CN219413788U - 带有单向侧支撑的单榀支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有单向侧支撑的单榀支架结构，包括横支撑、两根竖支撑以及侧支撑；横支撑与顶板的下表面平行地并与管道的走向交叉垂直地设置在侧梁的下方，横支撑用以承托管道；两根竖支撑的下端与横支撑的两端垂直对接，上端通过第一固定板固定在侧梁的侧壁上；侧支撑的下端与横支撑和竖支撑的连接处固定连接，上端通过第二固定板与顶板的下表面固定连接。本实用新型的带有单向侧支撑的单榀支架结构，能够充分利用跨越侧梁处的安装空间，通过单向侧支撑的辅助可满足该处大型管道的承托需求。

Description

带有单向侧支撑的单榀支架结构

技术领域

本实用新型是关于建筑施工领域，特别是关于一种带有单向侧支撑的单榀支架结构。

背景技术

管道支吊架管托结构的设计和形式选用是管道系统设计中的一个重要组成部分，管托除支撑管道重量外，特制的管托可平衡管系作用力，限制管道位移和吸收震动，在管道系统设计时，正确选择和布置结构合理的管托，能够改善管道的应力分布和对管架的作用力，确保管道系统安全运行，并延长其使用寿命。

机电管道支架是用于地上架空敷设机电管道支撑的一种结构件，管道支架在任何有管道敷设的地方都会用到，又被称作管道支座、管部等。管道膨胀螺栓式支架是将支架通过膨胀螺栓固定到墙、顶、地的一种支架安装形式。现代建筑对于机电明装管道，要求方便维修，成型美观，因此许多建筑均采用将管道成排成线排列，采用一副支架进行支撑。

目前还有许多大型写字楼、大型综合商业机构，由于使用面积超大，各种管线繁多，尤其像机电管道、空调管道或者污水管道等，其主管道一般均汇集到地下设备层，例如从地下车库通过支吊架设置在顶部最终到达各个专业设备间。一般的管道支吊架多采用膨胀螺栓将拉杆的一端固定在顶壁、墙壁以及过梁的侧壁、底面等处，另一端与角钢或者槽钢连接，槽钢作为支撑管道的支撑物以承载管道本身的重量，如图1和图2所示，现有技术的吊架主要由钢梁1、弯角槽钢2、U型卡3、全螺纹吊杆4、螺母-型钢垫片-型钢弹簧螺母5组成或者由全螺纹吊杆4上部与预埋螺母或膨胀锚栓6连接，下部通过螺母垫圈8与打孔角钢7连接。然而，一些大型管道例如直径大于300mm左右的空调主管道、污水主管道，或者截面积与之近似的机电管道由于单位体积的重量较大，要么就得适当增加支吊架的密度，要么就得加强每处支吊架的强度和承载能力。不然，如果支撑件本身的承载力不达要求，或者与墙、顶之间的连接强度不够，难免出线管道掉落，造成商家或者客户财产损失，甚至出线人员伤亡的重大事故。在增加每处支吊架本身的承载能力方面，多半采用加大支撑件例如角钢、槽钢以及拉杆的尺寸规格，或者由单榀支撑改为双榀支撑，甚至多榀支撑等。但是，因为地下设备层的顶部多因管道众多、支吊架的安装空间极为有限，在无法采用多榀支撑以及支撑件本身规格增大也受限制的时候，就得根据实地安装的具体情况因地制宜，采用不同规格尺寸、不同形式搬来满足要求。例如在某处管道的吊架处正好赶上与过梁交叉，过梁势必会影响吊架的安装，以单榀吊架为例，此时必须根据实际情况对于吊架的结构以及与顶、强的连接形式进行专门设计，以保证此处管道支撑的需求。但是，有时候被承托的管道重量较大，而且该吊架的下方还有重要的设备或者重要的通道，关键是单榀支撑结构沿着管道的走向方向的一侧处已经设置有其他设施，无法满足两侧都增加侧支撑的设计要求。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有单向侧支撑的单榀支架结构，其能够充分利用跨越侧梁处的安装空间，通过辅助的单向侧支撑以及加大规格的横竖支撑，可最大限度地满足该处大型管道的承托需求。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带有单向侧支撑的单榀支架结构，包括横支撑、两根竖支撑以及侧支撑；横支撑与顶板的下表面平行地并与管道的走向交叉垂直地设置在侧梁的下方，横支撑用以承托管道；两根竖支撑的下端与横支撑的两端垂直对接，上端通过第一固定板固定在侧梁的侧壁上；侧支撑的下端与横支撑和竖支撑的连接处固定连接，上端通过第二固定板与顶板的下表面固定连接。

在一优选的实施方式中，带有单向侧支撑的单榀支架结构还包括膨胀螺栓，其用以将第一固定板与侧梁的侧壁平行地固定在侧梁的侧壁上以及将第二固定板与顶板的下表面平行地固定在顶板的下表面上。

在一优选的实施方式中，侧支撑与顶板的下表面相夹一个角度。

在一优选的实施方式中，横支撑、竖支撑以及侧支撑采用槽钢或角钢制作。

在一优选的实施方式中，横支撑、竖支撑以及侧支撑采用的槽钢或角钢的规格相同。

在一优选的实施方式中，横支撑、竖支撑以及侧支撑采用的槽钢或角钢的规格不同。

为实现上述目的，本实用新型还提供了另一种带有单向侧支撑的单榀支架结构，包括横支撑、两根竖支撑以及侧支撑；横支撑与顶板平行且与管道的走向交叉垂直地设置在侧梁的下方，横支撑用以承托管道；两根竖支撑的下端与横支撑的两端垂直对接，上端通过第一固定板固定在顶板的下表面上；侧支撑的下端与横支撑和竖支撑的连接处固定连接，上端通过第二固定板与顶板的下表面固定连接。

在一优选的实施方式中，带有单向侧支撑的单榀支架结构还包括膨胀螺栓，其用以将第一固定板和第二固定板与顶板的下表面平行地固定在顶板的下表面上。

与现有技术相比，本实用新型的带有单向侧支撑的单榀支架结构具有以下有益效果：本方案的竖向支撑装置采用槽钢制作，其型号根据横向支撑装置支撑的管道重量选定，其长度根据管道的高度确定。竖向支撑装置一端与第一固定板焊接，一端与横向支撑的两端焊接。横向支撑装置同样采用槽钢制作，其型号根据支架支撑的管道重量选定，其长度根据管道的排列长度确定，横向支撑装置的两端分别与竖向支撑装置的一端焊接连接。侧支撑同样采用槽钢制作，其上端与顶板相夹一定角度的通过第二固定板与顶板下表面焊接连接，下端与一个单榀支架的横支撑和竖支撑的连接处相夹一定角度的焊接连接。第一固定板和第二固定板采用厚钢板制作，其目的是将本实用新型固定至结构板或梁上，其规格根据横向支撑装置支撑的管道重量选定，在其四个角分别钻4个孔，孔的大小与膨胀螺栓大小一致。借此，不但可以极大增强支架强度，可安全可靠，还能适用于几乎所有机电管道的安装，适用性强，关键是可以充分利用跨越侧梁处的安装空间。

附图说明

图1是根据现有技术一实施方式的管道吊架的立体结构示意图；

图2是根据现有技术另一实施方式的管道吊架的立体结构示意图；

图3是根据本实用新型一实施方式的单榀支架结构的主视结构示意图；

图4是根据本实用新型一实施方式的单榀支架结构的侧视结构示意图；

图5是根据本实用新型一实施方式的单榀支架结构的仰视结构示意图；

图6是根据本实用新型另一实施方式的单榀支架结构的主视结构示意图；

图7是根据本实用新型另一实施方式的单榀支架结构的侧视结构示意图；

图8是根据本实用新型另一实施方式的单榀支架结构的仰视结构示意图。

主要附图标记说明：

10-单榀支架结构，101-横支撑，102-竖支撑，103-第一固定板，104-膨胀螺栓，105-侧支撑，106-第二固定板，20-顶板，30-侧梁，40-管道。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图3至图5所示，根据本实用新型优选实施方式的一种带有单向侧支撑的单榀支架结构10，包括横支撑101、两根竖支撑102以及侧支撑105；横支撑101与顶板20的下表面平行地并与管道40的走向交叉垂直地设置在侧梁30的下方，横支撑101用以承托管道40；两根竖支撑102的下端与横支撑101的两端垂直对接，上端通过第一固定板103固定在侧梁30的侧壁上；侧支撑105的下端与横支撑101和竖支撑102的连接处固定连接，上端通过第二固定板106与顶板20的下表面固定连接。

在一些实施方式中，带有单向侧支撑的单榀支架结构10还包括膨胀螺栓，其用以将第一固定板103与侧梁30的侧壁平行地固定在侧梁30的侧壁上以及将第二固定板106与顶板20的下表面平行地固定在顶板20的下表面上。

在一些实施方式中，侧支撑105与顶板20的下表面相夹一个角度，该角度优选45°左右比较适合，但本实用新型并不以此为限，可以根据实际安装空间进行计算和调整。

在一些实施方式中，横支撑101、竖支撑102以及侧支撑105采用槽钢或角钢制作，而且横支撑101、竖支撑102以及侧支撑105采用的槽钢或角钢的规格可以选择相同，也可以选择不相同。如果选择相同，下料加工等相对简单，如果侧支撑105选择比横支撑101和竖支撑102的型号略小，在满足支撑需求的情况下，可以节省材料成本。本实施例的特点是如果该处支撑恰好设置在侧梁30的附近，而且侧梁30的侧壁上也没有其他的设施，而且侧梁30的强度也足以满足对管道40支撑的力度要求，这个方案相对比较适合。

如图6至图8所示，根据本实用新型优选实施方式的另一种带有单向侧支撑的单榀支架结构10，包括横支撑101、两根竖支撑102以及侧支撑105；横支撑101与顶板20平行且与管道40的走向交叉垂直地设置在侧梁30的下方，横支撑101用以承托管道40；两根竖支撑102的下端与横支撑101的两端垂直对接，上端通过第一固定板103固定在顶板20的下表面上；侧支撑105的下端与横支撑101和竖支撑102的连接处固定连接，上端通过第二固定板106与顶板20的下表面固定连接。

在一些实施方式中，带有单向侧支撑的单榀支架结构10还包括膨胀螺栓，其用以将第一固定板103和第二固定板106与顶板20的下表面平行地固定在顶板20的下表面上。

该实施例的主要特征是，当侧梁30的侧壁上已经设置可其他的装置，诸如电缆线等等，或者再比如侧梁3030的侧边已经被其他的管线遮挡无法完成固定板的安装，再或者是该支撑与侧梁30的侧壁相距的距离略大够不着时，就得将固定板通过膨胀螺栓与顶板20的下表面进行固定连接，以满足对单榀支架结构10的安装需求。

综上所述，本实用新型的带有单向侧支撑的单榀支架结构具有以下优点：本方案的竖向支撑装置采用槽钢制作，其型号根据横向支撑装置支撑的管道重量选定，其长度根据管道的高度确定。竖向支撑装置一端与第一固定板焊接，一端与横向支撑的两端焊接。横向支撑装置同样采用槽钢制作，其型号根据支架支撑的管道重量选定，其长度根据管道的排列长度确定，横向支撑装置的两端分别与竖向支撑装置的一端焊接连接。侧支撑同样采用槽钢制作，其上端与顶板相夹一定角度的通过第二固定板与顶板下表面焊接连接，下端与一个单榀支架的横支撑和竖支撑的连接处相夹一定角度的焊接连接。第一固定板和第二固定板采用厚钢板制作，其目的是将本实用新型固定至结构板或梁上，其规格根据横向支撑装置支撑的管道重量选定，在其四个角分别钻4个孔，孔的大小与膨胀螺栓大小一致。借此，不但可以极大增强支架强度，可安全可靠，还能适用于几乎所有机电管道的安装，适用性强，关键是可以充分利用跨越侧梁处的安装空间。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (8)

1.一种带有单向侧支撑的单榀支架结构，其特征在于，包括：

横支撑，其与顶板的下表面平行地并与管道的走向交叉垂直地设置在侧梁的下方，所述横支撑用以承托管道；

两根竖支撑，其下端与所述横支撑的两端垂直对接，上端通过第一固定板固定在所述侧梁的侧壁上；以及

侧支撑，其下端与所述横支撑和所述竖支撑的连接处固定连接，上端通过第二固定板与所述顶板的下表面固定连接。

2.如权利要求1所述的带有单向侧支撑的单榀支架结构，其特征在于，还包括膨胀螺栓，其用以将所述第一固定板与所述侧梁的侧壁平行地固定在所述侧梁的侧壁上以及将所述第二固定板与所述顶板的下表面平行地固定在所述顶板的下表面上。

3.如权利要求1所述的带有单向侧支撑的单榀支架结构，其特征在于，所述侧支撑与所述顶板的下表面相夹一个角度。

4.如权利要求3所述的带有单向侧支撑的单榀支架结构，其特征在于，所述横支撑、所述竖支撑以及所述侧支撑采用槽钢或角钢制作。

5.如权利要求3所述的带有单向侧支撑的单榀支架结构，其特征在于，所述横支撑、所述竖支撑以及所述侧支撑采用的槽钢或角钢的规格相同。

6.如权利要求3所述的带有单向侧支撑的单榀支架结构，其特征在于，所述横支撑、所述竖支撑以及所述侧支撑采用的槽钢或角钢的规格不同。

7.一种带有单向侧支撑的单榀支架结构，其特征在于，包括：

横支撑，其与顶板平行且与管道的走向交叉垂直地设置在侧梁的下方，所述横支撑用以承托管道；

两根竖支撑，其下端与所述横支撑的两端垂直对接，上端通过第一固定板固定在所述顶板的下表面上；以及

侧支撑，其下端与所述横支撑和所述竖支撑的连接处固定连接，上端通过第二固定板与所述顶板的下表面固定连接。

8.如权利要求7所述的带有单向侧支撑的单榀支架结构，其特征在于，还包括膨胀螺栓，其用以将所述第一固定板和所述第二固定板与所述顶板的下表面平行地固定在所述顶板的下表面上。