CN117398838A - 一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，涉及乙炔纯化的技术领域，包括原料管、存储罐、处理管、处理框、第一阀体和第二阀体、处理孔，处理管上设置有对处理孔进行封堵的封堵机构；处理管上还设置有对用于将位于处理空间内乙炔输送到处理管的抽气机构，抽气机构还能抽出位于处理空间内空气。本申请通过需要对氢氧化钠进行更换时，关闭第一阀体和第二阀体，抽气机构启动将乙炔输送到处理管内，封堵机构打开处理孔后取出处理框进行更换，更换完成后，封堵机构启动关闭处理孔，然后抽气机构抽取处理空间内的空气，打开第一阀体和第二阀体继续进行乙炔的纯化，以此来提高了对乙炔的纯化效率。

Description

一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置

技术领域

本申请涉及乙炔纯化的技术领域，尤其是涉及一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置。

背景技术

电石跟水反应制取乙炔，乙炔在室温下是一种无色、极易燃的气体，但乙炔由于含有硫化氢、磷化氢等杂质，有一股大蒜的气味，燃烧是会产生有害气体，不利于人们的身体健康，而纯乙炔为无色芳香气味的易燃，高纯乙炔是无臭的，没有硫化氢、磷化氢等杂质，燃烧时不会产生有害气体，因此就需要纯化装置对乙炔中的硫化氢、磷化氢等杂质进行去除。

现有纯化装置包括用于输送待处理乙炔的原料管和用于存储处理有乙炔的存储罐，所述原料管上设置有与存储罐连通的处理管，处理管内装有与硫化氢和磷化氢等杂质氧化反应进行去除的氢氧化钠。

氢氧化钠在氧化反应中都会产生反应物和水分，而产生水分容易使得反应物或者氢氧化钠发生结块现象，而结块后会阻挡乙炔的流动，从而使得乙炔的流动速度变慢，而且对乙炔的纯化效果变差，从而就需要对氢氧化钠进行更换，但是氢氧化钠位于处理管内，而且乙炔为微毒性气体，因此在更换前取下将处理管内乙炔进行去除，接着更换氢氧化钠，同时更换氢氧化钠后还需要对处理管内的空气进行去除而保证后续乙炔的纯度，而以上过程都会导致对乙炔纯化过程中断，因此大大降低了对乙炔的纯化效率。

发明内容

为了提高对乙炔的纯化效率，本申请提供了一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置。

本申请提供的一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，采用如下的技术方案：

一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，包括用于输送待处理乙炔的原料管和用于存储处理后乙炔的存储罐，所述原料管上设置有与存储罐连通的处理管，所述处理管内放置有多个装有与乙炔中杂质反应的片状氢氧化钠的处理框，所述处理管上且位于处理框靠近原料管和存储罐两侧分别设置有第一阀体和第二阀体，位于所述第一阀体和第二阀体之间的处理管内形成处理空间，所述处理管上开设有供处理框通过的处理孔，所述处理管上设置有对处理孔进行封堵且对多个处理框进行定位的封堵机构；所述处理管上还设置有对用于将位于处理空间内乙炔输送到位于第二阀体靠近存储罐一侧的处理管的抽气机构，所述抽气机构还能抽出位于处理空间内空气输送到外界空气中而实现抽真空。

通过采用上述技术方案，原料管持续输入待处理的乙炔，待处理的乙炔通过多个处理框时与位于处理框内的氢氧化钠进行反应，以此来去除乙炔中的杂质，而需要对氢氧化钠进行更换时，关闭第一阀体和第二阀体，抽气机构启动将位于处理空间内的乙炔抽取输送到处理管内继续朝向存储罐移动，封堵机构启动打开处理孔，即能取出处理框进行更换，更换完成后，封堵机构启动关闭处理孔且对处理框进行定位，抽气机构抽取处理空间内的空气逸散到外界空气中，即能打开第一阀体和第二阀体继续进行乙炔的纯化，从而大大缩短了更换氢氧化钠过程花费的时间，以此来提高了对乙炔的纯化效率；同时对处理空间内的乙炔继续输送到处理管内，以此来实现对乙炔进行回收利用，降低了资源的浪费。

可选的，所述处理孔间隔设置有两个且分别为第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔分别与最靠近原料管和存储罐的两个处理框对应设置且分别以供两个处理框通过。

通过采用上述技术方案，封堵机构启动先打开第一通孔，然后封堵机构启动打开第二通孔，先通过第一通孔取出最靠近原料管一侧的处理框，同时对处理框进行标记，此处理框最靠近原料管，导致此处理框内的氢氧化钠反应的量最大，然后推动后一个处理框朝向第一通孔移动且移至前一个处理框的位置处，接着根据需要决定是否需要继续取出处理框，同时处理框前移后，后一个新的处理框通过第二通孔进入予以补充，更换完成后，封堵机构启动对第一通孔和第二通孔进行封堵。

通过根据反应程度依次取出比较严重的处理框且进行标记，从而节省了氢氧化钠原料，降低了纯化的成本同时提高了纯化效果；通过第一通孔和第二通孔的设计，使得取出处理框和换入处理框同时进行，因此缩短了更换处理框花费的时间，提高了对乙炔的纯化效率，同时也减小了封堵机构与处理管的接触面积，减小了处理空间抽真空后对封堵机构的吸力，降低了封堵机构打开时的难度，进一步缩短了更换氢氧化钠的时间，提高了对乙炔的纯化效率。

可选的，所述封堵机构包括：

定位环，所述定位环设置在处理管内侧壁上且位于处理框靠近原料管一侧并使得处理框抵靠到定位环上进行定位；

第一封堵板和第二封堵板，所述第一封堵板和第二封堵板转动设置在处理管上且分别用于封堵第一通孔和第二通孔；

多个封堵螺杆，多个所述封堵螺杆穿过第一封堵板和第二封堵板后与处理管螺纹连接；

定位块，所述定位块设置在第二封堵板上且和定位环分别位于多个处理框两侧并抵压在处理框上进行定位。

通过采用上述技术方案，拧动多个封堵螺杆与处理框脱离，然后即能打开第一封堵板和第二封堵板，通过第一通孔取下处理框后，通过第二通孔推动处理框移动，使得后一个处理框抵靠到定位环上进行定位，然后即能通过第二通孔放入新的处理框和氢氧化钠，从而大大提高了更换处理框时的便利性，缩短了更换氢氧化钠花费的时间；更换完成后，第一封堵板和第二封堵板均转动搭设到处理管上，同时定位块抵靠到处理框上且配合定位环对多个处理框进行定位，因此进一步缩短了更换氢氧化钠花费的时间，提高了对乙炔的纯化效率。

可选的，所述第一封堵板上设置有与处理空间连通的入气管，所述入气管上设置有入气阀。

通过采用上述技术方案，需要打开第一封堵板时，入气阀打开，外界空气通过入气管通入处理空间，然后将即能打开第一封堵板和第二封堵板，从而大大降低了第一封堵板和第二封堵板转动时克服的吸力，因此大大缩短了第一封堵板和第二封堵板转动时间，从而进一步提高了对乙炔的纯化效率。

可选的，所述抽气机构包括：

抽气管，所述抽气管上设置有处理管上；

气泵，所述气泵设置在抽气管上且用于抽出处理空间内气体；

控制组件，所述控制组件设置在气泵上且用于控制气泵与位于第二阀体靠近存储罐一侧的处理管连通或与外界空气连通。

通过采用上述技术方案，需要抽取乙炔时，控制组件控制气泵与处理管连通，气泵启动，位于处理空间内的乙炔通过抽气管、气泵后进入处理管继续朝向存储罐移动，以此来实现对乙炔进行清除；更换处理框后，外界空气进入处理空间，而封堵机构启动封堵处理孔，然后控制组件启动控制气泵与处理管关闭，而使得气泵出风口与外界连通，然后气泵启动使得位于存放空间内的空气被抽出而实现抽真空，提高了处理过程中便利性，同时也降低了容错率，而且通过一个气泵实现对两种气体进行抽取，从而实现结构简单稳定。

可选的，所述控制组件包括：

出气管，所述出气管设置在气泵出气口上；

回气管和输气管，所述回气管和输气管通过通气三通阀与出气管连通，所述回气管与位于第二阀体靠近存储罐一侧的处理管内连通，所述通气三通阀控制出气管与回气管或输气管连通。

通过采用上述技术方案，通气三通阀控制出气管与回气管或输气管连通，从而实现抽取回收乙炔，或者将位于空间内的空气抽取，通气三通阀也降低了操作过程中的容错率，从而提高了操作过程中便利性，提高了对乙炔的纯化效率。

可选的，所述处理管上设置有支路机构，所述支路机构包括：

第一支管和第二支管，所述第一支管和第二支管设置在处理管上且分别位于第一阀体和第二阀体两侧；

主管，所述主管可拆卸设置在第一支管和第二支管上且连接处分别设置有第一支路阀和第二支路阀，所述主管内放置有多个装有与乙炔中杂质反应的片状氢氧化钠的放置框，所述主管从第一支管和第二支管上拆卸后能对放置框进行更换；

分流管，所述分流管可拆卸设置在主管上且通过分流三通阀与气泵和抽气管连接，所述分流三通阀控制气泵与抽气管或分流管连通。

通过采用上述技术方案，第一阀体和第二阀体关闭后，打开第一支路阀和第二支路阀，因此处理管内的乙炔通过第一支管进入主管内，然后乙炔中杂质通过放置框时与氢氧化钠反应，以此来实现对乙炔中杂质进行去除，去除后乙炔通过第二支管进入处理管内，接着乙炔进入存储罐内进行存储，因此在更换处理管内氢氧化钠时还能继续对乙炔进行纯化，从而提高了纯化装置对乙炔的纯化效率。

而处理管内氢氧化钠更换完成后，先关闭第一支路阀和第二支路阀，接着打开第一阀体和第二阀体使得处理管继续对乙炔进行纯化处理，而支路机构作为更换氢氧化钠时的临时处理结构，对乙炔处理的时间较短，从而降低了主管内的放置框更换的频率；而当需要更换放置框时，分流三通阀控制气泵与分流管连通，而控制组件控制气泵与处理管连通，接着气泵启动，使得主管内乙炔通过分流管进入处理管进行回收，抽取完成后气泵关闭，接着拆除主管后对放置框进行更换，更换完成后将主管与第一支管、第二支管和分流管连接；然后控制组件控制气泵与外界连通，接着气泵启动对主管内进行抽真空，因此即能继续在更换氢氧化钠时对乙炔进行纯化，从而在保证纯化效果同时也提高了纯化效率。

可选的，所述处理管上设置有与存储罐连通的干燥组件，所述干燥组件包括：

存放管，所述存放管设置在处理管上且与存储罐连通并储存有去除乙炔中水分的物质；

过滤网，所述过滤网设置在存放管上且用于对乙炔进行过滤后进行干燥。

通过采用上述技术方案，过滤网先对乙炔进行过滤，然后再对乙炔中水分进行干燥，从而进一步对乙炔进行纯化，从而提高了纯化装置对乙炔的纯化效果。

可选的，所述存储罐上均设置有便于更换存储罐的更换机构，所述更换机构包括：

第一更换管和第二更换管，所述第一更换管和第二更换管设置在存放管上且分别设置有第一更换阀和第二更换阀，所述存储罐设置有两个；

连接组件，所述连接组件设置有两个且分别位于两个存储罐上并分别与第一更换管和第二更换管可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，需要更换时，第一更换阀打开第一更换管而第二更换阀关闭第二更换管，因此乙炔通过第一更换管进入存储罐内，然后连接组件解锁拆除与第二更换管连接的存储罐，接着将空的存储罐连接到第二更换管上，而等与第一更换管连接的存储罐装满而需要更换时，使用同样的方向进行更换，因此更换过程中不会打断纯化过程，从而进一步提高了纯化装置的纯化效率。

可选的，所述连接组件包括：

连接管，所述连接管设置在存储罐上且插接安装在第一更换管上；

连接环，所述连接环设置在连接管上且抵靠在第一更换管上进行定位；

连接套，所述连接套转动设置在连接管上且螺纹连接在第一更换管上进行定位。

通过采用上述技术方案，将连接管插接安装到第一更换管上，使得连接环抵靠到第一更换管上进行定位，然后将连接套螺纹连接到第一更换管上进行定位，以此来实现存储罐与第一更换管连接，而反向操作即能实现拆卸，从而提高了存储罐更换时的便利性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过需要对氢氧化钠进行更换时，关闭第一阀体和第二阀体，抽气机构启动将位于处理空间内的乙炔抽取输送到处理管内继续朝向存储罐移动，封堵机构启动打开处理孔，即能取出处理框进行更换，更换完成后，封堵机构启动关闭处理孔且对处理框进行定位，抽气机构抽取处理空间内的空气逸散到外界空气中，即能打开第一阀体和第二阀体继续进行乙炔的纯化，从而大大缩短了更换氢氧化钠过程花费的时间，以此来提高了对乙炔的纯化效率。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图；

图2是本申请的中封堵机构、支路机构和抽气机构的结构示意图；

图3是图2中A部的放大示意图；

图4是本申请的中干燥组件和更换机构的局部爆炸图。

附图标记：1、原料管；11、存储罐；13、处理框；14、第一阀体；15、第二阀体；16、处理空间；17、处理孔；18、第一通孔；19、第二通孔；2、封堵机构；21、定位环；22、第一封堵板；23、第二封堵板；24、封堵螺杆；25、定位块；26、入气管；27、入气阀；3、支路机构；31、第一支管；311、第一支路阀；32、第二支管；321、第二支路阀；33、主管；34、分流管；35、支路连管；4、抽气机构；41、抽气管；42、气泵；43、进风管；44、分流三通阀；5、控制组件；51、出气管；52、回气管；53、输气管；54、通气三通阀；6、干燥组件；61、存放管；62、过滤网；63、弯折部；7、更换机构；71、第一更换管；72、第二更换管；8、连接组件；81、连接管；82、连接环；83、连接套；9、处理管。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置。

参照图1和图2，多级过滤的高纯乙炔纯化装置包括用于输送待处理乙炔的原料管1和用于存储处理后乙炔的存储罐11，原料管1上设置有与存储罐11联通的处理管9，处理管9内放置有多个处理框13，而处理框13内装有用于与乙炔中杂质进行反应的片状氢氧化钠，同时处理管9上且位于多个处理框13两侧分别安装有第一阀体14和第二阀体15，且位于第一阀体14和第二阀体15之间的处理管9内部形成处理空间16，处理管9上开设有供处理框13通过的处理孔17，处理管9上设置有用于封堵处理孔17且用于对多个处理框13进行定位的封堵机构2；处理管9上还设置有抽气机构4，抽气机构4用于将位于处理空间16内的乙炔输送到位于第二阀体15靠近存储罐11一侧的处理管9内，且抽气机构4还能对抽出位于处理空间16内的空气输送到外界空气中而实现抽真空。

参照图2和图3，处理管9呈水平状态，而多个处理框13沿处理管9轴线间隔排布且相邻两个处理框13抵靠在一起进行定位；处理孔17设置有两个且分别为第一通孔18和第二通孔19，而第一通孔18与最靠近原料管1一侧的处理框13对应设置且以供此处理框13通过，第二通孔19与最靠近存储罐11一侧的处理框13对应设置且以供此处理框13通过。

封堵机构2包括定位环21、第一封堵板22和第二封堵板23、多个封堵螺杆24、定位块25，定位环21同轴固定安装在处理管9内侧壁上，且定位环21位于多个处理框13靠近原料管1一侧，使得最靠近原料管1一侧的处理框13抵靠在定位环21上进行定位；第一封堵板22和第二封堵板23均转动安装在处理管9外侧壁上且分别位于第一通孔18和第二通孔19处，第一封堵板22用于对第一通孔18进行封堵，而第二封堵板23用于对第二通孔19进行封堵。

多个封堵螺杆24分别位于第一封堵板22和第二封堵板23上，多个封堵螺杆24穿过第一封堵板22和第二封堵板23后螺纹连接到处理管9上进行定位，以此来对第一封堵板22和第二封堵板23进行定位，而拧动封堵螺杆24与处理管9脱离后即能打开第一通孔18和第二通孔19。第一封堵板22外侧壁上固定安装有与处理空间16连通的入气管26，且入气管26上固定安装有入气阀27，入气阀27打开，外界的空气通过入气管26进入处理空间16，然后入气阀27关闭入气管26。定位块25固定安装在第二封堵板23上，且定位块25和定位环21分别位于多个处理框13两侧，同时定位块25抵压在处理框13上进行定位，以此来实现配合定位环21对多个处理框13进行定位。

需要更换处理框13时，关闭第一阀体14和第二阀体15，抽气机构4启动将位于处理空间16内的乙炔输送到位于第二阀体15靠近存储罐11一侧的处理管9内，接着入气阀27打开入气管26，外界空气通过入气管26进入处理空间16，打开第一封堵板22和第二封堵板23，先通过第一通孔18取出处理框13，然后通过第二通孔19推动处理框13前移抵靠到定位环21上进行定位，接着通过第二通孔19放入新的处理框13，依次类推实现按照不同反应程度取出处理框13后进行标记后处理，根据需要更换处理框13的数目，更换完成后，关闭第一封堵板22和第二封堵板23对第一通孔18和第二通孔19进行封堵，抽气机构4启动抽取位于处理空间16的空气，以此来实现对处理空间16进行抽真空，最后打开第一阀体14和第二阀体15，从而实现继续对乙炔进行纯化处理。

参照图1和图2，处理管9上设置有支路机构3，支路机构3包括第一支管31和第二支管32、主管33、分流管34，第一支管31和第二支管32竖直向下固定安装在处理管9上且分别位于第一阀体14和第二阀体15两侧，且第一支管31位于第一阀体14和原料管1之间；主管33两端均通过法兰盘和螺杆螺母组件分别与第一支管31和第二支管32可拆卸连接，且第一支管31与主管33连接处固定安装有第一支路阀311，而第二支管32与主管33连接处固定安装有第二支路阀321；同时主管33内放置有多个放置框，而放置框内有装有用于去除乙炔中杂质的片状氢氧化钠，而主管33从第一支管31和第二支管32上拆除后即能取出放置框进行更换。

抽气机构4包括抽气管41、气泵42和控制组件5，抽气管41固定安装在处理管9靠近第二阀体15的一端上，且抽气管41位于第二阀体15和第二封堵板23之间并与处理空间16连通；气泵42进气口上固定安装有进风管43；主管33靠近第二支管32的一端上固定安装有支路连管35，而分流管34通过法兰盘和螺杆螺母组件可拆卸安装在支路连管35顶端上，且分流管34通过分流三通阀44与进风管43和抽气管41连接，分流三通阀44控制进风管43与抽气管41或分流管34连通。

参照图1和图2，控制组件5设置在气泵42上且用于控制气泵42与位于第二阀体15靠近存储罐11一侧的处理管9连通或与外界连通，控制组件5包括出气管51、回气管52和输气管53，出气管51固定安装在气泵42上且位于气泵42出气口上；回气管52和输气管53通过通气三通阀54与出气管51连接，同时回气管52与位于第二阀体15靠近存储罐11一侧的处理管9内连通，输气管53与外界空气连通，通气三通阀54控制出气管51与回气管52或输气管53连通。

分流三通阀44控制进风管43与抽气管41连通，而通气三通阀54控制出气管51与回气管52连通，然后气泵42启动即能将位于处理空间16内乙炔输送到位于第二阀体15靠近存储罐11一侧的处理管9内；而通气三通阀54控制出气管51与输气管53连通，因此气泵42启动即能抽取位于处理空间16内的空气输送到外界空气中，以此来实现对处理空间16内进行抽真空。

而第一阀体14和第二阀体15关闭后，打开第一支路阀311和第二支路阀321，因此处理管9内的乙炔通过第一支管31进入主管33，然后乙炔通过放置框，乙炔中杂质与氢氧化钠反应进行去除，最后乙炔通过第二支管32进入处理管9内后移至存储罐11内，从而实现在更换处理管9内氢氧化钠时通过支路机构3继续对乙炔进行纯化，而更换完成后，关闭第一支路阀311和第二支路阀321，打开第一阀体14和第二阀体15继续实现对乙炔的纯化处理，而此时保持进风管43与分流管34连通，而出气管51与输气管53连通，同时气泵42关闭用于阻挡外界空气进入分流管34和主管33内。

位于主管33内氢氧化钠用于更换处理管9内氢氧化钠临时使用，降低了主管33内氢氧化钠更换的频率，而需要更换时，分流三通阀44控制进风管43与分流管34连通，而通气三通阀54控制出气管51与回气管52连通，气泵42启动，使得主管33内乙炔进入处理管9内，以此来去除处理管9内的乙炔，拆除主管33后更换放置框，将主管33安装到第一支管31、第二支管32和分流管34上，接着通气三通阀54控制出气管51与输气管53连通，然后气泵42启动，位于主管33内的空气通过输气管53输出，从而实现对主管33进行抽真空，因此能够以便于后续更换处理管9内氢氧化钠时使用。

参照图1和图4，处理管9靠近存储罐11的一端设置有与存储罐11连通的干燥组件6，干燥组件6包括存放管61和过滤网62，存放管61一端通过法拉盘和螺杆螺母组件可拆卸安装有在处理管9上，而存放管61上设置有向下弯折的弯折部63，弯折部63储存有用于去除乙炔中水分的物质，物质可以为浓硫酸或者其他；过滤网62卡接安装在处理管9靠近存放管61一端的内侧壁上，且存放管61从处理管9上拆卸后即能拆卸过滤网62进行清理，过滤网62对乙炔进行过滤后再通过浓硫酸进行干燥，从而实现对乙炔进行过滤和干燥。

存放管61上设置有便于更换存储罐11的更换机构7，更换机构7包括第一更换管71和第二更换管72、连接组件8，第一更换管71和第二更换管72一体设置在存放管61靠近存储罐11的一端上且呈水平状态，第一更换管71上安装有第一更换阀，而第二更换管72上安装有第二更换阀；存储罐11设置有两个，连接组件8设置有两个且分别位于两个存储罐11上，两个连接组件8分别与第一更换管71和第二更换管72可拆卸连接，下面以第一更换管71连接的连接组件8为例进行讲解。

连接组件8包括连接管81、连接环82和连接套83，连接管81固定安装在存储罐11顶端上且呈水平状态，同时连接管81插接安装在第一更换管71上进行定位，同时连接管81上还固定安装有挤压连通压力消失即关闭的连通管结构，连通管结构以便于用于对存储罐11抽真空实用，连通管结构类似气门芯；连接环82同轴固定安装在连接管81外侧壁上，且连接环82抵靠在第一更换管71上进行定位，连接套83转动套设在连接管81上，且连接套83螺纹连接在第一更换管71外侧壁上，同时连接套83抵压在连接环82上进行定位。

本申请实施例的工作原理为：

原料管1持续输入乙炔，乙炔进入处理管9内，接着乙炔通过氢氧化钠而对杂质进行去除，接着乙炔通过过滤网62时对乙炔中颗粒状杂质进行过滤，乙炔再通过浓硫酸后用于去除水分，接着乙炔通过第一更换管71进入存储罐11内进行储存，当存储罐11内装满需要更换时，关闭第一更换阀后打开第二更换阀，因此乙炔通过第二更换管72进入存储罐11内进行存储，接着对位于第一更换管71上的存储罐11进行更换，而等与第二更换管72连接的存储罐11装满需要更换时，关闭第二更换阀后打开第一更换阀，以此来重复进行存储罐11的更换，从而降低了更换存储罐11而使得乙炔纯化被中断的概率，提高了纯化装置的纯化效率。

位于处理管9内氢氧化钠需要更换时，关闭第一阀体14和第二阀体15，然后打开第一支路阀311和第二支路阀321，处理管9内的乙炔通过位于主管33内的氢氧化钠用于去除杂质，接着乙炔通过处理管9后继续后续的过滤和干燥；同时对处理管9的氢氧化钠更换，分流三通阀44控制进风管43与抽气管41连通，而通气三通阀54控制出气管51与回气管52连通，然后气泵42启动将位于处理空间16内乙炔输送到处理管9内进行后续的过滤和干燥。

入气阀27打开入气管26，外界空气通过入气管26进入处理空间16，然后入气阀27关闭入气管26，打开第一封堵板22和第二封堵板23，通过第一通孔18取出处理框13，而通过第二通孔19推动处理框13后放入新的处理框13，以此来更换处理框13，更换完成后，转动第一封堵板22和第二封堵板23关闭第一通孔18和第二通孔19；通气三通阀54控制出气管51与输气管53连通，因此气泵42启动即能抽取位于处理空间16内的空气输送到外界空气中，以此来实现对处理空间16内进行抽真空，然后关闭第一支路阀311和第二支路阀321后打开第一阀体14和第二阀体15，因此即能继续对乙炔进行纯化，从而缩短了更换氢氧化钠而使得乙炔纯化中断的时间，提高了纯化装置的纯化效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，包括用于输送待处理乙炔的原料管（1）和用于存储处理后乙炔的存储罐（11），所述原料管（1）上设置有与存储罐（11）连通的处理管（9），其特征在于：所述处理管（9）内放置有多个装有与乙炔中杂质反应的片状氢氧化钠的处理框（13），所述处理管（9）上且位于处理框（13）靠近原料管（1）和存储罐（11）两侧分别设置有第一阀体（14）和第二阀体（15），位于所述第一阀体（14）和第二阀体（15）之间的处理管（9）内形成处理空间（16），所述处理管（9）上开设有供处理框（13）通过的处理孔（17），所述处理管（9）上设置有对处理孔（17）进行封堵且对多个处理框（13）进行定位的封堵机构（2）；所述处理管（9）上还设置有对用于将位于处理空间（16）内乙炔输送到位于第二阀体（15）靠近存储罐（11）一侧的处理管（9）的抽气机构（4），所述抽气机构（4）还能抽出位于处理空间（16）内空气输送到外界空气中而实现抽真空。

2.根据权利要求1所述的一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，其特征在于：所述处理孔（17）间隔设置有两个且分别为第一通孔（18）和第二通孔（19），所述第一通孔（18）和第二通孔（19）分别与最靠近原料管（1）和存储罐（11）的两个处理框（13）对应设置且分别以供两个处理框（13）通过。

3.根据权利要求2所述的一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，其特征在于：所述封堵机构（2）包括：

定位环（21），所述定位环（21）设置在处理管（9）内侧壁上且位于处理框（13）靠近原料管（1）一侧并使得处理框（13）抵靠到定位环（21）上进行定位；

第一封堵板（22）和第二封堵板（23），所述第一封堵板（22）和第二封堵板（23）转动设置在处理管（9）上且分别用于封堵第一通孔（18）和第二通孔（19）；

多个封堵螺杆（24），多个所述封堵螺杆（24）穿过第一封堵板（22）和第二封堵板（23）后与处理管（9）螺纹连接；

定位块（25），所述定位块（25）设置在第二封堵板（23）上且和定位环（21）分别位于多个处理框（13）两侧并抵压在处理框（13）上进行定位。

4.根据权利要求3所述的一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，其特征在于：所述第一封堵板（22）上设置有与处理空间（16）连通的入气管（26），所述入气管（26）上设置有入气阀（27）。

5.根据权利要求1所述的一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，其特征在于：所述抽气机构（4）包括：

抽气管（41），所述抽气管（41）上设置有处理管（9）上；

气泵（42），所述气泵（42）设置在抽气管（41）上且用于抽出处理空间（16）内气体；

控制组件（5），所述控制组件（5）设置在气泵（42）上且用于控制气泵（42）与位于第二阀体（15）靠近存储罐（11）一侧的处理管（9）连通或与外界空气连通。

6.根据权利要求5所述的一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，其特征在于：所述控制组件（5）包括：

出气管（51），所述出气管（51）设置在气泵（42）出气口上；

回气管（52）和输气管（53），所述回气管（52）和输气管（53）通过通气三通阀（54）与出气管（51）连通，所述回气管（52）与位于第二阀体（15）靠近存储罐（11）一侧的处理管（9）内连通，所述通气三通阀（54）控制出气管（51）与回气管（52）或输气管（53）连通。

7.根据权利要求5所述的一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，其特征在于：所述处理管（9）上设置有支路机构（3），所述支路机构（3）包括：

第一支管（31）和第二支管（32），所述第一支管（31）和第二支管（32）设置在处理管（9）上且分别位于第一阀体（14）和第二阀体（15）两侧；

主管（33），所述主管（33）可拆卸设置在第一支管（31）和第二支管（32）上且连接处分别设置有第一支路阀（311）和第二支路阀（321），所述主管（33）内放置有多个装有与乙炔中杂质反应的片状氢氧化钠的放置框，所述主管（33）从第一支管（31）和第二支管（32）上拆卸后能对放置框进行更换；

分流管（34），所述分流管（34）可拆卸设置在主管（33）上且通过分流三通阀（44）与气泵（42）和抽气管（41）连接，所述分流三通阀（44）控制气泵（42）与抽气管（41）或分流管（34）连通。

8.根据权利要求1所述的一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，其特征在于：所述处理管（9）上设置有与存储罐（11）连通的干燥组件（6），所述干燥组件（6）包括：

存放管（61），所述存放管（61）设置在处理管（9）上且与存储罐（11）连通并储存有去除乙炔中水分的物质；

过滤网（62），所述过滤网（62）设置在存放管（61）上且用于对乙炔进行过滤后进行干燥。

9.根据权利要求1所述的一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，其特征在于：所述存储罐（11）上均设置有便于更换存储罐（11）的更换机构（7），所述更换机构（7）包括：

第一更换管（71）和第二更换管（72），所述第一更换管（71）和第二更换管（72）设置在存放管（61）上且分别设置有第一更换阀和第二更换阀，所述存储罐（11）设置有两个；

连接组件（8），所述连接组件（8）设置有两个且分别位于两个存储罐（11）上并分别与第一更换管（71）和第二更换管（72）可拆卸连接。

10.根据权利要求9述的一种多级过滤的高纯乙炔纯化装置，其特征在于：所述连接组件（8）包括：

连接管（81），所述连接管（81）设置在存储罐（11）上且插接安装在第一更换管（71）上；

连接环（82），所述连接环（82）设置在连接管（81）上且抵靠在第一更换管（71）上进行定位；

连接套（83），所述连接套（83）转动设置在连接管（81）上且螺纹连接在第一更换管（71）上进行定位。