CN216952027U - 环形管廊用隔振吊架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环形管廊用隔振吊架，包括主梁，主横担，横担，螺杆以及弹簧减振器，其中：主梁安装在环形管廊上部，主梁两端固定在环形管廊的内壁上；至少一根主横担安装在主梁上部，主横担与主梁之间通过弹簧减振器连接；对应每根主横担在主梁下部都安装有多层横担，第一层横担通过螺杆悬挂在主横担上，下层横担通过螺杆悬挂在上一层横担上，每层横担上都固定有管卡，管卡用于卡固管道。

Description

环形管廊用隔振吊架

技术领域

本实用新型涉及设备安装领域，尤其涉及一种环形管廊用隔振吊架。

背景技术

电子工业厂房和大型科研装置对环境的容许振动标准有严格的要求，为了防止管道内水流的振动向外传递，通常在管道支吊架上设置弹簧隔振器与周围结构隔离开。管道隔振的常规安装方法是将弹簧隔振器放在管道的下部，但是当多层管道上下布置时，每根管道都需要两层型钢支架和独立的弹簧隔振器，占用空间很大。尤其当管廊空间比较矮时，装不下这么多的弹簧隔振器。环形管廊中，当管内介质的温度发生变化时，管道的热变形是沿着径向的，即管道横向会发生移动，而弹簧隔振器只能承受垂直的压力，不能承受横向力。所以常规方法满足不了环形管廊的使用要求。

为此，本实用新型提出了一种环形管廊用隔振吊架，能够很好的解决上述问题。

实用新型内容

为实现本实用新型之目的，采用以下技术方案予以实现：

一种环形管廊用隔振吊架，包括主梁，主横担，横担，螺杆以及弹簧减振器，其中：主梁安装在环形管廊上部，主梁两端固定在环形管廊的内壁上；至少一根主横担安装在主梁上部，主横担与主梁之间通过弹簧减振器连接；对应每根主横担在主梁下部都安装有多层横担，第一层横担通过螺杆悬挂在主横担上，下层横担通过螺杆悬挂在上一层横担上，每层横担上都固定有管卡，管卡用于卡固管道。

所述的环形管廊用隔振吊架，其中：主梁两端焊接有连墙板，连墙板上开有多个安装通孔，膨胀螺栓插入在安装通孔以及环形管廊内壁上预先开设的安装孔中以固定主梁；连墙板与主梁之间焊接有多块筋板。

所述的环形管廊用隔振吊架，其中：每根主横担与主梁之间至少设有两个弹簧减振器。

所述的环形管廊用隔振吊架，其中：主梁由两根槽钢背靠背用钢板连成一个整体，槽钢之间留有缝隙，螺杆从缝隙中穿过，缝隙尺寸大于螺杆外径；主梁上弹簧减振器的正下方焊接有钢板，钢板两侧与钢槽焊接在一起，上表面与槽钢上侧板平齐，每块钢板上有两个开孔，用于穿螺栓固定弹簧减振器。

所述的环形管廊用隔振吊架，其中：主横担上都开有安装孔，两根螺杆一端插入一根主横担的安装孔后通过螺母锁紧，另一端插入第一层横担两根槽钢之间的缝隙后通过螺母锁紧；第一层横担以及下层的横担都由两根槽钢背靠背焊接而成，两根槽钢之间留有缝隙，在管道正下方焊接有钢板，钢板两侧与槽钢焊接在一起，上表面与槽钢平齐，两根螺杆一端插入下层横担的缝隙后通过螺母锁紧，另一端插入上层横担的缝隙后通过螺母锁紧。

所述的环形管廊用隔振吊架，其中：管卡安装在两根螺杆之间。

所述的环形管廊用隔振吊架，其中：主梁，主横担，横担和螺杆都由钢材制成。

所述的环形管廊用隔振吊架，其中：连墙板与主梁之间十字交叉的焊接有四块筋板。

所述的环形管廊用隔振吊架，其中：上层横担与下一层横担之间间隔预定距离设置。

所述的环形管廊用隔振吊架，其中：多根主横担在横向间隔预定距离排列。

附图说明

图1为环形管廊用隔振吊架主视图；

图2为环形管廊用隔振吊架侧视图。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1、2所示，环形管廊用隔振吊架包括主梁12，主横担11，多根横担15，多根螺杆14以及弹簧减振器13。环形管廊用隔振吊架安装在环形管廊18中，用于安装管道19。主梁12，主横担11，多根横担15和多根螺杆14都由钢材制成。

其中主梁12安装在环形管廊18上部，主梁12两端固定在环形管廊18的内壁上，如图1所示，主梁12两端焊接有连墙板121，连墙板121上开有多个安装通孔，膨胀螺栓17插入在安装通孔以及环形管廊18内壁上预先开设的安装孔中以固定主梁12。连墙板121与主梁12之间十字交叉的焊接有四块筋板121，以加强主梁12与连墙板121之间的连接强度。

至少一根主横担11安装在主梁12上部，主横担11与主梁12之间通过弹簧减振器13连接，每根主横担11与主梁12之间至少设置两个弹簧减振器13。多根主横担11在横向间隔预定距离排列。每根主横担11都采用矩形钢，主横担上都开有安装孔，两根螺杆一端插入一根主横担的安装孔后通过螺母锁紧，另一端插入第一层横担两根槽钢之间的缝隙后通过螺母锁紧。

对应每根主横担11在主梁12下部都安装有至少两层横担15，第一层横担15通过螺杆14悬挂在主横担11上，第二层横担15通过螺杆14悬挂在第一层横担15上，依此类推。每层横担15上都固定有管卡16，管卡16设有环状卡口，管道19由管卡16卡固。上层横担15与下一层横担15之间间隔预定距离设置。如图2所示，管道19上包裹有保温层191。

主梁12上留有缝隙，供螺杆14穿过，缝隙的长度尺寸大于螺杆14外径，能够在管道因热变形发生径向移动时，为螺杆14提供移动空间。两根螺杆14一端插入主横担11的安装孔后通过螺母锁紧，另一端插入第一层横担15的缝隙后通过螺母锁紧。管卡16安装在两根螺杆14之间。具体的，主梁12由两根槽钢背靠背用钢板连成一个整体，槽钢之间留有缝隙，具体的，在主梁上弹簧减振器的正下方，焊接有钢板，钢板长度与弹簧减振器的长度一致，两侧与钢槽焊接在一起，上表面与槽钢上侧板平齐，用于和两侧的槽钢一起承托和固定弹簧减振器，每块钢板上有两个开孔，用于穿螺栓固定弹簧减振器。

第一层横担15以及下层的横担15都由两根槽钢背靠背焊接而成，两根槽钢之间留有缝隙，缝隙的长度尺寸大于螺杆14外径，能够在管道因热变形发生径向移动时，为螺杆14提供移动空间，在管道正下方的缝隙中焊接有钢板，钢板长度与管道外径相同，钢板两侧与槽钢焊接在一起，上表面与槽钢上侧板平齐。两根螺杆14一端插入上层横担15的缝隙后通过螺母锁紧，另一端插入下层横担15的缝隙后通过螺母锁紧。管卡16安装在两根螺杆14之间，用于卡箍管道。

本实用新型的环形管廊用隔振吊架，通过横担和螺杆的多层相互穿插将数根管道上下串联成一个整体，再通过主横担将重量传递给吊架顶部的弹簧隔振器，实现了载荷由下到上的转换，满足了弹簧减振器只能垂直受压的使用要求。同时，减少了弹簧隔振器的使用数量、节约了空间、降低了成本。由于管道采用吊杆吊挂的安装方式，环形管廊中，管道热变形时可以横向移动，满足了系统正式运行时的变形要求。受力构件设置在管道顶部，地面上没有立柱和锚板，便于管道水平运输。管道从上到下依次安装，上层管道安装完以后，对下层管道安装造成的不利影响较小。

Claims (10)

1.一种环形管廊用隔振吊架，包括主梁，主横担，横担，螺杆以及弹簧减振器，其特征在于：主梁安装在环形管廊上部，主梁两端固定在环形管廊的内壁上；至少一根主横担安装在主梁上部，主横担与主梁之间通过弹簧减振器连接；对应每根主横担在主梁下部都安装有多层横担，第一层横担通过螺杆悬挂在主横担上，下层横担通过螺杆悬挂在上一层横担上，每层横担上都固定有管卡，管卡用于卡固管道。

2.根据权利要求1所述的环形管廊用隔振吊架，其特征在于：主梁两端焊接有连墙板，连墙板上开有多个安装通孔，膨胀螺栓插入在安装通孔以及环形管廊内壁上预先开设的安装孔中以固定主梁；连墙板与主梁之间焊接有多块筋板。

3.根据权利要求1所述的环形管廊用隔振吊架，其特征在于：每根主横担与主梁之间至少设有两个弹簧减振器。

4.根据权利要求1所述的环形管廊用隔振吊架，其特征在于：主梁由两根槽钢背靠背用钢板连成一个整体，槽钢之间留有缝隙，螺杆从缝隙中穿过，缝隙的长度尺寸大于螺杆外径；主梁上弹簧减振器的正下方焊接有钢板，钢板两侧与钢槽焊接在一起，上表面与槽钢上侧板平齐，每块钢板上有两个开孔，用于穿螺栓固定弹簧减振器。

5.根据权利要求1或4所述的环形管廊用隔振吊架，其特征在于：主横担上都开有安装孔，两根螺杆一端插入一根主横担的安装孔后通过螺母锁紧，另一端插入第一层横担两根槽钢之间的缝隙后通过螺母锁紧；第一层横担以及下层的横担都由两根槽钢背靠背焊接而成，两根槽钢之间留有缝隙，缝隙的长度尺寸大于螺杆外径，在管道正下方焊接有钢板，钢板两侧与槽钢焊接在一起，上表面与槽钢平齐，两根螺杆一端插入下层横担的缝隙后通过螺母锁紧，另一端插入上层横担的缝隙后通过螺母锁紧。

6.根据权利要求5所述的环形管廊用隔振吊架，其特征在于：管卡安装在两根螺杆之间。

7.根据权利要求1所述的环形管廊用隔振吊架，其特征在于：主梁，主横担，横担和螺杆都由钢材制成。

8.根据权利要求2所述的环形管廊用隔振吊架，其特征在于：连墙板与主梁之间十字交叉的焊接有四块筋板。

9.根据权利要求1所述的环形管廊用隔振吊架，其特征在于：上层横担与下一层横担之间间隔预定距离设置。

10.根据权利要求1所述的环形管廊用隔振吊架，其特征在于：多根主横担在横向间隔预定距离排列。

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