02份、消泡剂0.01份～0.02份，由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述基础油中馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油、馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油和馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油的质量比为：(24～28)：(35～45)：(27～41)。由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述黏度指数改进剂包括聚甲基丙烯酸酯、氢化苯乙烯双烯共聚物和乙烯丙烯共聚物中的至少一种，由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述黏度指数改进剂的分子量为40000～60000。由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述抗氧剂包括酚型抗氧剂和胺型抗氧剂，由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述酚型抗氧剂包括2,6-二叔丁基对甲基苯酚和4,4’-亚甲基双(2,6-二叔丁基酚)中的至少的一种，所述胺型抗氧剂包括α-萘胺和N,N-二仲丁基对苯二胺中的至少的一种。由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述极压抗磨剂包括磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯和磷酸三丁酯中的至少的一种。由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述防锈剂包括十二烯基丁二酸、二壬基萘磺酸钡和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐中的至少一种。由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述缓蚀剂包括甲基硅油、乙基硅油和甲基苯基硅油的至少一种，由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述清净剂包括烷基苯磺酸盐和烷基水杨酸盐中的至少一种，由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述消泡剂包括聚氧乙烯氧丙烯甘油和聚氧乙烯甘油中的至少一种。由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
本发明另一方面，提出了一种制备如上所述的炮用液压油的制备方法，包括：
S10、将馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油、馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油和馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油混合搅拌，加热并加入黏度指数改进剂，搅拌1h～2h，加入抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、缓蚀剂、清净剂和消泡剂，继续搅拌1h～2h，得到反应液；
S20、将所述反应液冷却，真空过滤，得到炮用液压油。
馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油通过以下方法制备：将馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油进行脱蜡、精制，得到馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油，由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油通过以下方法制备：将馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油进行脱蜡、精制，得到馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油，由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油通过以下方法制备：将馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油进行脱蜡、精制，得到馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油。由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，在步骤S10中，所述加热的温度为40℃～60℃。由此，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提出的炮用液压油的制备方法的一实施例的流程示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、外、内……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
目前市场上的炮用液压油都使用IV类聚α-烯烃，其具有异构烷烃结构，可以提供良好的热稳定性和低挥发性，但是价格昂贵，使配方的经济性大打折扣，此外还存在高低温环境中适应性差的问题，因此制备一种经济环保、安全性能良好、高低温性能优异的炮用液压油成为本领域亟待解决的问题。
鉴于此，本发明提出一种炮用液压油，旨在环保、难燃且高低温性能优异的炮用液压油，可用于极端环境下的使用。本发明附图中，图1为本发明提出的炮用液压油的制备方法的一实施例的流程示意图。
本发明提出一种炮用液压油，包括以下原料：
基础油，黏度指数改进剂，抗氧剂，极压抗磨剂，防锈剂、缓蚀剂、清净剂、消泡剂；
其中，所述基础油包括：馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油、馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油和馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油。
本发明提出的炮用液压油，所用基础油使用不同馏分的基础油搭配，烃类饱和度高，氧化缓慢，能有效地增加其换油周期，同时基础油是通过加氢裂解工艺制备而成的，可减少污染物，具有良好的经济效益；本发明配方的炮用液压油具有良好的高低温性能，优异的热、氧化稳定性和抗氧、防锈性能。较高的粘度指数以及极低的倾点使得液压油在寒冷的天气下仍能保持流动性，而且闪点极高，不易燃，安全性能良好；可满足四季通用的需求，还可在极寒、高温的条件下使用。
在一些实施方式中，以重量份数计，各组分的质量份数为：
基础油94份～96份，黏度指数改进剂3份～5份，抗氧剂0.2份～0.4份，极压抗磨剂0.3份～0.7份，防锈剂0.05份～0.1份、缓蚀剂0.01份～0.02份、清净剂0.01份～0.02份、消泡剂0.01份～0.02份，由此，上述各组分的配比下，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
具体地，基础油的重量份数可以是94份、95份、96份等；粘度指数改进剂的重量份数可以是3份、4份、5份等；抗氧剂的重量份数可以是0.2份、0.3份、0.4份等；极压抗磨剂的重量份数可以是0.3份、0.4份、0.5份、0.6份、0.7份等；防锈剂的重量份数可以是0.05份、0.06份、0.07份、0.08份、0.09份、0.1份等；缓蚀剂的重量份数可以是0.01份、0.02份等；清净剂的重量份数可以是0.01份、0.02份等；消泡剂的重量份数可以是0.01份、0.02份等。
馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油是指Ⅲ类基础油在310℃～380℃的温度之间得到的馏分，即馏分为310℃～380℃的Ⅲ类精制基础油(CTL2)；馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油是指Ⅲ类基础油在380℃～420℃的温度之间得到的馏分，即馏分为380℃～420℃的Ⅲ类精制基础油(CTL3)；馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油是指Ⅲ类基础油在420℃～470℃的温度之间得到的馏分，即馏分为420℃～470℃的Ⅲ类精制基础油(CTL4)；上述三种馏分共同组成基础油，共同作用，烃类饱和度高，氧化缓慢，能有效地增加其换油周期，同时基础油是通过加氢裂解工艺制备而成的，可减少污染物，具有良好的经济效益。
在一些实施方式中，所述基础油中馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油、馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油和馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油的质量比为：(24～28)：(35～45)：(27～41)，例如，三者的质量比可以是24：35:27、24:45:27、24:45:41、28：35:27、28:45:27、28:45:41等。由此，炮用液压油氧化缓慢，能有效地增加其换油周期，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述黏度指数改进剂包括聚甲基丙烯酸酯(PMA)、氢化苯乙烯双烯共聚物(HSD)和乙烯丙烯共聚物(OCP)中的至少一种，由此，上述粘度指数改进剂的高分子线圈在高温下伸展，在低温下收缩，这种线圈形态的变化，使其在高温下增粘能力大，在低温下增粘能力小，从而改善了润滑油的粘温性能，得到的炮用液压油的粘度指数高，环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。在另一些实施方式中，所述黏度指数改进剂包括聚甲基丙烯酸酯(PMA)。
在一些实施方式中，所述黏度指数改进剂的分子量为40000～60000。例如，黏度指数改进剂的分子量可以为40000、50000、60000等，由此，改善了润滑油的粘温性能，得到的炮用液压油的粘度指数高，环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述抗氧剂包括酚型抗氧剂和胺型抗氧剂，由此，酚型抗氧剂即酚类抗氧剂，胺型抗氧剂即胺类抗氧剂，起到防止炮用液压油老化的作用，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述酚型抗氧剂包括2,6-二叔丁基对甲基苯酚(抗氧剂264)和4,4’-亚甲基双(2,6-二叔丁基酚)(抗氧剂702)中的至少的一种，所述胺型抗氧剂包括α-萘胺和N,N-二仲丁基对苯二胺(抗氧剂4720)中的至少的一种。由此，上述抗氧剂性能优良，能有效阻止烯烃氧化产生凝胶，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
具体地，Ⅲ类基础油具有很高的黏度指数和很低的挥发性，且价格比I类基础油、II类基础油便宜很多，所以使用其作为基础油。对于同一类型的黏度指数改进剂，其分子量越大，稠化能力就越强，但其低温性能和抗剪切安定性又会适当减低，因此发明人通过大量实验，确定了黏度改进剂的最佳使用分子量范围。此外，酚类抗氧剂和胺型抗氧剂复合使用，可以彼此互补，对改善油品质量、提高油品的抗氧化性能、延长油品的使用寿命方面起到了积极作用。
在一些实施方式中，所述极压抗磨剂包括磷酸三甲酚酯(TCP)、磷酸三苯酯(TPP)、磷酸三乙酯(TEP)和磷酸三丁酯(TBP)中的至少的一种。由此，上述极压抗磨剂能与金属表面起化学反应生成化学反应膜，起润滑作用，防止金属表面擦伤，甚至熔焊，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述防锈剂包括十二烯基丁二酸(T746)、二壬基萘磺酸钡(T705)和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐(T703)中的至少一种。由此，上述防锈剂对各种金属及其制件都具有优异的防锈性能，具有良好的油溶稳定性、润滑及抗磨性能，在潮湿状态下的稳定性也很好，最终得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述缓蚀剂包括甲基硅油、乙基硅油和甲基苯基硅油的至少一种，由此，上述缓蚀剂可以存在于金属表面的湿膜中，并具有强烈吸附性，可以有效保护金属表面，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述清净剂包括烷基苯磺酸盐和烷基水杨酸盐中的至少一种，由此，上述清净剂与其他组分共同作用，可以减少金属的腐蚀磨损，并延缓炮用液压油的老化，具有优异的酸中和能力和较好的高温清净性，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
在一些实施方式中，所述消泡剂包括聚氧乙烯氧丙烯甘油(GPE型)和聚氧乙烯甘油(GP型)中的至少一种。由此，上述消泡剂可以降低表面张力，抑制泡沫产生或消除已产生泡沫，提升炮用液压油的稳定性，得到的炮用液压油环保、难燃且高低温性能优异，可用于极端环境下的使用。
本发明进一步提出一种制备如上所述的炮用液压油的方法，请参阅图1，本发明提出的制备炮用液压油的方法包括以下步骤：
S10、将馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油、馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油和馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油混合搅拌，加热并加入黏度指数改进剂，搅拌1h～2h，加入抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、缓蚀剂、清净剂和消泡剂，继续搅拌1h～2h，得到反应液；
具体地，馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油通过以下方法制备：将馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油进行脱蜡、精制，得到馏分为310～380℃的Ⅲ类基础油。
将馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油脱蜡并精制，得到纯度高的精制的馏分为310～380℃的Ⅲ类基础油(CTL2)。脱蜡可以采用分子筛脱蜡，脱蜡系统的进料量可以为2.2t/h～2.3t/h，例如，2.2t/h、2.25t/h、2.3t/h等；精制可以采用白土精制。
馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油通过以下方法制备：将馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油进行脱蜡、精制，得到馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油。
将馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油脱蜡并精制，得到纯度高的精制的馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油(CTL3)。脱蜡可以采用分子筛脱蜡，脱蜡系统的进料量可以为2.2t/h～2.3t/h，例如，2.2t/h、2.25t/h、2.3t/h等；精制可以采用白土精制。
馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油通过以下方法制备：将馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油进行脱蜡、精制，得到馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油。
将馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油脱蜡并精制，得到纯度高的精制的馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油(CTL4)。脱蜡可以采用分子筛脱蜡，脱蜡系统的进料量可以为2.2t/h～2.3t/h，例如，2.2t/h、2.25t/h、2.3t/h等；精制可以采用白土精制。
S20、将所述反应液冷却，真空过滤，得到炮用液压油。
本发明提出的炮用液压油的制备方法，制备得到的炮用液压油，所用基础油使用不同馏分的基础油搭配，烃类饱和度高，氧化缓慢，能有效地增加其换油周期，同时基础油是通过加氢裂解工艺制备而成的，可减少污染物，具有良好的经济效益；本发明配方的炮用液压油具有良好的高低温性能，优异的热、氧化稳定性和抗氧、防锈性能。较高的粘度指数以及极低的倾点使得液压油在寒冷的天气下仍能保持流动性，而且闪点极高，不易燃，安全性能良好；可满足四季通用的需求，还可在极寒、高温的条件下使用。
以下结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细说明，应当理解，以下实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
按重量分数，将24份CTL2、28份CTL3和42份CTL3混合搅拌1.5h，在40-60℃加入4.6份50000分子量的PMA，搅拌1-2h；依次加入0.175份抗氧剂264、0.175份α-萘胺、0.63份TCP、0.08份T746、0.02份甲基硅油、0.01份烷基苯磺酸盐、0.01份聚氧乙烯氧丙烯甘油，搅拌2h；溶液自然冷却后，对其进行真空过滤，得到炮用液压油。
本实施例制得的炮用液压油，-40℃下运动粘度为1075mm2/s，40℃下运动粘度为13.08mm2/s，黏度指数为214，闪点为201℃，倾点为-60℃。
实施例2
按重量分数，将27.98份CTL3、32份CTL4和36份CTL3混合搅拌1.5h，在40-60℃加入3份60000分子量的PMA，搅拌2h；依次加入0.15份抗氧剂702、0.15份抗氧剂4720、0.6份TPP、0.07份T705、0.02份乙基硅油、0.01份烷基水杨酸盐、0.02份聚氧乙烯甘油，搅拌2h；对其进行真空过滤，得到炮用液压油。
本实施例制得的炮用液压油，-40℃下运动粘度为1961mm2/s，40℃下运动粘度为18.25mm2/s，黏度指数为185，闪点为201℃，倾点为-63℃。
实施例3
按重量分数，将29份CTL3、30份CTL4和41份CTL3混合搅拌1.5h，在40-60℃加入4份30000分子量的PMA，搅拌1h；依次加入0.2份抗氧剂264、0.2份抗氧剂4720、0.7份TEP、0.05份T703、0.01份甲基苯基硅油、0.01份烷基水杨酸盐、0.02份聚氧乙烯甘油，搅拌1h；溶液自然冷却后，对其进行真空过滤，得到炮用液压油。
本实施例制得的炮用液压油，-40℃下运动粘度为1860mm2/s，40℃下运动粘度为17.96mm2/s，黏度指数为186，闪点为207℃，倾点为-57℃。
实施例4
按重量分数，将24份CTL2、25份CTL3和45份CTL3混合搅拌1.5h，在40-60℃加入5份HSD，搅拌1h；依次加入0.1份抗氧剂264、0.1份α-萘胺、0.3份TBP、0.1份T746、0.02份甲基硅油、0.01份烷基苯磺酸盐、0.01份聚氧乙烯氧丙烯甘油，搅拌2h；溶液自然冷却后，对其进行真空过滤，得到炮用液压油。
本实施例制得的炮用液压油，-40℃下运动粘度为1267mm2/s，40℃下运动粘度为14.28mm2/s，黏度指数为212，闪点为201℃，倾点为-61℃。
实施例5
按重量分数，将28份CTL3、20份CTL3和48份CTL4混合搅拌1h，在40-60℃加入4份OCP，搅拌1h；依次加入0.15份抗氧剂702、0.15份抗氧剂4720、0.66份TBP、0.07份T746、0.01份乙基硅油、0.02份烷基水杨酸盐、0.01份聚氧乙烯甘油，搅拌2h；溶液自然冷却后，对其进行真空过滤，得到炮用液压油。
本实施例制得的炮用液压油，-40℃下运动粘度为1926mm2/s，40℃下运动粘度为19.5mm2/s，黏度指数为150，闪点为203℃，倾点为-55℃。
实施例6
按重量分数，将20份CTL2、40份CTL3、20份CTL4混合搅拌1h，在40-60℃下加入9份50000分子量的PMA，依次加入0.175份抗氧剂702、0.175份抗氧剂4720、0.53份TPP、0.08份T705、0.02份乙基硅油、0.01份烷基水杨酸盐、0.01份聚氧乙烯甘油，搅拌2h；溶液自然冷却后，对其进行真空过滤，得到炮用液压油。
本对比例制得的炮用液压油，-40℃下运动粘度为2230mm2/s，40℃下运动粘度为45.27mm2/s，黏度指数为202，闪点为200℃，倾点为-48℃。
实施例7
与实施例1相同，不同之处在于添加分子量为90000的PMA。
实施例8
与实施例1相同，不同之处在于不使用酚型抗氧剂和胺型抗氧剂的复配，而是添加0.35份的抗氧剂264。
对比例1
与实施例1相同，不同之处在于不使用CTL2、CTL3、CTL4三种基础油复配，而是添加88份的CTL3。
对比例2
与实施例1相同，不同之处在于不使用基础油，而是添加88份的聚α-烯烃(PAO)。
对实施例1至8及对比例1至2得到的炮用液压油按照标准GJB3238A-2020测试-40℃下运动粘度、40℃下运动粘度、粘度指数、闪点和倾点，得到表1。
表1
从表1可以看出，本发明实施例得到的炮用液压油按照GJB3238A-2020测试的-40℃下运动粘度小，40℃下运动粘度不大于19.5mm2/s，黏度指数不小于150，闪点高，倾点低。可见本申请实施例的炮用液压油，难燃且高低温性能优异的炮用液压油，可用于极端环境下的使用。
对比例1和2中没有同时使用CTL2、CTL3、CTL4三种基础油，其性能明显低于本申请实施例1-8。
综上，本发明提出的炮用液压油，环保、难燃且高低温性能优异的炮用液压油，可用于极端环境下的使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种炮用液压油，其特征在于，包括以下原料：
基础油，黏度指数改进剂，抗氧剂，极压抗磨剂，防锈剂、缓蚀剂、清净剂、消泡剂；
其中，所述基础油包括：馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油、馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油和馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油。
2.如权利要求1所述的炮用液压油，其特征在于，以重量份数计，各组分的质量份数为：
基础油94份～96份，黏度指数改进剂3份～5份，抗氧剂0.2份～0.4份，极压抗磨剂0.3份～0.7份，防锈剂0.05份～0.1份、缓蚀剂0.01份～0.02份、清净剂0.01份～0.02份、消泡剂0.01份～0.02份；和/或，
所述基础油中馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油、馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油和馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油的质量比为：(24～28)：(35～45)：(27～41)。
3.如权利要求1所述的炮用液压油，其特征在于，所述黏度指数改进剂包括聚甲基丙烯酸酯、氢化苯乙烯双烯共聚物和乙烯丙烯共聚物中的至少一种；和/或，
所述黏度指数改进剂的分子量为40000～60000。
4.如权利要求1所述的炮用液压油，其特征在于，所述抗氧剂包括酚型抗氧剂和胺型抗氧剂；
任选地，所述酚型抗氧剂包括2,6-二叔丁基对甲基苯酚和4,4’-亚甲基双(2,6-二叔丁基酚)中的至少的一种，所述胺型抗氧剂包括α-萘胺和N,N-二仲丁基对苯二胺中的至少的一种。
5.如权利要求1-4中任一项所述的炮用液压油，其特征在于，所述极压抗磨剂包括磷酸三甲酚酯、磷酸三苯酯、磷酸三乙酯和磷酸三丁酯中的至少的一种。
6.如权利要求1-4中任一项所述的炮用液压油，其特征在于，所述防锈剂包括十二烯基丁二酸、二壬基萘磺酸钡和十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐中的至少一种。
7.如权利要求1-4中任一项所述的炮用液压油，其特征在于，所述缓蚀剂包括甲基硅油、乙基硅油和甲基苯基硅油的至少一种；和/或，
所述清净剂包括烷基苯磺酸盐和烷基水杨酸盐中的至少一种；和/或，
所述消泡剂包括聚氧乙烯氧丙烯甘油和聚氧乙烯甘油中的至少一种。
8.一种制备权利要求1-7中任意一项所述的炮用液压油的制备方法，其特征在于，包括：
S10、将馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油、馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油和馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油混合搅拌，加热并加入黏度指数改进剂，搅拌1h～2h，加入抗氧剂、极压抗磨剂、防锈剂、缓蚀剂、清净剂和消泡剂，继续搅拌1h～2h，得到反应液；
S20、将所述反应液冷却，真空过滤，得到炮用液压油。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油通过以下方法制备：将馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油进行脱蜡、精制，得到馏分为310℃～380℃的Ⅲ类基础油；和/或，
馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油通过以下方法制备：将馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油进行脱蜡、精制，得到馏分为380℃～420℃的Ⅲ类基础油；和/或，
馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油通过以下方法制备：将馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油进行脱蜡、精制，得到馏分为420℃～470℃的Ⅲ类基础油。
10.如权利要求8或9所述的方法，其特征在于，在步骤S10中，所述加热的温度为40℃～60℃。
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