CN117386919A - 一种易组装的抗震连接支架 - Google Patents

Abstract

本发明涉及悬吊管道支架领域，具体涉及一种易组装的抗震连接支架。本发明提供的一种易组装的抗震连接支架，该抗震连接支架包括：两根立杆，立杆均连接建筑物的顶部，两根立杆间隔设置，两根立杆的底部之间形成管道的进口；支撑件，支撑件活动的连接在立杆上，支撑件随管道运动而自动打开进口，当管道上升到一定高度后支撑件复位将进口封堵以使得管道获得支撑，管道在支撑件复位后搭载在支撑件上；至少一个楔形件，所述楔形件安装在立杆上，楔形件在所述管道搭载在支撑件上后插入管道与立杆之间将所述管道楔紧。

Description

一种易组装的抗震连接支架

技术领域

本发明涉及悬吊管道支架领域，具体涉及一种易组装的抗震连接支架。

背景技术

悬吊管道支架是一种用于支撑和固定管道系统的结构件。它可以用来在建筑物内或户外等不同场景中悬挂管道，以便于维修、安装或拆除管道系统。由于管道系统需要在悬吊管道支架上承受重量、震动和风等外力影响，因此支架必须具备足够的强度、耐久性和抗震性能。

而目前运用最广泛的支架是如专利号为CN201410525901 .2 公开的一种抗震连接支架组合结构，其采用的方案是斜向、纵向支撑组合（参照图1，图1为CN201410525901 .2专利文献中公开的附图3）使整个结构的更稳固，使抗震性能提高。

但是上述方案中的抗震连接支架采用很多螺栓进行连接，在安装的过程中非常耗费人工，为此，有发明人研发出一种可以实现便携拆装的吊架（专利号：CN202210296968.8，专利名称：基于BIM的抗震吊架及其钢结构建筑），其利用可张夹的管箍装置来夹持管道（参照图2，图2为专利文献中附图5、附图7、附图6结合在一起的结构对照图），以实现便携拆装；但是该专利公开的方案中是利用环形的管箍来夹持并悬吊管道，如果要保证管道的稳定性，管箍和管道就需要接合的很紧密，这不仅要求管箍和管道之间的匹配精度必须保证，这对产品的加工精度要求非常高，造成成本大幅度增加；且更重要的是若遇到微小震动，比如管道输送介质时产生震动或者建筑物震动，极容易使管箍松动，使管道与管箍之间产生缝隙，从而导致吊架的稳固性降低，管道输送介质时产生噪音，并随着震动次数或幅度的增加，稳固性会越来越低，噪音也会越来越大；最后，该专利公开的方案中，虽然管箍装置的闭合是可以随着管道安装到位自动实现的，但是管箍装置的打开还是需要转动主动偏摆杆的，这导致管道的安装仍不够便捷。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的目的是提供一种易组装的抗震连接支架，其能够降低加工精度、安装精度、安装难度，且稳固性有保障。

根据本发明目的，本发明提供的一种易组装的抗震连接支架，该抗震连接支架包括：

两根立杆，立杆均连接建筑物的顶部，两根立杆间隔设置，两根立杆的底部之间形成管道的进口；

支撑件，支撑件活动的连接在立杆上，支撑件随管道运动而自动打开进口，当管道上升到一定高度后支撑件复位将进口封堵以使得管道获得支撑，管道在支撑件复位后搭载在支撑件上；

至少一个楔形件，所述楔形件安装在立杆上，楔形件在所述管道搭载在支撑件上后插入管道与立杆之间将所述管道楔紧。

作为一种可选的技术方案:支撑件采用一方杆，方杆一端铰接在该立杆底部，另一端搭载在另一个立杆的底部，对应的，在该立杆上设有承载部用于支撑方杆的端部；在该方案中，当管道被抬升类装置抬升从进口进入两根立杆之间，方杆可以随管道抬升而旋转抬起从而自动打开进口，当管道上升到一定高度后方杆随重力自动落下，从而复位将进口封堵，方杆复位后作为支撑，用来支撑管道，即管道在方杆复位后搭载在方杆上。方杆的设计使得在管道的安装过程中可以自动打开和闭合，使得管道的安装更为便捷。

进一步的，在安装了方杆的立杆上安装有配合的楔形件，楔形件与立杆滑动配合，并且楔形件与立杆之间有第一弹簧，当管道被抬升后接触到楔形件后会将楔形件向上顶，此时第一弹簧也会被拉伸，当管道搭载在方杆上后，通过第一弹簧的复位力可以使楔形件插入管道与立杆之间将所述管道楔紧。楔形件的设计使得管道可以被楔紧，对本发明的加工精度的要求可以降低；并且，楔形件本身可以在立杆上滑动，当遇到震动时，管道不管是上下震动还是左右震动都会被楔形件的移动吸收，并通过第一弹簧使本发明始终保持对管道楔紧，使本发明的稳固和抗震性能大大提高。

作为另一可选的技术方案：支撑件包括两个方条，两个方条分别安装在一个立杆上，方条底部设有导向斜面，并且方条与立杆垂直相交，方条的顶部安装有圆柱导轨，立杆上固定安装有与圆柱导轨配合的滑块；两个方条底部的导向斜面，可以使两个方条随管道上升而被向两侧顶开，使进口打开，当管道上升到安装高度后方条通过设置的复位弹簧复位，从而将进口封堵。该方案同样具有在管道的安装过程中可以自动打开和闭合，使得管道的安装更为便捷的优点。并且，相较于上一方案对层高的要求更低。

进一步的，设有两个楔形件，两个楔形件分别安装在一个立杆上，并且楔形件与立杆滑动配合，楔形件可以沿立杆上下滑动。该楔形件同样是用于将管道楔紧。

进一步的，立杆截面呈U型，其内部安装楔形件以及所述的复位弹簧，并且复位弹簧是固定在立杆和楔形件的底部之间，立杆的外部设有一传动杆，传动杆一端铰接在立杆上，另一端与方条连接，楔形件的顶部设有一连接绳连接至传动杆。本方案中，管道的安装过程是随着管道的上升，当其接触两个方条底部的导向斜面后可以将其向两侧顶开，使进口逐渐打开，管道也随之从进口进入，而随着方条被向两侧顶开，方条通过传动杆和连接绳会将楔形件向上拉，同时也会使复位弹簧拉伸，当圆管到达安装高度后，通过复位弹簧，可以使两个方条复位，同时也使楔形件插入管道与立杆之间将所述管道楔紧。

附图说明

图1为CN201410525901 .2专利文献中公开的附图3；

图2为CN202210296968 .8专利文献中附图5、附图7、附图6结合在一起的结构对照图；

图3至图6为本发明实施例一公开的易组装的抗震连接支架在管道安装过程中的结构的变化图；

图7-9为本发明实施例二公开的易组装的抗震连接支架在管道安装过程中的结构的变化图；

图10为本发明实施例二公开的易组装的抗震连接支架的两个方条闭合状态下的结构图；

图11为本发明实施例二公开的易组装的抗震连接支架的两个方条打开状态下的结构图；

图中附图标记：立杆100，进口101，承载部102，止挡部103，窗口104，转向孔105，管道200，方杆300，楔形件400，第一弹簧500，方条600，导向斜面601，圆柱导轨602，滑块603，复位弹簧700，传动杆800，连接绳900。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

本实施例提供的一种易组装的抗震连接支架，参照图3-6所示，本实施例的一种易组装的抗震连接支架包括两根间隔设置的立杆100，立杆100均可通过主吊螺杆连接在建筑物的顶部。作为可选的实施方式，立杆100侧面可以增加斜撑组件来使整个结构更稳固，以提高抗震性能。两根立杆100的底部之间形成管道200的进口101，管道200可由抬升类装置从进口101进入两根立杆100之间。其中一个立杆100的底部设有支撑件，支撑件采用一方杆300，方杆300一端铰接在该立杆100底部，另一端搭载在另一个立杆100的底部，对应的，在该立杆100上设有承载部102用于支撑方杆300的端部；当管道200被抬升类装置抬升从进口101进入两根立杆100之间，方杆300随管道200抬升而旋转抬起从而自动打开进口101，当管道200上升到一定高度后方杆300随重力自动落下，从而复位将进口101封堵，方杆300复位后作为支撑，用来支撑管道200，即管道200在方杆300复位后搭载在方杆300上；

作为优选的实施方式，在安装了方杆300的立杆100上安装有配合的楔形件400，楔形件400与立杆100滑动配合，并且楔形件400与立杆100之间有第一弹簧500，当管道200被抬升后接触到楔形件400后会将楔形件400向上顶，此时第一弹簧500也会被拉伸。当管道200搭载在方杆300上后，通过第一弹簧500的复位力可以使楔形件400插入管道200与立杆100之间将所述管道200楔紧。

更为具体的，本实施例中，立杆100截面呈U型，其内部用来安装上述的楔形件400以及第一弹簧500，方杆300则铰接在立杆100外壁上，相应的，承载部102安装在另一立杆100的外壁上。

需要说明的是，因为管道200搭载在方杆300上是依靠楔形件400楔紧，所以两个立杆100之间的间距使可以大于管道200的直径，以此可以大大的降低管道200的安装难度，使管道200可以轻易快速的从进口101进入两个立杆100之间。并且，还需要说明的是，管道200被顶升时需要固定使其不能发生水平方向上的移动。具体的，管道200的安装过程是随着管道200的上升，当其接触方杆300后可以将其顶起，使进口101逐渐打开，管道200也随之从进口101进入，而随着管道200接触，管道200会接触楔形件400的斜面或者是底面将其上顶，最后，当管道200上升到一定高度后方杆300没有了管道200的阻挡后会随重力自动落下，方杆300复位后作为支撑，管道200可以搭载在方杆300上，楔形件400插入管道200与立杆100之间将所述管道200楔紧，即完成了管道200的安装。还需要指出的是，立杆100外壁上设有一止挡部103可以用来防止方杆300打开后向另一方向落下。

本实施例公开的一种易组装的抗震连接支架优点是：

楔形件400的设计使得管道200可以被楔紧，对本发明的加工精度的要求可以降低；并且，楔形件400本身可以在立杆100上滑动，当遇到震动时，不管是上下震动还是左右震动都会被楔形件400的移动吸收，并通过第一弹簧500使本发明始终保持对管道200楔紧，使本发明的稳固和抗震性能大大提高。

方杆300的设计使得在管道200的安装过程中可以自动打开和闭合，使得管道200的安装更为便捷。

实施例

本实施例提供的一种易组装的抗震连接支架，相较于实施例一，是考虑到其对层高的限制颇大，为此设计的另一方案。

如实施例一所记载的，其支撑件的封闭是依靠管道200上升到一定高度后支撑件没有了管道200本身的阻挡后才可以随重力自动落下，如此导致整个立杆100的长度必须很大，管道200才有足够的上升空间，这导致了管道200安装好后，建筑物的层高会降低。

基于此，结合附图7-11，本实施例的一种易组装的抗震连接支架，包括两根间隔设置的立杆100，立杆100均可通过主吊螺杆连接在建筑物的顶部。作为可选的实施方式，立杆100侧面可以增加斜撑组件来使整个结构更稳固，以提高抗震性能。两根立杆100的底部之间形成管道200的进口101，管道200可由抬升类装置从进口101进入两根立杆100之间。支撑件包括两个方条600，两个方条600分别安装在一个立杆100上，方条600底部设有导向斜面601，并且方条600与立杆100垂直相交，方条600的顶部安装有圆柱导轨602，立杆100上固定安装有与圆柱导轨602配合的滑块603。两个方条600底部的导向斜面601，可以使两个方条600随管道200上升而被向两侧顶开，使进口101打开，当管道200上升到安装高度后方条600通过设置的复位弹簧700复位，从而将进口101封堵。需要说明的是，设置在方条600顶部的圆柱导轨602除了本身导向的作用以外，还是用于在方条600复位后，用来支撑管道200，即，管道200在方条600复位后，搭载在圆柱导轨602上。相较于实施例一，本实施例采用双方条600且与立杆100垂直相交且方条600滑动的连接在立杆100上的设计，在管道200直接升到安装高度后方条600就可以复位，解决层高降低的缺陷。并且，管道200并不直接搭载在方条600上，而是搭载在圆柱导轨602上，圆柱导轨602因为是圆柱面的设计，当圆形的管道200搭载在圆柱导轨602上二者实际上是点接触，以此可以减少接触面积，增大压强，使管道200安装更稳定，使其不易发生轴向偏移。

作为优选的实施方式，本实施例中，设有两个楔形件400，两个楔形件400分别安装在一个立杆100上，并且楔形件400与立杆100滑动配合，楔形件400可以沿立杆100上下滑动。与实施例一相同的是，该楔形件400同样是用于将管道200楔紧，但是与实施一不同的是，本实施例中楔形件400并未单独设置弹簧，而是与方条600共用复位弹簧700。即，本实施例中，复位弹簧700既用于使方条600复位也用于使楔形件400将管道200楔紧。此设计的好处是可以使结构变得简单，使支架不会显得臃肿。

在此基础上，具体的，立杆100截面呈U型，其内部安装楔形件400以及所述的复位弹簧700，并且复位弹簧700是固定在立杆100和楔形件400的底部之间，立杆100的外部设有一传动杆800，传动杆800一端铰接在立杆100上，另一端与方条600连接，楔形件400的顶部设有一连接绳900连接至传动杆800。具体的，本实施例中，管道200的安装过程是随着管道200的上升，当其接触两个方条600底部的导向斜面601后可以将其向两侧顶开，使进口101逐渐打开，管道200也随之从进口101进入，而随着方条600被向两侧顶开，方条600通过传动杆800和连接绳900会将楔形件400向上拉，同时也会使复位弹簧700拉伸，当圆管到达安装高度后，通过复位弹簧700，可以使两个方条600复位，同时也使楔形件400插入管道200与立杆100之间将所述管道200楔紧。需要说明的是，因为管道200是个圆管，所以管道200会将两个方条600撑开到最大后，随着管道200逐渐上升，在管道200还没到达预定高度的过程中两个方条600就已经在逐渐合拢，由此也可以看出，楔形件400的位移距离和方条600的位移距离的差别是很大的，方条600的位移距离至少是楔形件400的位移距离的两倍，而它们的位移距离又与弹簧伸缩量关联，但是方条600和楔形件400如果要共用一个复位弹簧700，则必须解决这个问题。举例来说，如果本实施例中设置两个弹簧，分别用于方条600和楔形件400的复位，则两根弹簧的伸缩量应分别是L，2L，共用一个复位弹簧700，这就存在一个矛盾，因为一个复位弹簧700没法满足两个伸缩量的要求。而本实施例中则巧妙的利用铰接式的传动杆800的设计解决了该问题，并且立杆100上开设了窗口104，在立杆100的外部设置了转向孔105，连接绳900从楔形件400顶部开始从窗口104和转向孔105中穿出，然后连接在传动杆800的合适位置。当传动杆800运动时，传动杆800与立杆100是呈一夹角并慢慢打开，传动杆800上各点离铰接点越远的位置运动距离越大，由此基础，只要在传动杆800上选取合适的位置将连接绳900连接上即可，对照图5和图6所示，可以看出复位弹簧700虽然伸缩量是L，楔形件400的位移距离是L，方条600的位移距离则是2L。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种易组装的抗震连接支架，其特征在于：包括：

两根立杆（100），立杆（100）均连接建筑物的顶部，两根立杆（100）间隔设置，两根立杆（100）的底部之间形成管道（200）的进口（101）；

支撑件，支撑件活动的连接在立杆（100）上，支撑件随管道（200）运动而自动打开进口（101），当管道（200）上升到一定高度后支撑件复位将进口（101）封堵以使得管道（200）获得支撑，管道（200）在支撑件复位后搭载在支撑件上；

至少一个楔形件（400），所述楔形件（400）安装在立杆（100）上，楔形件（400）在所述管道（200）搭载在支撑件上后插入管道（200）与立杆（100）之间将管道（200）楔紧。

2.根据权利要求1所述的一种易组装的抗震连接支架，其特征在于：支撑件包括方杆（300），方杆（300）一端铰接在该立杆（100）底部，另一端搭载在另一个立杆（100）的底部，对应的，在该立杆（100）的底部设有承载部（102）用于支撑方杆（300）的端部；所述方杆（300）可以随管道（200）抬升而旋转抬起从而自动打开进口（101），当管道（200）上升到一定高度后方杆（300）随重力自动落下，从而复位将进口（101）封堵并作为管道（200）的支撑。

3.根据权利要求2所述的一种易组装的抗震连接支架，其特征在于：在安装了方杆（300）的立杆（100）上安装有配合的楔形件（400），楔形件（400）与立杆（100）滑动配合，并且楔形件（400）与立杆（100）之间有第一弹簧（500）；当管道（200）被抬升后接触到楔形件（400）后会将楔形件（400）向上顶，此时第一弹簧（500）也会被拉伸，当管道（200）搭载在方杆（300）上后，通过第一弹簧（500）的复位力可以使楔形件（400）插入管道（200）与立杆（100）之间将所述管道（200）楔紧。

4.根据权利要求1所述的一种易组装的抗震连接支架，其特征在于：支撑件包括两个方条（600），两个方条（600）分别安装在一个立杆（100）上，方条（600）底部设有导向斜面（601），并且方条（600）与立杆（100）垂直相交，方条（600）的顶部安装有圆柱导轨（602），立杆（100）上固定安装有与圆柱导轨（602）配合的滑块（603），立杆（100）上分设有一个复位弹簧（700）；两个方条（600）底部的导向斜面（601）可以使两个方条（600）随管道（200）上升而被向两侧顶开，使进口（101）打开，当管道（200）上升到安装高度后方条（600）通过设置的复位弹簧（700）复位，从而将进口（101）封堵并作为管道（200）的支撑。

5.根据权利要求4所述的一种易组装的抗震连接支架，其特征在于：设有两个楔形件（400），两个楔形件（400）分别安装在一个立杆（100）上，并且楔形件（400）与立杆（100）滑动配合，楔形件（400）可以沿立杆（100）上下滑动，且两个楔形件（400）分别与一个复位弹簧（700）连接，通过复位弹簧（700）可以使楔形件（400）将管道（200）楔紧。

6.根据权利要求5所述的一种易组装的抗震连接支架，其特征在于：立杆（100）截面呈U型，其内部安装所述楔形件（400）以及所述的复位弹簧（700），并且复位弹簧（700）固定在立杆（100）和楔形件（400）的底部之间，立杆（100）的外部设有一传动杆（800），传动杆（800）一端铰接在立杆（100）上，另一端与方条（600）连接，楔形件（400）的顶部设有一连接绳（900）连接至传动杆（800）。