CN206096039U - 金属板材超声探伤装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的金属板材超声探伤装置涉及一种利用超声波、声波或次声波来测试或分析材料的装置，是由机体、压辊、喷水装置、喷气装置和超声检测装置构成，机体内部设有水泵、水箱、高压气泵、压辊电机和丝杠电机；机体上横向设有成对的压辊，压辊均与压辊电机传动连接；该成对的压辊之间依次设有喷水装置和喷气装置、且喷水装置通过水泵与水箱连通、喷气装置与高压气泵连通；在喷水装置与喷气装置之间的机体上方架设有多个平行的超声检测装置，该超声检测装置包括支架、导向杆、丝杠、移动台和超声波探头。本实用新型在金属板材传递的过程中进行探伤，避免了盲区的产生，采用水作为耦合剂，消除超声波探头与金属板材之间的缝隙，令检测更为精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种利用超声波、声波或次声波来测试或分析材料的装置，尤其涉及到一种金属板材超声探伤装置。
背景技术
现阶段对于金属板材的探伤方法通常是使用人工手持超声探伤仪或使用超声探伤小车在金属板材上进行探伤，这种方法如果要想达到有效的探伤效果需要耗费大量时间和人力，造成生产成本的增加，并且还可能产生探伤盲区，导致不合格产品通过检测。
发明内容
本实用新型的目的就是为了克服上述问题，提供了一种金属板材超声探伤装置。
本实用新型的金属板材超声探伤装置，是由机体、压辊、喷水装置、喷气装置和超声检测装置构成，机体内部设有水泵、水箱、高压气泵、压辊电机和丝杠电机；机体上横向设有成对的压辊，压辊均与压辊电机传动连接；该成对的压辊之间依次设有喷水装置和喷气装置、且喷水装置通过水泵与水箱连通、喷气装置与高压气泵连通；在喷水装置与喷气装置之间的机体上方架设有多个平行的超声检测装置，该超声检测装置包括支架、导向杆、丝杠、移动台和超声波探头，支架对称固定于机体两侧，平行的导向杆和丝杠均穿过移动台且固定于成对支架之间，丝杠与丝杠电机传动配合，移动台的底部设有朝向机体的超声波探头、该移动台与丝杠螺旋配合且沿导向杆方向运动。
作为本实用新型的进一步改进，喷水装置平行于压辊固定于机体上方，该喷水装置为圆柱体结构、其朝向机体方向设有多组沿圆柱体素线方向均匀排列的喷水头，该喷水头均与喷水装置轴心处的来水管路联通，该来水管路的一端封闭、另一端通过水泵与水箱连通。
作为本实用新型的进一步改进，喷气装置平行于压辊固定于机体上方，该喷气装置为圆柱体结构、其朝向机体方向设有多组沿圆柱体素线方向均匀排列的喷气头，该喷气头均与喷气装置轴心处的来气管路联通，该来气管路的一端封闭、另一端与高压气泵连通。
本实用新型的金属板材超声探伤装置，其结构简单，成本低，使用多组超声检测装置，在金属板材传递的过程中进行探伤，避免了盲区的产生，并且由于采用的水作为耦合剂，消除了超声波探头与金属板材之间的缝隙，令检测的结果更为精确。
附图说明
图1为本实用新型的金属板材超声探伤装置的结构图；
图2为本实用新型的金属板材超声探伤装置的侧视图（无压辊结构）；
图3为本实用新型的金属板材超声探伤装置的喷水装置的结构图；
图4为本实用新型的金属板材超声探伤装置的喷气装置的结构图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的金属板材超声探伤装置，作进一步说明：
本实用新型的金属板材超声探伤装置，是由机体1、压辊2、喷水装置3、喷气装置4和超声检测装置5构成，并且在机体1内部设有水泵6、水箱7、高压气泵8、压辊电机9和丝杠电机10。
如图1所示，上述的机体上横向设有成对的压辊2，多个压辊2之间通过链条等方式传动连接，其中一个压辊2通过链条等方式与压辊电机9传动连接，并且该成对的压辊2之间依次设有喷水装置3（接近金属板材来源方向）和喷气装置4（接近金属板材离去方向），其中喷水装置3平行于压辊2固定于机体1上方，其为圆柱体结构，并且在朝向机体1方向设有多组沿圆柱体素线方向均匀排列的喷水头17，该喷水头17均与喷水装置3轴心处的来水管路18联通，来水管路18的一端封闭、另一端通过水泵6与水箱7连通；而喷气装置4平行于压辊2固定于机体1上方，其为圆柱体结构，并且朝向机体1方向设有多组沿圆柱体素线方向均匀排列的喷气头19，喷气头19均与喷气装置4轴心处的来气管路20联通，来气管路20的一端封闭、另一端与高压气泵8连通。
如图2所示，在喷水装置3与喷气装置4之间的机体1上方架设有多个平行的超声检测装置5，该超声检测装置5包括支架12、导向杆13、丝杠14、移动台15和超声波探头16，支架12对称固定于机体1两侧，平行的导向杆13和丝杠14均穿过移动台15且固定于成对支架12之间，丝杠14与丝杠电机10传动配合；该移动台15可以为电动/电液推杆或气缸式的伸缩装置，其一端与丝杠14螺旋配合且沿导向杆13方向运动，另一端（伸缩端）的端头设有朝向机体1的超声波探头16。
在压辊2、喷水装置3和喷气装置4的两端均设有弹性调节装置22，其能够灵活调节与金属板材之间的距离，并且具有弹性，防止刚性碰撞摩擦造成损坏。
为了便于板材运输，在机体1上表面还可以设有传送滚轮21，该传送滚轮21的最高点等于或稍微高于机体1的上表面高度。
本实用新型的金属板材超声探伤装置，其具体使用方法如下：
本装置在使用时可以安装在金属板材切割机的下一工序位置，调节好压辊2、喷水装置3和喷气装置4与机体1上表面的间隙以适配板材厚度，令超声检测装置5中的超声波探头16下降使其高度能够与金属板材良好接触，当切割好的金属板材以一定速度通过本装置时，其通过压辊2和滚轮21进行传送，在传送的过程中水泵6从水箱7内抽取纯净水并通过喷水装置3的喷水头17喷射到金属板材上表面，令金属板材上表面润湿并形成水膜，超声波探头16以水作为耦合剂消除其与金属板材之间的空隙，并且在丝杠14的作用下沿金属板材横向运动，能够有效地传递声波进行探伤检测；当金属板材运动到喷气装置4时，高压气泵8输出高压空气至喷气头19喷出，将金属板材上的残留的水液吹走蒸发，令金属板材保持干燥，也可以预先加热空气然后通过高压气泵8输出。
Claims (3)
1.金属板材超声探伤装置，是由机体（1）、压辊（2）、喷水装置（3）、喷气装置（4）和超声检测装置（5）构成，其特征在于机体（1）内部设有水泵（6）、水箱（7）、高压气泵（8）、压辊电机（9）和丝杠电机（10）；机体（1）上横向设有成对的压辊（2），压辊（2）均与压辊电机（9）传动连接；该成对的压辊（2）之间依次设有喷水装置（3）和喷气装置（4）、且喷水装置（3）通过水泵（6）与水箱（7）连通、喷气装置（4）与高压气泵（8）连通；在喷水装置（3）与喷气装置（4）之间的机体（1）上方架设有多个平行的超声检测装置（5），该超声检测装置（5）包括支架（12）、导向杆（13）、丝杠（14）、移动台（15）和超声波探头（16），支架（12）对称固定于机体（1）两侧，平行的导向杆（13）和丝杠（14）均穿过移动台（15）且固定于成对支架（12）之间，丝杠（14）与丝杠电机（10）传动配合，移动台（15）的底部设有朝向机体（1）的超声波探头（16）、该移动台（15）与丝杠（14）螺旋配合且沿导向杆（13）方向运动。
2.根据权利要求1所述的金属板材超声探伤装置，其特征在于喷水装置（3）平行于压辊（2）固定于机体（1）上方，该喷水装置（3）为圆柱体结构、其朝向机体（1）方向设有多组沿圆柱体素线方向均匀排列的喷水头（17），该喷水头（17）均与喷水装置（3）轴心处的来水管路（18）联通，该来水管路（18）的一端封闭、另一端通过水泵（6）与水箱（7）连通。
3.根据权利要求1所述的金属板材超声探伤装置，其特征在于喷气装置（4）平行于压辊（2）固定于机体（1）上方，该喷气装置（4）为圆柱体结构、其朝向机体（1）方向设有多组沿圆柱体素线方向均匀排列的喷气头（19），该喷气头（19）均与喷气装置（4）轴心处的来气管路（20）联通，该来气管路（20）的一端封闭、另一端与高压气泵（8）连通。
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