CN117388367A - 智能材料结构损伤检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测技术领域，具体为智能材料结构损伤检测装置，解决了对表面粗糙度较高的智能材料进行检测时需要一边在材料表面涂抹耦合剂一边移动探伤头以及当通过在探伤头的外表面安装涂抹装置来进行涂抹时，其涂抹机构不会因为探伤头的停止移动而停止流出耦合剂的问题。包括超声波探伤仪，所述超声波探伤仪的一侧连接有一探伤头。本发明中的探伤头在智能材料的外表面移动的过程中，通过滚动下压涂抹机构即可自动在智能材料的外表面涂抹耦合剂，且当探伤头停止移动时，用于滚动下压涂抹机构也会随之停止传动，其耦合剂也会随之停止流出，通过上述技术方案从而提高了设备在对表面粗糙度较高的智能材料进行检测的过程中的操作繁琐性。

Description

智能材料结构损伤检测装置

技术领域

本发明涉及检测技术领域，具体为智能材料结构损伤检测装置。

背景技术

智能材料结构损伤检测装置通常为超声波探伤仪，该装置能够监测材料结构并识别其损伤情况，它利用多种智能材料的特性，实现对结构损伤的准确检测和定位，其设备主要由传感器系统、数据采集系统、信号处理与分析系统、损伤识别与定位系统、控制系统、电源与安全系统以及人机交互系统所组成；

现有的此种超声波类智能材料结构损伤检测装置存在着主体内部设有散热降温时，出风口长时间处于开放状态，会在出风口处形成污垢等物品，从而降低了散热降温的工作困难度，从而降低了设备的安全性的问题，现有技术中专利号CN219608841U，其名称为一种具有散热功能的超声波探伤仪通过采用转动把手来实现转动探伤仪本体内部的双筒螺杆，从而可使在双 筒螺杆上的圆环来进行带动刮板往返式折叠的刮动散热口内壁上的杂物，杂物经过刮板刮 动后会掉落在收集盒内的方式，从而解决了上述问题。

但在使用此种超声波类智能材料结构损伤检测装置时，需要将其探头贴合于智能材料的外表面，若是智能材料的外表面粗糙度较高或过于凹凸不平的话，需要在边移动探头的过程中，边在智能材料的外表面涂抹耦合剂，从而增加了设备的操作繁琐性，且当通过在探头的外表面安装涂抹机构在探头边移动过程中边涂抹耦合剂的话，每当需要进行记录数据停止探头的移动时，因为其喷涂机构不会因为探头的停止移动而自动停止耦合剂的流出，因此需要手动关闭涂抹机构，其操作较为繁琐；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了智能材料结构损伤检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供智能材料结构损伤检测装置，以解决上述背景技术中提出的在使用此种超声波类智能材料结构损伤检测装置时，需要将其探头贴合于智能材料的外表面，若是智能材料的外表面粗糙度较高或过于凹凸不平的话，需要在边移动探头的过程中，边在智能材料的外表面涂抹耦合剂，从而增加了设备的操作繁琐性，且当通过在探头的外表面安装涂抹机构在探头边移动过程中边涂抹耦合剂的话，每当需要进行记录数据停止探头的移动时，因为其喷涂机构不会因为探头的停止移动而自动停止耦合剂的流出，因此需要手动关闭涂抹机构，其操作较为繁琐等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：智能材料结构损伤检测装置，包括超声波探伤仪，所述超声波探伤仪的一侧连接有一探伤头，所述探伤头外表面的上侧固定套设有环形金属套，所述环形金属套的内部设有环形耦合剂收纳活塞槽，且所述环形耦合剂收纳活塞槽内部的上侧设有与其内壁相贴合的环形活塞；

所述探伤头外表面的下侧固定设有一圈均与环形耦合剂收纳活塞槽的内部相通的金属管，所述金属管外表面的上侧设有与其内部相通的中空管，所述中空管的一侧设有密封金属柱，所述中空管与密封金属柱之间设有一个连接板，所述连接板的两端分别与中空管和密封金属柱之间相固定，且所述环形耦合剂收纳活塞槽的外侧设有固定安装于环形金属套内部的自动密封吸料机构；

所述自动密封吸料机构包括步进电机、传动转轴、顺时针单向传动结构和逆时针单向传动结构，所述步进电机固定安装于环形金属套内部的上侧，且所述步进电机的输出轴连接有一传动转轴，所述顺时针单向传动结构安装于传动转轴外表面的上侧，通过所述顺时针单向传动结构从而向上拉动环形活塞；

所述逆时针单向传动结构安装于传动转轴外表面的下侧，通过所述逆时针单向传动结构从而同时带动所有的连接板自转，以此来将所述密封金属柱和中空管的位置相调换。

优选的，所述环形活塞上端面的两侧均固定设有一个连接杆，从左至右数第一个所述连接杆外表面的一侧固定设有金属升降套B；

所述环形金属套的前端面固定安装有滚动下压涂抹机构，所述滚动下压涂抹机构包括金属柱B和滚轮传动机构，所述金属柱B的外表面设有波浪线滑轨B，所述波浪线滑轨B内部的一侧滑动连接有与金属升降套B之间相固定的升降杆，通过滚轮传动机构从而带动金属柱B旋转以此来带动升降杆以及与升降杆箱固定的金属升降套B向下移动；

所述滚轮传动机构包括滚轮，所述滚轮的下端面与探伤头的下端面处于同一横向水平线。

优选的，所述滚轮的轴心连接有一滚轮转轴，所述滚轮转轴的外表面固定套设有小型同步链轮，所述小型同步链轮的上方设有大型同步链轮，且所述小型同步链轮与大型同步链轮之间通过一个同步链条串联传动。

优选的，所述大型同步链轮的轴心连接有一链轮转轴，所述链轮转轴外表面的一侧固定套设有传动伞形齿轮，所述传动伞形齿轮啮合有伞形齿轮，所述伞形齿轮的轴心连接有其底端与金属柱B的顶端之间相固定的金属柱转轴B。

优选的，所述顺时针单向传动结构包括顺时针单向棘轮，所述顺时针单向棘轮外表面的中间位置固定套设有小型直齿轮B，所述小型直齿轮B啮合有小型直齿轮A，所述小型直齿轮A的轴心连接有金属柱转轴A，所述金属柱转轴A的底端固定连接有金属柱A，所述金属柱A的外表面设有波浪线滑轨A，所述金属柱A外表面的上侧套设有金属升降套A，所述波浪线滑轨A内部的一侧滑动连接有与金属升降套A之间相固定的滑动升降杆，且从左至右数第二个所述连接杆与金属升降套A之间相固定。

优选的，所述逆时针单向传动结构包括逆时针单向棘轮，所述逆时针单向棘轮外表面的下侧固定套设有小型直齿轮C；

所述逆时针单向棘轮的下方设有金属环，所述金属环的内部设有与之通过滚子轴承相连的小型金属环，所述金属环外表面的一侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆朝向小型金属环的面固定连接有一防滑连接头，且位于所述金属环外侧的螺纹杆外表面的端面固定设有手动旋转把手；

所述金属环上端面的外侧设有环形槽，所述环形槽的内部设有与小型直齿轮C之间相啮合的小型内齿环。

优选的，所述小型金属环的下端面固定设有大型内齿环，所述大型内齿环的内壁啮合有多个小型直齿轮D，每个所述小型直齿轮D的轴心均连接有一其底端与连接板之间相固定的转轴。

优选的，所述中空管和密封金属柱上下端面的外侧均设有一个斜面密封环，所述斜面密封环外表面的一侧连接有密封弹簧。

优选的，所述金属管朝向位于中空管外表面的斜面密封环的位置设有环形密封槽，且位于所述中空管外表面的斜面密封环卡入环形密封槽的内部。

优选的，所述步进电机的上方设有位于环形金属套上端面的圆形盖板，且所述环形金属套与圆形盖板之间通过螺丝相固定；

所述环形金属套上端面的一侧固定安装有警示灯，所述环形耦合剂收纳活塞槽下端内壁的两侧均安装有一个接触传感器，且所述警示灯与接触传感器之间电性相连。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过当将探伤头贴合于智能材料的外表面时，其滚轮的下端面也会随之接触到智能材料，并随着探伤头的移动，滚轮将会随之滚动，通过滚动的滚轮的传动从而可以自动向下推送环形活塞，随着环形活塞的下降，将会把位于环形耦合剂收纳活塞槽内部的耦合剂向外推送，使其通过位于探伤头外表面下侧的金属管排出，被金属管所排出的耦合剂将会自动涂抹于智能材料的外表面，通过上述技术方案从而可以在移动探伤头的过程中自动对智能材料的外表面涂抹耦合剂，从而提高了设备对表面较为粗壮的智能材料进行检测时的便捷性；

2、本发明通过当探伤头停止移动，滚轮也会随之停止滚动，其环形活塞的下降也会随之停止，通过上述技术方案当探伤头停止移动时耦合剂的排出也会随之自动停止，从而进一步的提高了设备的便捷性。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明中探伤头的结构示意图；

图3为本发明局部内视的整体结构俯视图；

图4为本发明图3中A处的结构放大图；

图5为本发明图4中B处的结构放大图；

图6为本发明图4中C处的结构放大图；

图7为本发明图4中D处的结构放大图；

图8为本发明图6中E处的结构放大图。

图中：1、超声波探伤仪；2、探伤头；3、滚动下压涂抹机构；301、滚轮；302、滚轮转轴；303、小型同步链轮；304、同步链条；305、大型同步链轮；306、链轮转轴；307、传动伞形齿轮；308、金属柱B；309、金属柱转轴B；310、伞形齿轮；311、波浪线滑轨B；4、金属管；5、环形金属套；6、环形耦合剂收纳活塞槽；7、环形活塞；8、连接杆；9、金属柱A；10、波浪线滑轨A；11、金属升降套A；12、金属柱转轴A；13、小型直齿轮A；14、步进电机；15、传动转轴；16、顺时针单向棘轮；17、小型直齿轮B；18、逆时针单向棘轮；19、小型直齿轮C；20、金属环；21、环形槽；22、小型内齿环；23、大型内齿环；24、小型直齿轮D；25、连接板；26、密封金属柱；27、中空管；28、斜面密封环；29、密封弹簧；30、环形密封槽；31、警示灯；32、接触传感器；33、金属升降套B。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：智能材料结构损伤检测装置，包括超声波探伤仪1，超声波探伤仪1的一侧连接有一探伤头2，探伤头2外表面的上侧固定套设有环形金属套5，环形金属套5的内部设有环形耦合剂收纳活塞槽6，且环形耦合剂收纳活塞槽6内部的上侧设有与其内壁相贴合的环形活塞7；

探伤头2外表面的下侧固定设有一圈均与环形耦合剂收纳活塞槽6的内部相通的金属管4，金属管4外表面的上侧设有与其内部相通的中空管27，中空管27的一侧设有密封金属柱26，中空管27与密封金属柱26之间设有一个连接板25，连接板25的两端分别与中空管27和密封金属柱26之间相固定，且环形耦合剂收纳活塞槽6的外侧设有固定安装于环形金属套5内部的自动密封吸料机构；

自动密封吸料机构包括步进电机14、传动转轴15、顺时针单向传动结构和逆时针单向传动结构，步进电机14固定安装于环形金属套5内部的上侧，且步进电机14的输出轴连接有一传动转轴15，顺时针单向传动结构安装于传动转轴15外表面的上侧，通过顺时针单向传动结构从而向上拉动环形活塞7；

逆时针单向传动结构安装于传动转轴15外表面的下侧，通过逆时针单向传动结构从而同时带动所有的连接板25自转，以此来将密封金属柱26和中空管27的位置相调换；

环形活塞7上端面的两侧均固定设有一个连接杆8，从左至右数第一个连接杆8外表面的一侧固定设有金属升降套B33；

环形金属套5的前端面固定安装有滚动下压涂抹机构3，滚动下压涂抹机构3包括金属柱B308和滚轮传动机构，金属柱B308的外表面设有波浪线滑轨B311，波浪线滑轨B311内部的一侧滑动连接有与金属升降套B33之间相固定的升降杆，通过滚轮传动机构从而带动金属柱B308旋转以此来带动升降杆以及与升降杆箱固定的金属升降套B33向下移动。

滚轮传动机构包括滚轮301，滚轮301的下端面与探伤头2的下端面处于同一横向水平线；使用时，检查各个机构的使用情况，将该装置移动到工作区域，当探伤头2贴合于智能材料的外表面并移动时，滚轮301将会随之旋转。

滚轮301的轴心连接有一滚轮转轴302，滚轮转轴302的外表面固定套设有小型同步链轮303，小型同步链轮303的上方设有大型同步链轮305，且小型同步链轮303与大型同步链轮305之间通过一个同步链条304串联传动；当滚轮301旋转时连接于滚轮301轴心的滚轮转轴302以及固定套设于滚轮转轴302外表面的小型同步链轮303也会随之旋转，当小型同步链轮303旋转时与之通过同步链条304从而串联传动的大型同步链轮305将会随之同步旋转。

大型同步链轮305的轴心连接有一链轮转轴306，链轮转轴306外表面的一侧固定套设有传动伞形齿轮307，传动伞形齿轮307啮合有伞形齿轮310，伞形齿轮310的轴心连接有其底端与金属柱B308的顶端之间相固定的金属柱转轴B309；当大型同步链轮305旋转时连接于大型同步链轮305轴心的链轮转轴306将会随之同步旋转，当链轮转轴306旋转时固定套设于链轮转轴306外表面的传动伞形齿轮307以及与传动伞形齿轮307之间相啮合的伞形齿轮310也会随之旋转，当伞形齿轮310旋转时连接于伞形齿轮310轴心的金属柱转轴B309以及与金属柱转轴B309之间相固定的金属柱B308也会随之旋转，当金属柱B308旋转时滑动连接于金属柱B308外表面的波浪线滑轨B311内部的升降杆将会随之上下移动，升降杆在上下移动的过程中与之相固定的金属升降套B33也会随之上下移动，当金属升降套B33在向下移动时与之通过连接杆8相固定的环形活塞7将会随之同步下降，通过下降的环形活塞7从而可以将位于环形耦合剂收纳活塞槽6内部的耦合剂向着与其内部相通的金属管4的内部推送，并通过金属管4被排出，被金属管4所排出的耦合剂将会自动涂抹于智能材料的外表面，通过上述技术方案从而可以在移动探伤头2的过程中自动对智能材料的外表面涂抹耦合剂，从而提高了设备的便捷性；

当探伤头2停止移动时，滚轮301也会随之停止滚动，其环形活塞7的下降也会随之停止，通过上述技术方案当探伤头2停止移动时耦合剂的排出也会随之自动停止，从而进一步的提高了设备的便捷性。

顺时针单向传动结构包括顺时针单向棘轮16，顺时针单向棘轮16外表面的中间位置固定套设有小型直齿轮B17，小型直齿轮B17啮合有小型直齿轮A13，小型直齿轮A13的轴心连接有金属柱转轴A12，金属柱转轴A12的底端固定连接有金属柱A9，金属柱A9的外表面设有波浪线滑轨A10，金属柱A9外表面的上侧套设有金属升降套A11，波浪线滑轨A10内部的一侧滑动连接有与金属升降套A11之间相固定的滑动升降杆，且从左至右数第二个连接杆8与金属升降套A11之间相固定；随着环形耦合剂收纳活塞槽6内部耦合剂的减少，其环形活塞7的下端面将会随之接触到接触传感器32，当环形活塞7与接触传感器32相接触与接触传感器32电性相连的警示灯31将会随之自动闪灯，以此来提示操作人员添加耦合剂，当需要添加耦合剂时，将金属管4的排出口放入耦合剂的内部，并启动步进电机14，通过步进电机14从而可以带动与之相连的传动转轴15旋转，只有当传动转轴15顺时针旋转时固定套设于传动转轴15外表面的顺时针单向棘轮16才会随之旋转，当顺时针单向棘轮16旋转时固定套设于顺时针单向棘轮16外表面的小型直齿轮B17以及与小型直齿轮B17之间相啮合的小型直齿轮A13将会随之同步旋转，当小型直齿轮A13旋转时连接于小型直齿轮A13轴心的金属柱转轴A12以及与金属柱转轴A12之间相固定的金属柱A9将会随之同步旋转，当金属柱A9旋转时滑动连接于金属柱A9外表面的波浪线滑轨A10内部的滑动升降杆将会随之上下移动；

环形活塞7在因为滚轮301的滚动而下降时，与之通过连接杆8相固定的金属升降套A11也会随之下降，金属升降套A11在下降时，与之相固定的滑动升降杆将会在波浪线滑轨A10的内部移动并带动金属柱A9的旋转，因此与金属升降套A11之间相固定的滑动升降杆以及与金属升降套B33相固定的升降杆始终处于同一横向水平线上，当环形活塞7的下端面接触到接触传感器32后，金属升降套A11也会随之移动至金属柱A9外表面的下侧，此时通过旋转的金属柱A9从而可以带动滑动连接于其外表面的波浪线滑轨A10内部的滑动升降杆向上移动，随着金属升降套A11的上升与之通过连接杆8相固定的环形活塞7也会随之上升，通过上升的环形活塞7所产生的吸力，从而可以将耦合剂吸入金属管4的内部，并沿着金属管4进入环形耦合剂收纳活塞槽6的内部，通过上述技术方案从而可以自动补充耦合剂。

逆时针单向传动结构包括逆时针单向棘轮18，逆时针单向棘轮18外表面的下侧固定套设有小型直齿轮C19；

逆时针单向棘轮18的下方设有金属环20，金属环20的内部设有与之通过滚子轴承相连的小型金属环，金属环20外表面的一侧通过螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆朝向小型金属环的面固定连接有一防滑连接头，且位于金属环20外侧的螺纹杆外表面的端面固定设有手动旋转把手；

金属环20上端面的外侧设有环形槽21，环形槽21的内部设有与小型直齿轮C19之间相啮合的小型内齿环22；小型金属环的下端面固定设有大型内齿环23，大型内齿环23的内壁啮合有多个其数量与连接板25相同，且位置与之相对应的小型直齿轮D24，每个小型直齿轮D24的轴心均连接有一其底端与连接板25之间相固定的转轴；当通过旋转的滚轮301在带动环形活塞7向下移动时，与之通过连接杆8从而相固定的金属升降套A11也会随之向下移动，同时与金属升降套A11之间相固定的滑动升降杆也会随之在位于金属柱A9外表面的波浪线滑轨A10的内部下降，以此来带动金属柱A9自身自转，当金属柱A9自身顺时针旋转时，固定套设于金属柱A9外表面的小型直齿轮A13也会随之旋转，当小型直齿轮A13顺时针旋转时与之相啮合的小型直齿轮B17将会随之逆时针旋转，由于顺时针单向棘轮16为顺时针旋转旋转的棘轮，当小型直齿轮B17逆时针带动与之相固定的顺时针单向棘轮16旋转时通过其棘轮结构，与之相连的传动转轴15将会随之逆时针旋转，只有当传动转轴15逆时针旋转时，逆时针旋转时固定套设于传动转轴15外表面下侧的逆时针单向棘轮18以及固定套设于逆时针单向棘轮18外表面下侧的小型直齿轮C19才会随之旋转，当小型直齿轮C19旋转时与之相啮合的小型内齿环22也会随之旋转，当小型内齿环22旋转时与之相固定的金属环20将会以探伤头2为中心而自转；

金属环20外表面的一侧设有可以将与之滚子轴承相连的小型金属环相固定的螺纹杆，在使用设备时，手动旋转螺纹杆，使其向外移动，不要将与螺纹杆之间相固定的防滑连接头与小型金属环之间相接触，以此来预防滚动的滚轮301带动小型金属环旋转，从而导致中空管27和密封金属柱26的位置发生改变；

若是暂时不需要使用设备，手动旋转螺纹杆使其螺纹杆向内移动，直至位于其外表面的防滑连接头接触到与金属环20之间通过滚子轴承相连的小型金属环，当两者相接触后，小型金属环与金属环20之间即固定，之后通过步进电机14带动与之相连的传动转轴15逆时针旋转，通过逆时针旋转的传动转轴15的传动，此时与金属环20之间固定相连的小型金属环则会随之一同旋转。

当小型金属环旋转时与之相固定的大型内齿环23以及与大型内齿环23相啮合的多个小型直齿轮D24将会随之同步旋转，当小型直齿轮D24旋转时连接于小型直齿轮D24轴心的转轴以及与转轴相固定的连接板25将会随之旋转，当连接板25旋转了一百八十度后，与连接板25之间相固定的中空管27以及密封金属柱26的位置将会随之调换，此时的密封金属柱26将随着进入金属管4的内部，并堵塞住金属管4，通过上述技术方案从而可以预防在不使用探伤头2时，耦合剂发生泄漏，当需要在此使用设备，通过步进电机14带动连接板25再次旋转一百八十度将中空管27和密封金属柱26的位置调换回来，以此来打通金属管4，之后为了预防滚动的滚轮301带动连接板25旋转，转动螺纹杆，使其向外移动，将金属环20与小型金属环之间的固定相解除；

由于步进电机14与滚轮301之间为硬性连接，当通过步进电机14带动环形活塞7向上移动时，滚轮301将会随之旋转，但只有在需要关闭金属管4以及抽取耦合剂时需要启动步进电机14，在关闭金属管4时，旋转的滚轮301不会造成干扰，在抽样耦合剂，也只需减缓步进电机14的转速即可避免耦合剂溅出，因此旋转的滚轮301并不会影响设备的使用。

中空管27和密封金属柱26上下端面的外侧均设有一个斜面密封环28，斜面密封环28外表面的一侧连接有密封弹簧29；金属管4朝向位于中空管27外表面的斜面密封环28的位置设有环形密封槽30，且位于中空管27外表面的斜面密封环28卡入环形密封槽30的内部；通过卡入环形密封槽30内部的密封弹簧29从而可以提高此处的密封性，以此来预防耦合剂在金属管4与中空管27或密封金属柱26之间的连接处发生泄漏。

步进电机14的上方设有位于环形金属套5上端面的圆形盖板，且环形金属套5与圆形盖板之间通过螺丝相固定；通过圆形盖板从而可以保护安装于环形金属套5内部的步进电机14，以及当步进电机14发生故障时，可以通过拆下圆形盖板的方式对步进电机14进行维修。

环形金属套5上端面的一侧固定安装有警示灯31，环形耦合剂收纳活塞槽6下端内壁的两侧均安装有一个接触传感器32，且警示灯31与接触传感器32之间电性相连。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.智能材料结构损伤检测装置，包括超声波探伤仪（1），其特征在于：所述超声波探伤仪（1）的一侧连接有一探伤头（2），所述探伤头（2）外表面的上侧固定套设有环形金属套（5），所述环形金属套（5）的内部设有环形耦合剂收纳活塞槽（6），且所述环形耦合剂收纳活塞槽（6）内部的上侧设有与其内壁相贴合的环形活塞（7）；

所述探伤头（2）外表面的下侧固定设有一圈均与环形耦合剂收纳活塞槽（6）的内部相通的金属管（4），所述金属管（4）外表面的上侧设有与其内部相通的中空管（27），所述中空管（27）的一侧设有密封金属柱（26），所述中空管（27）与密封金属柱（26）之间设有一个连接板（25），所述连接板（25）的两端分别与中空管（27）和密封金属柱（26）之间相固定，且所述环形耦合剂收纳活塞槽（6）的外侧设有固定安装于环形金属套（5）内部的自动密封吸料机构。

2.根据权利要求1所述的智能材料结构损伤检测装置，其特征在于：所述自动密封吸料机构包括步进电机（14）、传动转轴（15）、顺时针单向传动结构和逆时针单向传动结构，所述步进电机（14）固定安装于环形金属套（5）内部的上侧，且所述步进电机（14）的输出轴连接有一传动转轴（15），所述顺时针单向传动结构安装于传动转轴（15）外表面的上侧，通过所述顺时针单向传动结构从而向上拉动环形活塞（7），所述环形活塞（7）上端面的两侧均固定设有一个连接杆（8），从左至右数第一个所述连接杆（8）外表面的一侧固定设有金属升降套B（33）；

所述逆时针单向传动结构安装于传动转轴（15）外表面的下侧，通过所述逆时针单向传动结构从而同时带动所有的连接板（25）自转，以此来将所述密封金属柱（26）和中空管（27）的位置相调换；

所述环形金属套（5）的前端面固定安装有滚动下压涂抹机构（3），所述滚动下压涂抹机构（3）包括金属柱B（308）和滚轮传动机构，所述金属柱B（308）的外表面设有波浪线滑轨B（311），所述波浪线滑轨B（311）内部的一侧滑动连接有与金属升降套B（33）之间相固定的升降杆，通过滚轮传动机构从而带动金属柱B（308）旋转以此来带动升降杆以及与升降杆箱固定的金属升降套B（33）向下移动；

所述滚轮传动机构包括滚轮（301），所述滚轮（301）的下端面与探伤头（2）的下端面处于同一横向水平线。

3.根据权利要求2所述的智能材料结构损伤检测装置，其特征在于：所述滚轮（301）的轴心连接有一滚轮转轴（302），所述滚轮转轴（302）的外表面固定套设有小型同步链轮（303），所述小型同步链轮（303）的上方设有大型同步链轮（305），且所述小型同步链轮（303）与大型同步链轮（305）之间通过一个同步链条（304）串联传动。

4.根据权利要求3所述的智能材料结构损伤检测装置，其特征在于：所述大型同步链轮（305）的轴心连接有一链轮转轴（306），所述链轮转轴（306）外表面的一侧固定套设有传动伞形齿轮（307），所述传动伞形齿轮（307）啮合有伞形齿轮（310），所述伞形齿轮（310）的轴心连接有其底端与金属柱B（308）的顶端之间相固定的金属柱转轴B（309）。

5.根据权利要求2所述的智能材料结构损伤检测装置，其特征在于：所述顺时针单向传动结构包括顺时针单向棘轮（16），所述顺时针单向棘轮（16）外表面的中间位置固定套设有小型直齿轮B（17），所述小型直齿轮B（17）啮合有小型直齿轮A（13），所述小型直齿轮A（13）的轴心连接有金属柱转轴A（12），所述金属柱转轴A（12）的底端固定连接有金属柱A（9），所述金属柱A（9）的外表面设有波浪线滑轨A（10），所述金属柱A（9）外表面的上侧套设有金属升降套A（11），所述波浪线滑轨A（10）内部的一侧滑动连接有与金属升降套A（11）之间相固定的滑动升降杆，且从左至右数第二个所述连接杆（8）与金属升降套A（11）之间相固定。

6.根据权利要求2所述的智能材料结构损伤检测装置，其特征在于：所述逆时针单向传动结构包括逆时针单向棘轮（18），所述逆时针单向棘轮（18）外表面的下侧固定套设有小型直齿轮C（19）；

所述逆时针单向棘轮（18）的下方设有金属环（20），所述金属环（20）的内部设有与之通过滚子轴承相连的小型金属环，所述金属环（20）外表面的一侧通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆朝向小型金属环的面固定连接有一防滑连接头，且位于所述金属环（20）外侧的螺纹杆外表面的端面固定设有手动旋转把手；

所述金属环（20）上端面的外侧设有环形槽（21），所述环形槽（21）的内部设有与小型直齿轮C（19）之间相啮合的小型内齿环（22）。

7.根据权利要求6所述的智能材料结构损伤检测装置，其特征在于：所述小型金属环的下端面固定设有大型内齿环（23），所述大型内齿环（23）的内壁啮合有多个小型直齿轮D（24），每个所述小型直齿轮D（24）的轴心均连接有一其底端与连接板（25）之间相固定的转轴。

8.根据权利要求2所述的智能材料结构损伤检测装置，其特征在于：所述中空管（27）和密封金属柱（26）上下端面的外侧均设有一个斜面密封环（28），所述斜面密封环（28）外表面的一侧连接有密封弹簧（29）。

9.根据权利要求8所述的智能材料结构损伤检测装置，其特征在于：所述金属管（4）朝向位于中空管（27）外表面的斜面密封环（28）的位置设有环形密封槽（30），且位于所述中空管（27）外表面的斜面密封环（28）卡入环形密封槽（30）的内部。

10.根据权利要求2所述的智能材料结构损伤检测装置，其特征在于：所述步进电机（14）的上方设有位于环形金属套（5）上端面的圆形盖板，且所述环形金属套（5）与圆形盖板之间通过螺丝相固定；

所述环形金属套（5）上端面的一侧固定安装有警示灯（31），所述环形耦合剂收纳活塞槽（6）下端内壁的两侧均安装有一个接触传感器（32），且所述警示灯（31）与接触传感器（32）之间电性相连。