CN117387224A - 用于制备热水的热泵机组的控制方法及相关设备 - Google Patents

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CN117387224A CN202311544866.4A CN202311544866A CN117387224A CN 117387224 A CN117387224 A CN 117387224A CN 202311544866 A CN202311544866 A CN 202311544866A CN 117387224 A CN117387224 A CN 117387224A
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Abstract

本申请提供一种用于制备热水的热泵机组的控制方法及相关设备，所述控制方法包括：当热泵机组的拟运行模式为制热模式时，确定所述热泵机组的初始水温、制热目标水温以及开机温差；当所述初始水温、所述制热目标水温以及所述开机温差满足开机条件时，控制所述热泵机组开机运行所述制热模式，以使所述热泵机组制备热水；确定所述热泵机组的实时水温以及停机温差；当所述实时水温、所述制热目标水温以及所述停机温差满足停机条件时，控制所述热泵机组停机，以使所述热泵机组停止制备热水。本申请能够避免温度波动导致热泵机组频繁启停，能够达到较好的节能效果、提高用户使用的舒适性以及增强热泵机组的使用寿命。

Description

用于制备热水的热泵机组的控制方法及相关设备
技术领域
本申请涉及空调技术领域，尤其涉及一种用于制备热水的热泵机组的控制方法及相关设备。
背景技术
多联供系统包括热泵主机、水泵和末端设备，末端设备一般为风机盘管、地暖管等设备。热泵主机与室内机通过管道连接。多联供系统运行制热时，通过热泵主机运行制热模式制备热水，通过水泵将热水输送到末端设备，热水与空气在末端设备处进行热交换来调节温度。
然而，现有的控制方法中，制热时，由于存在管路输送过程中的热量损失和水温不均的现象，会有局部水温波动，从而造成热泵主机的水温频繁满足开机或者关机条件，从而造成热泵主机频繁启停，此外，还会出现实际制热目标过高或者未达到用户所需的制热温度。
发明内容
鉴于以上内容，有必要提供一种用于制备热水的热泵机组的控制方法、多联供系统、电子设备以及计算机可读存储介质，解决了多联供系统在运行过程中，因水温波动导致热泵机组频繁启停，从而造成损坏的技术问题。
第一方面，本申请一实施例提供一种用于制备热水的热泵机组的控制方法，所述控制方法包括：
当热泵机组的拟运行模式为制热模式时，确定所述热泵机组的初始水温、制热目标水温以及开机温差；
当所述初始水温、所述制热目标水温以及所述开机温差满足开机条件时，控制所述热泵机组开机运行所述制热模式，以使所述热泵机组制备热水；
确定所述热泵机组的实时水温以及停机温差；
当所述实时水温、所述制热目标水温以及所述停机温差满足停机条件时，控制所述热泵机组停机，以使所述热泵机组停止制备热水。
本申请实施例提供的用于制备热水的热泵机组的控制方法中，通过设定开机条件以及停机条件，自动判定热泵机组的能力需求，能够实现对热泵机组的运行状态的智能调控。在热泵机组的开机条件中加入开机温差以及在停机条件中加入停机温差，使得所述热泵机组进入开机以及停机的条件具有一定的弹性化，避免温度波动导致热泵机组频繁启停，能够达到较好的节能效果、提高用户使用的舒适性以及增强热泵机组的使用寿命。
在本申请的其中一实施例中，所述初始水温为初始出水水温，所述开机条件为所述初始出水水温在第一预设时长内持续低于所述制热目标水温与所述开机温差之差；
当所述初始出水水温、所述制热目标水温以及所述开机温差满足所述初始出水水温在第一预设时长内持续低于所述制热目标水温与所述开机温差之差时，控制所述热泵机组开机运行所述制热模式，以使所述热泵机组制备热水。
在本申请的其中一实施例中，所述实时水温为实时出水水温，所述停机条件为所述实时出水水温在第二预设时长内持续高于所述制热目标水温与所述停机温差之和；
当所述实时出水水温、所述制热目标水温以及所述停机温差满足所述实时出水水温在第二预设时长内持续高于所述制热目标水温与所述停机温差之和时，控制所述热泵机组停机，以使所述热泵机组停止制备热水。
在本申请的其中一实施例中，所述初始水温为初始进水水温，所述开机条件为所述初始进水水温在第一预设时间段内持续低于所述制热目标水温与所述开机温差之差：
当所述初始进水水温、所述制热目标水温以及所述开机温差满足所述初始进水水温在第一预设时间段内持续低于所述制热目标水温与所述开机温差之差时，控制所述热泵机组开机运行所述制热模式，以使所述热泵机组制备热水。
在本申请的其中一实施例中，所述实时水温为实时进水水温，所述停机条件为所述实时进水水温在第二预设时间段内持续高于所述制热目标水温与所述停机温差之和；
当所述实时水温、所述制热目标水温以及所述停机温差满足所述实时进水水温在第二预设时间段内持续高于所述制热目标水温与所述停机温差之和时，控制所述热泵机组停机，以使所述热泵机组停止制备热水。
在本申请的其中一实施例中，所述开机温差取值在1度-2度的区间范围内，所述停机温差取值在0.5度-1.5度的区间范围内。
在本申请的其中一实施例中，所述确定所述热泵机组的初始水温、制热目标水温以及开机温差之前，还包括：
控制水泵运行预设时间。
第二方面，本申请一实施例还提供一种多联供系统，应用如上述实施例所述的用于制备热水的热泵机组的控制方法。
第三方面，本申请一实施例还提供一种电子设备，所述电子设备包括：存储器，存储至少一个指令；处理器，执行所述至少一个指令以实现如上述实施例所述的用于制备热水的热泵机组的控制方法。
第四方面，本申请一实施例还提供一种计算机可读存储介质，应用如上述实施例所述的用于制备热水的热泵机组的控制方法。
附图说明
图1是本申请一实施例提供的用于制备热水的热泵机组的控制方法的应用场景示意图。
图2是本申请一实施例的电子设备的硬件运行环境的结构示意图。
图3是本申请一实施例的用于制备热水的热泵机组的控制方法的流程图。
主要元件符号说明
多联供系统 1
热泵机组 2
水泵 3
水箱 4
水循环管路 5
末端设备 6
温度传感器 7
电子设备 10
存储器 11
处理器 12
计算机程序 13
具体实施方式
下面详细描述本申请的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。此外，在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请其中一实施例中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“例如”等词用于表示作例子、例证或说明。本申请实施例中被描述为“例如”的任何实施例或设计方案不应被解释为比其它实施例或设计方案更优选或更具优势。确切而言，使用“例如”等词旨在以具体方式呈现相关概念。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本申请的实施例中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
基于背景技术，现有的控制方法中，制热时，由于存在管路输送过程中的热量损失和水温不均的现象，会有局部水温波动，从而造成热泵主机的水温频繁满足开机或者关机条件，从而造成热泵主机频繁开机或者关机，此外，还会出现实际制热目标过高或者未达到用户所需的制热温度，本申请实施例提供一种用于制备热水的热泵机组的控制方法、多联供系统、电子设备以及计算机可读存储介质。
请参阅图1，图1是本申请一实施例提供的用于制备热水的热泵机组的控制方法的应用场景示意图。
在本申请的其中一实施例中，多联供系统1包括热泵机组2、水泵3、水箱4、水循环管路5以及末端设备6。热泵机组2、水泵3、水箱4、水循环管路5以及末端设备6通过水循环管路5连接。热泵机组2运行制热模式制备热水，接着通过水泵3将热水通过水循环管路5将热水输送至末端设备6，末端设备6通过跟环境中的空气进行热交换，从而实现制热。水循环管路5中流向热泵机组2的进水位置和/或出水位置处分别设有检测进水水温和/或出水水温的温度传感器7。电子设备10通信连接于温度传感器7、水泵3以及热泵机组2。需要说明的是，水循环管路5中流动的液体可以是水、水溶液(如氯化钠水溶液、氯化钙水溶液、乙二醇水溶液或丙三醇水溶液等)或者其他合适的能够传递热量的液体等。
在本申请的其中一实施例中，末端设备6可以为风机盘管、地暖或暖气片设备。以末端设备为风机盘管为例，热水输送到风机盘管内的换热器，风机盘管的风机转动，使得空气进入风机盘管并和换热器进行接触，空气通过换热器和热水发生热交换，从而实现制热。
本领域技术人员可以理解，图1中示出的多联供系统1的硬件结构并不构成多联供系统1的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
请参阅图2，图2是本申请一实施例提供的电子设备10的硬件运行环境的结构示意图。
如图2所示，电子设备10包括，但不限于，存储器11、处理器12，以及存储在存储器11中并可由处理器12执行的计算机程序13，例如，用于对图1所示的用于制备热水的热泵机组2进行控制的控制程序。
示例性的，计算机程序13可以被分割成一个或多个模块/单元，一个或者多个模块/单元被存储在存储器11中，由处理器12执行，以完成本申请。一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，指令段用于描述计算机程序13在电子设备10中的执行过程。
在本申请其中一实施例中，电子设备10可以是个人电脑(Personal Computer，PC)、便携计算机、服务器、嵌入式设备等设备。本申请对电子设备10的类型不作限制。
电子设备10所处的网络包括，但不限于：互联网、广域网、城域网、局域网、虚拟专用网络(Virtual Private Network，VPN)等。
本领域技术人员可以理解，图2中示出的电子设备10的硬件结构并不构成电子设备10的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或者组合某些部件，或者不同的部件布置。
请参阅图3，图3是本申请一实施例提供的用于制备热水的热泵机组的控制方法的流程图。在本申请中，根据不同的需求，流程图中各个步骤的顺序可以根据实际要求进行调整，某些步骤可以省略。
在本申请其中一实施例中，用于制备热水的热泵机组的控制方法的执行主体可以为图2所示的电子设备10。
具体地，用于制备热水的热泵机组的控制方法包括：
S100，当热泵机组的拟运行模式为制热模式时，确定热泵机组的初始水温、制热目标水温以及开机温差。
在本申请的其中一实施例中，电子设备10可以响应用户的输入来确定热泵机组2的拟运行模式。
在本申请的其中一实施例中，当热泵机组2拟运行模式为制热模式时，电子设备10利用温度传感器7获取热泵机组2的初始水温以及制热目标水温T。例如，初始水温包括初始出水水温T1(热泵机组2的出水端的初始水温)、初始进水水温T2(热泵机组2的进水端的初始水温)。
在本申请的其中一实施例中，电子设备10可以响应用户的输入来确定制热目标水温T以及开机温差△T(r)。
在本申请的其中一实施例中，电子设备10在获取热泵机组2的初始水温以及制热目标水温T之前，控制水泵3运行预设时间。例如，电子设备10可以控制水泵3至少持续运行40秒。基于此，能够使水循环管路5中的液体的温度更加均匀，避免后续温度传感器7检测到的热泵机组2的初始水温存在一定的偏差，进而提高了电子设备10获取的初始水温进水水温的精准性，从而避免后续造成开机误判等问题。
S200，当初始水温、制热目标水温以及开机温差满足开机条件时，控制热泵机组开机运行制热模式，以使热泵机组制备热水。
在本申请的其中一实施例中，初始水温为初始出水水温T1，开机条件为初始出水水温T1在第一预设时长t1内持续低于制热目标水温T与开机温差△T(r)之差，则步骤S200具体为：当初始出水水温T1、制热目标水温T以及开机温差△T(r)满足初始出水水温T1在第一预设时长t1内持续低于制热目标水温T与开机温差△T(r)之差时，控制热泵机组2开机运行制热模式，以使热泵机组2制备热水。也就是说，当初始出水水温T1、制热目标水温T以及开机温差△T(r)满足“T1<(T-△T(r))”且“T1<(T-△T(r))”的持续时间高于或者等于t1时，控制热泵机组2开机运行制热模式，以使热泵机组2制备热水，例如，第一预设时长t1可以为5秒。
可以理解为，当初始出水水温T1在第一预设时长t1内持续低于制热目标水温T与开机温差△T(r)之差时，也就是热泵机组2满足“T1<(T-△T(r))”且“T1<(T-△T(r))”的持续时间高于或者等于t1时，在此基础上表明此时热泵机组2的初始出水水温T1比制热目标水温T低，也就是说多联供系统1内余存的热量已经不能满足当前用户的制热需求，需要热泵机组2开机运行制热模式，以制备热水，以达到用户的制热需求。
例如，制热目标水温T为28度，开机温差T(r)为2度，则当T1<“28-2＝26”时，即此时初始出水水温T1比制热目标水温T要低，也就是说，当前热泵机组2提供的热量已经不能满足当前用户设定的制热目标水温T的需求，则需要热泵机组2开机。
进一步地，当电子设备10确定初始出水水温T1在第一预设时长t1内没有持续低于制热目标水温T与开机温差△T(r)之差时，则热泵机组2不满足开机条件。
可以理解为，当电子设备10确定热泵机组2不满足开机条件时，表明此时初始出水水温T1高于或者等于制热目标水温T与开机温差△T(r)之差，在此基础上表明此时热泵机组2的初始出水水温T1与制热目标水温T相差不大，无需热泵机组2开机。进一步地，电子设备10仅需要控制水泵3运转，将水箱4的水通过水循环管路5输入末端设备，进而可以利用当前水箱4的热量进行制热，避免热泵机组2重复开机，达到了较好的节能效果、提高了用户使用的舒适性以及增强了热泵机组2的使用寿命。
在本申请的其中一实施例中，初始水温为初始进水水温T2，开机条件为初始进水水温T2在第一预设时间段t2内持续低于制热目标水温T与开机温差△T(r)之差，则步骤S200具体为：当初始进水水温T2、制热目标水温T以及开机温差△T(r)满足初始进水水温T2在第一预设时间段t2内持续低于制热目标水温T与开机温差△T(r)之差时，控制热泵机组2开机运行制热模式，以使热泵机组2制备热水。也就是说，当初始进水水温T2、制热目标水温T以及开机温差△T(r)满足满足“T2<(T-△T(r))”且“T2<(T-△T(r))”的持续时间高于或者等于t2时，控制热泵机组2开机运行制热模式，以使热泵机组2制备热水，例如，第一预设时间段t2可以为5秒。
可以理解为，当初始进水水温T2在第一预设时间段t2内持续低于制热目标水温T与开机温差△T(r)之差时，也就是热泵机组2满足“T2<(T-△T(r))”且“T2<(T-△T(r))”的持续时间高于或者等于t2时，在此基础上表明此时热泵机组2的初始进水水温T2比制热目标水温T低，也就是说多联供系统1内余存的热量已经不能满足当前用户的制热需求，需要开机热泵机组2来运行制热模式，制备热水，以达到用户的制热需求。
例如，制热目标水温T为28度，开机温差T(r)为2度，则当T2<“28-2＝26”时，即此时初始进水水温T2比制热目标水温T要低，也就是说，当前热泵机组2提供的热量已经不能满足当前用户设定的制热目标水温T的需求，则需要开机热泵机组2。
进一步地，当电子设备10确定初始进水水温T2在第一预设时间段t2内没有持续低于制热目标水温T与开机温差△T(r)之差时，则热泵机组2不满足开机条件。
可以理解为，当电子设备10确定热泵机组2不满足开机条件时，表明此时初始进水水温T2高于或者等于制热目标水温T与开机温差△T(r)之差，在此基础上表明此时热泵机组2的初始进水水温T2与制热目标水温T相差不大，无需开机热泵机组2。进一步地，电子设备10仅需要控制水泵3运转，将水箱4的水通过水循环管路5输入末端设备，进而可以利用当前水箱4的热量进行制热，避免热泵机组2重复开机，达到了较好的节能效果、提高了用户使用的舒适性以及增强了热泵机组2的使用寿命。
在本申请的其中一实施例中，根据热泵机组2的实际运行情况，开机温差△T(r)的取值在1度-2度的区间范围内。需要说明的是，开机温差△T(r)的取值不宜设定过小，如果设定过小，容易导致热泵机组2频繁开机，造成能源浪费，造成机组损坏等问题。
S300，确定热泵机组的实时水温以及停机温差。
在本申请的其中一实施例中，在热泵机组2开机后，电子设备10通过温度传感器7不断获取热泵机组2的实时水温，例如，实时水温包括实时出水水温T11(热泵机组2的出水端的初始水温)、实时进水水温T21(热泵机组2的进水端的初始水温)。
S400，当实时水温、制热目标水温以及停机温差满足停机条件时，控制热泵机组停机，以使热泵机组停止制备热水。
在本申请的其中一实施例中，实时温度为实时出水水温T11，停机条件为实时出水水温T11在第二预设时长t3内持续高于制热目标水温T与停机温差△T(s)之和，则步骤S400具体为：当实时出水水温T11、制热目标水温T以及停机温差△T(s)满足实时出水水温T11在第二预设时长t3内持续高于制热目标水温T与停机温差△T(s)之和时，控制热泵机组2停机，以使热泵机组2停止制备热水。也就是说，电子设备10确定实时出水水温T11、制热目标水温T以及停机温差△T(s)满足“T11>(T+△T(s))”且“T11>(T+△
T(s))”的持续时间高于或者等于第二预设时长t3时，控制热泵机组2停机。例如，第二预设时长t3可以为5秒。
可以理解为，当实时出水水温T11在第二预设时长t3内持续高于制热目标水温T与停机温差△T(s)之和，也就是热泵机组2满足“T11>(T+△T(s))”且“T11>(T+△T(s))”的持续时间高于或者等于第二预设时长t3时，在此基础上表明此时热泵机组2的实时出水水温T11比用户设定的制热目标水温T要高，也就是说热泵机组2提供的热量已经满足当前用户的制热需求，则热泵机组2无需再继续运行，避免造成能源浪费。
例如，制热目标水温T为26度，停机温差△T(s)为1度，则当T11>“26+1＝27”时，即此时实时出水水温T11已经比制热目标水温T高，也就是说，当前热泵机组2提供的热量已经满足当前用户的制热需求，则热泵机组2无需再继续运行。
进一步地，当电子设备10确定实时出水水温T11在第二预设时长t3内没有持续高于目标制热水温T与停机温差△T(s)之和时，则判定热泵机组2不满足停机条件。
在本申请的其中一实施例中，实时温度为实时进水水温T21，停机条件为实时进水水温T21在第二预设时间段t4内持续高于制热目标水温T与停机温差△T(s)之和，则步骤S400具体为：当实时进水水温T21、制热目标水温T以及停机温差△T(s)满足实时进水水温T21在第二预设时间段t4内持续高于制热目标水温T与停机温差△T(s)之和时，控制热泵机组2停机，以使热泵机组2停止制备热水。也就是说，电子设备10确定实时进水水温T21、制热目标水温T以及停机温差△T(s)满足“T21>(T+△T(s))”且“T21>(T+△
T(s))”的持续时间高于或者等于第二预设时间段t4时，控制热泵机组2停机。例如，第二预设时间段t4可以为5秒。
可以理解为，当实时进水水温T21在第二预设时间段t4内持续高于制热目标水温T与停机温差△T(s)之和，也就是热泵机组2满足“T21>(T+△
T(s))”且“T21>(T+△T(s))”的持续时间高于或者等于第二预设时间段t4时，在此基础上表明此时热泵机组2的实时进水水温T21比用户设定的制热目标水温T要高，也就是说热泵机组2提供的热量已经满足当前用户的制热需求，则热泵机组2无需再继续运行，避免造成能源浪费。
例如，制热目标水温T为26度，停机温差△T(s)为1度，则当T21>“26+1＝27”时，即此时实时进水水温T21已经比制热目标水温T高，也就是说，当前热泵机组2提供的热量已经满足当前用户的制热需求，则热泵机组2无需再继续运行。
进一步地，当电子设备10确定实时进水水温T21在第二预设时间段t4内没有持续高于目标制热水温T与停机温差△T(s)之和时，则判定热泵机组2不满足停机条件。
在本申请的其中一实施例中，根据热泵机组2的实际运行情况，停机温差△T(s)的取值在0.5度-1.5度的区间范围内。需要说明的是，停机温差△T(s)不宜设定过大，如果设定过大，会造成能源浪费。此外，停机温差△T(s)一般比开机温差△T(r)小。
上述实施例提供的用于制备热水的热泵机组的控制方法中，通过设定开机条件以及停机条件，自动判定热泵机组2的能力需求，能够实现对热泵机组2的运行状态的智能调控。在热泵机组2的开机条件中加入开机温差以及在停机条件中加入停机温差，使得热泵机组2进入开机以及停机的条件具有一定的弹性化，避免温度波动导致热泵机组2频繁启停，能够达到较好的节能效果、提高用户使用的舒适性以及增强热泵机组2的使用寿命。
在本申请一实施例中，接续前文对图2中的电子设备10的描述，处理器12可以是中央处理单元(Central Processing Unit，CPU)，还可以是其他通用处理器、数字信号处理器(Digital Signal Processor，DSP)、专用集成电路(Application Specific IntegratedCircuit，ASIC)、现场可编程门阵列(Field-Programmable Gate Array，FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器。处理器12也可以是任何常规的处理器等，处理器12是电子设备10的运算核心和控制中心，利用各种接口和线路连接整个电子设备10的各个部分，及获取电子设备10的操作系统以及安装的各类应用程序、程序代码等。
处理器12获取电子设备10的操作系统以及安装的各类应用程序。处理器12获取应用程序以实现上述各个用于制备热水的热泵机组的控制方法实施例中的步骤，例如图3所示的步骤。
存储器11可用于存储计算机程序13和/或模块，处理器12过运行或获取存储在存储器11内的计算机程序13和/或模块，以及调用存储在存储器11内的数据，实现电子设备10的各种功能。存储器11可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序等；存储数据区可存储根据服务器的使用所创建的数据等。此外，存储器11可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(Smart Media Card,SMC)，安全数字卡(Secure Digital,SD)，闪存卡(Flash Card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非易失性固态存储器件。
电子设备10集成的模块/单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在计算机可读存储介质中。基于这样的理解，本申请实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序13来指令相关的硬件来完成，计算机程序13可存储于计算机可读存储介质中，计算机程序13在被处理器12获取时，可实现上述各个方法实施例的步骤。
计算机可读介质可以包括：能够携带计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(Read-Only Memory，ROM)等。
其中，计算机程序13包括计算机程序代码，计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可获取文件或某些中间形式等。
具体地，处理器12对上述指令的具体实现方法可参考图3对应实施例中相关步骤的描述，在此不赘述。
在本申请所提供的几个实施例中，应理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，模块的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式。
作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以处于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选取其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。
在本申请各个实施例中的各功能模块可以集成在一个单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用硬件加软件功能模块的形式实现。
因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本申请内。不应将权利要求中的任何附关联图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。本申请中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一、第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种用于制备热水的热泵机组的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括：
当热泵机组的拟运行模式为制热模式时，确定所述热泵机组的初始水温、制热目标水温以及开机温差；
当所述初始水温、所述制热目标水温以及所述开机温差满足开机条件时，控制所述热泵机组开机运行所述制热模式，以使所述热泵机组制备热水；
确定所述热泵机组的实时水温以及停机温差；
当所述实时水温、所述制热目标水温以及所述停机温差满足停机条件时，控制所述热泵机组停机，以使所述热泵机组停止制备热水。
2.如权利要求1所述的用于制备热水的热泵机组的控制方法，其特征在于，
所述初始水温为初始出水水温，所述开机条件为所述初始出水水温在第一预设时长内持续低于所述制热目标水温与所述开机温差之差；
当所述初始出水水温、所述制热目标水温以及所述开机温差满足所述初始出水水温在第一预设时长内持续低于所述制热目标水温与所述开机温差之差时，控制所述热泵机组开机运行所述制热模式，以使所述热泵机组制备热水。
3.如权利要求2所述的用于制备热水的热泵机组的控制方法，其特征在于，
所述实时水温为实时出水水温，所述停机条件为所述实时出水水温在第二预设时长内持续高于所述制热目标水温与所述停机温差之和；
当所述实时出水水温、所述制热目标水温以及所述停机温差满足所述实时出水水温在第二预设时长内持续高于所述制热目标水温与所述停机温差之和时，控制所述热泵机组停机，以使所述热泵机组停止制备热水。
4.如权利要求1所述的用于制备热水的热泵机组的控制方法，其特征在于，
所述初始水温为初始进水水温，所述开机条件为所述初始进水水温在第一预设时间段内持续低于所述制热目标水温与所述开机温差之差：
当所述初始进水水温、所述制热目标水温以及所述开机温差满足所述初始进水水温在第一预设时间段内持续低于所述制热目标水温与所述开机温差之差时，控制所述热泵机组开机运行所述制热模式，以使所述热泵机组制备热水。
5.如权利要求4所述的用于制备热水的热泵机组的控制方法，其特征在于，
所述实时水温为实时进水水温，所述停机条件为所述实时进水水温在第二预设时间段内持续高于所述制热目标水温与所述停机温差之和；
当所述实时水温、所述制热目标水温以及所述停机温差满足所述实时进水水温在第二预设时间段内持续高于所述制热目标水温与所述停机温差之和时，控制所述热泵机组停机，以使所述热泵机组停止制备热水。
6.如权利要求1所述的用于制备热水的热泵机组的控制方法，其特征在于，
所述开机温差取值在1度-2度的区间范围内，所述停机温差取值在0.5度-1.5度的区间范围内。
7.如权利要求1所述的用于制备热水的热泵机组的控制方法，其特征在于，所述确定所述热泵机组的初始水温、制热目标水温以及开机温差之前，还包括：
控制水泵运行预设时间。
8.一种多联供系统，其特征在于，应用如权利要求1至7中任意一项所述的用于制备热水的热泵机组的控制方法。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括：存储器，存储至少一个指令；处理器，执行所述至少一个指令以实现如权利要求1至7中任意一项所述的用于制备热水的热泵机组的控制方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令被处理器执行时实现如权利要求1至7中任意一项所述的用于制备热水的热泵机组的控制方法。
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