CN117387331B - 一种回转筒干燥机及其干燥方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于干燥机技术领域，具体涉及一种回转筒干燥机及其干燥方法，包括支撑台和干燥筒，支撑台上安装有侧支架一和侧支架二，干燥筒的两端分别贯穿侧支架一和侧支架二，干燥筒的外周开设有进料口和出料口，干燥筒内可拆卸连接有排气机构；干燥筒内安装有隔板，隔板与干燥筒的侧面之间设置有活动机构，干燥筒内安装有多个加热管一，多个加热管一均外接电源一，隔板内安装有多个加热管二，多个加热管二均外接电源二，支撑台上安装有驱动电机，驱动电机通过传动机构与干燥筒驱动连接；相比现有技术，在干燥筒内安装隔板，且隔板与干燥筒内侧设置活动机构，将干燥筒分为两次干燥区域，能够缩短干燥筒的长度，节约设备占地面积。

Description

一种回转筒干燥机及其干燥方法

技术领域

本发明属于干燥机技术领域，具体涉及一种回转筒干燥机及其干燥方法。

背景技术

目前，回转筒干燥机主要用于干燥物料，但现有的回转筒干燥机是倾斜进行回转的，并且回转筒干燥机的长度较长，占地面积大，从而物料干燥成本就高，而且回转筒干燥机的长度取决于物料在回转筒干燥机内的流动速度和干燥时间，一些物料干燥速度较快，未到回转筒干燥机的出料口处，物料就已经干燥；有一些物料干燥速度较慢，从回转筒干燥机的出料口排出时，物料还是湿润状态，这是由于回转筒干燥机的长度不符合此类物料的干燥，需要延长回转筒干燥机的长度，从而浪费物料干燥的时间，降低了物料干燥的效率，且延长长度时还需要和原先的回转筒干燥机进行连接，增加了工作人员的工作量，降低了工作人员的工作效率。

物料在现有的回转筒干燥机中的内外均为一样的温度，造成物料内侧的部分很难将水分挥发出来，从而导致干燥速度变慢，还会导致物料表面局部干燥和内部潮湿，容易出现结块、发霉和变色的情况，进而导致物料质量下降。

发明内容

本发明针对上述的问题，提供了一种回转筒干燥机及其干燥方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种回转筒干燥机，包括支撑台和干燥筒，所述支撑台的下方设置有调节角度机构，所述支撑台上安装有侧支架一和侧支架二，所述干燥筒的两端分别贯穿侧支架一和侧支架二，所述干燥筒的外周开设有进料口和出料口，且所述进料口和出料口均可拆卸连接有堵头，所述干燥筒内可拆卸连接有排气机构；所述干燥筒内安装有隔板，所述干燥筒内安装有多个抄板组件，所述隔板的一端与干燥筒的侧面之间设置有活动机构，所述干燥筒内安装有多个加热管一，多个所述加热管一均外接电源一，所述隔板内安装有多个加热管二，多个所述加热管二均外接电源二，所述支撑台上安装有驱动电机，所述驱动电机通过传动机构与干燥筒驱动连接。

作为优选，所述干燥筒内部靠近进料口的位置安装有喷射斜管，所述喷射斜管远离干燥筒侧面的一侧开设有多个喷射口，所述喷射斜管的端部可拆卸连接有喷射管；所述喷射管的端部穿过干燥筒的侧面，所述喷射管远离喷射斜管的端部可拆卸连接有高压管，所述高压管端部可拆卸连接有空气压缩机。

作为优选，所述抄板组件包括多个抄板一和多个抄板二，多个所述抄板一和多个所述抄板二均安装在干燥筒的内侧，且多个所述抄板一和多个所述抄板二均为弧形；所述抄板一的弧长小于抄板二的弧长；所述抄板二位于相邻的抄板一之间，所述抄板二与抄板二沿干燥筒轴线上相隔一定距离；所述抄板一的弧形与抄板二的弧形朝向相反。

作为优选，所述调节角度机构包括底座和增高块，所述增高块安装在底座上，所述支撑台的一端与增高块的上方铰接；所述底座上安装有驱动角度组件，所述驱动角度组件与支撑台远离增高块的一端侧面铰接。

作为优选，所述驱动角度组件包括两个驱动件，两个所述驱动件均安装在底座上，且两个所述驱动件分别位于支撑台的两侧；所述驱动件包括滑轨和气缸一，所述滑轨安装在底座上，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块与支撑台的侧面铰接，所述气缸一安装在滑轨的端部，所述气缸一的活塞杆端部与滑块可拆卸连接。

作为优选，所述活动机构包括活动板和连接轴，所述活动板设置在隔板端部与干燥筒内侧之间，所述连接轴安装在活动板内，所述连接轴端部穿过干燥筒侧面，所述连接轴的端部可拆卸连接有小齿轮；所述干燥筒的侧面安装有气缸二，所述气缸二的活塞杆端部可拆卸连接有齿条，所述齿条与小齿轮配合。

作为优选，所述排气机构包括排气管一和排气管二，所述排气管一和排气管二均安装在干燥筒的侧面，且所述排气管一和排气管二均与干燥筒相通，所述排气管一位于隔板上方的位置，所述排气管二位于隔板下方的位置；所述排气管一和排气管二靠近干燥筒的端部均安装有过滤网。

作为优选，所述传动机构包括大齿轮和大轮圈，所述干燥筒安装在大齿轮和大轮圈内，所述驱动电机的输出端安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与大齿轮啮合；所述支撑台上安装有托轮台，所述托轮台内设置有托轮，所述托轮与大轮圈配合。

作为优选，所述调节角度机构外接控制器，所述电源一、电源二、驱动电机、活动机构和空气压缩机均与控制器通信连接。

一种回转筒干燥机的干燥方法，包括以下步骤：

步骤一：开启空气压缩机、电源一和电源二，待干燥的物料通过进料口进入干燥筒内，喷射斜管对待干燥的物料进行喷射，待干燥的物料全部进入干燥筒内之后，用堵头堵住进料口，关闭空气压缩机并将高压管与喷射管拆除；

步骤二：开启驱动电机，驱动电机通过传动机构使干燥筒旋转，开启调节角度机构，调节角度机构使干燥筒处于倾斜状态，关闭调节角度机构，直至物料全部位于活动机构上；

步骤三：关闭驱动电机，开启活动机构，物料全部掉落到隔板的下方，关闭活动机构，开启驱动电机，驱动电机驱动干燥筒转动，再开启调节角度机构，使干燥筒的倾斜角度与步骤二内的倾斜角度呈水平对称，关闭调节角度机构，物料全部掉落在出料口处，关闭驱动电机、电源一和电源二，拿掉出料口处的堵头，干燥完成的物料通过出料口从干燥筒内排出。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：

（1）现有的回转筒干燥机的长度较长，而长度取决于物料的流动速度和干燥时间，而本发明在干燥筒内安装隔板，且隔板与干燥筒内侧设置活动机构，将干燥筒分为两次干燥区域，能够缩短干燥筒的长度，节约设备占地面积；

（2）现有的回转筒干燥机存在物料从出料口排出时，还是属于湿润状态，这是由于回转筒干燥机的长度不符合此类物料的干燥，而本发明通过隔板将干燥筒分为两半，使原本的回转筒干燥机的长度在干燥过程中翻倍，避免了待干燥的物料通过回转筒干燥机后还是处于湿润状态的情况，提高物料干燥效率；

（3）现有的回转筒干燥机中的内外均为一样的温度，而本发明的干燥筒内安装有多个加热管一，多个加热管一均外接电源一，隔板内安装有多个加热管二，多个加热管二均外接电源二，且加热管一和加热管二所加热的温度不同，从而能够满足待干燥的物料内部和外部所需要的温度，避免物料内部的水分难以挥发出来的情况，提高物料的干燥质量；

（4）干燥筒内侧靠近进料口的位置设置喷射斜管，喷射斜管的一侧开设有多个喷射口，通过空气压缩机对喷射斜管提供高压气体，能够使凝块的物料进行打散，还能使初入干燥筒内的物料受到喷射斜管的喷射，从而与干燥筒内侧进行碰撞，再反弹落在隔板上，进行小规模的初次干燥；

（5）干燥筒内安装有多个抄板组件，且抄板组件包括多个抄板一和多个抄板二，抄板一和抄板二之间相隔一定距离，抄板一和抄板二均为弧形，抄板一的弧长小于抄板二的弧长，且抄板一和抄板二的朝向相反，能够缩短物料在干燥筒内下滑的时间，提高物料的干燥效率；

（6）支撑台的下方设置调节角度机构，调节角度机构采用底座上安装增高块，支撑台端部与增高块铰接，支撑台的两侧均设置驱动件，驱动件带动支撑台上下移动，从而使干燥筒处于倾斜状态，位于隔板上方的物料能够通过活动机构进入到隔板下方的区域；

（7）活动机构采用活动板，活动板内安装有连接轴，连接轴对的端部穿过干燥筒的侧面，连接轴的端部可拆卸连接有小齿轮，干燥筒的侧面安装有气缸二，气缸二的活塞杆端部可拆卸连接有齿条，齿条与小齿轮配合，通过气缸二带动齿条移动，从而带动活动板转动，使物料从隔板上方掉落至隔板下方。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍：

图1为实施例1提供的回转筒干燥机主视图；

图2为回转筒干燥机示意图；

图3为回转筒干燥机结构图；

图4为回转筒干燥机右视图；

图5为回转筒干燥机俯视图；

图6为回转筒干燥机的干燥筒示意图；

图7为回转筒干燥机的干燥筒结构图；

图8为回转筒干燥机的干燥筒内部结构图；

图9为回转筒干燥机的干燥筒内部结构示意图；

图10为图1的A处放大图；

图11为图2的B处放大图。

附图标记说明：

1—底座，2—增高块，3—支撑台，4—干燥筒，5—进料口，6—出料口，7—侧支架一，8—大齿轮，9—驱动齿轮，10—驱动电机，11—滑轨，12—气缸一，13—排气管一，14—排气管二，15—大轮圈，16—托轮台，17—高压管，18—空气压缩机，19—气缸二，20—滑块，21—侧支架二，22—托轮，23—加热管一，24—加热管二，25—喷射管，26—隔板，27—喷射斜管，28—小齿轮，29—抄板一，30—抄板二，31—活动板，32—齿条，33—连接轴。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1

下面结合附图1-附图11对本发明作进一步的描述，一种回转筒干燥机，如图1-图11所示，包括支撑台3和干燥筒4，支撑台3的下方设置有调节角度机构，支撑台3上安装有侧支架一7和侧支架二21，干燥筒4的两端分别贯穿侧支架一7和侧支架二21，干燥筒4的外周开设有进料口5和出料口6，且进料口5和出料口6均可拆卸连接有堵头，干燥筒4内可拆卸连接有排气机构。

如图7和图9所示，干燥筒4内安装有隔板26，干燥筒4内安装有多个抄板组件，隔板26的一端与干燥筒4的侧面之间设置有活动机构，干燥筒4内安装有多个加热管一23，多个加热管一23均外接电源一，且隔板26内安装有多个加热管二24，多个加热管二24均外接电源二。

如图1-图5所示，支撑台3上安装有驱动电机10，驱动电机10通过传动机构与干燥筒4驱动连接，传动机构包括大齿轮8和大轮圈15，干燥筒4安装在大齿轮8和大轮圈15的内部，驱动电机10的输出端安装有驱动齿轮9，驱动齿轮9与大齿轮8啮合，驱动电机10带动驱动齿轮9转动，从而大齿轮8带动干燥筒4在侧支架一7和侧支架二21之间转动，支撑台3上安装有托轮台16，托轮台16内设置有托轮22，托轮22与大轮圈15配合。

如图7-图9所示，干燥筒4内部靠近进料口5的位置安装有喷射斜管27，喷射斜管27远离干燥筒4侧面的一侧开设有多个喷射口，喷射斜管27的端部可拆卸连接有喷射管25，喷射管25的端部穿过干燥筒4的侧面，喷射管25远离喷射斜管27的端部可拆卸连接有高压管17，高压管17的端部可拆卸连接有空气压缩机18。

如图7-图9所示，抄板组件包括多个抄板一29和多个抄板二30，多个抄板一29和多个抄板二30均安装在干燥筒4的内侧，且多个抄板一29和多个抄板二30均为弧形，抄板一29的弧长小于抄板二30的弧长，抄板二30位于相邻的抄板一29之间，抄板一29与抄板二30沿干燥筒4的轴线相隔一定距离，抄板一29与抄板二30的弧形朝向相反。

如图1-图5所示，调节角度机构包括底座1和增高块2，增高块2安装在底座1上，支撑台3的一端与增高块2的上方铰接，底座1上安装有驱动角度组件，驱动角度组件与支撑台3远离增高块2的一端侧面铰接。

如图1-图5所示，驱动角度组件包括两个驱动件，两个驱动件均安装在底座1上，且两个驱动件分别位于支撑台3的两侧，驱动件包括滑轨11和气缸一12，滑轨11安装在底座1上，滑轨11上滑动连接有滑块20，滑块20与支撑台3的侧面铰接，气缸一12安装在滑轨11的端部，气缸一12的活塞杆端部与滑块20可拆卸连接。

如图1-图2、图8-图11所示，活动机构包括活动板31和连接轴33，活动板31设置在隔板26端部与干燥筒4内侧之间，连接轴33安装在活动板31内，连接轴33端部穿过干燥筒4的侧面，连接轴33的端部可拆卸连接有小齿轮28，干燥筒4的侧面安装有气缸二19，气缸二19的活塞杆端部可拆卸连接有齿条32，齿条32与小齿轮28配合。

如图1-图6所示，排气机构包括排气管一13和排气管二14，排气管一13和排气管二14均安装在干燥筒4的侧面，且排气管一13和排气管二14均与干燥筒4相通，排气管一13位于隔板26上方的位置，排气管二14位于隔板26下方的位置，且排气管一13和排气管二14靠近干燥筒4的端部均安装有过滤网。

在本发明中，调节角度机构外接控制器，电源一、电源二、驱动电机10、活动机构和空气压缩机18均与控制器通信连接。

在本发明中，调节角度机构的气缸一12、活动机构的气缸二19均与控制器通信连接。

在本发明中，加热管一23和加热管二24的温度不同，可根据待干燥物料所需要的内外温度设定。

在本发明中，隔板26的长度加上活动板31的长度等于干燥筒4轴线方向的两侧之间的长度。

如图8所示，抄板组件在干燥筒4的横截面中，抄板一29的端部位于抄板二30弧形朝向的内侧。

在本发明中，待干燥的物料进入干燥筒4内之后，待干燥的物料首先在多个抄板一29之间随干燥筒4转动，干燥筒4处于倾斜状态时，待干燥的物料沿干燥筒4内滑落至多个抄板二30之间，由于抄板一29的弧长小于抄板二30的弧长，因为待干燥的物料沿抄板一29的弧形落入抄板二30的弧形内，从而缩短了待干燥的物料沿干燥筒4内下滑的时间。

在本发明中，抄板一29的弧形和抄板二30的弧形朝向相反，待干燥的物料沿抄板一29的弧形落入抄板二30的弧形内，由于弧形朝向相反，待干燥的物料能够进行内外位置互换。

在本发明中，在待干燥的物料全部进入干燥筒4内后，需要将喷射管25与高压管17拆除。

一种回转筒干燥机的干燥方法，包括以下步骤：

步骤一：开启空气压缩机18、电源一和电源二，待干燥的物料通过进料口5进入干燥筒4内，喷射斜管27对待干燥的物料进行喷射，待干燥的物料全部进入干燥筒4内之后，用堵头堵住进料口5，关闭空气压缩机18并将高压管17与喷射管25拆除；

步骤二：开启驱动电机10，驱动电机10通过传动机构使干燥筒4旋转，开启调节角度机构，调节角度机构使干燥筒4处于倾斜状态，关闭调节角度机构，直至待干燥的物料全部位于活动机构上；

步骤三：关闭驱动电机10，开启活动机构，待干燥的物料全部掉落到隔板26的下方，关闭活动机构，开启驱动电机10，驱动电机10驱动干燥筒4转动，再开启调节角度机构，使干燥筒4的倾斜角度与步骤二内的倾斜角度水平对称，物料全部掉落在出料口6处，拿掉出料口6处的堵头，干燥完成的物料通过出料口6从干燥筒4内排出。

在本发明中，步骤一：开启空气压缩机18、电源一和电源二，待干燥的物料通过进料口5进入干燥筒4内，喷射斜管27对待干燥的物料进行喷射，使凝块的物料进行打散，且刚进入干燥筒4的待干燥的物料受到喷射斜管27的喷射，从而与干燥筒4的内侧（干燥筒4内侧已通过多个加热管一23进行加热）进行碰撞，待干燥的物料与干燥筒4碰撞后，进行反弹落在隔板26（隔板26已通过内部的多个加热管二24进行加热）上，进行小规模干燥；待干燥的物料全部进入干燥筒4内之后，用堵头堵住进料口5，关闭空气压缩机18并将高压管17与喷射管25拆除。

在本发明中，步骤二：开启驱动电机10，驱动电机10带动驱动齿轮9转动，驱动齿轮9与大齿轮8配合， 从而带动干燥筒4旋转，开启气缸一12，气缸一12带动滑块20向下移动，由于支撑台3一端与增高块2铰接，支撑太3另一端的侧面与滑块20铰接，因此支撑台3带动干燥筒4处于倾斜状态，倾斜至合适角度时，关闭气缸一12，直至物料全部位于活动板31上；

在本发明中，步骤三：关闭驱动电机10，使干燥筒4停止旋转，开启气缸二19，气缸二19带动齿条32移动，齿条32与小齿轮28配合，小齿轮28带动活动板31旋转，物料通过活动板31与干燥筒4内侧形成的开口落入隔板26的下方，直至物料全部落入隔板26的下方，气缸二19带动齿条32反向移动，使活动板31回到原来位置，关闭气缸二19，开启驱动电机10，使干燥筒4旋转，开启气缸一12，气缸一12带动滑块20向上移动，直至干燥筒4的倾斜角度与步骤二内的倾斜角度呈水平对称，关闭气缸一12，物料全部掉落在出料口6处，关闭驱动电机10、电源一和电源二，拿掉出料口6处的堵头，干燥完成的物料通过出料口6从干燥筒4内排出。

在本发明中，可以根据情况，物料在隔板26上方进行干燥后进入隔板26下方进行干燥，再从隔板26下方进入隔板26的上方进行干燥，取决于待干燥物料的干燥程度和干燥时间，从而缩短干燥筒4的长度。

在本发明中，物料位于隔板26的上方与干燥筒4内侧之间进行干燥时，产生的水蒸气和废气通过排气管一13排出，物料位于隔板26的下方与干燥筒4内侧之间进行干燥时，产生的水蒸气和废气通过排气管二14排出。

在本发明中，隔板26的上方为靠近进料口5的一侧，隔板26的下方为靠近出料口6的一侧。

作为本发明的技术方案，所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件设施的基础上实现具体的驱动电机10、空气压缩机18、气缸一12、气缸二19、电源一和电源二的制动控制，具体如何实现制动控制及制动控制方法，并不是本发明要解决的技术问题和保护的对象。同时装置之间的通信方法均采用现有的通信方法，并不是本申请的发明点。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (7)

1.一种回转筒干燥机，其特征在于，包括支撑台（3）和干燥筒（4），所述支撑台（3）的下方设置有调节角度机构，所述支撑台（3）上安装有侧支架一（7）和侧支架二（21），所述干燥筒（4）的两端分别贯穿侧支架一（7）和侧支架二（21），所述干燥筒（4）的外周开设有进料口（5）和出料口（6），且所述进料口（5）和出料口（6）均可拆卸连接有堵头，所述干燥筒（4）内可拆卸连接有排气机构；

所述干燥筒（4）内安装有隔板（26），所述干燥筒（4）内安装有多个抄板组件，所述隔板（26）的一端与干燥筒（4）的侧面之间设置有活动机构，所述干燥筒（4）内安装有多个加热管一（23），多个所述加热管一（23）均外接电源一，所述隔板（26）内安装有多个加热管二（24），多个所述加热管二（24）均外接电源二，所述支撑台（3）上安装有驱动电机（10），所述驱动电机（10）通过传动机构与干燥筒（4）驱动连接；

所述调节角度机构包括底座（1）和增高块（2），所述增高块（2）安装在底座（1）上，所述支撑台（3）的一端与增高块（2）的上方铰接；所述底座（1）上安装有驱动角度组件，所述驱动角度组件与支撑台（3）远离增高块（2）的一端侧面铰接；

所述驱动角度组件包括两个驱动件，两个所述驱动件均安装在底座（1）上，且两个所述驱动件分别位于支撑台（3）的两侧；所述驱动件包括滑轨（11）和气缸一（12），所述滑轨（11）安装在底座（1）上，所述滑轨（11）上滑动连接有滑块（20），所述滑块（20）与支撑台（3）的侧面铰接，所述气缸一（12）安装在滑轨（11）的端部，所述气缸一（12）的活塞杆端部与滑块（20）可拆卸连接；

所述活动机构包括活动板（31）和连接轴（33），所述活动板（31）设置在隔板（26）端部与干燥筒（4）内侧之间，所述连接轴（33）安装在活动板（31）内，所述连接轴（33）端部穿过干燥筒（4）侧面，所述连接轴（33）的端部可拆卸连接有小齿轮（28）；所述干燥筒（4）的侧面安装有气缸二（19），所述气缸二（19）的活塞杆端部可拆卸连接有齿条（32），所述齿条（32）与小齿轮（28）配合。

2.根据权利要求1所述的回转筒干燥机，其特征在于，所述干燥筒（4）内部靠近进料口（5）的位置安装有喷射斜管（27），所述喷射斜管（27）远离干燥筒（4）侧面的一侧开设有多个喷射口，所述喷射斜管（27）的端部可拆卸连接有喷射管（25）；

所述喷射管（25）的端部穿过干燥筒（4）的侧面，所述喷射管（25）远离喷射斜管（27）的端部可拆卸连接有高压管（17），所述高压管（17）端部可拆卸连接有空气压缩机（18）。

3.根据权利要求1所述的回转筒干燥机，其特征在于，所述抄板组件包括多个抄板一（29）和多个抄板二（30），多个所述抄板一（29）和多个所述抄板二（30）均安装在干燥筒（4）的内侧，且多个所述抄板一（29）和多个所述抄板二（30）均为弧形；

所述抄板一（29）的弧长小于抄板二（30）的弧长；所述抄板二（30）位于相邻的抄板一（29）之间，所述抄板二（30）与抄板二（30）沿干燥筒（4）轴线上相隔一定距离；所述抄板一（29）的弧形与抄板二（30）的弧形朝向相反。

4.根据权利要求1所述的回转筒干燥机，其特征在于，所述排气机构包括排气管一（13）和排气管二（14），所述排气管一（13）和排气管二（14）均安装在干燥筒（4）的侧面，且所述排气管一（13）和排气管二（14）均与干燥筒（4）相通，所述排气管一（13）位于隔板（26）上方的位置，所述排气管二（14）位于隔板（26）下方的位置；

所述排气管一（13）和排气管二（14）靠近干燥筒（4）的端部均安装有过滤网。

5.根据权利要求1所述的回转筒干燥机，其特征在于，所述传动机构包括大齿轮（8）和大轮圈（15），所述干燥筒（4）安装在大齿轮（8）和大轮圈（15）内，所述驱动电机（10）的输出端安装有驱动齿轮（9），所述驱动齿轮（9）与大齿轮（8）啮合；

所述支撑台（3）上安装有托轮台（16），所述托轮台（16）内设置有托轮（22），所述托轮（22）与大轮圈（15）配合。

6.根据权利要求2所述的回转筒干燥机，其特征在于，所述调节角度机构外接控制器，所述电源一、电源二、驱动电机（10）、活动机构和空气压缩机（18）均与控制器通信连接。

7.一种回转筒干燥机的干燥方法，其特征在于，利用权利要求2所述的回转筒干燥机进行物料干燥的干燥方法，包括以下步骤：

步骤一：开启空气压缩机（18）、电源一和电源二，待干燥的物料通过进料口（5）进入干燥筒（4）内，喷射斜管（27）对待干燥的物料进行喷射，待干燥的物料全部进入干燥筒（4）内之后，用堵头堵住进料口（5），关闭空气压缩机（18）并将高压管（17）与喷射管（25）拆除；

步骤二：开启驱动电机（10），驱动电机（10）通过传动机构使干燥筒（4）旋转，开启调节角度机构，调节角度机构使干燥筒（4）处于倾斜状态，关闭调节角度机构，直至物料全部位于活动机构上；

步骤三：关闭驱动电机（10），开启活动机构，物料全部掉落到隔板（26）的下方，关闭活动机构，开启驱动电机（10），驱动电机（10）驱动干燥筒（4）转动，再开启调节角度机构，使干燥筒（4）的倾斜角度与步骤二内的倾斜角度呈水平对称，关闭调节角度机构，物料全部掉落在出料口（6）处，关闭驱动电机（10）、电源一和电源二，拿掉出料口（6）处的堵头，干燥完成的物料通过出料口（6）从干燥筒（4）内排出。